CN1327801C - 烟片分组精细化加工制丝工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草制丝工艺，其烟叶烤片制成叶丝的工艺：分组备料→开包分片→分组真空回潮→分组润叶→异物剔除→分组切丝→分组贮丝→分组补料→混合贮丝→增温增湿→烘丝→加香→贮丝。精简制丝工艺流程；根据卷烟牌号进行4组以上烟丝配方；分组补料，进行烟丝改良；实现了大批量连续化生产，最大程度地缩小了批与批之间的质量差异；简化了生产，降低了消耗，稳定了质量。

Description

烟片分组精细化加工制丝工艺流程

技术领域

本发明涉及一种卷烟制造工艺，特别涉及卷烟制造过程中的烟草制丝工艺。

背景技术

卷烟制造经过近百年的发展已完全实现机械化自动化生产过程，目前所采用的工艺流程包括如下：

备料→开箱计量→切片→微波松散与杀虫(推荐工序)→分组松散回潮→分组暂存→分组加料→配叶贮叶(多组)→烟片增温(可选工序)→切丝→叶丝分组干燥(多组)→叶丝掺杂配套→烟丝掺配→加香→配丝贮丝→到卷接包。

卷烟加工工艺应该在控制可加工性、单耗、含水率、填充能力等卷烟过程质量的基础上，着重加强卷烟焦油、烟碱、致香成分、致害成分等内在质量水平的稳定提升和降焦减害控制水平的保证，并从卫生、环保、成本等角度加大对卷烟原料、材料的研究与应用。然而现存使用工艺中存在：

a、传统工艺采取按来料进行配方设计，生产时整批来料由于包装和水分差异和退出来的霉烟等导致来料的不稳定，所以烟丝和质量差异明显，批与批之间烟丝总量质量差异明显。

b、传统工艺中的切片、烟叶松散回潮、烟叶分组贮存、烟叶分组加料、多组配叶贮叶、烟片增温、烟丝分组干燥等工序，这些工序为能保证质量的稳定又显然使其工艺流程较长、耗能增加。

c、把制丝分为制叶段和制丝段，较先进的分组加工也只是把烟叶片分成三组，制丝工艺在烘丝以后再进行混合，给实际生产带来质量控制上的困难和生产上的不便，工艺当然谈不上优化。

d、传统工艺由于工艺及工艺设备的限制不可能进行烟片大于三组以上的分组，因而带来烟片分组的限制，不能任意的分组，故此，必然的使对卷烟品牌内在品质的控制能力较弱和内在品质指标(不同单料烟的糖碱比值)的稳定性差。

上述现在工艺的弱点制约了高品质香烟的发展。

发明内容

本发明的目的在于，为解决以上问题，提供了一种优化组合式烟草制丝新型工艺，烟叶在线改良，在线配方，工艺流程简单，适用，实现了大批量连续化不间断生产，最大程度地缩小了批与批之间的质量差异。生产加工控制稳定，卷烟质量稳定性较高。解决了长期以来存在的矛盾和问题，也满足目前人们的目标与期望。

本发明的技术方案是：一种烟片分组精细化加工制丝工艺流程，它包括分组备料→开包分片→分组真空回潮→分组润叶→异物剔除→分组切丝→分组贮丝→分组补料→混合贮丝→增温增湿→烘丝→加香→贮丝。其特征在于：

A、所述的分组备料是将烟片按产地、等级进行预先化验后按品质分为至少4-30个级别分贮备料。将烟片分成4-30组；

B、所述的润叶是在真空回潮后的烟叶中加保润剂，使烟叶达到最大强度，满足切丝要求。烟片含水率：17.0-21.0±1.0％，根据烟叶强度最大时的水分来确定；松散率100％；温度：60-70±3℃；

C、所述的切丝是将满足切丝要求的烟片进行切丝，切丝宽度：0.9-1.1mm；

D、所述的分组贮丝：切后丝进行分组贮丝，烟丝按比例进行配方，出丝，各组烟丝扣除水分影响进行配丝；采取烟丝在线配方工艺，在切丝后再进行配方；

E、所述的补料是根据烟丝质量的一致性要求，对不同组别根据其糖碱比指标和其它内含物质的各项指标对其进行添加补充，使分组后的烟丝；

F、所述的混丝贮丝是指各组烟丝经过分组补料以后，质量达到一致，可以混合，进一步醇化，混丝贮丝含水率：21.0-22.0±1.0％，贮丝时间：5＜48hr；

所述的烟丝配方是将烟叶切成烟丝以后，再进行的配方，配方时充分考虑了在线水分变化对烟丝重量变化的影响，如配方时的水分设为X，则单组烟丝配方重量如下计算：

单组配方重量＝混合贮丝柜容量*(100％-(X-实际显示水分))

当配比秤累积显示单组配方重量值时，切换混丝贮柜或自动停止出丝，进行下一个单组出丝配比，保证了在线配方数量的准确性。

上述工艺中将烟片分成4-30组，不影响生产，相反稳定了质量，做到精细化加工；切后丝进行分组贮丝，烟丝按比例进行配方，出丝。各组烟丝扣除水分影响进行配丝；采取烟丝在线配方工艺，在切丝后再进行配方，决定要生产的牌号，大大增加了配方的稳定性和简化了生产，减少批与批之间因来料差异导致的配方差异和可能的实际配料不准确或错误，保证烟叶配方批与批之间的一致性。非常适合单牌号或多牌号同时生产的方式，也特别适合异地生产时烟片配方质量稳定性控制；补料为精细化加工提供了一个很好的平台，传统工艺是做不到的，补料的目的是为了增加不同组别烟丝中化学组分或其比例的均匀性。同时减少烟丝焦油量的波动，补料以后烟丝混合进柜贮存，使料液得到充分吸收。在一定条件下，加快反应，使烟丝更醇化，同时，烟丝颜色会变深。

本发明的优点在于：与传统工艺相比，减少了切片、烟叶松散回潮、烟叶分组贮存、烟叶分组加料、多组配叶贮叶、烟片增温、烟丝分组干燥等工序，减少了设备投资费用，维护费、能耗和占地面积，更重要的是本发明的工艺流程，其加工质量大大提高了，生产更方便。由于补料以后已经基本实现各组质量的一致，减少了分组烘丝、分组加香等工序。工序的减少不但没有降低产品质量，而是使质量更稳定，生产更方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施作进一步的说明。

附图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

见附图1<烟叶烤片分组精细化加工制丝工艺流程>图所示。

把烟片按质量指标分为4-30组，实际工作中烟片分组是按企业的原料水平和科技水平来进行区分组别的。一般来讲，质量越好的卷烟分组越细，精细化加工水平越高。烟叶分组不受限制，企业可以根据企业自己的卷烟类别进行分组设计。也可参照下表：

分组需求	投料量/组.次	分组贮丝柜数(按6000kg/柜)	混丝贮丝柜数(按10000kg/柜)
				4-10	5000kg	4-10	5
11-17	5000kg	10-15	7-9
				18-24	5000kg	15-20	9-11
25-30	5000kg	20	11-15

例1、分5个组(A、B、C、D、E)，每一组每次的投料量为5吨，分组贮丝柜按6000kg/柜容量计，每柜混合烟丝柜按10吨容量计。

按顺序进行分组备料→开包分片→分组真空回潮→分组润叶→异物剔除→分组切丝→分组贮丝→分组补料→混合贮丝→增温增湿→烘丝→加香→贮丝。

其中根据品牌配方设计为A＝10％、B＝20％、C＝30％、D＝30％、E＝10％。切丝以后由于水分的增加，5组烟丝都是6000kg，5组水分分别为17％、18％、19％、19％、20％(水分仪显示值)，配方设计标准水分是19％，则进入混丝贮丝柜的烟丝量应是：

A＝10000*10％*(100％-(19％-17％))＝980kg；

B＝10000*20％*(100％-(19％-18％))＝1980kg；

C＝10000*30％*＝3000kg；

D＝10000*30％*＝3000kg；

E＝10000*10％*(100％-(19％-20％))＝1010kg；

合计：9970kg；

所以配方的准确性与来料无关，只与配比电子秤和水份仪的真实性有关。从控制的角度，根据批内水分的变化，瞬时流量可以进行相应变化。所以批与批之间的配方是相当准确的。

开包去皮分片，装箱计量，进行分组真空回潮。分组真空回潮有利于针对不同质量的分组烟片进行参数调整，提高在线加工质量。

真空回潮主要必达指标是回透率，要求100％；含水率：15.0-17.0±1.0％；物料温度：60-70±3℃。

经翻箱喂料进入润叶工序。润叶前将1.5～6mm的烟片筛出掺入切丝后运输带上，润叶后再进行一次筛分。

润叶工序主要必达指标是加保润剂的均匀性，润叶含水率：17.0-21.0±1.0％，根据烟叶强度最大时的水分来确定；松散率100％；温度：60-70±3℃。

如果来料烟片中有杂物，可以在润叶以后设置异物剔除器。为了减少烟片造碎，在异物剔除器后将1.5～6mm的烟片再次筛出掺入切丝后运输带上。

经定量喂料进行切丝。切丝宽度：切丝宽度设定值0.9-1.1mm。切丝以后进行分组贮存。

分组贮丝：贮丝柜个数设置与烟叶分组和生产衔接有关。

例2、分15个组(A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O)，每一组每次的投料量为5吨，分组贮丝柜按6000kg/柜容量计，每柜混合烟丝柜按10吨容量计。

按顺序进行分组备料→开包分片→真空回潮→润叶→切丝→分组贮丝→分组补料→混合贮丝→增温增湿→烘丝→加香→贮丝。

根据品牌配方设计为A＝5％、B＝5％、C＝5％、D＝5％、E＝5％、F＝5％、G＝5％、H＝5％、I＝5％、J＝5％、K＝10％、L＝10％、M＝10％、N＝10％、O＝10％。假如切丝以后由于水分的增加，5组烟丝都是6000kg，15组水分都为19％(水分仪显示值)，配方设计标准水分是19％，则进入混丝贮丝柜的烟丝量应是：

A＝10000*5％＝500kg＝B＝C＝D＝E＝F＝G＝H＝I＝J；

K＝10000*10％*(100％-(19％-19％))＝1000kg＝L＝M＝N＝O；

合计：10000kg；

当配比秤累积显示单组配方重量值时，切换混丝贮柜或自动停止出丝，进行下一个单组出丝配比，保证了在线配方数量的准确性。

补料：根据烟丝质量的一致性要求，差什么就补什么，使分组后的烟丝，经过补料后质量趋于一致称为补料；补料为精细化加工提供了一个很好的平台，传统工艺是做不到的。补料的目的是为了增加不同组别烟丝中化学组分或其比例的均匀性。同时减少烟丝焦油量的波动。补料以后烟丝混合进柜贮存，使料液得到充分吸收。在一定条件下，加快反应，使烟丝更醇化，同时，烟丝颜色会变深。

混丝贮丝：各组烟丝经过分组补料以后，质量基本达到一致，可以混合，进一步醇化。混丝贮丝含水率：21.0-22.0±1.0％；贮丝时间：5＜48hr。

增温增湿含水率：22.0-26.0±1.0％；物料温度：80-90±3℃。

烘丝含水率：12.0-13.0±0.4％；物料温度：50-65±3℃；

加香后烟丝含水率：12.0-13.0±0.4％；加香后可设置一台电子秤以检验批与批之间的烟丝重量差异。

烟丝加香后进贮丝柜，然后进行卷包和装箱。

Claims (2)

1、一种烟片分组精细化加工制丝工艺流程，它包括：分组备料→开包分片→分组真空回潮→分组润叶→异物剔除→分组切丝→分组贮丝→分组补料→混合贮丝→增温增湿→烘丝→加香→贮丝。其特征在于：

A、所述的分组备料是将烟片按产地、等级进行预先化验后按品质分为至少4-30个级别分贮备料。将烟片分成4-30组；

B、所述的分组润叶是在真空回潮后的烟叶中加保润剂，使烟叶达到最大强度，满足切丝要求。烟片含水率：17.0-21.0±1.0％，根据烟叶强度最大时的水分来确定，松散率100％；温度：60-70±3℃；

C、所述的切丝是将满足切丝要求的烟片进行切丝，切丝宽度：0.9-1.1mm；

D、所述的分组贮丝：切后丝进行分组贮丝，烟丝按比例进行配方，出丝，各组烟丝扣除水分影响进行配丝；采取烟丝在线配方工艺，在切丝后再进行配方；

E、所述的补料是根据烟丝质量的一致性要求，对不同组别根据其糖碱比指标和其它内含物质的各项指标对其进行添加补充，使分组后的烟丝质量趋于一致；

F、所述的混丝贮丝是指各组烟丝经过分组补料以后，质量达到一致，可以混合，进一步醇化，混丝贮丝含水率：21.0-22.0±1.0％，贮丝时间：5＜48hr。

2、根据权利要求1所述的烟片分组精细化加工制丝工艺流程，其特征在于所述的烟丝配方是将烟叶切成烟丝以后，再进行的配方，配方时充分考虑了在线水分变化对烟丝重量变化的影响，如配方时的水分设为X，则单组烟丝配方重量如下计算：

单组配方重量＝混合贮丝柜容量*(100％-(X-实际显示水分))

当配比秤累积显示单组配方重量值时，切换混丝贮柜或自动停止出丝，进行下一个单组出丝配比，保证了在线配方数量的准确性。