CN108260841A - 一种制叶丝化生产线及制叶丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制叶丝生产线，包括薄板烘丝线和气流烘丝线，气流烘丝线对应的切丝机与薄板烘丝线的喂料仓之间设置有输送机构，输送机构用于将气流烘丝线对应的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓。通过将气流烘丝线的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓，使得气流烘丝线的切丝机得到充分的利用。另外本发明还公开了一种制叶丝的方法。

Description

一种制叶丝化生产线及制叶丝的方法

技术领域

本发明涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种制叶丝生产线及制叶丝的方法。

背景技术

卷烟厂的制叶丝生产线一般分为薄板烘丝线和气流烘丝线，并且薄板加工线和气流加工线独立进行生产。比如：1#、2#切丝机切出的烟丝只能进入1#号喂料仓内，为薄板烘丝线提供烟丝；3#、4#切丝机切出的烟丝只能进入2#喂料仓内，为气流烘丝线提供烟丝。在实际生产当中，薄板线为主要的制叶丝加工线，烘丝速度快，1#、2#号切丝机的使用率很高，而气流烘丝线烘丝效率比较低，速度慢，这样使得3#、4#号切丝机没有得到充分使用，造成设备的闲置和浪费，也使得1#、2#切丝机超负荷运行，增加了1#、2#号切丝机磨损。由于1#、2#切丝机使用率高，这样将减少对其保养的时间，将加速其损坏。当1#、2#切丝机损坏时，只能对其停机检修，导致烘丝机断料，影响生产的连续性和产品的稳定性，将影响到生产的正常进行。

综上所述，如何解决气流烘丝线的切丝机使用率低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制叶丝生产线及制叶丝的方法，以提高气流烘丝线的切丝机的使用率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种制叶丝生产线，包括薄板烘丝线和气流烘丝线，所述气流烘丝线对应的切丝机与所述薄板烘丝线的喂料仓之间设置有输送机构，所述输送机构用于将所述气流烘丝线对应的切丝机切出的烟丝输送至所述薄板烘丝线的喂料仓。

优选地，所述输送机构包括传送带和驱动所述传送带的驱动机构，所述传送带用于将所述气流烘丝线对应的切丝机切出的烟丝输送至所述薄板烘丝线的喂料仓。

优选地，所述驱动机构为电机。

优选地，所述电机为三相异步电机。

优选地，所述传送带的两侧设置有防止烟丝掉落的护板。

优选地，所述传送带的下方设置有用于支撑传送带的支撑辊。

优选地，所述支撑辊能够随传送带的运动而滚动。

优选地，所述支撑辊的转动轴心为偏心设置。

优选地，所述输送机构为螺旋输送机。

相比于背景技术介绍内容，在上述制叶丝生产线，包括薄板烘丝线和气流烘丝线，气流烘丝线对应的切丝机与薄板烘丝线的喂料仓之间设置有输送机构，输送机构用于将气流烘丝线对应的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓。通过将气流烘丝线的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓，使得气流烘丝线的切丝机得到充分的利用。

另外，本发明还提供了一种制叶丝的方法，该方法具体为：将气流烘丝线对应的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓。由于上述方法包含了上述制叶丝生产线的核心思想，上述制叶丝生产线具有上述技术效果，因此，包含了上述制叶丝生产线的核心思想的方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的制叶丝生产线的原理结构示意图。

上图1中，

薄板烘丝线1、气流烘丝线2、薄板烘丝线对应的切丝机3、薄板烘丝线的喂料仓4、气流烘丝线对应的切丝机5、气流烘丝线的喂料仓6、输送机构7。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种制叶丝生产线及制叶丝的方法，以提高气流烘丝线的切丝机的使用率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种制叶丝生产线，包括薄板烘丝线1和气流烘丝线2，其特征在于，气流烘丝线2对应的切丝机5与薄板烘丝线1的喂料仓4之间设置有输送机构7，输送机构7用于将气流烘丝线2对应的切丝机5切出的烟丝输送至薄板烘丝线1的喂料仓4。相比于背景技术介绍内容，在上述制叶丝生产线，通过将气流烘丝线的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓，使得气流烘丝线的切丝机得到充分的利用。

这里需要说明的是，薄板烘丝线1对应的切丝机3切出的烟丝仍能正常输送至薄板烘丝线1的喂料仓4；另外，当需要使用气流烘丝线2进行烘丝时，气流烘丝线2对应的切丝机5切出的烟丝也可以输送至气流烘丝线2对应的喂料仓6。

在具体的实施方案中，上述输送机构7包括传送带和驱动传送带的驱动机构，传送带用于将气流烘丝线2对应的切丝机5切出的烟丝输送至薄板烘丝线1的喂料仓4。具体地，传送带一端与气流烘丝线2对应的切丝机5连接，传送带的另一端与薄板烘丝线1的喂料仓4连接。当然可以理解的是，上述具有驱动机构的传送带仅仅是本发明实施例的一种优选的举例，还可以是本领域技术人员常用的其他输送机构，比如螺栓输送机等。

更具体的实施方案中，上述驱动机构可以为电机，当然可以理解的是上述电机仅仅是本发明实施例的一种优选的举例，还可以是其他能够提供机械运动的驱动装置，比如发动机通过传输轴将动能传递给传送带等方式。

在进一步的实施方案中，上述电机优选采用三相异步电机。当然可以理解是上述仅仅是本发明实施例的一种优选地举例，还可以是其他类型的电机。

为了防止传送带输送烟丝过程中出现烟丝从传送带上掉落的情况，在传送带的两侧设置有防止烟丝掉落的护板。该护板可以采用橡胶板，通过橡胶板与传送带相抵接而实现对烟丝输送的防护。

当传送带的输送距离较长时，需要在传动带下方设置相应的支撑装置，在一些具体的实施方案中，传送带的下方可以通过设置支撑辊对传送带进行支撑；当然上述仅仅是本发明实施例的一种优选的举例。还可以在传动带下方设置薄钢板进行支撑，输送过程中传送带与薄钢板之间为滑动摩擦。

更具体的实施方案中，上述支撑辊可以设置成能够随传送带的运动而滚动的方式，进而可将滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了摩擦阻力，进而减小了驱动机构的功率消耗。

进一步地实施方案中，上述支撑辊的转动轴心还可以是为偏心设置，通过设置成偏心的支撑辊，使得传送带在输送过程中可实现上下颠簸的作用，进而可使烟丝更加均匀，避免成块进入喂料仓。

另外本发明还提供了一种制叶丝方法，该方法具体为：将气流烘丝线2对应的切丝机5切出的烟丝输送至薄板烘丝线1的喂料仓4。由于上述方法包含了上述制叶丝生产线的核心思想，上述制叶丝生产线具有上述技术效果，因此，包含了上述制叶丝生产线的核心思想的方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的制叶丝生产线及制叶丝的方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制叶丝生产线，包括薄板烘丝线(1)和气流烘丝线(2)，其特征在于，所述气流烘丝线(2)对应的切丝机(5)与所述薄板烘丝线(1)的喂料仓(4)之间设置有输送机构(7)，所述输送机构(7)用于将所述气流烘丝线(2)对应的切丝机(5)切出的烟丝输送至所述薄板烘丝线(1)的喂料仓(4)。

2.如权利要求1所述的制叶丝生产线，其特征在于，所述输送机构(7)包括传送带和驱动所述传送带的驱动机构，所述传送带用于将所述气流烘丝线(2)对应的切丝机(5)切出的烟丝输送至所述薄板烘丝线(1)的喂料仓(4)。

3.如权利要求2所述的制叶丝生产线，其特征在于，所述驱动机构为电机。

4.如权利要求3所述的制叶丝生产线，其特征在于，所述电机为三相异步电机。

5.如权利要求2所述的制叶丝生产线，其特征在于，所述传送带的两侧设置有防止烟丝掉落的护板。

6.如权利要求2所述的制叶丝生产线，其特征在于，所述传送带的下方设置有用于支撑传送带的支撑辊。

7.如权利要求6所述的制叶丝生产线，其特征在于，所述支撑辊能够随传送带的运动而滚动。

8.如权利要求7所述的制叶丝生产线，其特征在于，所述支撑辊的转动轴心为偏心设置。

9.如权利要求1所述的制叶丝生产线，其特征在于，所述输送机构(7)为螺旋输送机。

10.一种制叶丝的方法，其特征在于，该方法具体为：将气流烘丝线(2)对应的切丝机(5)切出的烟丝输送至薄板烘丝线(1)的喂料仓(4)。