CN111549552B - 一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法 - Google Patents

一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111549552B
CN111549552B CN202010446443.9A CN202010446443A CN111549552B CN 111549552 B CN111549552 B CN 111549552B CN 202010446443 A CN202010446443 A CN 202010446443A CN 111549552 B CN111549552 B CN 111549552B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
concentration
waste liquid
pulping
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010446443.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111549552A (zh
Inventor
农光再
朱添
吴金林
李怡静
邢德月
甘卫星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN202010446443.9A priority Critical patent/CN111549552B/zh
Publication of CN111549552A publication Critical patent/CN111549552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111549552B publication Critical patent/CN111549552B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/061—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods using cutting devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining

Abstract

本发明公开一种高得率化学机械浆的制浆方法。其步骤包括：木片蒸煮预处理、分丝、磨浆、压榨以及浆料后处理。在循环蒸煮预处理中，氢氧化钠用量木片重量的8‑12％，其中50‑60％氢氧化钠来源于蒸煮预处理和磨浆废液的碱化和循环利用，新增40‑50％；经过分丝和磨浆得到的粗浆采用逆向四次压榨三次洗浆处理后，第一次压榨取得的废液与蒸煮预处理废液合并后，与石灰反应，去除其中的木质素，生成木质素钙沉淀，同时，再生为低浓度氢氧化钠。本法的突出优点：节省50‑60％的氢氧化钠用量，提高得浆率9‑13％，通过循环利用，减少90％的预蒸煮和磨浆废液的排放。

Description

一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种高得率化学机械浆的制浆方法。
背景技术
目前，制浆厂主要生产化学浆和化机浆两种大类，两种浆各有其工艺特点：化学浆是指利用化学药剂在特定的条件下处理植物纤维原料，使其中的绝大部分木素溶出，纤维彼此分离的方法制成的纸浆为化学浆。化学浆的生产工艺包括：备料、蒸煮和净化三个基本工艺过程，以及辅助工艺过程，包括蒸煮液制备、制浆蒸煮废液的化学品及热能回收等工艺。化学浆具有使原料中的单根纤维充分疏松分离为纤维素纯度较高的纸浆的优点，但是由于绝大多数的木质素被溶解，导致纸浆得率低，并且化学浆在蒸煮过程一般会加入高浓度的药剂、蒸煮温度高，导致生产成本和能耗高，并且在高浓度药剂的影响下，导致原料中的木质素被溶出，浆得率下降，从而使得造纸的生产成本上升。
相关技术中，纸张的制浆工艺需要使用大量的水资源，并且制浆的得浆率较低，相应的制浆后产生的黑液和废水量较多，不仅使得制浆的成本升高，而且污染环境。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种高得率化学机械浆的制浆方法。旨在解决相关技术中得浆率低，黑液和废水排放量高，制浆成本高的问题。
为实现上述目的，本发明的高得率化学机械浆的制浆方法，包括以下步骤：
木片预处理：采用氢氧化钠含量为8％的氢氧化钠溶液预蒸煮木片，其中所述氢氧化钠溶液包括50％-60％的循环再生碱液和40％-50％的新增氢氧化钠溶液，所述木片和所述氢氧化钠溶液的料液比1:6，蒸煮温度120℃至140℃，升温1h，保温2.5h，经过沥干得到软化木片和预蒸煮废液；
制浆：利用分丝机进行分丝处理所述软化木片，得到细丝软化纤维，所述细丝软化纤维送入高浓磨浆机进行磨浆，制得粗浆；
洗浆：将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨和三次洗浆处理制得化机浆，其中，多次所述压榨和多次所述洗浆交替进行；
浆料后处理：所述化机浆依次经过磨浆、打浆以及配浆处理后制得良浆。
可选地，在所述压榨的步骤中，所述压榨的次数为四次，所述洗浆的次数为三次；
即将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨三次洗浆处理。
可选地，在所述压榨的步骤中，稀释后的所述粗浆经所述压榨处理后得压榨废水和压榨纸浆，采用所述压榨废水和清水混合，用以对所述压榨纸浆进行所述洗浆处理。
可选地，在所述浆液后处理的步骤中，包括：
采用中浓磨浆机对所述化机浆进行所述磨浆处理，以使所述化机浆的浓度范围值为18％-22％；
采用双盘磨浆机对所述化机浆进行所述打浆处理，以使所述化机浆的打浆度为25°SR-40°SR。
可选地，所述木片预处理的步骤还包括：
将预蒸煮废液和一次压榨产生的废液混合，得到混合废液，向所述混合废液中加入氧化钙反应，得到木质素钙沉淀和所述循环再生碱液。
可选地，所述循环再生碱液的化学含氧量为2.0×104mg/L至2.2×104mg/L。
在本发明的技术方案中，通过采用40％-50％氢氧化钠溶液和50-60％循环再生碱液对绝干木片进行木片预处理，用碱量为8％，补足水使液比1:6，并且在120℃至140℃的蒸煮温度下加热1h，保温2.5h完成蒸煮，不仅减少了生产耗能，而且降低了蒸煮后黑液中有害化学成份的含量和废水处理的难度，并且循环再生碱液的循环再利用，从而较大程度地降低了制造成本。与此同时，粗浆在经过逆向四次压榨三次洗浆处理后，可以较大程度的提高得浆率，而在一次压榨中产生的压榨废水可以进行循环再利用，即一次压榨后的压榨废水在经过钙化处理后可以重新再用于木片预处理，如此大大减少可大大减少在制浆过程中废水和黑液的产生，其中90％废水用于循环，减少排放，减少常规化机浆废水处理成本和降低了制浆的生产成本。最后，压榨所得的化机浆依次经过磨浆、打浆以及配浆处理后最终得到的良浆具有化学药品用量少，黑液的化学需氧量低和悬浮物含量低的优点。
本发明优点如下：
1.本发明的技术方案采用对预处理浸泡黑液和一次压榨废水进行钙化后的循环再利用，使木片蒸煮预处理中使用的碱液50-60％来源于循环再生碱液，40-50％来源于新增碱液。
2.本发明的技术方案中浸泡黑液和一次压榨废水进行钙化后的循环再利用的废水占总废水量的90％，所述废水的循环再利用，减少排放，减少常规化机浆废水处理成本和降低了制浆的生产成本。
3.经过本发明的技术方案产生的纸浆保持90％左右的高得率，其主要浸泡黑液和一次压榨废水在钙化后产生的碱液中含有部分细小纤维、糖类、有机物质，其与纤维发生附着反应，使浆料质量增加，浆得率高。
4.本发明的技术方案生产的纸浆制备手抄纸进行性能检测，在撕裂指数和采用常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张的物理性能相近，其耐破指数、抗张指数、裂断长等方面的指数优于采用常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张的物理性能，其原因为蒸煮黑液和一次压榨废水在脱木素后，在回用碱液中残留细小纤维、糖类、有机物质。这些物质在循环蒸煮过程附着在木片纤维表面，改善纤维的强度，增强纸张的力学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明高得率化学机械浆的制浆方法一实施例的步骤流程示意图；
图2为本发明高得率化学机械浆的制浆方法一实施例中逆向四次压榨三次洗浆及废水循环利用的工艺流程图；
图3为本发明高得率化学机械浆的制浆方法和采用常规化学制浆方法以及常规化学机械制浆方法浆得率的曲线对比图；
图4为本发明高得率化学机械浆的制浆方法和采用常规化学制浆方法以及常规化学机械制浆方法制成纸张后，各纸张的性能对比图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种高得率化学机械浆的制浆方法。
请参见图1、图2，本发明提出的高得率化学机械浆的制浆方法，包括如下步骤：
步骤S10，木片预处理：采用氢氧化钠溶液浸泡绝干木片，用碱量为8％，补足水使液比1:6，并在120℃至140℃的蒸煮温度下升温1h，保温2.5h进行蒸煮，沥干得到软化木片；
在该步骤中的具体操作步骤如下：
S11切片：可以采用桉木或是竹木片作为原料，桉木通过切割机成绝干木片，大小根据实际需要进行切割。
S12浸泡：绝干木片放入蒸煮器皿中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入的体积为绝干木片总体积的6％至10％，加入氢氧化钠溶液对绝干木片浸泡30min至60min，以使得绝干木片的含水量达到40％-60％之间。
S13蒸煮：加热蒸煮器皿以对其中的绝干木片进行蒸煮，这里加热的条件为通过计算，缓慢地对蒸煮器皿加热1h，使得蒸煮器皿内的温度到达120℃至140℃之间，并在该温度下对蒸煮器皿进行保温2.5h处理使得蒸煮器皿内的温度保持在120℃至140℃之间。
S14沥干：蒸煮后得到软化木片和稀黑液，经过沥干分离，软化木片的含水量为60％-70％。
步骤S20，制浆：采用盘磨机对分丝处理后的所述软化木片进行磨浆，制得粗浆，将所述粗浆加入清水稀释；
在该步骤中的具体操作步骤如下：
S21分丝：软化木片利用分丝机进行分丝，形成平均厚度为1-2mm的碎片，以提高得浆率。
S22高浓磨浆：采用高浓磨浆机对软化后的纤维进行作业，得到含水量为20％-25％的高浓纸浆。
S23稀释：在高浓纸浆中加入清水或是后续洗浆的废水，将高浓纸浆稀释成中浓纸浆，其中中浓纸浆的浓度范围值为10％-15％之间。
步骤S30，压榨：将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨三次洗浆处理制得化机浆，其中，多次所述压榨和多次所述洗浆交替进行；
在该步骤中的具体操作步骤如下：
S31一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨中浓浆料，得到一次压榨纸浆和一次压榨废液。其中，一次压榨纸浆包括干浆和残留黑液；一次压榨废液在经过钙化后，用于木片蒸煮预处理工艺，以达到节约成本、提高制浆的得浆率的目的。
S32一次洗浆:用螺旋槽或者斜槽将一次压榨纸浆送到洗浆池。一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成8％的一次洗涤的中浓浆料。
S33二次压榨:利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的8％中浓浆料，得到浓度30％为二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆包括干浆和黑液，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％。
S34二次洗浆：将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内。加入四次压榨产生的部分四次压榨废液。用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成8％的二次洗涤的中浓浆料。
S35三次压榨:利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的8％中浓浆料，得到浓度为30％三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液的浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆。
S36三次洗浆:将三次压榨纸浆排入洗浆池。并在三次压榨纸浆中加入清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为5％的三次洗涤的中浓浆料。
S37四次压榨:采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度12.5％的四次压榨纸浆和四次压榨废液。其中，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆。
步骤S40浆液后处理：所述化机浆依次经过磨浆、打浆以及配浆处理后制得良浆。
在该步骤中的具体操作步骤如下：
S41磨浆：四次压榨得到的12.5％的四次压榨纸浆直接进入中浓磨浆机，经过精细调节盘磨间隙，得到打浆度为18％-22％的中浓浆料。
S42中浓浆稀释:将中浓浆料转移到叩前池中，加清水或是上述压榨过程中产生的压榨废液稀释并加以搅拌，使之形成均匀且浓度为2％-5％的低浓度浆料。
S43打浆:利用双盘磨浆机进行打浆，三次串连,将上述的2％-5％的低浓度浆料打到打浆度的范围值为10°SR-28°SR。打浆后将其转移到叩后池。
S44配浆：打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后，送入抄纸车间。
S45抄纸:采用抄纸设备生产出对应的纸品。
在本发明的技术方案中，通过采用氢氧化钠溶液对绝干木片进行木片预处理，并且在120℃至140℃的蒸煮温度下完成蒸煮，不仅减少了生产耗能，而且降低了蒸煮后黑液中有害化学成份的含量和废水处理的难度，并且浸泡的药液可以循环再利用，从而较大程度地降低了制造成本。与此同时，粗浆在交替经过多次压榨和多次洗浆处理后，可以较大程度的提高得浆率，而在多次压榨中产生的压榨废水可以进行循环再利用，即压榨后的压榨废水可以重新再用于洗浆处理，如此大大减少可大大减少在制浆过程中废水和黑液的产生，压榨废水的循环再利用同时降低了制浆的生产成本。最后，二次制浆后制得的化机浆依次经过磨浆、打浆以及配浆处理后最终得到的良浆具有化学品用量少，黑液的含氧量和悬浮物含量低的优点。
在本发明的一实施例中，步骤S14、S31中得到稀黑液和一次压榨废水，所述稀黑液、废水经脱木素后，得到碱液进入预处理工段完成循环蒸煮，以实现资源的回收利用。本实施例中可在稀黑液、废水中加入氧化钙，以加速稀黑液、废水中的有机物形成沉淀，提高制浆的效率。
在本发明的一实施例中，所述黑液的化学含氧量为4.2×104mg/L至4.9×104mg/L，所述黑液的悬浮物含量为5.3％至6.0％，所述回收碱液的化学含氧量为2.0×104mg/L至2.2×104mg/L，所述回收碱液的悬浮物含量3.6％至4.0％。
以下通过一具体实施例对本发明高得率化学机械浆的制浆方法进行详细说明。
实施例1
步骤S10，木片预处理包括：
S11切片：采用7吨的桉木作为原料，桉木通过切割机成绝干木片。
S12浸泡：绝干木片放入蒸煮器皿中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入的体积为绝干木片总体积的8％，即氢氧化钠0.56吨，清水27.44吨，加入后质量为35吨。浸泡45min，以使得绝干木片的含水量达到40％-60％之间。
S13蒸煮：加热蒸煮器皿以对其中的绝干木片进行蒸煮，这里加热的条件为通过计算，缓慢地对蒸煮器皿加热1h，使得蒸煮器皿内的温度到达120℃至140℃之间，并在该温度下对蒸煮器皿进行保温2.5h处理使得蒸煮器皿内的温度保持在120℃至140℃之间。
S14沥干：蒸煮后得到软化木片和稀黑液，经过沥干分离，软化木片的含水量为60％-70％。
S15分丝：软化木片利用分丝机进行分丝，形成平均厚度为1-2mm的碎片，以提高得浆率。
步骤S20，制浆包括：
S21高浓磨浆：采用高浓磨浆机对软化后的纤维进行作业，在磨浆的过程中适量的加入清水，得到含水量为20％-25％的高浓纸浆，此时高浓纸浆的质量为20吨。
S22稀释：在高浓纸浆中加入清水或是后续洗浆的废水，清水和洗浆的废水总共为15.7吨，将高浓纸浆稀释成中浓纸浆，其中中浓纸浆的浓度范围值为10％-15％之间，中浓纸浆的质量为35.7吨。
步骤S30，压榨包括：
S31一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨中浓浆料，得到16.7吨一次压榨纸浆和一次压榨废液。其中，一次压榨纸浆包括干浆和黑液，其中干浆5吨，黑液11.7吨，黑液固形物0.343吨，夹带的黑液固形物占干浆的6.4％。还得到19.0吨的一次压榨废液，含有固形物0.56吨，一次压榨废液的固形物浓度为2.9％，黑液可重新进行蒸煮，以提高制浆的得浆率。
S32一次洗浆:用螺旋槽或者斜槽将浓度为30％的一次压榨纸浆送到洗浆池。一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，总质量45.8吨，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成8％的一次洗涤的中浓浆料。
S33二次压榨:利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的8％中浓浆料，得到浓度30％，质量为16.7吨的二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆中含有干浆5吨，黑液11.7吨，黑液固形物69.9kg，夹带的黑液固形物占干浆的1.4％，二次压榨废液的质量为45.8吨，含有固形物273.5kg，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％。二次压榨废液中，3.3吨回用于高浓磨浆，15.7吨回用于高浓浆料稀释，另外还有26.8吨转送到絮凝沉淀池。
S34二次洗浆：将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内。加入四次压榨产生的部分四次压榨废液。用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成8％的二次洗涤的中浓浆料。
S35三次压榨:利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的8％中浓浆料，得到浓度为30％，质量为16.7吨的三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液的浓度为0.12％，含有干浆5吨，废液11.7吨，黑液固形物14.2kg，夹带的黑液固形物占干浆的0.28％，还得到45.8吨三次压榨废液，三次压榨废液含固形物55.2kg，浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆。
S36三次洗浆:将浓度为30％的三次压榨纸浆排入洗浆池。并在三次压榨纸浆中加入69.1吨的清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为5％的三次洗涤的中浓浆料。
S37四次压榨:采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的浓度为5％中浓浆料，得到浓度12.5％质量为40.0吨的四次压榨纸浆和四次压榨废液。其中，
四次压榨废液含有干浆5吨，含废液35吨；含黑液固形物6.15kg，夹带的黑液固形物占干浆的0.12％。四次压榨废液的质量为45.8吨，其中，四次压榨废液含有固形物8.1kg，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆。
步骤S40浆液后处理包括：
S41磨浆：四次压榨得到的12.5％的四次压榨纸浆直接进入中浓磨浆机，经过精细调节盘磨间隙，得到打浆度为18％-22％的中浓浆料。
S42中浓浆稀释:将中浓浆料转移到叩前池中，加清水或是上述压榨过程中产生的压榨废液稀释并加以搅拌，使之形成均匀且浓度为2％-5％的低浓度浆料。
S43打浆:利用双盘磨浆机进行打浆，三次串连,将上述的2％-5％的低浓度浆料打到打浆度的范围值为25°SR-40°SR。打浆后将其转移到叩后池。
S44配浆：打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后，送入抄纸车间。
S45抄纸:采用抄纸设备生产出对应的纸品。
请参见图3，本发明通过实施例1浆得率进行计算，并与常规化学制浆方法制浆后的浆得率以及常规化学机械制浆方法制浆后的浆得率进行对比得到图3中的曲线图。在图3中A曲线为桉木采用常规化学制浆方法制浆后的浆得率，B曲线为桉木常规化学机械制浆方法制浆后的浆得率，C曲线为本发明的高得率化学机械浆的制浆方法制浆后的浆得率。由图中曲线可以看到，采用本发明的高得率化学机械浆的制浆方法的浆得率超过采用常规化学制浆方法制浆后的浆得率，并与常规化学机械制浆方法制浆后的浆得率基本持平，但是和化学机械浆方法相对比减少了助剂的投入和多段浸泡的工序，因此较大程度的减少了生产成本。
请参见图4，通过将实施例1制得的良浆制成纸张，并与常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张以及常规化学机械制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张进行性能对比得到图4中的曲线图。其中A曲线为常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张，B曲线为常规化学机械制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张，C曲线为采用本发明的制浆方法制得的良浆所制成的纸张。由上述图中曲线可以看到，采用本申请所制得的纸张在撕裂指数和采用常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张的物理性能相近，其耐破指数、抗张指数、裂断长等方面的指数优于采用常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张的物理性能，其原因为蒸煮黑液和一次压榨废水在脱木素后，在回用碱液中残留细小纤维、糖类、有机物质。这些物质在循环蒸煮过程附着在木片纤维表面，改善纤维的强度，增强纸张的力学性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10,木片预处理：采用氢氧化钠含量为8％的氢氧化钠溶液预蒸煮木片，其中所述氢氧化钠溶液包括50％-60％的循环再生碱液和40％-50％的新增氢氧化钠溶液，所述木片和所述氢氧化钠溶液的料液比1:6，蒸煮温度120℃至140℃，升温1h，保温2.5h，经过沥干得到软化木片和预蒸煮废液；
S20，制浆：利用分丝机进行分丝处理所述软化木片，得到细丝软化纤维，所述细丝软化纤维送入高浓磨浆机进行磨浆，制得粗浆，将所述粗浆加入清水稀释，所述制浆中的具体操作步骤如下：
S21，分丝：软化木片利用分丝机进行分丝，形成平均厚度为1-2mm的碎片，以提高得浆率；
S22，高浓磨浆：采用高浓磨浆机对软化后的纤维进行作业，得到含水量为20％-25％的高浓纸浆，所述高浓纸浆为粗浆；
S23，稀释：在高浓纸浆中加入清水或是后续洗浆的废水，将高浓纸浆稀释成中浓纸浆，其中中浓纸浆的浓度范围值为10％-15％之间；
S30，洗浆：将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨和三次洗浆处理制得化机浆，其中，四次所述压榨和三次所述洗浆交替进行，所述将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨和三次洗浆处理制得化机浆，其中，四次所述压榨和三次所述洗浆交替进行的步骤具体包括：
S31，一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨中浓浆料，得到一次压榨纸浆和一次压榨废液；其中，一次压榨纸浆包括干浆和残留黑液；一次压榨废液在经过钙化后，用于木片蒸煮预处理工艺；
S32，一次洗浆：用螺旋槽或者斜槽将一次压榨纸浆送到洗浆池；一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成8％的一次洗涤的中浓浆料；
S33，二次压榨：利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的8％中浓浆料，得到浓度为30％二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆包括干浆和黑液，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％；
S34，二次洗浆：将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内；加入四次压榨产生的部分四次压榨废液；用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成8％的二次洗涤的中浓浆料；
S35，三次压榨：利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的8％中浓浆料，得到浓度为30％三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液的浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆；
S36，三次洗浆：将三次压榨纸浆排入洗浆池，并在三次压榨纸浆中加入清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为5％的三次洗涤的中浓浆料；
S37，四次压榨：采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度12.5％的四次压榨纸浆和四次压榨废液，其中，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆；
S40，浆料后处理：所述化机浆依次经过磨浆、打浆以及配浆处理后制得良浆，抄纸；
所述浆料后处理的步骤具体包括：
S41，磨浆：四次压榨得到的12.5％的四次压榨纸浆直接进入中浓磨浆机，经过精细调节盘磨间隙，得到打浆度为18％-22％的中浓浆料；
S42，浓浆稀释:将中浓浆料转移到叩前池中，加清水或是上述压榨过程中产生的压榨废液稀释并加以搅拌，使之形成均匀且浓度为2％-5％的低浓度浆料；
S43，打浆:利用双盘磨浆机进行打浆，三台串连,将上述的2％-5％的低浓度浆料打到打浆度的范围值为10°SR-28°SR，打浆后将其转移到叩后池；
S44，配浆：打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后，送入抄纸车间；
S45，抄纸:采用抄纸设备生产出对应的纸品。
2.如权利要求1所述的高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，在所述压榨的步骤中，所述压榨的次数为四次，所述洗浆的次数为三次；
即将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨三次洗浆处理。
3.如权利要求2所述的高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，在所述压榨的步骤中，稀释后的所述粗浆经所述压榨处理后得压榨废水和压榨纸浆，采用所述压榨废水和清水混合，用以对所述压榨纸浆进行所述洗浆处理。
4.如权利要求1所述的高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，在所述浆料后处理的步骤中，包括：
采用中浓磨浆机对所述化机浆进行所述磨浆处理，以使所述化机浆的浓度范围值为18％-22％；
采用双盘磨浆机对所述化机浆进行所述打浆处理，以使所述化机浆的打浆度为10°SR-28°SR。
5.如权利要求2所述高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，所述木片预处理的步骤还包括：
将预蒸煮废液和一次压榨产生的废液混合，得到混合废液，向所述混合废液中加入氧化钙反应，得到木质素钙沉淀和所述循环再生碱液。
6.如权利要求5所述的高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，所述循环再生碱液的化学含氧量为2.0×104 mg/L至2.2×104 mg/L。
CN202010446443.9A 2020-05-25 2020-05-25 一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法 Active CN111549552B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010446443.9A CN111549552B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010446443.9A CN111549552B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111549552A CN111549552A (zh) 2020-08-18
CN111549552B true CN111549552B (zh) 2022-06-14

Family

ID=72000371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010446443.9A Active CN111549552B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111549552B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115161791A (zh) * 2021-04-07 2022-10-11 河北吉藁化纤有限责任公司 一种竹本色浆纤维的制备方法及纤维
CN115821618A (zh) * 2022-12-28 2023-03-21 广西大学 循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法
CN116590945A (zh) * 2023-03-02 2023-08-15 广西大学 黑液酸化滤液循环蒸煮纤维原料提高纸浆得率的制浆方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2615874B1 (fr) * 1987-05-25 1992-02-21 Atochem Procede de preparation de pates chimicothermomecaniques
CN1264771A (zh) * 1999-02-23 2000-08-30 曾兆祥 一种不排放浓黑液的制浆工艺及其黑液的回用处理方法
FI126694B (fi) * 2005-12-02 2017-04-13 Metsä Board Oyj Kemimekaaninen massa ja menetelmä sen valmistamiseksi
CN101177921A (zh) * 2007-12-12 2008-05-14 中冶纸业银河有限公司 一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法
CN101838943B (zh) * 2010-07-05 2011-10-05 永州湘江纸业有限责任公司 一种节子节能环保制浆方法及设备
CN104711885A (zh) * 2015-02-12 2015-06-17 新疆国力源环保科技有限公司 一种柠条本色半化学机械浆工艺
CN105155318B (zh) * 2015-02-12 2017-07-07 新疆国力源投资有限公司 一种棉秆漂白化学机械浆工艺
CN108035182A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 陈键锋 一种造纸黑液的处理方法
CN109111055A (zh) * 2018-09-30 2019-01-01 广西大学 一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方法
CN109205940A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 广西大学 一种碱性磨浆废水的处理和循环利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111549552A (zh) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111549552B (zh) 一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法
EP2567023B1 (en) Method and system for high alpha dissolving pulp production
CA2596796C (en) Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials
CN101748630B (zh) 无酸预水解无酶解制备龙竹系列竹浆粕的方法
US8734612B2 (en) Method and system for high alpha dissolving pulp production
CN101058953A (zh) 采用玉米杆制备漂白溶解浆的方法
CN102383332A (zh) 一种高聚合度棉浆及其生产方法
CN111618961B (zh) 一种粘胶级竹材溶解浆的制备方法
JP2003064587A (ja) 原材料が非木材によるパルプ製造方法及びパルプ製造システム装置
CN104703718B (zh) 木质纤维素纤维束材料的化学处理及与其相关的方法和系统
CN115821618A (zh) 循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法
CN100406646C (zh) 一种以禾草类植物为原料制备的高硬度浆及其制备方法
CN101353868B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备高硬度浆的碱法蒸煮方法
CN101451312B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
CN113846509B (zh) 一种高聚合度纸浆及其制备方法与应用
CN116043592A (zh) 黑液钙化碱液循环蒸煮金竹草纤维原料的化学浆制备方法
CA2707330C (en) Method and system for high alpha dissolving pulp production
RU2793493C2 (ru) Способ изготовления растворимой древесноволокнистой массы
CN101451314B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备高硬度浆的方法
CN116590945A (zh) 黑液酸化滤液循环蒸煮纤维原料提高纸浆得率的制浆方法
CN101644008A (zh) 一种以禾草类植物为原料制备高硬度浆的亚硫酸钠法蒸煮方法
NZ586177A (en) A modified Kraft process for the production of pulp with a high alpha cellulose content and a reduced content of hemicelluloses
CN102677506A (zh) 漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant