CN103704866A - 膨胀烟丝加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀烟丝加工生产线，包括烟丝膨胀装置，以使烟丝在所述烟丝膨胀装置内的高压蒸气环境中进行膨胀处理；还包括气流干燥定型装置，经过在所述烟丝膨胀装置内进行膨胀处理后的烟丝进入所述气流干燥定型装置，所述气流干燥定型装置包括物料输送管道和设置于所述物料输送管道内的吹风装置。如此设置，本发明提供的膨胀烟丝生产线，其能够连续生产膨胀烟丝，而且通过该生产线生产的膨胀烟丝造碎量较低、烟丝膨胀率较高且烟丝香气保持效果较好。

Description

膨胀烟丝加工生产线

技术领域

本发明涉及烟草加工设备技术领域，更具体的涉及一种膨胀烟丝加工生产线。

背景技术

我国是以烤烟型卷烟为主的国家，与国外混合型卷烟相比，中国烤烟型卷烟焦油含量相对偏高，为降低烤烟型卷烟的焦油含量，膨胀烟丝降焦技术得到了推广。烟丝经膨胀后，体积变大，填充值增高，以一定比例掺兑到卷烟配方中，通过减少单支重量、增加抽吸和静燃速度、减少抽吸口数，不仅可以降低卷烟生产成本，而且对卷烟降焦减害具有明显效果。

目前所采用的烟丝膨胀技术中，较为普及的是二氧化碳烟丝膨胀技术、氟利昂烟丝膨胀技术和氮气烟丝膨胀技术，其中以二氧化碳烟丝膨胀技术使用最为普遍。利用以上这些烟丝膨胀技术膨胀的烟丝填充值较高，一般情况下，烟丝填充值能达到50％以上，但该技术生产的膨胀烟丝的造碎率高，烟丝损耗较大，烟丝香气损失较大、枯焦气重、烟气干燥，同时这些技术的工艺复杂，设备维护成本和生产成本较高。

另外，烟丝的气流烘丝工艺对烟丝也有一定的膨胀效果。该方法主要是以水和热空气为介质在快速脱水的过程中实现烟丝的膨胀。气流烘丝工艺的烟丝膨胀方法具体为：将烟丝加湿到20％-30%左右的水分后，再将烟丝用250-360℃的高温气流送过塔管式或纯管式干燥管，使烟丝含水率快速降到11％-13％，在烟丝快速脱水的过程中促使烟丝产生膨胀。该方法膨胀的烟丝填充值较低，膨胀率最高只能达到20％左右，且其脱水膨胀处理的温度达到250-360℃，不利于烟丝香气的保持。

在上述烟丝膨胀技术广泛应用的同时，暴露一些缺点和不足，因此，对烟丝膨胀新技术的探索也在不断进行。

现有技术中提供了一种利用文氏膨胀原理对烟丝进行膨胀的方法和装置。该烟丝膨胀装置包括进料装置和膨化装置，膨化装置至少包括预压压力罐和工作压力罐两个压力罐，预压压力罐的进口通过密封阀和进料装置相连，预压压力罐的出口通过中间密封阀与工作压力罐的进口连接，工作压力罐的出口设有出口密封阀，两个压力罐上接有进气管道，预压压力罐的进气管道上装有进气阀和排空阀，工作压力罐的进气管道上装有进气阀。该装置利用文氏膨胀原理，即通过瞬间释压使烟丝产生膨胀，可以降低膨胀处理温度，有利于减少对烟丝物料香气的破坏，但同时要求有更高的膨胀处理压力，为了保证足够的膨胀处理压力，该方法相应膨胀装置的进、出料口均需设置密封阀。因此该装置不能实现连续进料，其出料也难以实现连续，同时其在工作压力罐内还需加设一烟丝输出装置，这样不能避免烟丝物料在处理过程中的造碎进一步增大，同时也加大设备的制造难度和维修成本，难以实现规模化工业生产。

为了降低造碎，现有技术中提出了一种静态的烟丝膨胀设备，该烟丝膨胀设备包括一个压力罐，压力罐的上部设置有顶盖，顶盖与压力罐之间设有紧固装置，压力罐的底部设有密封阀，压力罐罐体上连接有通入罐内的加热空气管，加热空气管上设有喷射阀，压力罐内设置有一个带透气孔的烟丝托盘。但该技术同样不能实现连续生产，而且生产过程中需要辅以大量的人工，在烟丝的人工搬运过程中会进一步增加烟丝造碎。

而且上述两种膨胀烟丝的生产方法，生产的烟丝膨胀率较低，且烟丝香气的保持效果较差。

因此，如何在提供一种能够连续生产的膨胀烟丝生产线，并且如何降低烟丝的造碎量、提高烟丝膨胀率和烟丝香气的保持效果，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种膨胀烟丝生产线，其能够连续生产膨胀烟丝，而且通过该生产线生产的膨胀烟丝造碎量较低、烟丝膨胀率较高且烟丝香气保持效果较好。

本发明提供的膨胀烟丝加工生产线，包括：

第一喂料机和第一电子皮带秤，所述第一喂料机包括第一料仓和用于定量输出烟叶的输出装置，所述第一电子皮带秤与所述输出装置的输出端相连接；

第一振动输送装置，烟叶通过所述第一电子皮带秤输送至所述第一振动输送装置；

滚筒式回潮加料机，烟叶通过所述第一振动输送装置被输送至所述滚筒式回潮加料机，且所述滚筒式回潮加料机包括设有螺旋输送叶片的滚筒、用于向烟叶中加入香料的加料装置及水蒸气喷射装置；

第一输送装置，用于输送由所述滚筒式回潮加料机输出的物料；

缓存装置，物料通过所述第一输送装置输送至所述缓存装置内进行缓存；

第二输送装置，用于输送所述缓存装置内缓存的物料；

金属探测器，物料通过所述第二输送装置输送至所述金属探测器内，所述金属探测器包括能够将物料内的含铁杂质分离出来的磁铁装置；

第二振动输送装置和切丝机，所述金属探测器内的物料经过所述第二振动输送装置被输送至所述切丝机内，所述切丝机将烟叶切为烟丝；

第二喂料机，包括第二料仓和用于定量输出烟丝的第二电子皮带秤；

第三振动输送装置和滚筒管板式烘干机，所述第二电子皮带秤将烟丝输送至所述第三振动输送装置上，所述第三振动输送装置将烟丝输送至所述滚筒管板式烘干机内，所述滚筒管板式烘干机包括设有螺旋输送叶片的滚筒和设置于所述滚筒内的热管；

第三输送装置和增温增湿机，经过所述滚筒管板式烘干机烘干的烟丝通过所述第三输送装置输送至所述增温增湿机内，所述增温增湿机通过提供高温蒸气以提高烟丝的温度和湿度；

烟丝膨胀装置，经过增温增湿机进行增温和增湿的烟丝由所述增温增湿机排出后进入所述烟丝膨胀装置中，以使烟丝在所述烟丝膨胀装置内的高压蒸气环境中进行膨胀处理；

气流干燥定型装置，经过在所述烟丝膨胀装置内进行膨胀处理后的烟丝进入所述气流干燥定型装置，所述气流干燥定型装置包括物料输送管道和设置于所述物料输送管道内的吹风装置。

第四振动输送装置和滚筒式加香机，经过所述气流干燥定型装置处理后的烟丝通过所述第四振动输送装置进入所述滚筒式加香机内，所述滚筒式加香机包括设有螺旋输送叶片的滚筒和设置于所述滚筒内的加香精装置。

优选地，所述烟丝膨胀装置包括一端设有入口，另一端设有出口的壳体和设置于所述壳体内的转子，所述转子将所述壳体的内部分隔为至少两个密闭空间，所述壳体内设有高压高温水蒸气喷射装置。

优选地，所述滚筒式加香机还包括喷水装置。

优选地，所述滚筒管板式烘干机的热管为通有高温水蒸气的热管。

本发明提供的技术方案中，通过第一喂料机和第一电子皮带秤输出定量的烟叶，以控制后续处理烟叶的量，进而保证烟叶的加工品质。定量的烟叶经过第一振动输送装置的振动松散作用后被输送至滚筒式回潮加料机中，滚筒式回潮加料机的滚筒内设有水蒸气喷射装置，由于水蒸气具有较高的温度，且烟叶是在振动松散后进入滚筒内，烟叶能够被充分均匀地进行湿润。经过滚筒式回潮加料机处理后的烟叶进入缓存装置内进行缓存，第二输送装置将缓存装置内的烟叶输送至金属探测器内，金属探测器的磁铁装置将烟叶内掺杂的铁丝等杂质分离出来，而后烟叶经过第二振动输送装置的振动松散处理进入切丝机内，切丝机将烟叶切成烟丝，切成的烟丝进入第二喂料机内，并且第二喂料机能够定量输出烟丝，以控制后续工序中烟丝的处理量，进而保证烟丝的加工品质。定量输出的烟丝经过第三振动输送装置的振动松散处理进入滚筒管板式烘干机内，随着滚筒的转动，烟丝受滚筒内的热管的加热处理，实现了第一次加热处理；经过第一加热处理的烟丝被第三输送装置输送至增温增湿机中，在增温增湿机提供的高温蒸气的作用下烟丝可进行第二次加热处理，由于第一次加热处理为热管加热，第二次加热采用蒸气加热能够防止烟丝烧焦的问题。经过两次加热处理烟丝，以使烟丝具有足够的温度，而后烟丝被输送至烟丝膨胀装置内，在烟丝膨胀装置内烟丝处于高温高压的水蒸气环境中，当烟丝由烟丝膨胀装置进入气流干燥定型装置时，烟丝由所在的高温高压环境瞬时变为常温常压环境，烟丝所含水分瞬间被抽干，烟丝变为膨胀状态，如此实现了烟丝的膨胀处理。通过前期的烟丝预处理工艺和采用的水蒸气膨胀处理工艺，有效保证了烟丝具有较高的膨胀率。而后膨胀后的烟丝进入气流干燥定型装置内，在吹风装置提供的气流作用下，烟丝能够迅速干燥定型，有利于烟丝香气的保持。最后，在第四振动输送装置的振动松散处理后，进入滚筒式加香机内进行添加香精，如此，完成了烟丝的整个生产过程。另外，本发明提供的膨胀烟丝加工生产线，在多个加工环节设置了电子皮带秤，能够控制后续加工量，以保证处理质量，而且通过设置振动输送装置，保证了物料具有蓬松的状态，以保证加工均匀性。

综上所述，本发明提供的膨胀烟丝加工生产线，其能够连续加工膨胀烟丝，在整个生产过程不需要人工搬运，有效降低了造碎量，而且通过该生产线加工出来的烟丝膨胀率较高且烟丝香气保持效果较好。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中膨胀烟丝加工生产线示意图；

图2为图1中A-A方向视角示意图；

图3为图1中B-B方向视角示意图；

图4为图1中C-C方向视角示意图；

图5为图1中D-D方向视角示意图；

图6为图1中E-E方向视角示意图；

图7为图1中F-F方向视角示意图；

图8为图1中G-G方向视角示意图；

图9为图1中H-H方向视角示意图；

图10为图1中I-I方向视角示意图；

图11为图1中J-J方向视角示意图；

图12为图1中K-K方向视角示意图；

图13为图1中L-L方向视角示意图；

图14为图1中M-M方向视角示意图；

图15为图1中N-N方向视角示意图；

图16为图1中O-O方向视角示意图；

图17为图1中P-P方向视角示意图；

图18为图1中Q-Q方向视角示意图；

图19为图1中R-R方向视角示意图；

图20为图1中S-S方向视角示意图；

图21为图1中T-T方向视角示意图；

图22为以蒸气为介质的烟丝膨胀装置结构示意图；

图1-图22中：

1：第一喂料机；2:第一电子皮带秤；3：振动筛分机；4：滚筒式回潮加料机；5：第一振动输送机；6：第一带式输送机；7:第二带式输送机；8：寸动输送机；9：对顶贮柜；10：第三带式输送机；11：第四带式输送机；12：第五带式输送机；13：金属探测器；14：第二振动输送机；15：第一切丝机；16：第二切丝机；17：第三振动输送机；18：第六带式输送机；19：第七带式输送机；20：第二喂料机；21：第二电子皮带秤；22：第四振动输送机；23：滚筒式管板烘干机；24：第五振动输送机；25：第八带式输送机；26：第九带式输送机；27：第三电子皮带秤；28：第十带式输送机；29：第六振动输送机；30：第十一带式输送机；31：第十二带式输送机；32：第一隧道式增温增湿机；33：第二隧道式增温增湿机；34：第一以蒸气为介质的烟丝膨胀装置；35：第二以蒸气为介质的烟丝膨胀装置；36：气流干燥定型装置；37：第七振动输送机；38：第十三带式输送机；39：第四电子皮带秤；40：第八振动输送机；41：滚筒式加香机；42：第九振动输送机。

具体实施方式

本具体实施方式提供的膨胀烟丝加工生产线，其能够连续加工膨胀烟丝，在整个生产过程不需要人工搬运，有效降低了造碎量，而且通过该生产线加工出来的烟丝膨胀率较高且烟丝香气保持效果较好。

本具体实施方式提供的一种膨胀烟丝加工生产线，包括：

第一喂料机和第一电子皮带秤，所述第一喂料机包括第一料仓和用于定量输出烟叶的输出装置，所述第一电子皮带秤与所述输出装置的输出端相连接；

第一振动输送装置，烟叶通过第一电子皮带秤输送至第一振动输送装置；

滚筒式回潮加料机，烟叶通过第一振动输送装置被输送至滚筒式回潮加料机，且滚筒式回潮加料机包括设有螺旋输送叶片的滚筒、用于向烟叶中加入香料的加料装置及水蒸气喷射装置；

第一输送装置，用于输送由滚筒式回潮加料机输出的物料；

缓存装置，物料通过第一输送装置输送至缓存装置内进行缓存；

第二输送装置，用于输送缓存装置内缓存的物料；

金属探测器，物料通过第二输送装置输送至金属探测器内，金属探测器包括能够将物料内的含铁杂质分离出来的磁铁装置；

第二振动输送装置和切丝机，金属探测器内的物料经过第二振动输送装置被输送至切丝机内，切丝机将烟叶切为烟丝；

第二喂料机，包括第二料仓和用于定量输出烟丝的第二电子皮带秤；

第三振动输送装置和滚筒管板式烘干机，第二电子皮带秤将烟丝输送至第三振动输送装置上，第三振动输送装置将烟丝输送至滚筒管板式烘干机内，滚筒管板式烘干机包括设有螺旋输送叶片的滚筒和设置于滚筒内的热管；

第三输送装置和增温增湿机，经过滚筒管板式烘干机烘干的烟丝通过第三输送装置输送至增温增湿机内，增温增湿机通过提供高温蒸气以提高烟丝的温度和湿度；

烟丝膨胀装置，经过增温增湿机进行增温和增湿的烟丝由增温增湿机排出后进入烟丝膨胀装置中，以使烟丝在烟丝膨胀装置内的高压蒸气环境中进行膨胀处理；

气流干燥定型装置，经过在烟丝膨胀装置内进行膨胀处理后的烟丝进入气流干燥定型装置，气流干燥定型装置包括物料输送管道和设置于物料输送管道内的吹风装置。

第四振动输送装置和滚筒式加香机，经过气流干燥定型装置处理后的烟丝通过第四振动输送装置进入滚筒式加香机内，滚筒式加香机包括设有螺旋输送叶片的滚筒和设置于滚筒内的加香精装置。

如此设置，本具体实施方式提供的技术方案中，通过第一喂料机输出定量的烟叶，以控制后续处理烟叶的量，进而保证烟叶的加工品质。定量的烟叶经过第一振动输送装置的振动松散作用后被输送至滚筒式回潮加料机中，滚筒式回潮加料机的滚筒内设有水蒸气喷射装置，由于水蒸气具有较高的温度，且烟叶是在振动松散后进入滚筒内，烟叶能够被充分均匀地进行湿润。经过滚筒式回潮加料机处理后的烟叶进入缓存装置内进行缓存，第二输送装置将缓存装置内的烟叶输送至金属探测器内，金属探测器的磁铁装置将烟叶内掺杂的铁丝等杂质分离出来，而后烟叶经过第二振动输送装置的振动松散处理进入切丝机内，切丝机将烟叶切成烟丝，切成的烟丝进入第二喂料机内，并且第二喂料机能够定量输出烟丝，以控制后续工序中烟丝的处理量，进而保证烟丝的加工品质。定量输出的烟丝经过第三振动输送装置的振动松散处理进入滚筒管板式烘干机内，随着滚筒的转动，烟丝受滚筒内的热管的加热处理，实现了第一次加热处理；经过第一加热处理的烟丝被第三输送装置输送至增温增湿机中，在增温增湿机提供的高温蒸气的作用下烟丝可进行第二次加热处理，由于第一次加热处理为热管加热，第二次加热采用蒸气加热能够防止烟丝烧焦的问题。经过两次加热处理烟丝，以使烟丝具有足够的温度，而后烟丝被输送至烟丝膨胀装置内，在烟丝膨胀装置内烟丝处于高温高压的水蒸气环境中，当烟丝由烟丝膨胀装置进入气流干燥定型装置时，烟丝由所在的高温高压环境瞬时变为常温常压环境，烟丝所含水分瞬间被抽干，烟丝变为膨胀状态，如此实现了烟丝的膨胀处理。通过前期的烟丝预处理工艺和采用的水蒸气膨胀处理工艺，有效保证了烟丝具有较高的膨胀率。而后膨胀后的烟丝进入气流干燥定型装置内，在吹风装置提供的气流作用下，烟丝能够迅速干燥定型，有利于烟丝香气的保持。最后，在第四振动输送装置的振动松散处理后，进入滚筒式加香机内进行添加香精，如此，完成了烟丝的整个生产过程。另外，本发明提供的膨胀烟丝加工生产线，在多个加工环节设置了电子皮带秤，能够控制后续加工量，以保证处理质量，而且通过设置振动输送装置，保证了物料具有蓬松的状态，以保证加工均匀性。

综上所述，本具体实施方式提供的膨胀烟丝加工生产线，其能够连续加工膨胀烟丝，在整个生产过程不需要人工搬运，有效降低了造碎量，而且通过该生产线加工出来的烟丝膨胀率较高且烟丝香气保持效果较好。

作为优选，本具体实施方式提供的烟丝膨胀装置包括一端设有入口，另一端设有出口的壳体和设置于壳体内的转子，转子将壳体的内部分隔为至少两个密闭空间，壳体内设有高压高温水蒸气喷射装置。

如此设置，烟丝由壳体的入口进入转子与壳体形成的空间内，随着转子的转动，落入烟丝的空间与壳体的入口相错开，变为密闭空间，而后高压高温水蒸气喷射装置向该密闭空间内喷射水蒸气，使烟丝处于高温高压的环境中，随着转子的转动，当该密闭空间与壳体的出口对正时，密闭空间打开，烟丝瞬间处于常温常压的环境中，进而可形成膨胀状态，并由壳体的出口落下至气流干燥定型装置内进行干燥定型处理。随着转子的转动，烟丝可由壳体的入口不断进入壳体内，同时，可由壳体的出口不断落下膨胀后的烟丝，中间不需要停顿等待，实现了连续生产。

另外，本具体实施方式中，滚筒式加香机内还可设有喷水装置，如此设置，在向烟丝中加入香精的同时，还可以向烟丝中加入一定的水分，使烟丝保持适当的湿度。

作为优选及举例，滚筒管板式烘干机的热管可以为通有高温水蒸气的热管。如此设置，通过高温水蒸气散发出的热量能够迅速烘干物料。

为了使本领域技术人员更好的理解本发明提供的生产线的连接方式，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-22，本实施例提供的膨胀烟丝加工生产线，其第一喂料机1的输出端上连接有第一电子皮带秤2的输入端，第一电子皮带秤2的输出端上连接有第一振动筛分机3的输入端，第一振动筛分机3的输出端上连接有滚筒式回潮加料机4的输入端，滚筒式回潮加料机4的输出端上连接有第一振动输送机5的输入端，第一振动输送机5的输出端上连接有第一带式输送机6的输入端，第一带式输送机6的输出端上连接有第二带式输送机7的输入端，第二带式输送机7的输出端上连接有寸动输送机8的输入端，寸动输送机8的一输出端上连接有对顶贮柜9的输入端，对顶贮柜9的一个输出端上连接有第三带式输送机10，第三带式输送机10的输出端上连接有第四带式输送机11的输入端，第四带式输送机11的输出端上连接有第五带式输送机12的输入端，第五带式输送机12的输出端连接有金属探测器13的输入端，金属探测器13的输出端上连接有第二振动输送机14的输入端，第二振动输送机14的输出端上连接有第一切丝机15和第二切丝机16的输入端，第一切丝机15和第二切丝机16的输出端上连接有第三振动输送机17的输入端，第三振动输送机17的输出端上连接有第六带式输送机18的输入端，第六带式输送机18的输出端上连接有第七带式输送机19的输入端，第七带式输送机19的输出端上连接有第二喂料机20的输入端，第二喂料机20的输出端上连接有第二电子皮带秤21的输入端，第二电子皮带秤21的输出端上连接有第四振动输送机22的输入端，第四振动输送机22的输出端上连接有滚筒式管板烘丝机23的输入端，滚筒式管板烘丝机23的输出端上连接有第五振动输送机24的输入端，第五振动输送机24的输出端上连接有第八带式输送机25的输入端，第八带式输送机25的输出端上连接有第九带式输送机26的输入端，第九带式输送机26的输出端上连接有第三电子皮带秤27的输入端，第三电子皮带秤27的输出端上连接有第十带式输送机28的输入端，第十带式输送机28的输出端上连接有第六振动输送机29的输入端，第六振动输送机29的输出端连接有第十一带式输送机30和第十二带式输送机31的输入端，第十一带式输送机30的输出端连接有第一隧道式增温增湿机32的输入端，第十二带式输送机31的输出端连接有第二隧道式增温增湿机33的输入端，第一隧道式增温增湿机32的输出端连接有第一以蒸气为介质的膨胀装置34的输入端，第二隧道式增温增湿机33的输出端连接有第二以蒸气为介质的膨胀装置35的输入端，第一以蒸气为介质的膨胀装置34和第二以蒸气为介质的膨胀装置35的输出端均与气流干燥定型装置36的输入端相连接，第六振动输送机29的另一输出端连接有第十二带式输送机31的输入端，第十二带式输送机31的输出端连接有第二隧道式增温增湿机33的输入端，第二隧道式增温增湿机33的输出端连接有气流干燥定型装置36的另一输入端，气流干燥定型装置36的输出端连接有第七振动输送机37的输入端，第七振动输送机37的输出端连接有第十三带式输送机38的输入端，第十三带式输送机38的输出端连接有第四电子皮带秤39的输入端，第四电子皮带秤39的输出端连接有第八振动输送机40的输入端，第八振动输送机40的输出端连接有滚筒式加香机41的输入端，滚筒式加香机41的输出端连接有振动输送机42的输入端。

如此，实现了整个生产线的连接，而且通过本具体实施方式提供的膨胀烟丝加工生产线，其能够连续加工膨胀烟丝，在整个生产过程不需要人工搬运，有效降低了造碎量，而且通过该生产线加工出来的烟丝膨胀率较高且烟丝香气保持效果较好。

以上对本发明所提供的一种膨胀烟丝加工生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种膨胀烟丝加工生产线，其特征在于，包括：

第一喂料机和第一电子皮带秤，所述第一喂料机包括第一料仓和用于定量输出烟叶的输出装置，所述第一电子皮带秤与所述输出装置的输出端相连接；

第一振动输送装置，烟叶通过所述第一电子皮带秤输送至所述第一振动输送装置；

滚筒式回潮加料机，烟叶通过所述第一振动输送装置被输送至所述滚筒式回潮加料机，且所述滚筒式回潮加料机包括设有螺旋输送叶片的滚筒、用于向烟叶中加入香料的加料装置及水蒸气喷射装置；

第一输送装置，用于输送由所述滚筒式回潮加料机输出的物料；

缓存装置，物料通过所述第一输送装置输送至所述缓存装置内进行缓存；

第二输送装置，用于输送所述缓存装置内缓存的物料；

金属探测器，物料通过所述第二输送装置输送至所述金属探测器内，所述金属探测器包括能够将物料内的含铁杂质分离出来的磁铁装置；

第二振动输送装置和切丝机，所述金属探测器内的物料经过所述第二振动输送装置被输送至所述切丝机内，所述切丝机将烟叶切为烟丝；

第二喂料机，包括第二料仓和用于定量输出烟丝的第二电子皮带秤；

第三振动输送装置和滚筒管板式烘干机，所述第二电子皮带秤将烟丝输送至所述第三振动输送装置上，所述第三振动输送装置将烟丝输送至所述滚筒管板式烘干机内，所述滚筒管板式烘干机包括设有螺旋输送叶片的滚筒和设置于所述滚筒内的热管；

第三输送装置和增温增湿机，经过所述滚筒管板式烘干机烘干的烟丝通过所述第三输送装置输送至所述增温增湿机内，所述增温增湿机通过提供高温蒸气以提高烟丝的温度和湿度；

烟丝膨胀装置，经过增温增湿机进行增温和增湿的烟丝由所述增温增湿机排出后进入所述烟丝膨胀装置中，以使烟丝在所述烟丝膨胀装置内的高压蒸气环境中进行膨胀处理；

气流干燥定型装置，经过在所述烟丝膨胀装置内进行膨胀处理后的烟丝进入所述气流干燥定型装置，所述气流干燥定型装置包括物料输送管道和设置于所述物料输送管道内的吹风装置。

第四振动输送装置和滚筒式加香机，经过所述气流干燥定型装置处理后的烟丝通过所述第四振动输送装置进入所述滚筒式加香机内，所述滚筒式加香机包括设有螺旋输送叶片的滚筒和设置于所述滚筒内的加香精装置。

2.如权利要求1所述的膨胀烟丝加工生产线，其特征在于，所述烟丝膨胀装置包括一端设有入口，另一端设有出口的壳体和设置于所述壳体内的转子，所述转子将所述壳体的内部分隔为至少两个密闭空间，所述壳体内设有高压高温水蒸气喷射装置。

3.如权利要求1所述的膨胀烟丝加工生产线，其特征在于，所述滚筒式加香机还包括喷水装置。

4.如权利要求1所述的膨胀烟丝加工生产线，其特征在于，所述滚筒管板式烘干机的热管为通有高温水蒸气的热管。

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