CN101077214B - 烟草分组加工的柔性方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草分组加工的柔性方法，它是采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置的方法，通过该多条制丝线中的储存环节或混配环节进行多条制丝线之间以及各加工环节之间的相互衔接，并按卷烟产品档次及技术复杂程需求进行分类配置，实现不同档次的卷烟产品的分组加工方法。本发明烟草分组加工的柔性方法，能在实现多模块生产的同时，保证分组加工的精细化程度，实现产品的个性化和差异化，提高生产效率和设备有效利用率，有效控制生产成本。

Description

烟草分组加工的柔性方法

技术领域

本发明涉及一种烟草加工工艺，尤其是一种烟草分组加工的柔性方法。

背景技术

申请号(专利号)为CN200510010776.2的中国专利，公开了一种烟片分组精加工制丝工艺流程《玉溪金灿科技有限公司》，本发明涉及一种烟草制丝工艺，其烟叶烤片制成叶丝的工艺：分组备料→开包分片→分组真空回潮→分组润叶→异物剔除→分组切丝→分组贮丝→分组补料→混合贮丝→增温增湿→烘丝→加香→贮丝。精简制丝工艺流程；根据卷烟牌号进行4组以上烟丝配方；分组补料，进行烟丝改良；实现了大批量连续化生产，最大程度地缩小了批与批之间的质量差异；简化了生产，降低了消耗，稳定了质量。

申请号(专利号)为CN00112623.7的中国专利，公开了一种柔性卷烟制丝工艺《云南省弥勒县红河卷烟厂生产部戴天胜》，本发明涉及烟草加工业制丝工艺中的烟丝制造工艺技术领域，根据同一牌号的同一类型烟叶中不同配方烟叶的内在质量和有效直径差别，采用小配方烟叶或单等级烟叶加香加料、制丝和不同的工艺参数、工艺指标或工艺流程，能有效改善烟丝的品质，提高烟叶原料内在质量，同时根据碎片的情况提出的碎片切丝工艺，为烟叶碎片的使用提供了一条最好的使用途径，可以充分提高碎片的可用性，节约大量的烟叶原料。

通常所谓分组加工，是将二种或二种以上加工特性、品质因素、配方贡献(功能)趋同的配方单元按一定的比例和数量集合的过程。

在目前的现有技术中，分组加工技术在国内有些烟厂已经实现，取得一定的效果，但也有不足之处，大多数是单生产线或双生产线配合实现，限制了模块化加工的实现。这种设计方式存在以下问题：1、模块数量受限，多模块生产时生产周期较长，第一批成品丝生产时需等待所有模块就绪，造成生产线能力的浪费和模块细化的程度不够。2、模块加工环境受限，由于不同模块内在品质及对品牌贡献原因，不同模块需采用不同的加工环境、加工参数，但设备普遍存在对加工参数的转化反应较慢的问题(如：干燥、润叶设备存在升温容易，降温难的问题)，这样对实际模块采用最适宜的加工环境形成影响，如采用模块最适宜的加工环境就会造成设备能力的浪费；如保证设备的利用率就会对模块最适宜的加工环境作出调整，二者的矛盾在单线或双线生产方式中难以协调。3、品牌个性化、差异化实现程度不够，目前单线或双线生产方式对不同品牌之间除原料、料液、分组方式、加工参数有所区别外，整个工艺路线完全相同，无论是高档卷烟、还是中档卷烟、或是低档卷烟，都采用同一加工路线，造成生产成本控制困难，产品个性化、差异化程度不够。4、在模块化生产中，横向分组和纵向分组生产方式共存的情况下，单线或双线生产方式要实现两种方式的相互转换很困难，相互之间的转换由于生产因素和设备的影响(设备不能立即转换到适宜的加工参数或等待转换时间较长)，其实际生产路线、方式区别也不大，不能真正起到横向、纵向分组加工的意义。(纵向分组：品牌组成模块顺序进入同一制丝线现进行生产，中间采用模糊时间间隔，模块间存在部分交叉和混合情况，生产模块进入同一储叶柜或储丝柜中集成品牌的过程。横向分组：品牌组成模块在不同制丝线并行生产，或在同一制丝线顺序生产，中间采用清晰时间间隔，模块间无交叉和部分混合情况，通过叶集成或丝集成形成品牌的过程。)

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新的烟草分组加工的柔性方法，能在实现多模块生产的同时，保证分组加工的精细化程度，实现产品的个性化和差异化，提高生产效率和设备有效利用率，有效控制生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种烟草分组加工的柔性方法，其特征在于：所述烟草分组加工的柔性方法是采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置的方法，通过该多条制丝线中的储存环节或混配环节进行多条制丝线之间以及各加工环节之间的相互衔接，实现不同档次的卷烟产品的分组加工方法。

所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，在该多条制丝线的配方立体库中的原料投料方法，采用完全模块集约化投料方式，以便按每个班次或当天生产计划进行模块组织生产。

所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，其中各加工环节相互独立，由储存环节或混配环节进行有机结合，进行模块互配，实现横向分组加工和纵向分组加工的相互转换。

所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，通过该多条制丝线对品牌的多个模块进行并行处理，并在该多条制丝线中的叶集成或/和丝集成部分进行品牌集成。

所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，在该多条制丝线中的原料投料部与叶处理部之间、叶处理部与丝处理部之间，通过穿梭车、箱式储叶或掺配环节对各加工环节实现点对点衔接，并可供模块快速选择适宜加工环境进行加工。

所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，实现不同档次的卷烟产品的分组加工方法，是按卷烟产品的不同档次及技术复杂程度需求进行分类配置的，其中，

高、中档次卷烟产品采用技术复杂的分组加工工艺路线；低档次卷烟产品采用技术简单的分组加工工艺路线，在关键加工环节设置跳线的方法，由跳线跳过一些加工工艺。

本发明采用上述技术方案后与现有技术相比的优点在于：1、由于采用多条(3条或3条以上)制丝线并行设计方式，对模块的细化支持较好，多模块生产时相互等待时间大大降低。2、完全模块集约化化投料方式，打破传统的按批生产方式，增强模块化生产的可操作性，提高设备的有效利用率。3、各加工环节相互独立，通过有效手段进行各加工环节之间点对点衔接，供模块快速选择适宜加工环境进行加工，提高设备的有效利用率和提高产品加工质量。4、关键环节设置跳线，按卷烟产品档次及技术复杂程度需求进行分类配置，不同档次卷烟采用不同加工路线，使生产线既可实现复杂化生产，又可实现简单化生产，有效区别不同档次卷烟的加工水平，提高产品质量，有效控制生产成本，实现产品个性化和差异化。

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明烟草分组加工的柔性方法工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明烟草分组加工的柔性方法工艺流程，该工艺流程为3条并行布置的制丝线，即A线、B线、C线，自配方立体库开始每条制丝线的主要工艺流程依次为：开包机、穿梭车、配方平台、穿梭车、切片机、松散回潮、光电除杂、润叶加料、混叶柜、箱式储叶、叶集成、二次加料、二次储叶、切丝、干燥、丝集成、加香、成品丝。

本发明所述烟草分组加工的柔性方法，主要技术特征是采用了3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，本实施方式是采用3条并行布置的制丝线。通过该3条或3条以上的多条制丝线中的储存环节或混配环节，如箱式储叶部进行多条制丝线之间以及上述各加工环节之间的相互衔接，实现不同档次的卷烟产品的分组加工。

本发明所述烟草分组加工的柔性方法采用了3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，参阅图1，在该多条制丝线的开始部分即作为原料投料部分的配方立体库中的原料投料方法，采用完全模块集约化投料方式，打破传统的按批组织生产的概念，而便于按班次或当天生产计划进行模块组织生产。

本发明所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，图1中各加工环节相互独立，由储存环节或混配环节，如箱式储叶部分对其进行有机结合，进行模块互配，实现横向分组加工和纵向分组加工的相互转换。

本发明所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，通过该多条制丝线对品牌的多个模块进行并行处理，并在该多条制丝线中，如图1中的叶集成或/和丝集成部分进行品牌集成。

本发明所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，在该多条制丝线中如图1所示的3条制丝线中的原料投料部与叶处理部之间、叶处理部与丝处理部之间，通过穿梭车、箱式储叶或掺配环节对各环节实现点对点衔接，并可供模块快速选择适宜加工环境进行加工。

本发明所述烟草分组加工的柔性方法采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置方法，实现不同档次的卷烟产品的分组加工方法，是按卷烟产品不同档次及技术复杂程度需求进行分类配置的，其中，

高、中档次卷烟产品采用技术复杂的分组加工工艺路线；

低档次卷烟产品采用技术简单的分组加工工艺路线，在关键加工环节设置跳线的方法，由跳线跳过一些加工工艺。图1中所示的跳线是3条垂向箭头线，在润叶加料与混叶柜之间跳到二次储叶与二次加料之间，省去了混叶柜、箱式储叶、叶集成、二次加料，使加工工艺路线简单化。

这样，便可使本发明的多条制丝线既可实现复杂生产，又可实现简单化生产，有效区别不同档次卷烟的加工水平，提高产品质量和控制生产成本。

为了更进一步说明本发明烟草分组加工的柔性方法，列举以下五个实施例。

实施例一

如现有某一品牌分为3个模块，采用纵向分组加工方式进行生产，对多线并行布置设计来讲，只需选择任一条制丝生产线如图1中的A线，或者B线，或者C线，对该品牌的模块进行顺序生产即可。

实施例二

如现有某一品牌分为3个模块，采用纵向分组加工方式进行生产，对多线并行布置设计来讲，选择3条制丝生产线即图1中的ABC线同时对其模块进行处理，通过图1中的叶集成或丝集成实现模块混配，解决单线或双线设计方式，对3模块进行生产，必然存在某一条线生产2个或2个以上模块，模块顺序生产造成先生产的模块等待后生产的模块进行混配，造成后段生产处于等待状态，形成设备能力的浪费，且各模块的储存时间不好控制的问题。而采用本发明多线并行布置设计，该生产模式可以轻易实现。

实施例三

如现有某一品牌分为多个模块(3个或3个以上)，采用纵向分组加工方式进行生产。对多线并行布置设计来讲，如模块数≤生产线条数，如图1中的A、B、C3条制线线可采用模块并行生产方式；如模块数＞生产线条数，如图1中的A、B、C3条制丝线，而模块为4个或4个以上时，同样可采用前3个模块并行生产方式，后面生产的一个以上的模块可采用排队原则，前条生产线生产完毕就可生产后一模块，如几条生产线同时完毕，后续模块可选择最接近自己加工参数的生产线进行生产，节约设备调整时间。通过排队原则和接近原则，可以有效提高生产效率。

实施例四

如高、中、低卷烟在该线进行生产时，多条制丝线并行布置设计中采用适当设置跳线原则，按卷烟产品档次及技术复杂程度需求进行分类配置。高、中档卷烟采用分组加工、二次加料、二次储叶等技术，采用技术复杂的加工工艺，提高高、中档卷烟的内在品质；低档次卷烟，参阅图1所示的3条垂向箭头线，由跳线跳过一些加工工艺(一次储叶、二次加料、叶配、丝配等)，使加工路线简单化，有效控制生产成本。

实施例五

全模块集约化生产，如甲、乙品牌同时生产，其中甲品牌需a、b、c三模块，乙品牌需a、b、d三模块，其中a、b为共同模块，采用多条制丝线并行布置设计，可以将共同模块a、b进行集约化生产，剩余模块也可进行集约化生产，在叶配或丝配环节进行模块集成。

Claims (1)

1.一种烟草分组加工的柔性方法，其特征在于：所述烟草分组加工的柔性方法是采用3条或3条以上的多条制丝线并行布置的方法，通过该多条制丝线中的储存环节或混配环节进行多条制丝线之间以及各加工环节之间的相互衔接，实现不同档次的卷烟产品的分组加工方法；

所述实现不同档次的卷烟产品的分组加工方法，是按卷烟产品的不同档次及技术复杂程度需求进行分类配置的，其中，

在该多条制丝线的配方立体库中的原料投料方法，采用完全模块集约化投料方式，以便按每个班次或当天生产计划进行模块组织生产；

其中各加工环节相互独立，由储存环节或混配环节进行有机结合，进行模块互配，实现横向分组加工和纵向分组加工的相互转换；

通过该多条制丝线对品牌的多个模块进行并行处理，并在该多条制丝线中的叶集成或/和丝集成部分进行品牌集成；

在该多条制丝线中的原料投料部与叶处理部之间、叶处理部与丝处理部之间，通过穿梭车、箱式储叶或掺配环节对各加工环节实现点对点衔接，并可供模块快速选择适宜加工环境进行加工；在关键加工环节设置跳线的方法，在润叶加料与混叶柜之间跳到二次储叶与二次加料之间。

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