CN102860579A - 一种提高造纸法烟草薄片品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高造纸法烟草薄片品质的方法，属于卷烟烟草薄片技术领域。将木纤维加入末料混合罐中与末料进行混合萃取，萃取结束后，进行固液分离，收集萃取液，分离后的固体进行制浆处理后抄造成为基片，液体浓缩后涂布到基片上，制得烟草薄片；或将述木纤维中的一部分加入末料混合罐中与末料进行混合萃取，另一部分单独打浆后与第一部分的浆料混合，然后抄造成为基片，液体浓缩后涂布到基片上，制得烟草薄片。本发明的方法既可以提高烟草薄片的外观质量(亮度)，同时木纤维在萃取的过程中吸收了部分烟草物质，还能提高烟草薄片的内在质量。
Description
技术领域
本发明属于卷烟烟草薄片技术领域，具体涉及烟草薄片生产中将木纤维与烟末，烟叶碎片进行混合萃取提高烟草薄片品质的方法。
背景技术
现有技术中，烟草薄片又名重组烟草，是利用烟末、烟梗、碎叶烟片等烟草物质为原料制成的再生产品，用作卷烟填充料，其理化特性与烟草相似。烟草薄片的制造方法主要有辊压法、稠浆法和造纸法。造纸法烟草薄片生产方法是将烟梗，烟末和烟碎等原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，再将不可溶物烟草纤维，或加上称为外纤的部分木浆纤维，一起进行打浆处理，然后抄造成为基片；可溶物萃取液浓缩后进行加料调制处理，施涂还原到基片上，经干燥、分切制成烟草薄片。由于该技术吸收了制浆造纸工艺及纸加工工艺过程的特点，使制得的烟草薄片在结构强度、燃烧性能、焦油释放量、卷烟填充度以及外观色泽等方面具有辊压法和稠浆法薄片无法比拟的优点。与辊压法和稠浆法薄片相比，造纸法薄片具有如下优势：①密度小，填充值高；②耐机械加工性能好，成丝率高；③燃烧速度快，焦油释放量仅为烟叶的50％左右，是降低卷烟焦油量的有效手段之一；④产品具有可塑性，可根据实际需要对薄片物理性能和内在化学指标进行人工调控。以上这些优势使得造纸法烟草薄片在卷烟工业中得到越来越广泛的应用。
由于烟末和烟叶碎片等原料中基本不含有纤维类物质，为杂细胞，在生产过程中不利于固液分离处理，萃取后进行固液分离，收集萃取液，萃取后的原料进行打浆处理时会加入一些木纤维，称为外纤，解决固液分离后固含量低，出液量低，分离时间长，能耗高等问题。但加入木纤维同时会造成分离后的固含量低会导致部分烟草物质残留在烟末和烟碎中，影响抄造出来基片和薄片的外观质量不佳，即亮度不够，另一方面，木纤维的加入还会导致产品的木质气和杂气较重。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种提高造纸法烟草薄片品质的方法，将木纤维加入末料混合罐中与末料同时进行混合萃取，这样既可以提高外观质量(亮度)，同时木纤维在萃取的过程中吸收了部分烟草物质，能提高烟草薄片的内在质量。
本发明的技术方案是一种提高造纸法烟草薄片品质的方法，含有萃取、浓缩、打浆、抄造、涂布、干燥、分切工序，其特别之处在于所述的方法按以下两种改进工艺之一进行：
[1]在所述的萃取工序中，将烟末∶烟碎∶木纤维按重量比5∶25∶3～15的比例混合，混合后进行萃取；烟梗单独进行萃取；烟末、烟碎、木纤维混合萃取后的混合萃取液和烟梗萃取后的梗萃取液按照2～3∶1的重量比合并进行浓缩，波美度为25±2′Be；烟末、烟碎、木纤维混合萃取后的渣料与烟梗萃取后的渣料混合后进行打浆得到混合浆料，叩解度为36±2°SR；然后依次进行抄造、浓缩萃取液涂布、干燥、分切，制成烟草薄片；
[2]烟末∶烟碎∶木纤维的重量配料比为5∶25∶3～15，将上述配料比中的木纤维总重量的40％～70％在萃取工序中与上述配料比的烟末、烟碎混合进行萃取；将上述配料比的木纤维总重量的60％～30％单独打浆得到木纤维浆料A，叩解度为42±2°SR；烟梗单独进行萃取；烟末、烟碎、木纤维混合萃取后的混合萃取液和烟梗萃取后的梗萃取液按照2～3∶1的重量比合并进行浓缩，波美度为25±2′Be；烟末、烟碎、木纤维混合萃取后萃取渣料与烟梗萃取渣料混合，混合后进行打浆得到混合料浆料B，叩解度为30±2°SR；将混合料浆料B和木纤维浆料A合并且混合均匀，然后依次进行抄造、浓缩萃取液涂布、干燥、分切，制成烟草薄片。
所述的木纤维的原料木是乌克兰针叶木和乌克兰阔叶木中的一种或者两种的混合。
本发明的方法合理，操作简单，效果显著，不仅能提高基片和薄片的外观质量(亮度)和内在质量，还可以节约挤浆时间，降低能耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。在现有技术中，也加入本纤维，但木纤维是加在打浆工序中，称为外纤。在打浆工序中加入外纤的优点是处理工艺较灵活，但也存在缺陷，其缺陷是外纤与梗末浆料混合过程中可能出现混合不均匀，外纤容易出现絮团，影响烟草薄片的品质。
本申请将烟末和烟碎与木纤维混合萃取，一方面，木纤维的加入可以形成纤维网络，将烟末和碎片等杂细胞包裹在里面，有利于固液分离，提高固液分离后烟末和烟碎的固含量，提高萃取液的出液量，缩短分离时间，降低能耗。特别是能提高基片和薄片的外观质量(亮度)，同时木纤维在萃取的过程中可以吸收部分烟草物质，可以掩盖部分的木质气和杂气，提高烟草薄片的内在品质。
在以下的具体操作步骤中，含有现有技术的工艺参数，本发明选择的一部分工艺参数，使本发明的产品提高了质量。如果除了本发明限定的主要技术特征之外的工艺参数，也可以完全采用现有技术的工艺参数进行，也能取得本申请所述的技术效果，只是会比完全按本发明的步骤进行要稍差。下面就是本发明的工艺[1]的具体操作步骤。
(1)、按质量比将烟末∶碎烟片∶木纤维＝5∶25∶3～15的物料混合，混合料投入萃取罐中，按重量比，混合物料∶热水＝1∶4～6，热水温度为45±5℃，萃取时间为40min～60min，萃取后进行固液分离，得到混合萃取液和混合萃取料渣；
(2)、将烟梗投入萃取罐中，按重量比，物料∶热水＝1∶4～6，热水温度为65±5℃，萃取时间为40min～60min，进行固液分离，得到梗料液和梗料渣；
(3)、将步骤(2)的萃取液和步骤(1)的萃取液按照1∶2～3进行充分混合，在温度为65℃～85℃的条件下浓缩得到浓缩液，波美度为25±2′Be。
(4)、将步骤(1)的料渣和步骤(2)的料渣充分混合后进行制浆处理，叩解度为36±2°SR。
(5)、抄造得到基片，然后将步骤(3)中的浓缩液涂布到基片上，所述的基片的定量是62±2/m2。涂布到基片上单位面积上的涂布液的量是：32±2g/m2，基片经干燥分切制得造纸法烟草薄片。
所述的木纤维为乌克兰针叶木和乌克兰阔叶木中的一种或者两种的混合。
下面是本发明的工艺[2]的具体操作步骤。
(1)、烟末∶烟碎∶木纤维的重量配料比为5∶25∶3～15，将上述配料比中木纤维的总重量的40％～70％在萃取工序中与上述配料比的烟末、烟碎混合进行萃取，混合料投入萃取罐中，按重量比，混合物料∶热水＝1∶4～6，热水温度为45±5℃，萃取时间为40min～60min，萃取后进行固液分离，得到混合萃取液和混合萃取料渣；
(2)、将烟梗投入萃取罐中，按重量比，物料∶热水＝1∶4～6，热水温度为65±5℃，萃取时间为40min～60min，进行固液分离，得到梗料液和梗料渣；
(3)、将步骤(2)的萃取液和步骤(1)的萃取液按照1∶2～3进行充分混合，在温度为65℃～85℃的条件下浓缩得到浓缩液，波美度为25±2′Be。
(4)、将步骤(1)配料比的木纤维的总重量的60％～30％单独打浆得到木纤维浆料A，叩解度为42±2°SR；
(5)将步骤(1)的混合萃取料渣和步骤(2)的梗料渣混合打浆，得到混合浆料B，叩解度为30±2°SR；
(6)将木纤维浆料A和混合浆料B充分混合后，抄造得到基片，然后将步骤(3)中的浓缩液涂布到基片上，所述的基片的定量是62±2/m2。涂布到基片上单位面积上的涂布液的量是：32±2g/m2，基片经干燥分切制得造纸法烟草薄片。
所述的木纤维为乌克兰针叶木和乌克兰阔叶木中的一种或者两种的混合。
以下是现有技术的一个实施例的工艺，为表1中的0#：
(1)称量800kg烟梗，加入3200kg水浸泡，在温度65℃下，萃取45min，固液分离。称量200kg烟末，1000kg碎烟片，加入4800kg水浸泡，在温度45℃下，萃取45min，固液分离，经测定烟末和烟碎经过固液分离后的固含量为23.5％，将梗末萃取后的水不溶性固体全部混合，梗末萃取液按1∶2进行混合，称重100kg的乌克兰阔叶木和190kg的乌克兰针叶木，混合打浆，然后与处理好的梗末浆混合经抄造制成基片，液体经浓缩后再浸涂到基片上，经干燥分切制得造纸法烟草薄片，单位面积上的涂布液的量是：32g/m2。
(2)这种工艺制备的基片的亮度为61，烟草薄片的亮度为49。
以下本发明的方法的实施例
实施例1：
(1)称量800kg烟梗，加入3200kg水浸泡，在温度65℃下，萃取45min，固液分离。称量200kg烟末，1000kg碎烟片，40kg的乌克兰阔叶木和80kg的乌克兰针叶木，投入萃取罐中，加入5280kg水浸泡，在温度45℃下，萃取45min，固液分离，经测定烟末，烟碎和木纤维经过固液分离后的固含量为26.5％，将梗，末和木纤维萃取后的水不溶性固体进行制浆处理，称重60kg的乌克兰阔叶木和110kg的乌克兰针叶木，进行制浆处理，然后与前面的浆料进行充分混合后经抄造制成基片，梗萃取液与末和木纤维的混合萃取液按1∶2混合后进行浓缩，再浸涂到基片上，经干燥分切制得造纸法烟草薄片，单位面积上的涂布液的量是：32g/m2。
(2)本实施例制备的基片的亮度为63，烟草薄片的亮度为51.5。
实施例2：
(1)称量800kg烟梗，加入3200kg水浸泡，在温度65℃下，萃取45min，固液分离。称量200kg烟末，1000kg碎烟片，60kg的乌克兰阔叶木和130kg的乌克兰针叶木，投入萃取罐中，加入5560kg水浸泡，在温度45℃下，萃取45min分钟，固液分离，经测定烟末，烟碎和木纤维经过固液分离后的固含量为28.5％，将梗，末和木纤维萃取后的水不溶性固体进行制浆处理，称重40kg的乌克兰阔叶木和60kg的乌克兰针叶木，进行制浆处理，然后与前面的浆料进行充分混合后经抄造制成基片，梗萃取液与末和木纤维的混合萃取液按1∶2混合后进行浓缩，再浸涂到基片上，经干燥分切制得造纸法烟草薄片，单位面积上的涂布液的量是：32g/m2。
(2)本实施例制备的基片的亮度为64.5，烟草薄片的亮度为53。
实施例3：
(1)称量800kg烟梗，加入3200kg水浸泡，在温度65℃下，萃取45min，固液分离。称量200kg烟末，1000kg碎烟片，100kg的乌克兰阔叶木和190kg的乌克兰针叶木，投入萃取罐中，加入5960kg的水浸泡，在温度45℃下，萃取45min分钟，固液分离，经测定烟末，烟碎和木纤维经过固液分离后的固含量为32.5％，将梗，末和木纤维萃取后的水不溶性固体进行制浆处理后经抄造制成基片，梗萃取液与末和木纤维的混合萃取液按1∶2混合后进行浓缩，再浸涂到基片上，经干燥分切制得造纸法烟草薄片，单位面积上的涂布液的量是：32g/m2。
(2)本实施例制备的基片的亮度为66，烟草薄片的亮度为54.5。
将上述3个实施例所制备的烟草薄片制成卷烟后进行抽吸评价，本发明的产品较原工艺制备的烟草薄片自然烟香明显增加，刺激性有所降低，余味更干净。具体评吸结果如表1所示。表1中，现有技术生产工艺制备的样品为0#，实施例1-3制备的样品分别为1#，2#和3#。
表1、烟草薄片感官质量评吸表
从评吸结果可以看出，经过本发明制得的的烟草薄片较现有技术制备的烟草薄片评吸得分高1.8-2.8分，其中3#样品(木浆全部与末料混合萃取)的品质最好。
实施例4：
(1)称量800kg烟梗，加入3200kg水浸泡，在温度65℃下，萃取45min，固液分离。称量200kg烟末，1000kg碎烟片，50kg的乌克兰阔叶木和100kg的乌克兰针叶木，投入萃取罐中，加入5400kg的水浸泡，在温度45℃下，萃取45min分钟，固液分离，经测定烟末，烟碎和木纤维经过固液分离后的固含量为27.5％，将梗，末和木纤维萃取后的水不溶性固体进行制浆处理后经抄造制成基片，梗萃取液与末和木纤维的混合萃取液按1∶2混合后进行浓缩，再浸涂到基片上，经干燥分切制得造纸法烟草薄片，单位面积上的涂布液的量是：32g/m2。
(2)本实施例制备的基片的亮度为63.5，烟草薄片的亮度为52。
将上述实施例4所制备的烟草薄片制成卷烟后进行抽吸评价，本发明的产品较原工艺(加入相同量的木桨)制备的烟草薄片自然烟香明显增加，刺激性有所降低，余味更干净。具体评吸结果如表2所示。表2中，现有技术生产工艺制备的样品为A#，实施例4制备的样品为4#。
表2、烟草薄片感官质量评吸表
从评吸结果可以看出，经过本发明制得的的烟草薄片较现有技术制备的烟草薄片评吸得分高2.4分。
实施例5：
(1)称量800kg烟梗，加入3200kg水浸泡，在温度65℃下，萃取45min，固液分离。称量200kg烟末，1000kg碎烟片，200kg的乌克兰阔叶木和400kg的乌克兰针叶木，投入萃取罐中，加入7200kg的水浸泡，在温度45℃下，萃取45min分钟，固液分离，经测定烟末，烟碎和木纤维经过固液分离后的固含量为36.5％，将梗，末和木纤维萃取后的水不溶性固体进行制浆处理后经抄造制成基片，梗萃取液与末和木纤维的混合萃取液按1∶2混合后进行浓缩，再浸涂到基片上，经干燥分切制得造纸法烟草薄片，单位面积上的涂布液的量是：32g/m2。
(2)本实施例制备的基片的亮度为68，烟草薄片的亮度为57。
将上述实施例5所制备的烟草薄片制成卷烟后进行抽吸评价，本发明的产品较原工艺(加入相同量的木桨)制备的烟草薄片自然烟香明显增加，刺激性有所降低，余味更干净。具体评吸结果如表3所示。表3中，现有技术生产工艺制备的样品为B#，实施例5制备的样品为5#。
表3、烟草薄片感官质量评吸表
从评吸结果可以看出，经过本发明制得的的烟草薄片较现有技术制备的烟草薄片评吸得分高2.2分。
Claims (2)
1.一种提高造纸法烟草薄片品质的方法，含有萃取、浓缩、打浆、抄造、涂布、干燥、分切工序，其特征在于所述的方法按以下两种改进工艺之一进行：
[1]在所述的萃取工序中，将烟末∶烟碎∶木纤维按重量比5∶25∶3～15的比例混合，混合后进行萃取；烟梗单独进行萃取；木纤维、烟末、烟碎混合萃取后的混合萃取液和烟梗萃取后的梗萃取液按照2～3∶1的重量比合并进行浓缩，波美度为25±2′Be；烟末、烟碎、木纤维混合萃取后的渣料与烟梗萃取后的渣料混合后进行打浆得到混合浆料，叩解度为36±2°SR；然后依次进行抄造、浓缩萃取液涂布、干燥、分切，制成烟草薄片；
[2]烟末∶烟碎∶木纤维的重量配料比为5∶25∶3～15，将上述配料比中的木纤维总重量的40％～70％在萃取工序中与上述配料比的烟末、烟碎混合进行萃取；将上述配料比的木纤维总重量的60％～30％单独打浆得到木纤维浆料A，叩解度为42±2°SR；烟梗单独进行萃取；烟末、烟碎、木纤维混合萃取后的混合萃取液和烟梗萃取后的梗萃取液按照2～3∶1的重量比合并进行浓缩，波美度为25±2′Be；烟末、烟碎、木纤维混合萃取后萃取渣料与烟梗萃取渣料混合，混合后进行打浆得到混合料浆料B，叩解度为30±2°SR；将混合料浆料B和木纤维浆料A合并且混合均匀，然后依次进行抄造、浓缩萃取液涂布、干燥、分切，制成烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的一种提高造纸法烟草薄片品质的方法，其特征在于：所述的木纤维的原料木是乌克兰针叶木和乌克兰阔叶木中的一种或者两种的混合。
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