CN115748279B - 一种滤纸用精制棉生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤纸用精制棉生产工艺，其工艺步骤如下：a、选料；b、除杂；C、剪切；d、预浸渍；e、蒸煮,一段蒸煮；二段蒸煮；三段蒸煮；f、挤浆；g、一段高浓除杂；h、洗浆；i、二段高浓除杂；j、磨浆；k、一级二段低浓除杂；l、浆料加热；m、一段漂白；n、碱处理；o、二段漂白；p、脱氯；w、漂后磨浆；x、二级三段低浓除杂；y、抄造、烘干，本发明优点是：在常规生产工艺基础上增加了纤维剪切、多段高浓与低浓除杂、前后磨浆以及采用蒸煮助剂、漂白助剂参与反应，对工艺重点环节蒸漂降聚和金属离子、灰分的含量进行了有效控制，产品白度高、聚合度适应范围大，整体技术性能优于现有专利工艺技术。

Description

一种滤纸用精制棉生产工艺
技术领域
本发明涉及一种精制棉生产工艺的技术领域，更具体地说是涉及精制棉在滤纸工业运用的技术领域。
背景技术
特种滤纸已是国民经济中重要的基础材料。传统滤纸材料通常采用木浆和芦苇、竹浆、稻草浆等非棉浆为原料，其过滤效率、精度、容量以及耐温、耐水、耐油等性能参差不齐。以棉短绒为原料生产的滤纸材料，具有纤维细长富有弹性、吸水性等特点，比木浆等原料做的滤纸的性能更优。而精制棉系直接对棉短绒进行蒸煮、漂白等精制处理，其产品性能更符合滤纸工业发展的需要。业内已着手滤纸用专用棉浆工艺研究。
中国专利CN201910100100.4公开了一种高强度滤纸用棉浆粕的制备方法，通过开棉、配碱、调碱、蒸煮、洗料送浆、打浆、前除砂、氯碱化、漂白、后除砂、纸机。蒸煮采用NaOH溶液，三次升温，漂白采用氨基磺酸、NaClO溶液漂白，H2O2进行脱氯。该棉浆粕具有以下指标：聚合度575；白度≥84%；灰份≤0.15%；叩解度22.5°SR；pH值4。
中国专利CN201910956956.1公开了一种制造定量、定性滤纸用棉浆粕生产工艺，其工艺包括选料、开棉、干法除杂、配碱、浸渍、两次升温蒸煮、洗料送浆、前除砂、前打浆、氯碱化、漂白、后打浆磨浆、抄浆。蒸煮助剂为H2O2，漂白采用氨基磺酸、NaClO溶液漂白，H2O2进行脱氯,采用自动剔除尘埃系统监测并剔除尘埃。该棉浆粕具有以下指标：聚合度1150～1250；白度≥88%；铁质≤12ppm；灰份≤0.07%；纤维长度23～32%；甲纤≥98.5%；水分7～10%；小尘埃≤13mm²/500g。
中国专利CN105926334B公开了一种电解电容器纸用棉浆粕及其生产工艺，该工艺为干法除杂→湿法除杂→蒸煮→打浆→前除砂→漂白→酸处理→纸机，其中打浆采用大锥度精浆机和双盘磨浆机，漂白助剂为二氧化氯、双氧水，用去离子水洗涤。主要技术指标：聚合度900～950；电导率≤1.5ms/m；水溶性氯化物≤10ppm；灰分＜0.08%；铁质≤10ppm。
目前，以棉短绒为原料生产滤纸用材料，其关键工艺还处于单一蒸煮、单一漂白，除杂不够完全，杂质含量高，白度不高。同时，采用去离子水洗涤可以大幅减少金属离子、灰分含量，但成本较高，研究多元组合式蒸煮、漂白工艺和经济性的，并适应特种滤纸行业需要的高强度滤纸用精制棉材料具有重大产业价值意义。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效控制灰分含量，提高产品白度，除杂效果好，聚合度适应范围大，工艺更优化的一种滤纸用精制棉生产工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种滤纸用精制棉生产工艺，其工艺步骤如下：
a、选料：选用无杂、无异性纤维的棉短绒原料，纤维长度为8mm～15mm、成熟度＞75.0%；
b、除杂：将棉短绒开松，通过多级除杂除去沙、石、棉壳杂质和细小纤维；
C、剪切：对除杂后的棉短绒纤维进行剪切，纤维长度控制在6～7mm；
d、预浸渍：按液比1：3～4将质量浓度为3.5～4.0%的NaOH溶液蒸煮剂加热至75～80℃，再将0.1～0.3%的1#蒸煮助剂和0.05～0.1%的2#蒸煮助剂与蒸煮剂均匀混合形成蒸煮液，并通过螺旋压榨将蒸煮液均匀渗浸棉短绒纤维中；
e、蒸煮
一段蒸煮：蒸煮温度均匀升至115～120℃，升温时间90～110 min，第一次放汽，压力降到0.02～0.05MPa；
二段蒸煮：蒸煮温度均匀升至130～135℃，升温时间30～40 min，第二次放汽，压力降到0.10～0.15MPa；
三段蒸煮：蒸煮温度均匀升至160～170℃；升温时间40～60 min，恒温120～160min；
f、挤浆：将蒸煮后的浆料通过螺旋挤浆提取碱液；
g、一段高浓除杂：将提取碱液后的浆料浓度调至4～5%，进行高浓循环除杂，时间40～60min；
h、洗浆：将浆料通过洗浆机进行清洗；
i、二段高浓除杂：将洗浆后的浆料浓度调至2～3%，进行高浓循环除杂，时间30～40min；
j、磨浆：采用3台大锥度精浆机串联磨浆，磨浆电流分别为240～260A，280～300A，320～340A,进浆压力0.25～3.0MPa，打浆度17～20°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为67～76%；
k、一级二段低浓除杂：将磨浆后的浆料浓度稀释至0.4～0.6%，通过两组除渣器进行两段低浓除杂，进浆压力0.3～0.35MPa，出浆压力0.1～0.15MPa；
l、浆料加热：浆料浓缩至6～8%，将浆料加热至50～60℃；
m、一段漂白：在漂白机中加入200～300%漂白剂和0.02～0.06%漂白催化剂，调pH值2～4，反应90～120 min，保持浆料温度在50～60℃，反应结束后，加水稀释至4～5%后洗浆；
n、碱处理：浆料浓度浓缩至6～8%后，加热至50～60℃，用0.6～0.8%的NaOH溶液和0.02～0.5%碳酸镁溶液进行碱处理，反应60～90 min，保持浆料温度在55～60℃，反应结束后，加水稀释至2～3%后洗浆；
o、二段漂白：浆料浓缩至6～8%后，加热至40～50℃；加入50～100%漂白剂和0.01～0.5%氨基羟酸，调pH值5～7，反应60～90 min，保持反应温度在50～55℃；
p、脱氯：漂白结束后，加水稀释至4～5%，加入0.03～0.05%硫代硫酸钠进行脱氯处理，再进行洗浆；
w、漂后磨浆：浆料浓度调整到2～3%，通过双盘磨进行磨浆，磨浆电流360～380A，进浆压力0.25～3.0MPa，滤除细小纤维，打浆度12～16°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为75～85%；
x、二级三段低浓除杂：将浆料浓度调整到0.4～0.6%，通过三组除渣器进行三段低浓除杂，进浆压力0.3～0.35MPa，出浆压力0.1～0.15MPa；
y、抄造、烘干：浆料浓度调整至0.9～1.3%，进行抄造和烘干，得最终成品。
优选的，所述1#蒸煮助剂由三乙醇胺、碳酸钠和硫酸镁组成，按等比例复配。
优选的，所述2#蒸煮助剂由绿氧和乙二胺四乙酸组成，按1.8:1比例复配。
优选的，所述漂白剂由二氧化氯和乙二胺四乙酸组成，按100:0.2比例复配，二氧化氯溶液中氯的含量为2～2.5g/L。
优选的，所述漂白催化剂由吡咯烷酮、氯化铜、盐酸和去离子水反应生成铜含量0.3～0.7%的水溶液催化剂，其吡咯烷酮0.2～0.4份、氯化铜0.2～0.6份、盐酸0.1～0.3份、去离子水7～10份。
本发明的产品聚合度400～1300±30；白度≥90%；灰份≤0.07%；铁质≤13mg/kg；纤维长度（14目）75～83%；甲纤≥99.5%；pH值7；尘埃度＜20mm2/m2，打浆度：12～15°SR。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果：
1、结合滤纸用特点优化了生产工艺，在常规生产工艺基础上增加了纤维剪切、多段高浓与低浓除杂、前后磨浆以及采用蒸煮助剂、漂白助剂参与反应，对工艺重点环节蒸漂降聚和金属离子、灰分的含量进行了有效控制，产品白度高、聚合度适应范围大，整体技术性能优于现有专利工艺技术。
2、针对纤维长度参差不齐，在工艺上增加了剪切工序，使纤维长度一致性得到保证，有助于后续蒸煮液渗透均匀和蒸煮脱脂在同一时间内反应一致。
3、采用多段高浓与低浓结合除杂，有效的控制了杂质。在增强蒸漂工艺除杂的同时，在整个生产过程贯穿结合除杂工艺，根本性提升了去杂效率，尘埃度控制在20mm2/m2，技术满足了滤纸用的要求。
4、蒸漂过程优选助剂，提高反应性能。蒸煮采用2#蒸煮助剂漂白采用过渡金属催化剂和有机酸辅助以及复配漂白剂，稳定纤维降解，保证纤维强度，提高漂白效果。同时，降低金属离子含量、较大提高产品白度。同时，整个漂白过程对浆料进行加热，提高反应速率，缩短反应时间，提升产品反应性能。
具体实施方式
实施例1：
一种滤纸用精制棉生产工艺，其工艺步骤如下：
a、选料：选用无杂、无异性纤维的棉短绒原料4000kg，纤维长度为8mm～15mm、成熟度＞75.0%；
b、除杂：将棉短绒开松，通过多级除杂除去沙、石、棉壳杂质和细小纤维；
C、剪切：对除杂后的棉短绒纤维进行剪切，纤维长度控制在6～7mm；
d、预浸渍：将12000kg质量浓度为3.5%的NaOH溶液蒸煮剂加热至76℃，再将4kg的1#蒸煮助剂和2kg的2#蒸煮助剂与蒸煮剂均匀混合形成蒸煮液，并通过螺旋压榨将蒸煮液均匀渗浸棉短绒纤维中；
所述1#蒸煮助剂由三乙醇胺、碳酸钠和硫酸镁组成，按等比例复配。所述2#蒸煮助剂由绿氧和乙二胺四乙酸组成，按1.8:1比例复配。
e、蒸煮
一段蒸煮：蒸煮温度均匀升至117℃，升温时间95min，第一次放汽，压力降到0.023MPa；
二段蒸煮：蒸煮温度均匀升至131℃，升温时间32 min，第二次放汽，压力降到0.12MPa；
三段蒸煮：蒸煮温度均匀升至163℃；升温时间45min，恒温120min；
f、挤浆：将蒸煮后的浆料通过螺旋挤浆提取碱液；
g、一段高浓除杂：将提取碱液后的浆料浓度调至4%，进行高浓循环除杂，时间40min；
h、洗浆：将浆料通过洗浆机进行清洗；
i、二段高浓除杂：将洗浆后的浆料浓度调至2%，进行高浓循环除杂，时间30min；
j、磨浆：采用3台大锥度精浆机串联磨浆，磨浆电流分别为240A，280A，320A,进浆压力0.25MPa，打浆度17°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为76%；
k、一级二段低浓除杂：将磨浆后的浆料浓度稀释至0.4%，通过两组除渣器进行两段低浓除杂，进浆压力0.3MPa，出浆压力0.1MPa；
l、浆料加热：浆料浓度浓缩至6%，将浆料加热至50℃；
m、一段漂白：在漂白机中加入8000kg漂白剂和0.8kg漂白催化剂，调pH值2，反应90min，保持浆料温度在50℃，反应结束后，加水稀释浆料浓度至4%后洗浆；
所述漂白剂由二氧化氯和乙二胺四乙酸组成，按100:0.2比例复配，二氧化氯溶液中氯的含量为2g/L。所述漂白催化剂由吡咯烷酮、氯化铜、盐酸和去离子水反应生成铜含量0.4%的水溶液催化剂，其吡咯烷酮0.02kg、氯化铜0.02 kg、盐酸0.01 kg、去离子水0.75kg；
n、碱处理：浆料浓度浓缩至6%后，加热至50℃，用24kg的NaOH溶液和0.8kg碳酸镁溶液进行碱处理，反应60 min，保持浆料温度在55℃，反应结束后，浆料浓度加水稀释至2%后洗浆；
o、二段漂白：浆料浓缩至6%后，加热至45℃；加入2000kg漂白剂和0.4kg氨基羟酸，调pH值5，反应60min，保持反应温度在50℃；所述漂白剂由二氧化氯和乙二胺四乙酸组成，按100:0.2比例复配，二氧化氯溶液中氯的含量为2g/L；
p、脱氯：漂白结束后，浆料浓度加水稀释至4%，加入1.2kg硫代硫酸钠进行脱氯处理，再进行洗浆；
w、漂后磨浆：浆料浓度调整到2%，通过双盘磨进行磨浆，磨浆电流360A，进浆压力0.25MPa，滤除细小纤维，打浆度13°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为85%；
x、二级三段低浓除杂：将浆料浓度调整到0.4%，通过三组除渣器进行三段低浓除杂，进浆压力0.3MPa，出浆压力0.1MPa；
y、抄造、烘干：浆料浓度调整至0.9%，进行抄造和烘干，得最终成品。
经检测，产品主要性能指标如下：产品聚合度1287；白度89%；灰份0.07%；铁质12mg/kg；纤维长度（14目）85%；甲纤99.8%；pH值7；尘埃度18mm2/m2，打浆度：13°SR。
实施例2：
一种滤纸用精制棉生产工艺，其工艺步骤如下：
a、选料：选用无杂、无异性纤维的棉短绒原料4000kg，纤维长度为8mm～15mm、成熟度＞75.0%；
b、除杂：将棉短绒开松，通过多级除杂除去沙、石、棉壳杂质和细小纤维；
C、剪切：对除杂后的棉短绒纤维进行剪切，纤维长度控制在6～7mm；
d、预浸渍：将14000kg质量浓度为3.8%的NaOH溶液蒸煮剂加热至75℃，再将8kg的1#蒸煮助剂和3.2kg的2#蒸煮助剂与蒸煮剂均匀混合形成蒸煮液，并通过螺旋压榨将蒸煮液均匀渗浸棉短绒纤维中；
所述1#蒸煮助剂由三乙醇胺、碳酸钠和硫酸镁组成，按等比例复配。所述2#蒸煮助剂由绿氧和乙二胺四乙酸组成，按1.8:1比例复配。
e、蒸煮
一段蒸煮：蒸煮温度均匀升至115℃，升温时间110 min，第一次放汽，压力降到0.02MPa；
二段蒸煮：蒸煮温度均匀升至135℃，升温时间30min，第二次放汽，压力降到0.15MPa；
三段蒸煮：蒸煮温度均匀升至160℃；升温时间40 min，恒温140 min；
f、挤浆：将蒸煮后的浆料通过螺旋挤浆提取碱液；
g、一段高浓除杂：将提取碱液后的浆料浓度调至4%，进行高浓循环除杂，时间50min；
h、洗浆：将浆料通过洗浆机进行清洗；
i、二段高浓除杂：将洗浆后的浆料浓度调至2%，进行高浓循环除杂，时间40min；
j、磨浆：采用3台大锥度精浆机串联磨浆，磨浆电流分别为250A，290A，330A,进浆压力2.0MPa，打浆度18°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为71%；
k、一级二段低浓除杂：将磨浆后的浆料浓度稀释至0.5%，通过两组除渣器进行两段低浓除杂，进浆压力0.35MPa，出浆压力0.15MPa；
l、浆料加热：浆料浓度浓缩至6%，将浆料加热至55℃；
m、一段漂白：在漂白机中加入10000kg漂白剂和1.6kg漂白催化剂，调pH值3，反应100 min，保持浆料温度在55℃，反应结束后，浆料浓度加水稀释至5%后洗浆；
所述漂白剂由二氧化氯和乙二胺四乙酸组成，按100:0.2比例复配，二氧化氯溶液中氯的含量为2.5g/L。
所述漂白催化剂由吡咯烷酮、氯化铜、盐酸和去离子水反应生成铜含量0.5%的水溶液催化剂，其吡咯烷酮0.05kg、氯化铜0.05kg、盐酸0.04 kg、去离子水1.45kg。
n、碱处理：浆料浓度浓缩至6%后，加热至55℃，用28kg的NaOH溶液和8kg碳酸镁溶液进行碱处理，反应70 min，保持浆料温度在55℃，反应结束后，浆料浓度加水稀释至3%后洗浆；
o、二段漂白：浆料浓度浓缩至8%后，加热至50℃；加入2800kg漂白剂和8kg氨基羟酸，调pH值6，反应80 min，保持反应温度在55℃；
p、脱氯：漂白结束后，浆料浓度加水稀释至4%，加入1.6kg硫代硫酸钠进行脱氯处理，再进行洗浆；
w、漂后磨浆：浆料浓度调整到3%，通过双盘磨进行磨浆，磨浆电流370A，进浆压力0.28MPa，滤除细小纤维，打浆度14°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为79%；
x、二级三段低浓除杂：将浆料浓度调整到0.6%，通过三组除渣器进行三段低浓除杂，进浆压力0.35MPa，出浆压力0.15MPa；
y、抄造、烘干：浆料浓度调整至1%，进行抄造和烘干，得最终成品。
经检测，产品主要技术性能指标如下：聚合度816；白度90%；灰份0.06%；铁质12mg/kg；纤维长度（14目）79%；甲纤99.6%；pH值7；尘埃度17mm2/m2，打浆度：14°SR。
实施例3：
一种滤纸用精制棉生产工艺，其工艺步骤如下：
a、选料：选用无杂、无异性纤维的棉短绒原料4000kg，纤维长度为8mm～15mm、成熟度＞75.0%；
b、除杂：将棉短绒开松，通过多级除杂除去沙、石、棉壳杂质和细小纤维；
C、剪切：对除杂后的棉短绒纤维进行剪切，纤维长度控制在6～7mm；
d、预浸渍：将16000kg质量浓度为4.0%的NaOH溶液蒸煮剂加热至80℃，再将12kg的1#蒸煮助剂和4kg的2#蒸煮助剂与蒸煮剂均匀混合形成蒸煮液，并通过螺旋压榨将蒸煮液均匀渗浸棉短绒纤维中；
所述1#蒸煮助剂由三乙醇胺、碳酸钠和硫酸镁组成，按等比例复配。所述2#蒸煮助剂由绿氧和乙二胺四乙酸组成，按1.8:1比例复配。
e、蒸煮
一段蒸煮：蒸煮温度均匀升至120℃，升温时间90 min，第一次放汽，压力降到0.05MPa；
二段蒸煮：蒸煮温度均匀升至130℃，升温时间40 min，第二次放汽，压力降到0.10MPa；
三段蒸煮：蒸煮温度均匀升至170℃；升温时间60 min，恒温160 min；
f、挤浆：将蒸煮后的浆料通过螺旋挤浆提取碱液；
g、一段高浓除杂：将提取碱液后的浆料浓度调至5%，进行高浓循环除杂，时间60min；
h、洗浆：将浆料通过洗浆机进行清洗；
i、二段高浓除杂：将洗浆后的浆料浓度调至3%，进行高浓循环除杂，时间40min；
j、磨浆：采用3台大锥度精浆机串联磨浆，磨浆电流分别为260A， 300A，340A,进浆压力3.0MPa，打浆度20°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为67%；
k、一级二段低浓除杂：将磨浆后的浆料浓度稀释至0.6%，通过两组除渣器进行两段低浓除杂，进浆压力0.35MPa，出浆压力0.15MPa；
l、浆料加热：浆料浓度浓缩至8%，将浆料加热至60℃；
m、一段漂白：在漂白机中加入12000kg漂白剂和2.4kg漂白催化剂，调pH值4，反应120 min，保持浆料温度在60℃，反应结束后，浆料浓度加水稀释至5%后洗浆；
所述漂白剂由二氧化氯和乙二胺四乙酸组成，按100:0.2比例复配，二氧化氯溶液中氯的含量为2.5g/L。所述漂白催化剂由吡咯烷酮、氯化铜、盐酸和去离子水反应生成铜含量0.7%的水溶液催化剂，其吡咯烷酮0.08kg、氯化铜0.13kg、盐酸0.06kg、去离子水2.12kg。
n、碱处理：浆料浓度浓缩至8%后，加热至60℃，用32kg的NaOH溶液和20kg碳酸镁溶液进行碱处理，反应90 min，保持浆料温度在60℃，反应结束后，浆料浓度加水稀释至3%后洗浆；
o、二段漂白：浆料浓度浓缩至8%后，加热至40℃；加入4000kg漂白剂和20kg氨基羟酸，调pH值7，反应90 min，保持反应温度在55℃；
p、脱氯：漂白结束后，浆料浓度加水稀释至5%，加入2kg硫代硫酸钠进行脱氯处理，再进行洗浆；
w、漂后磨浆：浆料浓度调整到3%，通过双盘磨进行磨浆，磨浆电流380A，进浆压力3.0MPa，滤除细小纤维，打浆度16°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为75%；
x、二级三段低浓除杂：将浆料浓度调整到0.6%，通过三组除渣器进行三段低浓除杂，进浆压力0.35MPa，出浆压力0.15MPa；
y、抄造、烘干：浆料浓度调整至1.3%，进行抄造和烘干，得最终成品。
经检测，产品主要技术性能指标如下：聚合度427；白度91%；灰份≤0.05%；铁质≤12mg/kg；纤维长度（14目）75%；甲纤99.6%；pH值7；尘埃度＜17mm2/m2，打浆度16°SR。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种滤纸用精制棉生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
a、选料：选用无杂、无异性纤维的棉短绒原料，纤维长度为8mm～15mm、成熟度＞75.0%；
b、除杂：将棉短绒开松，通过多级除杂除去沙、石、棉壳杂质和细小纤维；
C、剪切：对除杂后的棉短绒纤维进行剪切，纤维长度控制在6～7mm；
d、预浸渍：按液比1：3～4将质量浓度为3.5～4.0%的NaOH溶液蒸煮剂加热至75～80℃，再将0.1～0.3%的1#蒸煮助剂和0.05～0.1%的2#蒸煮助剂与蒸煮剂均匀混合形成蒸煮液，并通过螺旋压榨将蒸煮液均匀渗浸棉短绒纤维中；所述1#蒸煮助剂由三乙醇胺、碳酸钠和硫酸镁组成，按等比例复配；所述2#蒸煮助剂由绿氧和乙二胺四乙酸组成，按1.8:1比例复配；
e、蒸煮
一段蒸煮：蒸煮温度均匀升至115～120℃，升温时间90～110 min，第一次放汽，压力降到0.02～0.05MPa；
二段蒸煮：蒸煮温度均匀升至130～135℃，升温时间30～40 min，第二次放汽，压力降到0.10～0.15MPa；
三段蒸煮：蒸煮温度均匀升至160～170℃；升温时间40～60 min，恒温120～160 min；
f、挤浆：将蒸煮后的浆料通过螺旋挤浆提取碱液；
g、一段高浓除杂，将提取碱液后的浆料浓度调至4～5%，进行高浓循环除杂：时间40～60min；
h、洗浆：将浆料通过洗浆机进行清洗；
i、二段高浓除杂：将洗浆后的浆料浓度调至2～3%，进行高浓循环除杂，时间30～40min；
j、磨浆：采用3台大锥度精浆机串联磨浆，磨浆电流分别为240～260A，280～300A，320～340A,进浆压力0.25～3.0MPa，打浆度17～20°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为67～76%；
k、一级二段低浓除杂：将磨浆后的浆料浓度稀释至0.4～0.6%，通过两组除渣器进行两段低浓除杂，进浆压力0.3～0.35MPa，出浆压力0.1～0.15MPa；
l、浆料加热：浆料浓缩至6～8%，将浆料加热至50～60℃；
m、一段漂白：在漂白机中加入200～300%漂白剂和0.02～0.06%漂白催化剂，调pH值2～4，反应90～120 min，保持浆料温度在50～60℃，反应结束后，加水稀释至4～5%后洗浆；
所述漂白剂由二氧化氯和乙二胺四乙酸组成，按100:0.2比例复配，二氧化氯溶液中氯的含量为2～2.5g/L；
所述漂白催化剂由吡咯烷酮、氯化铜、盐酸和去离子水反应生成铜含量0.3～0.7%的水溶液催化剂，其吡咯烷酮0.2～0.4份、氯化铜0.2～0.6份、盐酸0.1～0.3份、去离子水7～10份；
n、碱处理：浆料浓度浓缩至6～8%后，加热至50～60℃，用0.6～0.8%的NaOH溶液和0.02～0.5%碳酸镁溶液进行碱处理，反应60～90 min，保持浆料温度在55～60℃，反应结束后，加水稀释至2～3%后洗浆；
o、二段漂白：浆料浓缩至6～8%后，加热至40～50℃；加入50～100%漂白剂和0.01～0.5%氨基羟酸，调pH值5～7，反应60～90 min，保持反应温度在50～55℃；
p、脱氯：漂白结束后，加水稀释至4～5%，加入0.03～0.05%硫代硫酸钠进行脱氯处理，再进行洗浆；
w、漂后磨浆：浆料浓度调整到2～3%，通过双盘磨进行磨浆，磨浆电流360～380A，进浆压力0.25～3.0MPa，滤除细小纤维，打浆度13～16°SR，纤维长度以鲍尔筛分表示+14目为75～85%；
x、二级三段低浓除杂：将浆料浓度调整到0.4～0.6%，通过三组除渣器进行三段低浓除杂，进浆压力0.3～0.35MPa，出浆压力0.1～0.15MPa；
y、抄造、烘干：浆料浓度调整至0.9～1.3%，进行抄造和烘干，得最终成品；成品的聚合度400～1300±30；白度≥90%；灰份≤0.07%；铁质≤13mg/kg；14目下的纤维长度75～83%；甲纤≥99.5%；pH值7；尘埃度＜20mm2/m2，打浆度：12～15°SR。
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