CN102926014B - 一种纤维素粘胶纤维的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维素粘胶纤维的生产工艺，包括混粨、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝工序，所述浸渍工序中的浸渍液中加入有氯化钴，所述氯化钴加入质量为甲种纤维素质量的（2.0-4.0）×10－4%，浸渍温度为48±1℃或55±1℃，在粉碎工序与黄化工序设备之间采用风送管路或皮运机连接。本发明与现有技术比较具有设备投资少、占地面积小和运行成本低的显著优点。

Description

一种纤维素粘胶纤维的生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种纤维素生产工艺，特别是一种纤维素粘胶纤维的生产工艺。
背景技术： 
传统的纤维素粘胶纤维的生产工艺中有一道老成降解工序，此降解工序用的设备为老成鼓或老成箱，这种设备体积庞大，占生产面积达，价格贵且运行费用高。
发明内容： 
本发明的目的是提供一种设备投资小、占地面积小和运行成本低的一种纤维素粘胶纤维的生产工艺。
实现本发明目的的技术方案是，一种纤维素粘胶纤维的生产工艺，包括混 粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝工序，其特征在于：所述浸渍工序中的浸渍液中加入有氯化钴，所述氯化钴加入质量为甲种纤维素质量的（2.0-4.0）×10－4%，浸渍温度为48±1℃或55±1℃，在粉碎工序与黄化工序设备之间采用风送管路或皮运机连接。 
本发明与现有技术比较具有设备投资少、占地面积小和运行成本低的显著优点。 
具体实施方式： 
通过实验发现在粘胶纤维生产过程中通过加入适量催化剂，便可取消原生产工艺中的老成工序和老成用设备，所用催化剂可选用氯化钴，其加入量为甲种纤维素质量的（2.0-4.0）×10－4%。氯化钴加入到浸渍工序的浸渍液中，并适当提浸渍工序的浸渍温度，加速甲种纤维素的降解。本发明实施例：
实施例1、
单线生产能力为4000吨∕年，在浸渍工序中加入氯化钴的量为甲种纤维素质量的（1.0-2.0）×10－4%，浸渍温度为55±1℃，而原生产工艺的工序混粕 （混合不同批次的甲种纤维素浆粕 ），压榨粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝不改变。这种新工艺省去了老成工序和老成设备，节省了设备投资、生产面积和老成设备运转的能耗，所增加的氯化钴由于加入量很少，浸渍温度的增高幅度较小（近5℃左右），因而总合费用节约明显，切缩短了生产周期。而所生产的产品的颜色、成品的百度均与老工艺相同，可纺性能正常。取消的老成设备采用常规的风送管路或皮运机代替。
实施例2、 
单线生产能力为3000吨∕年，氯化钴的加入质量为甲种纤维素质量的（2.0-4.0）×10－4%，此氯化钴加入到浸渍工序的浸渍液中，浸渍液温度为48±1℃，采用风送管路或皮运机代替原老成设备，而混粕 、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝不改变，所产生出的粘胶的过滤度为160左右，产品颜色正常、可纺性正常。

Claims (1)

1.一种纤维素粘胶纤维的生产工艺，包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝工序，其特征在于：所述浸渍工序中的浸渍液中加入有氯化钴，所述氯化钴加入质量为甲种纤维素质量的（2.0-4.0）×10－4%，浸渍温度为48±1℃或55±1℃，在粉碎工序与黄化工序设备之间采用风送管路或皮运机连接。
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