CN102349695A - 一种基于分片切丝的片烟制丝工艺 - Google Patents
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Abstract
一种基于分片切丝的片烟制丝工艺，包括以下工艺流程：1）片烟经热风润叶单元润叶后，经片形分组设备被分为大、小片叶组两股物流；2）大、小片叶组分别输出至两台定量喂料装置；3）大、小片叶组各自经定量喂料装置分别进入定长切丝模式的切丝机和非定长切丝模式的切丝机；4）大、小片叶组切后叶丝经带式输送至仓式喂料装置，并经超级回潮、烘丝及掺配加香后得到成品烟丝。本发明的优点在于，通过片形分组进行分片切丝，可降低单一非定长切丝中烟丝尺寸对片烟大小的依赖性和单一定长切丝中小片、碎片烟片的造碎，从而兼顾了非定长切丝和定长切丝的优点，有利于提高切后烟丝结构的均匀性。同时，该方法具有流程易于实现，操作简便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工工艺，具体涉及一种基于分片切丝的片烟制丝工艺。
背景技术
片烟制丝是卷烟生产的重要加工过程，该过程中被加工物料的物理结构由片状转变为丝状形态，使之满足后续制丝加工工序及产品卷制的要求。由于片烟成丝后的烟丝结构，即烟丝的尺寸分布，对后续的烘丝、掺配加香等制丝工序及烟丝卷制过程均有显著影响，对片烟成丝过程进行优化，以提高烟丝结构的均匀性，成为提升卷烟产品的物理质量和感官质量的重要途径。
烟丝结构与来料片烟的尺寸分布和切丝过程密切相关。目前制丝线中，切丝工序通常设置两台切丝机，正常生产情况下为一开一备，所有片烟原料均采用相同的切丝模式，即或者采用传统的非定长切丝模式，或者采用近年来发展的定长切丝模式。非定长切丝模式中，片烟进入切丝机后，经过水平面上与来料方向垂直的横向刀片作用，被切成宽度均匀一致的烟丝，而烟丝长度主要取决于来料烟片形状大小。由于原料片烟尺寸分布往往较为宽泛，其中大片率（大于25.4mm的叶片率）、中片率（12.7－25.4mm的叶片率）、小片和碎片率（<12.7mm的叶片率）均占相当比例，使得切丝后烟丝结构均匀性较差。而定长切丝模式中，由于在与来料平行的方向上设置有等距分布的纵向刀片，尺寸较大的片烟经过等距纵向刀片的作用，可切成长度尺寸相对均匀一致的叶丝，但对于尺寸较小的片烟碎片，经过等距纵向刀片作用后，会更为细碎，从而增大了切后烟丝含末率。含末率较高，导致后续的风力送丝过程中产生较大烟尘、增大了原料损耗，同时烟支中较高的含末率也容易产生空头等产品质量缺陷。
发明内容：
本发明的目的正是针对现有制丝工艺存在的不足，提供一种基于分片切丝的片烟制丝工艺。该工艺简单合理，依据原料片形进行分组加工，兼顾了非定长切丝的优点和定长切丝的优点，可显著提高烟丝结构均匀性，且易于在现有制丝工艺和设备基础上实现。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的基于分片切丝的片烟制丝工艺流程如下：
1、储叶柜输出的片烟，经热风润叶单元润叶后，按一定的来料条件进入一片形分组单元，在该加工单元中，来料烟片依据其片形大小经分组设备被分为大片叶组和小片叶组两股物流；
2、片形分组单元输出的大片叶组和小片叶组分别输出至定量喂料装置，对应不同叶组的两台定量喂料装置，其物料输出流量相匹配，以保持大片叶组与小片叶组喂料输出时间一致；
3、大片叶组与小片叶组各自经定量喂料装置进入切丝工序，切丝单元中两台切丝机分别采用非定长切丝工作模式和定长切丝工作模式，大片叶组进入定长切丝模式的切丝机，小片叶组进入非定长切丝模式的切丝机；
4、大片叶组切后叶丝与小片叶组切后叶丝经带式输送至仓式喂料装置，在输送带及喂料仓中，两股物流再次汇合，并经超级回潮、烘丝及掺配加香后得到成品烟丝。
所述的片形分组设备，可以是筛分式装置、光电分选式装置等。
所述大片叶组与小片叶组，其界定尺寸可以根据需要在10mm～35mm之间设置。
本发明的优点在于，通过片形分组进行分片切丝，可降低单一非定长切丝中烟丝尺寸对片烟大小的依赖性和单一定长切丝中小片、碎片烟片的造碎，从而兼顾了非定长切丝和定长切丝的优点，有利于提高切后烟丝结构的均匀性。同时，该方法具有流程易于实现，操作简便的优点。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本发明。
储叶柜输出的一组片烟，其大片率为45.92％，中片率为36.41％，小片及碎片率为17.67％。片烟经热风润叶后，进入片形分组单元，来料烟片经该单元筛分装置被筛分为大片叶组（大于25mm）和小片叶组（小于25mm）两股物流；大片叶组与小片叶组各自经定量喂料装置进入切丝工序，大片叶组进入定长切丝模式的切丝机，小片叶组进入非定长切丝模式的切丝机；两叶组切后叶丝经带式输送至仓式喂料装置，并经超级回潮、烘丝及掺配加香后得到成品烟丝。本发明方法、传统方法（所有原料均采用非定长切丝）和定长切丝得到的成品烟丝尺寸分布特征比较见表1，可以看出本方法得到的烟丝尺寸的均匀性显著提高，而碎丝率较定长切丝低。
表1 烟丝尺寸分布特征比较
Claims (4)
1.一种基于分片切丝的片烟制丝工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：
1）、片烟经热风润叶单元润叶后，进入片形分组单元，依据其片形大小经片形分组设备被分为大片叶组和小片叶组两股物流；
2）、片形分组单元输出的大片叶组和小片叶组分别输出至两台定量喂料装置；
3）、大片叶组与小片叶组各自经定量喂料装置分别进入定长切丝模式的切丝机和非定长切丝模式的切丝机；
4）、大片叶组切后叶丝与小片叶组切后叶丝经带式输送至仓式喂料装置，在输送带及喂料仓中，两股物流再次汇合，并经超级回潮、烘丝及掺配加香后得到成品烟丝。
2.根据权利要求1所述的基于分片切丝的片烟制丝工艺，其特征在于：所述的片形分组设备是筛分式装置或光电分选式装置。
3.根据权利要求1所述的基于分片切丝的片烟制丝工艺，其特征在于：所述大片叶组与小片叶组，其界定尺寸可以根据需要在10mm～35mm之间设置。
4.根据权利要求1所述的基于分片切丝的片烟制丝工艺，其特征在于：两台定量喂料装置的物料输出流量相匹配，以保持大片叶组与小片叶组喂料输出时间一致。
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