CN111395026A - 一种高粘棉浆的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高粘棉浆的生产方法，包括以下步骤：a)将棉短绒制浆后，与蒸汽、蒸煮液混合，进行横管连蒸，得到蒸煮浆料；所述横管连蒸的温度为122℃～127℃，转速为1.5r/min～1.9r/min，时间为65min～100min，压力为0.1MPa～0.18MPa；b)将步骤a)得到的蒸煮浆料依次进行挤浆、洗涤、除杂、前道精浆、第一除砂、第一浓缩、预酸化和氯碱化，得到待漂白的浆料；c)将步骤b)得到的带漂白的浆料进行漂白，得到漂白后的浆料；d)将步骤c)得到的漂白后的浆料依次进行第二除砂、第二浓缩、漂后精浆、磨浆和抄造，得到高粘棉浆。与现有技术相比，该生产方法能够实现高粘棉浆的稳定、可靠且连续、快速生产，得到的产品满足高粘棉浆2600产品的性能要求，且质量波动小。

Description

一种高粘棉浆的生产方法
技术领域
本发明涉及棉浆生产技术领域，尤其涉及一种高粘棉浆的生产方法。
背景技术
高粘棉浆是生产纤维素、醚酯类产品的原料，广泛应用于石油开采、食品、医药、化工等领域，使用范围十分广泛。
目前，生产高粘棉浆主要采用蒸球方式间歇式生产。但是，上述生产方法存在蒸煮周期长，以及球内中通管进汽方式造成球内温差大，球中心温度和靠近球体温度差距大，蒸煮浆料质量均一性差的技术问题；同时，由于间歇式生产，每球升温、放汽及再升温、再放汽等过程需要通过人工手动控制，存在操作时间差距、进汽及放汽阀门开度大小造成的升温快慢和放汽快慢、温度控制差距等问题，都会造成球与球之间蒸煮浆料质量差距大。随着新产品、新技术的发展，对高粘棉浆的粘度和稳定性要求也越来越高，现有技术中高粘棉浆的生产方法已经难以满足要求。因此，提供一种稳定、可靠的高粘棉浆的生产方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高粘棉浆的生产方法，本发明提供的生产方法稳定性好，得到的高粘棉浆满足高粘棉浆2600产品的性能要求，且质量波动小。
本发明提供了一种高粘棉浆的生产方法，包括以下步骤：
a)将棉短绒制浆后，与蒸汽、蒸煮液混合，进行横管连蒸，得到蒸煮浆料；所述横管连蒸的温度为122℃～127℃，转速为1.5r/min～1.9r/min，时间为65min～100min，压力为0.1MPa～0.18MPa；
b)将步骤a)得到的蒸煮浆料依次进行挤浆、洗涤、除杂、前道精浆、第一除砂、第一浓缩、预酸化和氯碱化，得到待漂白的浆料；
c)将步骤b)得到的带漂白的浆料进行漂白，得到漂白后的浆料；
d)将步骤c)得到的漂白后的浆料依次进行第二除砂、第二浓缩、漂后精浆、磨浆和抄造，得到高粘棉浆。
优选的，步骤a)中所述棉短绒的成熟度为60％～80％。
优选的，步骤a)中所述制浆的过程具体为：
按照连续投料方式将棉短绒原料依次进行开棉、除杂和旋风分离后，螺压螺送进入旋风半浆机进行纤维切断，得到纤维长度为3mm～7mm的浆料。
优选的，步骤a)中所述蒸煮液相对绝干浆量包括以下组分：
NaOH 7wt％～10wt％；
十二烷基磺酸钠0.02wt％～0.05wt％；
硅酸钠0.25wt％～0.35wt％。
优选的，步骤a)中所述横管连蒸采用三根长度为9m～12m的蒸煮管；其中，第一根蒸煮管的温度为124℃～127℃，转速为1.7r/min～1.9r/min；第二根蒸煮管的温度为123.8℃～126.8℃，，转速为1.6r/min～1.8r/min；第三根蒸煮管的温度为123.7℃～126.7℃，转速为1.5r/min～1.7r/min。
优选的，步骤b)中所述挤浆的过程具体为：
将得到的蒸煮浆料先通过泵送进入斜网预脱水，再经过二道挤压脱水，落浆浓度控制在2.5％～3％，得到挤浆后的蒸煮浆料。
优选的，步骤b)中所述预酸化的过程具体为：
在预酸池中加入盐酸使第一浓缩后的浆料pH值为1.5～2.5，再加入氨基磺酸相对绝干浆量0.05％～0.1％和浓度在5％以上的二氧化氯相对绝干浆量0.3％～0.4％，循环15min～25min，得到预酸化后的浆料。
优选的，步骤b)中所述氯碱化的过程具体为：
将预酸化后的浆料先进行氯化，用氯量相对绝干浆量0.75％～0.9％；再进行碱处理，氢氧化钠用量相对绝干浆量2％～2.5％，得到待漂白的浆料。
优选的，步骤c)中所述漂白的过程具体为：
将得到的待漂白的浆料进行水洗、脱氯，然后加入盐酸进行酸处理，盐酸相对绝干浆量5％～8％，加入浓度在5％以上的二氧化氯相对绝干浆量0.3％～0.4％，所述酸处理的时间为60min～100min，之后脱氯、水洗至pH为6～7，得到漂白后的浆料。
优选的，步骤d)中所述磨浆的过程具体为：
将漂后精浆后的浆料在双盘磨浆机中进行磨浆5min～10min，得到纤维湿重为33g～37g的磨浆后的浆料。
本发明提供了一种高粘棉浆的生产方法，包括以下步骤：a)将棉短绒制浆后，与蒸汽、蒸煮液混合，进行横管连蒸，得到蒸煮浆料；所述横管连蒸的温度为122℃～127℃，转速为1.5r/min～1.9r/min，时间为65min～100min，压力为0.1MPa～0.18MPa；b)将步骤a)得到的蒸煮浆料依次进行挤浆、洗涤、除杂、前道精浆、第一除砂、第一浓缩、预酸化和氯碱化，得到待漂白的浆料；c)将步骤b)得到的带漂白的浆料进行漂白，得到漂白后的浆料；d)将步骤c)得到的漂白后的浆料依次进行第二除砂、第二浓缩、漂后精浆、磨浆和抄造，得到高粘棉浆。与现有技术相比，本发明提供的生产方法采用特定条件参数的横管连蒸，配合其他特定工艺步骤，实现较好的相互作用，从而实现高粘棉浆的稳定、可靠且连续、快速生产，并且得到的高粘棉浆满足高粘棉浆2600产品的性能要求，且质量波动小，适合生产高品级产品。
另外，本发明提供的生产方法工艺合理，采用现有设备即可实现，可以实现工业化大批量生产的要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高粘棉浆的生产方法，包括以下步骤：
a)将棉短绒制浆后，与蒸汽、蒸煮液混合，进行横管连蒸，得到蒸煮浆料；所述横管连蒸的温度为122℃～127℃，转速为1.5r/min～1.9r/min，时间为65min～100min，压力为0.1MPa～0.18MPa；
b)将步骤a)得到的蒸煮浆料依次进行挤浆、洗涤、除杂、前道精浆、第一除砂、第一浓缩、预酸化和氯碱化，得到待漂白的浆料；
c)将步骤b)得到的带漂白的浆料进行漂白，得到漂白后的浆料；
d)将步骤c)得到的漂白后的浆料依次进行第二除砂、第二浓缩、漂后精浆、磨浆和抄造，得到高粘棉浆。
本发明首先将棉短绒制浆后，与蒸汽、蒸煮液混合，进行横管连蒸，得到蒸煮浆料。本发明对所述棉短绒的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品(包括新疆、山东、江苏、安徽等内地ⅡⅢ绒、土耳其、巴西、印度、土库曼、阿根廷、美国等进口ⅡⅢ绒)即可。在本发明中，所述棉短绒的成熟度优选为60％～80％。
本发明将棉短绒制浆，得到浆料；所述制浆的过程优选具体为：
按照连续投料方式将棉短绒原料依次进行开棉、除杂和旋风分离后，螺压螺送进入旋风半浆机进行纤维切断，得到纤维长度为3mm～7mm的浆料；
更优选为：
按照连续投料方式将棉短绒原料依次进行开棉、除杂和旋风分离后，螺压螺送进入旋风半浆机进行纤维切断，得到纤维长度为3mm～5mm的浆料。
在本发明中，所述开棉的次数优选为1次～3次，更优选为2次。在本发明中，所述除杂的过程优选在干式除杂系统中进行，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述旋风分离的设备优选为旋风分离器。
在本发明中，所述旋风半浆机的电流优选为400A～500A，更优选为400A～430A。在本发明中，所述纤维切断的方式优选为串联方式。
得到所述浆料后，送入备料料池备用。
在本发明中，所述蒸汽的作用是使浆料预热并更容易被打散、疏松，有利于浆料与蒸煮液的均匀混合。
在本发明中，所述蒸煮液相对绝干浆量优选包括以下组分：
NaOH 7wt％～10wt％；
十二烷基磺酸钠0.02wt％～0.05wt％；
硅酸钠0.25wt％～0.35wt％；
更优选为：
NaOH 8wt％～9wt％；
十二烷基磺酸钠0.04wt％；
硅酸钠0.3wt％。
在本发明中，所述混合的过程优选具体为：
将备好的浆料通过上浆泵泵入斜螺旋，经过斜螺旋预脱水进入双辊挤浆机，浆料脱水至干度20％～35％进入回料螺旋，保证回料螺旋有一定量回料的情况下，开启单螺旋计量器，浆料按照计定的风干质量3吨/小时～4吨/小时进入螺旋输送，连续均匀送入喂料器，并与蒸汽、蒸煮液同时进入T型管，浆料被打散、疏松、预热后与蒸煮液混合，进入压力混合器，混合均匀，得到混合浆料；
更优选为：
将备好的浆料通过上浆泵泵入斜螺旋，经过斜螺旋预脱水进入双辊挤浆机，浆料脱水至干度25％进入回料螺旋，保证回料螺旋有一定量回料的情况下，开启单螺旋计量器，浆料按照计定的风干质量3.3吨/小时进入螺旋输送，连续均匀送入喂料器，并与蒸汽、蒸煮液同时进入T型管，浆料被打散、疏松、预热后与蒸煮液混合，进入压力混合器，混合均匀，得到混合浆料。
得到所述混合浆料后，本发明将得到的混合浆料进行横管连蒸，得到蒸煮浆料。在本发明中，所述横管连蒸的温度为122℃～127℃，优选为123.6℃～127℃；所述横管连蒸的转速为1.5r/min～1.9r/min；所述横管连蒸的时间为时间为65min～100min，优选为68min～80min；所述横管连蒸的压力为0.1MPa～0.18MPa，优选为0.14MPa～0.145MPa。
在本发明中，所述横管连蒸优选采用三根长度为9m～12m的蒸煮管，更优选为采用三根长度为10.5m的蒸煮管(蒸煮管长度以进出口距离计)；其中，第一根蒸煮管的温度优选为124℃～127℃，转速优选为1.7r/min～1.9r/min；第二根蒸煮管的温度优选为123.8℃～126.8℃，转速优选为1.6r/min～1.8r/min；第三根蒸煮管的温度优选为123.7℃～126.7℃，转速优选为1.5r/min～1.7r/min。本发明根据上述横管连蒸的时间计算所述混合浆料依次通过上述三根蒸煮管进行蒸煮的移动速度。
完成所述横管连蒸过程后，本发明优选还包括：
将蒸煮后的混合浆料进入卸料器，通过喷放至喷放锅，得到蒸煮浆料。本发明将蒸煮后的混合浆料进入卸料器，达到一定液位后，喷放阀自动打开，蒸煮后的混合浆料通过管内压力被喷放到喷放锅，液位低于设定液位时，喷放阀自动调整开度，保持卸料器有一定液位密封蒸煮管内压力，维持蒸煮条件稳定。
在本发明中，所述蒸煮浆料的聚合度优选为2600～2800。
得到所述蒸煮浆料后，本发明将得到的蒸煮浆料依次进行挤浆、洗涤、除杂、前道精浆、第一除砂、第一浓缩、预酸化和氯碱化，得到待漂白的浆料。在本发明中，所述挤浆的过程优选具体为：
将得到的蒸煮浆料先通过泵送进入斜网预脱水，再经过二道挤压脱水，落浆浓度控制在2.5％～3％，得到挤浆后的蒸煮浆料；
更优选为：
将得到的蒸煮浆料先通过泵送进入斜网预脱水，再经过二道挤压脱水，落浆浓度控制在2.7％，得到挤浆后的蒸煮浆料。
在本发明中，所述二道挤压脱水的过程优选具体为：
第一道挤浆机挤压脱水至干度40％以上，加水稀释至10％～15％，再进入第二道挤浆机挤压脱水至干度30％以上，落浆至挤浆机料池。本发明优选还包括：
将第一道挤浆机挤压脱水后的浓黑液进入蒸发干燥系统；
将第二道挤浆机挤压脱水后的黑液用于喷放稀释液补充和进入污水处理系统。
在本发明中，所述洗涤的过程优选具体为：
将挤浆后的蒸煮浆料通过四道压榨式逆流喷淋洗涤，得到洗涤后的蒸煮浆料，落浆至洗浆机料池，落浆浓度控制在2.5％～3％；
更优选为：
将挤浆后的蒸煮浆料通过四道压榨式逆流喷淋洗涤，得到洗涤后的蒸煮浆料，落浆至洗浆机料池，落浆浓度控制在2.7％。
得到所述洗涤后的蒸煮浆料后，本发明将得到的洗涤后的蒸煮浆料依次进行除杂、前道精浆、第一除砂、第一浓缩；优选具体为：
洗涤后的蒸煮浆料通过高浓除砂器进行除杂，再进入串联的两台大锥度精浆机进行前道精浆，精浆机电流为300A～360A，循环10min～20min，纤维湿重36g～40g；然后将前道精浆后的浆料在二级除砂系统中进行除砂，除砂浓度为0.4％～0.6％，压力控制在0.2MPa～0.4MPa，除砂后的浆料进入短长网进行脱水、喷淋洗涤，落浆浓度控制在2.5％～3％，并送入预酸池；
更优选为：
洗涤后的蒸煮浆料通过高浓除砂器进行除杂，再进入串联的两台大锥度精浆机进行前道精浆，精浆机电流为320A～340A，循环15min，纤维湿重38.8g；然后将前道精浆后的浆料在二级除砂系统中进行除砂，除砂浓度为0.5％～0.55％，压力控制在0.3MPa，除砂后的浆料进入短长网进行脱水、喷淋洗涤，落浆浓度控制在2.7％，并送入预酸池。
在本发明中，所述预酸化的过程优选具体为：
在预酸池中加入盐酸使第一浓缩后的浆料pH值为1.5～2.5，再加入氨基磺酸相对绝干浆量0.05％～0.1％和浓度在5％以上的二氧化氯相对绝干浆量0.3％～0.4％，循环15min～25min，得到预酸化后的浆料；
更优选为：
在预酸池中加入盐酸使第一浓缩后的浆料pH值为2，再加入氨基磺酸相对绝干浆量0.07％和浓度在5.5％的二氧化氯相对绝干浆量0.32％，循环20min，得到预酸化后的浆料。
得到所述预酸化后的浆料后，本发明将得到的预酸化后的浆料进行氯碱化，得到待漂白的浆料。本发明对所述氯碱化的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的氯碱化塔。在本发明中，所述氯碱化的过程优选具体为：
将预酸化后的浆料先进行氯化，用氯量相对绝干浆量0.75％～0.9％；再进行碱处理，氢氧化钠用量相对绝干浆量2％～2.5％，得到待漂白的浆料；
更优选为：
将预酸化后的浆料先进行氯化，用氯量相对绝干浆量0.8％；再进行碱处理，氢氧化钠用量相对绝干浆量2.2％，得到待漂白的浆料。
得到所述待漂白的浆料后，本发明将得到的待漂白的浆料进行漂白，得到漂白后的浆料。在本发明中，所述漂白的过程优选在本领域技术人员熟知的漂洗池中常温下进行。在本发明中，所述漂白的过程优选具体为：
将得到的待漂白的浆料进行水洗、脱氯，然后加入盐酸进行酸处理，盐酸相对绝干浆量5％～8％，加入浓度在5％以上的二氧化氯相对绝干浆量0.3％～0.4％，所述酸处理的时间为60min～100min，之后脱氯、水洗至pH为6～7，得到漂白后的浆料；
更优选为：
将得到的待漂白的浆料进行水洗、脱氯，然后加入盐酸进行酸处理，盐酸相对绝干浆量6％～7％，加入浓度在5.5％的二氧化氯相对绝干浆量0.34％，所述酸处理的时间为70min～80min，之后脱氯、水洗至pH为6～7，得到漂白后的浆料。
得到所述漂白后的浆料后，本发明将得到的漂白后的浆料依次进行第二除砂、第二浓缩、漂后精浆、磨浆和抄造，得到高粘棉浆。在本发明中，所述第二除砂、第二浓缩的过程与上述第一除砂、第一浓缩的过程相同；优选具体为：
将漂白后的浆料在二级除砂系统中进行除砂，除砂浓度为0.4％～0.6％，压力控制在0.2MPa～0.4MPa，除砂后的浆料进入短长网进行脱水、喷淋洗涤，落浆浓度控制在2.5％～3％，并送入中间浆池；
更优选为：
将漂白后的浆料在二级除砂系统中进行除砂，除砂浓度为0.5％～0.55％，压力控制在0.3MPa，除砂后的浆料进入短长网进行脱水、喷淋洗涤，落浆浓度控制在2.7％，并送入中间浆池。
在本发明中，所述漂后精浆的过程优选具体为：
将第二浓缩后的浆料进入一台大锥度精浆机进行漂后精浆，精浆机电流为320A～360A，循环0.5min～10min，纤维湿重34g～38g，得到漂后精浆浆料；
更优选为：
将第二浓缩后的浆料进入一台大锥度精浆机进行漂后精浆，精浆机电流为320A～340A，循环5min，纤维湿重37.1g，得到漂后精浆浆料。
得到所述漂后精浆浆料后，本发明将得到的漂后精浆浆料依次进行磨浆和抄造，得到高粘棉浆。在本发明中，所述磨浆的过程优选具体为：
将漂后精浆后的浆料在双盘磨浆机中进行磨浆5min～10min，得到纤维湿重为33g～37g的磨浆后的浆料；
更优选为：
将漂后精浆后的浆料在双盘磨浆机中进行磨浆5min～10min，得到纤维湿重为36.2g的磨浆后的浆料。
在本发明中，所述双盘磨浆机的电流优选为390A～410A。
本发明将得到的磨浆后的浆料送至成浆池，经长网造纸机抄造初卷、复卷后包装入库，得到高粘棉浆。经检测，本发明提供的高粘棉浆的聚合度为2600～2800，白度为73％～80％，尘埃≤800mm2/500g，甲纤≥99.5％，铁质≤15×10-6，灰分≤0.1％；满足高粘棉浆2600产品的性能要求。
本发明提供的生产方法采用特定条件参数的横管连蒸，配合其他特定工艺步骤，实现较好的相互作用，从而实现高粘棉浆的稳定、可靠且连续、快速生产，并且得到的高粘棉浆满足高粘棉浆2600产品的性能要求，且质量波动小，适合生产高品级产品。
本发明提供了一种高粘棉浆的生产方法，包括以下步骤：a)将棉短绒制浆后，与蒸汽、蒸煮液混合，进行横管连蒸，得到蒸煮浆料；所述横管连蒸的温度为122℃～127℃，转速为1.5r/min～1.9r/min，时间为65min～100min，压力为0.1MPa～0.18MPa；b)将步骤a)得到的蒸煮浆料依次进行挤浆、洗涤、除杂、前道精浆、第一除砂、第一浓缩、预酸化和氯碱化，得到待漂白的浆料；c)将步骤b)得到的带漂白的浆料进行漂白，得到漂白后的浆料；d)将步骤c)得到的漂白后的浆料依次进行第二除砂、第二浓缩、漂后精浆、磨浆和抄造，得到高粘棉浆。与现有技术相比，本发明提供的生产方法采用特定条件参数的横管连蒸，配合其他特定工艺步骤，实现较好的相互作用，从而实现高粘棉浆的稳定、可靠且连续、快速生产，并且得到的高粘棉浆满足高粘棉浆2600产品的性能要求，且质量波动小，适合生产高品级产品。
另外，本发明提供的生产方法工艺合理，采用现有设备即可实现，可以实现工业化大批量生产的要求。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品；其中，所用的棉短绒由新疆ⅡⅢ绒、山东ⅡⅢ绒和进口土耳其ⅡⅢ绒按照质量比3：6：1配比组成，原料成熟度在60％～80％之间；所用的碱液的按照以下配比配制：用碱率以NaOH计相对绝干浆量为8.5％，蒸煮助剂十二烷基磺酸钠相对绝干浆量为0.04％，硅酸钠相对绝干浆量为0.30％。
实施例1
(1)按照连续投料方式将棉短绒原料通过开棉、二次开棉、干式除杂系统、旋风分离器、螺压螺送进入旋风半浆机；旋风半浆机电流控制在400A～430A范围内，通过串联方式将纤维切断，纤维长度控制在3mm～5mm，得到浆料，并送入备料料池。
(2)将步骤(1)备好的浆料通过上浆泵泵入斜螺旋，经过斜螺旋预脱水进入双辊挤浆机，浆料脱水至干度25％进入回料螺旋，保证回料螺旋有一定量回料的情况下，开启单螺旋计量器，浆料按照计定的风干质量3.3吨/小时进入螺旋输送，连续均匀送入喂料器，并与蒸汽、蒸煮液同时进入T型管，浆料被打散、疏松、预热后与蒸煮液混合，进入压力混合器，混合均匀，得到混合浆料。
(3)将步骤(2)得到的混合浆料在横管连蒸设备中进行蒸煮，具体为：第一根蒸煮管的温度为126℃～127℃，长度为10.5m，转速为1.7r/min；第二根蒸煮管的温度为125.8℃～126.8℃，长度为10.5m，转速为1.6r/min；第三根蒸煮管的温度为125.7℃～126.7℃，长度为10.5m，转速为1.5r/min；所述混合浆料以0.44m/min的移动速度依次通过上述三根蒸煮管进行蒸煮，蒸煮压力为0.145MPa，蒸煮后的混合浆料进入卸料器，通过喷放至喷放锅，得到蒸煮浆料；所述蒸煮浆料的聚合度为2756。
(4)将步骤(3)得到的蒸煮浆料通过泵送进入斜网预脱水，再经过二道挤压脱水(第一道挤浆机挤压脱水至干度40％以上，加水稀释至10％～15％，再进入第二道挤浆机挤压脱水至干度30％以上)，落浆浓度控制在2.7％；再通过四道压榨式逆流喷淋洗涤，得到洗涤后的蒸煮浆料，落浆浓度控制在2.7％；洗涤后的蒸煮浆料通过高浓除砂器进行除杂，再进入串联的两台大锥度精浆机进行前道精浆，精浆机电流为320A～340A，循环15min，纤维湿重38.8g；然后将前道精浆后的浆料在二级除砂系统中进行除砂，除砂浓度为0.55％，压力控制在0.3MPa，除砂后的浆料进入短长网进行脱水、喷淋洗涤，落浆浓度控制在2.7％，并送入预酸池；然后在预酸池中加入盐酸使浆料pH值为2，再加入氨基磺酸相对绝干浆量0.07％和浓度为5.5％的二氧化氯相对绝干浆量0.32％，循环20min；预酸后的浆料再进行氯化，用氯量相对绝干浆量0.80％；氯化后的浆料进入碱化系统进行碱处理，氢氧化钠用量相对绝干浆量2.2％，得到待漂白的浆料，并送入漂洗池。
(5)将步骤(4)得到的待漂白的浆料进行水洗、脱氯，然后加入盐酸进行酸处理，盐酸相对绝干浆量6.0％，加入浓度为5.5％的二氧化氯相对绝干浆量0.34％，所述酸处理的时间为70min，之后脱氯、水洗至pH为6～7，得到漂白后的浆料，并送入漂后池；所述漂白后的浆料的聚合度为2680，湿浆白度为74.5％。
(6)将步骤(5)得到的漂白后的浆料在二级除砂系统中进行除砂，除砂浓度0.55％，压力控制在0.3MPa，除砂后的浆料进入短长网进行脱水、喷淋洗涤，落浆浓度控制在2.7％；再进入一台大锥度精浆机进行漂后精浆，精浆机电流为320A～340A，循环5min，纤维湿重37.1g，得到漂后精浆浆料；再将上述漂后精浆浆料在双盘磨浆机中进行磨浆，磨浆机电流390A～410A，循环5min～10min，纤维湿重36.2g，得到磨浆后的浆料；最后将上述磨浆后的浆料送至成浆池，经长网造纸机抄造初卷、复卷后包装入库，得到高粘棉浆。
经检测，本发明实施例1提供的高粘棉浆的质量检测结果为：
聚合度为2656；白度为75.2％；尘埃≤420mm2/500g；甲纤为99.6％；铁质为7×10-6；灰分为0.07％；满足高粘棉浆2600产品的性能要求。
实施例2
采用实施例1提供的生产方法得到高粘棉浆，区别在于：步骤(3)中所述第一根蒸煮管的温度为125℃～126℃，转速为1.8r/min；第二根蒸煮管的温度为124.8℃～125.8℃，转速为1.7r/min；第三根蒸煮管的温度为124.7℃～125.7℃，转速为1.6r/min；所述混合浆料以0.43m/min的移动速度依次通过上述三根蒸煮管进行蒸煮。
经检测，本发明实施例2提供的高粘棉浆的质量检测结果为：
聚合度为2712；白度为74.6％；尘埃≤488mm2/500g；甲纤为99.7％；铁质为8×10-6；灰分为0.07％；满足高粘棉浆2600产品的性能要求。
实施例3
采用实施例1提供的生产方法得到高粘棉浆，区别在于：步骤(3)中所述第一根蒸煮管的温度为124℃～125℃，转速为1.9r/min；第二根蒸煮管的温度为123.8℃～124.8℃，转速为1.8r/min；第三根蒸煮管的温度为123.7℃～124.7℃，转速为1.7r/min；所述混合浆料以0.46m/min的移动速度依次通过上述三根蒸煮管进行蒸煮。
经检测，本发明实施例3提供的高粘棉浆的质量检测结果为：
聚合度为2736；白度为74.3％；尘埃≤493mm2/500g；甲纤为99.7％；铁质为9×10-6；灰分为0.08％；满足高粘棉浆2600产品的性能要求。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高粘棉浆的生产方法，包括以下步骤：
a)将棉短绒制浆后，与蒸汽、蒸煮液混合，进行横管连蒸，得到蒸煮浆料；所述横管连蒸的温度为122℃～127℃，转速为1.5r/min～1.9r/min，时间为65min～100min，压力为0.1MPa～0.18MPa；
b)将步骤a)得到的蒸煮浆料依次进行挤浆、洗涤、除杂、前道精浆、第一除砂、第一浓缩、预酸化和氯碱化，得到待漂白的浆料；
c)将步骤b)得到的带漂白的浆料进行漂白，得到漂白后的浆料；
d)将步骤c)得到的漂白后的浆料依次进行第二除砂、第二浓缩、漂后精浆、磨浆和抄造，得到高粘棉浆。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述棉短绒的成熟度为60％～80％。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述制浆的过程具体为：
按照连续投料方式将棉短绒原料依次进行开棉、除杂和旋风分离后，螺压螺送进入旋风半浆机进行纤维切断，得到纤维长度为3mm～7mm的浆料。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述蒸煮液相对绝干浆量包括以下组分：
NaOH 7wt％～10wt％；
十二烷基磺酸钠0.02wt％～0.05wt％；
硅酸钠0.25wt％～0.35wt％。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述横管连蒸采用三根长度为9m～12m的蒸煮管；其中，第一根蒸煮管的温度为124℃～127℃，转速为1.7r/min～1.9r/min；第二根蒸煮管的温度为123.8℃～126.8℃，，转速为1.6r/min～1.8r/min；第三根蒸煮管的温度为123.7℃～126.7℃，转速为1.5r/min～1.7r/min。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述挤浆的过程具体为：
将得到的蒸煮浆料先通过泵送进入斜网预脱水，再经过二道挤压脱水，落浆浓度控制在2.5％～3％，得到挤浆后的蒸煮浆料。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述预酸化的过程具体为：
在预酸池中加入盐酸使第一浓缩后的浆料pH值为1.5～2.5，再加入氨基磺酸相对绝干浆量0.05％～0.1％和浓度在5％以上的二氧化氯相对绝干浆量0.3％～0.4％，循环15min～25min，得到预酸化后的浆料。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述氯碱化的过程具体为：
将预酸化后的浆料先进行氯化，用氯量相对绝干浆量0.75％～0.9％；再进行碱处理，氢氧化钠用量相对绝干浆量2％～2.5％，得到待漂白的浆料。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤c)中所述漂白的过程具体为：
将得到的待漂白的浆料进行水洗、脱氯，然后加入盐酸进行酸处理，盐酸相对绝干浆量5％～8％，加入浓度在5％以上的二氧化氯相对绝干浆量0.3％～0.4％，所述酸处理的时间为60min～100min，之后脱氯、水洗至pH为6～7，得到漂白后的浆料。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤d)中所述磨浆的过程具体为：
将漂后精浆后的浆料在双盘磨浆机中进行磨浆5min～10min，得到纤维湿重为33g～37g的磨浆后的浆料。
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