CN105341984A - 卷烟制丝柔性加工系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卷烟制丝柔性加工系统和方法，涉及卷烟制丝领域。其中卷烟制丝柔性加工系统包括第一叶丝生产线、第二叶丝生产线和传送机构，传送机构将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝，第一叶丝生产线对混配叶丝进行制丝处理。本发明在维持原制丝车间两条生产线生产规模和功能不变的前提下，实现了不同烟叶采用不同的加工处理方式的柔性化烟草加工方式。同时还为第二叶丝生产线的不同生产模式提供不同的加香滚筒，从而实现加香工序相互隔离，有效杜绝了异味互串问题，有效提高车间有效作业率，降低能源消耗。

Description

卷烟制丝柔性加工系统和方法

技术领域

本发明涉及卷烟制丝领域，特别涉及一种卷烟制丝柔性加工系统和方法。

背景技术

现有生产线配备6000kg/h和3000kg/h两条独立的叶丝生产线，实现两条生产线独立成丝的功能，其又可细分为三种卷烟加工模式：6000kg/h叶线全配方生产、3000kg/h叶线全配方自有品牌和外加工品牌的生产。

其中，第一种模式为6000kg/h叶线全配方生产：烟丝经烘丝干燥后，与膨丝和梗丝比例掺配，经筛分和流量控制后进入加香滚筒加香及贮丝，从而实现自有品牌卷烟的大流量全配方生产；第二种模式为3000kg/h叶线全配方自有品牌生产：烟丝经烘丝干燥和比例掺配后，经筛分和流量控制后进入加香滚筒加香，最后进入贮丝房；第三种模式为3000kg/h叶线全配方外加工品牌生产，它与3000kg/h叶线自有品牌共用加香滚筒，但工艺参数不同。该三种模式都是传统的独立成线生产加工模式，加工柔性化程度低，无法实现分组加工和模块化加工的现代烟草工艺需求，特别是外加工的混合型卷烟和自主品牌的烤烟型卷烟不能同时生产，降低制丝线的有效作业率，增加能源消耗。

发明内容

本发明实施例提供一种卷烟制丝柔性加工系统和方法，在不改变原叶丝生产线产能的前提下，通过系统优化，将原系统两条生产线相互独立的生产模式进行混掺，实现了新工艺要求的全配方生产、分组加工和模块丝生产三大功能，两条叶丝生产线相互独立又有机联系，工艺流程灵活高效，有效降低生产消耗和能耗。

根据本发明的一个方面，提供一种卷烟制丝柔性加工系统，包括第一叶丝生产线、第二叶丝生产线、以及设置在第一叶丝生产线和第二叶丝生产线之间的传送机构，其中：

传送机构，用于将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝；

第一叶丝生产线，用于对混配叶丝进行制丝处理。

在一个实施例中，系统还包括设置在第一叶丝生产线和第二叶丝生产线之间的烟丝预混柜，其中：

传送机构用于在分组加工模式下，分别将第一叶丝生产线待处理的叶丝和第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜，将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线；

烟丝预混柜用于按照预定比例，对第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝。

在一个实施例中，系统还包括设置在第一叶丝生产线和第二叶丝生产线之间的模块烟丝贮柜和流量控制装置，其中：

传送机构用于在第一模块丝加工模式下，将第一叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜，将模块烟丝贮柜出料的叶丝传送给烟丝预混柜，将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线；

流量控制装置，用于对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制；

烟丝预混柜用于对第一叶丝生产线的待处理叶丝与模块烟丝贮柜提供的叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝。

在一个实施例中，传送机构用于在第二模块丝加工模式下，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜；将模块烟丝贮柜出料的叶丝直接提供给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝。

在一个实施例中，系统还包括第一加香滚筒，其中：

第一叶丝生产线具体按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理；还为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

在一个实施例中，第一叶丝生产线在第一独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，然后执行将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量进入第一加香滚筒进行加香处理的操作。

在一个实施例中，系统还包括第二加香滚筒，其中：

第二叶丝生产线在第二独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第二加香滚筒进行加香处理，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

在一个实施例中，系统还包括第三加香滚筒，其中：

第二叶丝生产线在第三独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，传送至第三加香滚筒进行加香处理，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

根据本发明的另一方面，提供一种卷烟制丝柔性加工方法，包括：

将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝；

第一叶丝生产线对混配叶丝进行制丝处理。

在一个实施例中，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝的步骤包括：

在分组加工模式下，分别将第一叶丝生产线待处理的叶丝和第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜；

烟丝预混柜按照预定比例，对第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝；

将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线。

在一个实施例中，在第一模块丝加工模式下，将第一叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜；

将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜；

将模块烟丝贮柜出料的叶丝传送给烟丝预混柜，其中对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制；

烟丝预混柜对第一叶丝生产线的待处理叶丝与模块烟丝贮柜提供的叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝；

将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线。

在一个实施例中，在第二模块丝加工模式下，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜；

将模块烟丝贮柜出料的叶丝直接提供给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝，其中对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制。

在一个实施例中，第一叶丝生产线对混配叶丝进行制丝处理的步骤包括：

按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝；

将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理；

为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝；

对成品烟丝进行贮丝处理。

在一个实施例中，在第一独立生产模式下，第一叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，然后执行将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量进入第一加香滚筒进行加香处理的步骤。

在一个实施例中，在第二独立生产模式下，第二叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝；

将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第二加香滚筒进行加香处理；

为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝；

对成品烟丝进行贮丝处理。

在一个实施例中，在第三独立生产模式下，第二叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝；

将掺配叶丝进行筛分处理后，传送至第三加香滚筒进行加香处理；

为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝；

对成品烟丝进行贮丝处理。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明卷烟制丝柔性加工系统一个实施例的示意图。

图2为本发明卷烟制丝柔性加工系统另一实施例的示意图。

图3为本发明卷烟制丝柔性加工系统又一实施例的示意图。

图4为本发明卷烟制丝柔性加工系统又一实施例的示意图。

图5为本发明系统工艺平面示意图。

图6为本发明卷烟制丝柔性加工方法一个实施例的示意图。

图7为本发明卷烟制丝柔性加工方法另一实施例的示意图。

图8为本发明卷烟制丝柔性加工方法又一实施例的示意图。

图9为本发明卷烟制丝柔性加工方法又一实施例的示意图。

图10为本发明卷烟制丝柔性加工方法又一实施例的示意图。

图11为本发明卷烟制丝柔性加工方法又一实施例的示意图。

图12为本发明卷烟制丝柔性加工方法又一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明卷烟制丝柔性加工系统一个实施例的示意图。如图1所示，该系统包括第一叶丝生产线1、第二叶丝生产线2、以及设置在第一叶丝生产线1和第二叶丝生产线2之间的传送机构3。其中：

传送机构3将第二叶丝生产线2待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线1，以便第一叶丝生产线1获得由第一叶丝生产线1的待处理叶丝与第二叶丝生产线2的待处理叶丝构成的混配叶丝。

第一叶丝生产线1对混配叶丝进行制丝处理。

例如，第一叶丝生产线1可以为6000kg/h叶丝生产线、第二叶丝生产线2可以为3000kg/h叶丝生产线。

基于本发明上述实施例提供的卷烟制丝柔性加工系统，通过将原有的两条生产线相互融合，从而能够生成新的生产模式，工艺流程灵活高效，有效降低生产消耗和能耗。

通过两条生产线相互融合，可生成新的生产模式，例如分组加工模式和模块丝加工模式，其中在模块丝加工模式中，根据模块丝掺配比例的不同还存在不同的模式实现。下面对这些新生成的模式具体进行说明。

图2为本发明卷烟制丝柔性加工系统另一实施例的示意图。如图2所示，在系统中还包括设置在第一叶丝生产线和第二叶丝生产线之间的烟丝预混柜4。其中：

传送机构3在分组加工模式下，分别将第一叶丝生产线待处理的叶丝和第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜4。烟丝预混柜4按照预定比例，对第一叶丝生产线1的待处理叶丝与第二叶丝生产线2的待处理叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝。传送机构3将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线1。从而第一叶丝生产线1可利用混配叶丝进行后续的制丝处理。

图3为本发明卷烟制丝柔性加工系统又一实施例的示意图。如图3所示，系统还包括设置在第一叶丝生产线1和第二叶丝生产线2之间的模块烟丝贮柜5和流量控制装置6。其中：

传送机构3用于在第一模块丝加工模式下，将第一叶丝生产线1待处理的叶丝传送给烟丝预混柜4，将第二叶丝生产线2待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜5，将模块烟丝贮柜5出料的叶丝传送给烟丝预混柜4。流量控制装置6对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制。

烟丝预混柜4对第一叶丝生产线1的待处理叶丝与模块烟丝贮柜5提供的叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝。传送机构3将烟丝预混柜4出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线1进行后续的制丝处理。

在该加工模式下，第二叶丝生产线2提供的叶丝较少，第一叶丝生产线1提供的叶丝较多。

优选的，传送机构3用于在第二模块丝加工模式下，将第二叶丝生产线2待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜5；将模块烟丝贮柜5出料的叶丝直接提供给第一叶丝生产线1(图3中虚线所示)，以便第一叶丝生产线1获得由第一叶丝生产线1的待处理叶丝与第二叶丝生产线2的待处理叶丝构成的混配叶丝。

第二模式丝加工模式与第一模式丝加工模式相比，第二叶丝生产线2提供的叶丝更少，因此可无需通过烟丝预混柜4，而是直接将第二叶丝生产线2提供的叶丝提供给第一叶丝生产线1。

图4为本发明卷烟制丝柔性加工系统又一实施例的示意图。如图4所示，在第一叶丝生产线1上设置第一加香滚筒7。其中第一叶丝生产线1进行制丝处理的操作可包括：

第一叶丝生产线1具体按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒7进行加香处理；还为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

即，上述分组加工模式、第一模式丝加工模式和第二模式丝加工模式均通过第一加香滚筒7进行加香贮丝。

本发明在引入新加工模式的同时，并不影响各生产线的独立生产模式。

例如，第一叶丝生产线1在第一独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，然后将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒7进行加香处理；还为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

例如，第一独立生产模式可对应于6000kg/h叶线全配方生产模式。

优选的，在图4中，还包括第二加香滚筒8和第三加香滚筒9。其中：

第二叶丝生产线2在第二独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第二加香滚筒8进行加香处理，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

此外，第二叶丝生产线2在第三独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，传送至第三加香滚筒9进行加香处理，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

由于在第二独立生产模式和第三独立生产模式下，第二叶丝生产线2采用不同的加香滚筒，从而实现了加香工序的相互隔离，有效杜绝了不同类型卷烟(例如混合型卷烟和烤烟型卷烟)在加香过程中的异味互串问题，有效提高了作业效率，降低能源消耗。

例如，第二独立生产模式可相当于3000kg/h叶线全配方自有品牌生产模式，第三独立生产模式可相当于3000kg/h叶线外加工品牌生产模式。本发明相应的系统工艺平面图如图5所示。

图6为本发明卷烟制丝柔性加工方法一个实施例的示意图。其中：

步骤601，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝；

步骤602，第一叶丝生产线对混配叶丝进行制丝处理。

基于本发明上述实施例提供的卷烟制丝柔性加工方法，通过将原有的两条生产线相互融合，从而能够生成新的生产模式，工艺流程灵活高效，有效降低生产消耗和能耗。

优选的，第一叶丝生产线对混配叶丝进行制丝处理的步骤可包括：按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝；将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理；为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

下面通过具体实施例对各生产模式进行说明。

在分组加工模式下，相应的流程如图7所示：

步骤701，分别将第一叶丝生产线待处理的叶丝和第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜。

步骤702，烟丝预混柜按照预定比例，对第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝。

步骤703，将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线。

步骤704，第一叶丝生产线按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝。

步骤705，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理。

步骤706，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

在第一模块丝加工模式下，相应的流程如8所示：

步骤801，将第一叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜。

步骤802，将模块烟丝贮柜出料的叶丝传送给烟丝预混柜，其中对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制。

步骤803，烟丝预混柜对第一叶丝生产线的待处理叶丝与模块烟丝贮柜提供的叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝；

步骤804，将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线。

步骤805，第一叶丝生产线按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝。

步骤806，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理。

步骤807，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

在第二模块丝加工模式下，相应的流程如图9所示：

步骤901，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜。

步骤902，将模块烟丝贮柜出料的叶丝直接提供给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝，其中对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制。

步骤903，第一叶丝生产线按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝。

步骤904，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理。

步骤905，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

此外，第一叶丝生产线在独立生产模式下，相应的流程为图10所示：

步骤1001，第一叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝。

步骤1002，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理。

步骤1003，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

此外，第二叶丝生产线在一种独立生产模式下，相应的流程为图11所示：

步骤1101，第二叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝。

步骤1102，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第二加香滚筒进行加香处理。

步骤1103，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

此外，第二叶丝生产线在另一种独立生产模式下，相应的流程为图12所示：

步骤1201，第二叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝。

步骤1202，将掺配叶丝进行筛分处理后，传送至第三加香滚筒进行加香处理。

步骤1203，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

在第二叶丝生产线的两种独立生产模式下，第二叶丝生产线2采用不同的加香滚筒，从而实现了加香工序的相互隔离，有效杜绝了不同类型卷烟(例如混合型卷烟和烤烟型卷烟)在加香过程中的异味互串问题，有效提高了作业效率，降低能源消耗。

通过上述实施例可知，本发明在引入新加工模式的同时，并不影响各生产线的独立生产模式。

本发明在维持原制丝车间两条生产线生产规模不变的前提下，保留了6000kg/h叶线全配方生产、3000kg/h叶线全配方自有品牌和外加工品牌等三种生产功能，并扩展了两条生产线相互融合的柔性生产方式，包括分组加工模式和模块化加工模式，实现了不同烟叶采用不同的加工处理方式的柔性化烟草加工方式，同时可以根据卷烟产品的风格特征，灵活调整不同种类烟丝的配比，有效提高烟草产品的柔性加工方式；此外3000kg/h叶线线设置独立的混合型外加工加香区域，实现了6000kg/h叶线和3000kg/h叶线的加香工序相互隔离，有效杜绝了异味互串问题，为两条生产线同时生产提供可能，有效提高车间有效作业率，降低能源消耗。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (16)

1.一种卷烟制丝柔性加工系统，其特征在于，包括第一叶丝生产线、第二叶丝生产线、以及设置在第一叶丝生产线和第二叶丝生产线之间的传送机构，其中：

传送机构，用于将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝；

第一叶丝生产线，用于对混配叶丝进行制丝处理。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括设置在第一叶丝生产线和第二叶丝生产线之间的烟丝预混柜，其中：

传送机构用于在分组加工模式下，分别将第一叶丝生产线待处理的叶丝和第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜，将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线；

烟丝预混柜用于按照预定比例，对第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括设置在第一叶丝生产线和第二叶丝生产线之间的模块烟丝贮柜和流量控制装置，其中：

传送机构用于在第一模块丝加工模式下，将第一叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜，将模块烟丝贮柜出料的叶丝传送给烟丝预混柜，将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线；

流量控制装置，用于对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制；

烟丝预混柜用于对第一叶丝生产线的待处理叶丝与模块烟丝贮柜提供的叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，

传送机构用于在第二模块丝加工模式下，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜；将模块烟丝贮柜出料的叶丝直接提供给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于，还包括第一加香滚筒，其中：

第一叶丝生产线具体按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理；还为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，

第一叶丝生产线在第一独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，然后执行将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量进入第一加香滚筒进行加香处理的操作。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括第二加香滚筒，其中：

第二叶丝生产线在第二独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第二加香滚筒进行加香处理，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括第三加香滚筒，其中：

第二叶丝生产线在第三独立生产模式下，按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，将掺配叶丝进行筛分处理后，传送至第三加香滚筒进行加香处理，为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝，对成品烟丝进行贮丝处理。

9.一种卷烟制丝柔性加工方法，其特征在于，包括：

将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝；

第一叶丝生产线对混配叶丝进行制丝处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝的步骤包括：

在分组加工模式下，分别将第一叶丝生产线待处理的叶丝和第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜；

烟丝预混柜按照预定比例，对第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝；

将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：

在第一模块丝加工模式下，将第一叶丝生产线待处理的叶丝传送给烟丝预混柜；

将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜；

将模块烟丝贮柜出料的叶丝传送给烟丝预混柜，其中对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制；

烟丝预混柜对第一叶丝生产线的待处理叶丝与模块烟丝贮柜提供的叶丝进行预混处理，以得到混配叶丝；

将烟丝预混柜出料的混配叶丝传送给第一叶丝生产线。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：

在第二模块丝加工模式下，将第二叶丝生产线待处理的叶丝传送给模块烟丝贮柜；

将模块烟丝贮柜出料的叶丝直接提供给第一叶丝生产线，以便第一叶丝生产线获得由第一叶丝生产线的待处理叶丝与第二叶丝生产线的待处理叶丝构成的混配叶丝，其中对模块烟丝贮柜的出料进行预定的流量控制。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的方法，其特征在于，

第一叶丝生产线对混配叶丝进行制丝处理的步骤包括：

按照预定比例为混配叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝；

将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第一加香滚筒进行加香处理；

为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝；

对成品烟丝进行贮丝处理。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括：

在第一独立生产模式下，第一叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝，然后执行将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量进入第一加香滚筒进行加香处理的步骤。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括：

在第二独立生产模式下，第二叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝；

将掺配叶丝进行筛分处理后，以预定流量传送至第二加香滚筒进行加香处理；

为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝；

对成品烟丝进行贮丝处理。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括：

在第三独立生产模式下，第二叶丝生产线按照预定比例为待处理叶丝掺配膨丝和梗丝，以得到掺配叶丝；

将掺配叶丝进行筛分处理后，传送至第三加香滚筒进行加香处理；

为经过加香处理的叶丝按预定比例回掺烟丝，以得到成品烟丝；

对成品烟丝进行贮丝处理。