CN115821618A - 循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法 - Google Patents

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陈萌萌
朱添
李怡静
王谦
王金辉
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Abstract

本发明提供循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，属于制浆造纸技术领域，所述方法包括如下步骤：采用氢氧化钠溶液浸泡木片，金竹草与氢氧化钠的质量比为5:1，并在室温温度下2h升温至165℃，保温2h进行蒸煮，沥干得到粗浆和稀黑液。蒸煮后得到粗浆和稀黑液，经过沥干分离，粗浆的含水量为70％‑75％。将沥干的粗浆若干次压榨和洗浆交替进行洗浆处理得到纸浆。将纸浆依次经过打浆、配浆处理制得良浆。

Description

循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法。
背景技术
目前，制浆厂主要生产化学浆和化机浆两大类，其中，化学浆是指利用化学药剂在特定的条件下处理植物纤维原料，使其中的绝大部分木素溶出，纤维彼此分离的方法制成的纸浆为化学浆。化学浆的生产工艺包括：备料、蒸煮和净化三个基本工艺过程，以及辅助工艺过程。化学浆的生产往往伴随着黑液的产生，黑液是一种富含木素、半纤维素、有机物和钠元素的可再生资源，为了实现从制浆黑液中同时回收木质素和烧碱、最大化利用黑液资源，多种方法被利用于处理制浆造纸黑液。
一种是采用浓缩-焚烧方法处理黑液，回收热量和钠元素。即先用多效蒸发器来蒸发稀黑液，得到浓度为35％-60％的浓缩黑液；然后浓缩黑液被输送到碱回收炉内焚烧，产生熔化态碳酸钠；最后碳酸钠溶于水并与消石灰反应，生成白泥和烧碱，实现烧碱再生和回收利用。但这种方法在回收碳酸钠和热量的过程中，既烧掉了木质素资源，又在碱化过程中，消耗大量石灰并产生“白泥”，“白泥”的主要成分为碳酸钙，对其进行处理的方法主要采取外运填埋或者直接排放，对环境造成二次污染，并且浪费了大量的碳酸钙资源。
另一种方法采用钙化回收碱液循环蒸煮木片，即黑液直接与石灰反应，生成木质素钙沉淀和低浓度的氢氧化钠溶液。从而，去除废液的木素，实现废液的氢氧化钠再生，碱性滤液可直接回用于木片蒸煮；该法浆得率有显著提高，从而提高企业的原料的利用率，提高产能，提高企业的经济效益。但是在回收碱过程中会产生木质素钙副产品，木质素钙副产品是一种阴离子吸附剂，可以在污水处理和土壤改良的领域应用，但是，当前尚没有开发市场；于是，大量库存木质素钙在一定程度上，影响企业的正常生产，也影响企业的经济效益。
在相关技术中，黑液钙化法回收碱会产生尚没有开发市场的木质素钙副产物，在一定程度上影响企业生产，浓缩-焚烧方法回收碱会产生白泥，污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，解决现有制浆造纸技术中得浆率低，木质素钙副产物的生产，黑液蒸发处理量高，制浆成本高的技术问题。
该改进技术采用60％-70％黑液直接用于循环蒸煮；降低了采用浓缩燃烧黑液过程中“白泥”的产量，降低了环境污染的可能性及“白泥”的处理成本。然后，将30％-40％黑液进行浓缩燃烧，可以充分回收黑液中的碱；避免钙化黑液处理方法产生的木质素钙(具有吸附有机阴离子性能，却无开发市场)过多，影响企业生产和效益。最后，采用60％-70％黑液循环蒸煮后，有效利用碱液中的碱和糖类和细小纤维素；减少了蒸煮过程中的新加碱量和水量，并提高了浆得率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1：采用氢氧化钠溶液浸泡木片，金竹草与氢氧化钠的质量比为5：1，并在室温温度下2h升温至165℃，保温2h进行蒸煮，沥干得到粗浆和稀黑液；
步骤2：蒸煮后得到粗浆和稀黑液，经过沥干分离，粗浆的含水量为70％-75％；
步骤3：将沥干的粗浆若干次压榨和洗浆交替进行洗浆处理得到纸浆；
步骤4：将纸浆依次经过打浆、配浆处理制得良浆。
进一步地，步骤1具体过程为，采用金竹草作为原料，金竹草通过切割机成绝干木片，绝干木片放入蒸煮器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液加入的体积为绝干木片总体积的6％-10％，加入氢氧化钠溶液对绝干木片浸泡30min至60min，以使得绝干木片的含水量达到40％-60％之间，加热蒸煮器皿以对其中的绝干木片进行蒸煮。
进一步地，步骤2中，60％-70％的稀黑液直接作为下一次蒸煮木片的水分，添加氢氧化钠后，循环环蒸木片，提高浆得率，剩余30％-40％的废液采用蒸发和燃烧的方法回收得到循环再生碱液。
进一步地，步骤3中粗浆经过四次压榨和三次洗浆交替处理得低浓度纸浆。
进一步地，四次压榨和三次洗浆交替处理的具体过程为，
一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨粗浆，得到一次压榨纸浆和一次压榨废液，一次压榨纸浆包括干浆和残留黑液；
一次洗浆:用螺旋槽或者斜槽将一次压榨纸浆送到洗浆池，一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成5％的一次洗涤的中浓浆料；
二次压榨:利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度25％的二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆包括干浆和黑液，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％；
二次洗浆：将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内，加入四次压榨产生的部分四次压榨废液。用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成5％的二次洗涤的中浓浆料；
三次压榨:利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度为25％的三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液的浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆；
三次洗浆:将三次压榨纸浆排入洗浆池，并在三次压榨纸浆中加入清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为4％的三次洗涤的中浓浆料；
四次压榨:采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的4％中浓浆料，得到浓度12.5％的四次压榨纸浆和四次压榨废液，其中，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆。
进一步地，步骤4的具体过程为：利用双盘磨浆机进行打浆，三次串连,将上述四次压榨2％-5％低浓度浆料打到打浆度的范围值为25°SR-40°SR，打浆后将其转移到叩后池，打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后，送入抄纸车间。
利用循环蒸煮和浓缩燃烧联合的方法进行黑液处理回收碱，其步骤主要包括蒸煮处理、洗浆以及浆料后处理，其中过滤得到的大部分黑液(60％-70％)被直接回用于循环蒸煮工序。然后，剩余的少部分(30％-40％)黑液经过蒸发浓缩和燃烧，获得碱和盐类固体(回用于循环蒸煮工序)。在循环蒸煮阶段，氢氧化钠用量为原料绝干质量的20％，料液比为1:6，黑液(60％-70％)占蒸煮液体积的40％-50％，加入清水约50％-60％，粗浆采用四次压榨三次洗浆处理。最后，回收的碱液和固体碱在制浆工艺体系中循环利用，减少了碱和水的加入量，提高了浆得率。
相对于传统的黑液处理方法而言，本发明分别在三方面进行工艺改进：采用60％-70％黑液直接回用于循环蒸煮，降低“白泥”的产量；采用传统浓缩燃烧方法处理30％-40％黑液，减少了木质素钙的产生，并且有效回收碱；采用60％-70％黑液循环蒸煮，减轻了废水处理工艺的负荷。在整个工艺上，本发明可以充分地回收废水、氢氧化钠等资源，并且有效地减少副产物地产生，达到节能减排地作用。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明的技术方案采用部分循环蒸煮黑液循环再利用，使木片蒸煮预处理中使用的碱液50％-60％来源于循环再生碱液，40％-50％来源于新增碱液。
2、本发明技术方案中30％-40％黑液直接采用传统蒸发和燃烧的方法回收得到循环再生碱液，并大量减少黑液蒸发浓缩的能耗，降低了制浆的生产成本。
3、经过本发明的技术方案产生的纸浆率保持50％左右，比常规制浆法提高7％-11％，黑液蒸发燃烧后回收得到的碱液中含有部分细小纤维、糖类、有机物质，其与纤维发生附着反应，使浆料质量增加，浆得率提高。
4、本发明技术方案中有效避免木质素钙副产品的产生，避免木质素钙的处理成本问题，降低纸浆的生产成本。
5、本发明的技术方案生产的纸浆制备手抄纸进行性能检测，在撕裂指数和采用常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张的物理性能相近，其耐破指数、抗张指数、裂断长等方面的指数优于采用常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张的物理性能，其原因为部分蒸煮黑液和压榨废水蒸发燃烧回收循环碱液，在回用碱液中残留细小纤维、糖类、有机物质。这些物质在循环蒸煮过程附着在木片纤维表面，改善纤维的强度，增强纸张的力学性能。
附图说明
图1是本发明方法流程图；
图2是本发明浆得率结果图；
图3是本发明高得率化学浆制浆方法和采用常规化学制浆方法以及常规化学机械浆方法制成纸张后，各纸张的性能对比图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1所示，循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，所述方法包括如下步骤：
蒸煮木片：采用氢氧化钠溶液浸泡绝干木片，用碱量为20％，补足水使料液比为1:6，并在室温温度下2h升温至165℃，保温2h进行蒸煮，沥干得到粗浆和稀黑液。
在该步骤中的具体操作如下：
切片：采用金竹草作为原料，金竹草通过切割机成绝干木片，大小根据实际需要进行切割。
浸泡：绝干木片放入蒸煮器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液加入的体积为绝干木片总体积的6％-10％，加入氢氧化钠溶液对绝干木片浸泡30min至60min，以使得绝干木片的含水量达到40％-60％之间。
蒸煮：加热蒸煮器皿以对其中的绝干木片进行蒸煮，这里加热的条件为通过计算，缓慢地对蒸煮器皿加热2h，使得蒸煮器皿内的温度到达165℃左右，并在该温度下对蒸煮器皿进行保温2h处理使得蒸煮器皿内的温度保持在165℃左右。
沥干：蒸煮后得到粗浆和废液，经过沥干分离，粗浆的含水量为70％-75％。
循环蒸煮：60％-70％废液直接作为下一次蒸煮木片的水分，添加氢氧化钠后，循环环蒸木片，以提高浆得率，如图2所示。
蒸发燃烧：剩余30％-40％的废液采用传统的蒸发和燃烧的方法回收得到循环再生碱液。
压榨：将所述粗浆经过四次压榨和三次洗浆处理得低浓度纸浆，多次所述压榨和所述洗浆交替进行；
在该步骤中具体操作步骤如下：
一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨粗浆，得到一次压榨纸浆和一次压榨废液，一次压榨纸浆包括干浆和残留黑液。
一次洗浆:用螺旋槽或者斜槽将一次压榨纸浆送到洗浆池。一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成5％的一次洗涤的中浓浆料。
二次压榨:利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度25％的二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆包括干浆和黑液，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％。
二次洗浆:将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内。加入四次压榨产生的部分四次压榨废液。用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成5％的二次洗涤的中浓浆料。
三次压榨:利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度为25％的三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液的浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆。
三次洗浆:将三次压榨纸浆排入洗浆池。并在三次压榨纸浆中加入清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为4％的三次洗涤的中浓浆料。
四次压榨:采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的4％中浓浆料，得到浓度12.5％的四次压榨纸浆和四次压榨废液。其中，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆。
浆液后处理：所述化学浆依次经过打浆、配浆处理后制得良浆。
在该步骤中具体操作步骤如下：
打浆:利用双盘磨浆机进行打浆，三次串连,将上述四次压榨2％-5％低浓度浆料打到打浆度的范围值为25°SR-40°SR。打浆后将其转移到叩后池。
配浆:打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后,送入抄纸车间。
抄纸:采用抄纸设备生产出对应的纸品。
在本发明技术方案中，通过采用氢氧化钠溶液对绝干木片进行蒸煮处理，并且在165℃蒸煮温度下完成蒸煮，不仅减少了生产能耗，而且降低了蒸煮后黑液中有害化学成分的含量和废水处理的难度，并且60％-70％蒸煮黑液可以循环再利用，同时剩余30％-40％的黑液采用传统的蒸发和燃烧方法处理，回收了氢氧化钠、回收了原来黑液中部分糖类和细小纤维素，提高了制浆得率，并大量减少黑液的蒸发量，避免产生木质素钙副产品，同时，最后经过打浆、配浆处理制得的良浆具有黑液的含氧量和悬浮物含量低的优点。
在本发明的一实施例中，所述60％-70％稀黑液可直接进入循环蒸煮，减少了黑液的排放量和蒸发量。同时，30％-40％稀黑液经过蒸发燃烧浓缩后，得到循环再生碱液进入循环蒸煮工段，实现资源的回收利用。
本发明的一实施例中，所述黑液的化学含氧量为8.16×104mg/L至1.27×105mg/L，所述黑液的固形物含量为8.05％至11.64％，所述回收碱液的化学含氧量为2.04×104mg/L至3.18×104mg/L，所述回收碱液的悬浮物含量2.01％至2.91％。
以下通过具体实施例对本发明循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法进行详细说明。
实施例1：60％滤液循环蒸煮，40％滤液蒸发浓缩，具体步骤如下：
木片预处理包括：
切片：采用7吨的金竹草作为原料，金竹草通过切割机切成绝干木片。
浸泡：绝干木片放入蒸煮器皿中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入的体积为绝干木片总体积的20％，即氢氧化钠1.4吨，清水42吨，加入后总质量为50.4吨。浸泡45min，以使得木片的含水量达到40％-60％之间。
蒸煮：加热蒸煮器皿以对其中的绝干木片进行蒸煮，这里加热的条件为通过计算，缓慢地对蒸煮器皿加热2h，使得蒸煮器皿内的温度到达165℃左右，并在该温度下对蒸煮器皿进行保温2h处理使得蒸煮器皿内的温度保持在165℃左右。
沥干：蒸煮后得到粗浆29.12吨和废液21.28吨，经过沥干分离，粗浆的含水量为70％-75％。
循环蒸煮：60％废液直接作为下一次蒸煮木片的水分，添加氢氧化钠后，循环环蒸木片，以提高浆得率。
蒸发燃烧：剩余40％的废液采用传统的蒸发和燃烧的方法回收循环再生碱液，获得0.1吨。
压榨：将所述粗浆经过四次压榨和三次洗浆处理得低浓度纸浆，多次所述5压榨和所述洗浆交替进行；
压榨包括：一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨中浓浆料，得到14吨一次压榨纸浆和一次压榨废液。其中，一次压榨纸浆包括干浆和黑液，其中干浆3.5吨，黑液10.5吨，黑液固形物0.439吨，夹带的黑液固形物占干浆的6.4％。
还得到15.12吨的一次压榨废液，含有固形物1.06吨，一次压榨废液的固形0物浓度为2.9％，黑液可重新进行蒸煮，以提高制浆的得浆率。
一次洗浆：用螺旋槽或者斜槽将浓度为25％的一次压榨纸浆送到洗浆池。
一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，总质量56吨，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成5％的一次洗涤的中浓浆料。
5二次压榨：利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度25％，质量为14吨的二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆中含有干浆3.5吨，黑液10.5吨，黑液固形物0.05吨，夹带的黑液固形物占干浆的1.4％，二次压榨废液的质量为56吨，含有固形物0.336吨，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％。
0二次洗浆：将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内。加入四次压榨产生的部分四次压榨废液。用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成5％的二次洗涤的中浓浆料。
三次压榨：利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度
为25％，质量为14吨的三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液5的浓度为0.12％，含有干浆3.5吨，废液10.5吨，黑液固形物9.8kg，夹带的黑液固形物占干浆的0.28％，还得到56吨三次压榨废液，三次压榨废液含固形物67.2kg，浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆。
三次洗浆：将浓度为25％的三次压榨纸浆排入洗浆池。并在三次压榨纸0浆中加入70吨的清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸
浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为4％的三次洗涤的中浓浆料。
四次压榨:采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的浓度为4％低浓浆料，得到浓度12.5％质量为28.0吨的四次压榨纸浆和四次压榨废液。其中，四次压
榨废液含有干浆3.5吨，含废液24.5吨；含黑液固形物4.2kg，夹带的黑液固5形物占干浆的0.12％。四次压榨废液的质量为56吨，其中，四次压榨废液含
有固形物11.2kg，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆。
浆液后处理包括：
打浆：利用双盘磨浆机进行打浆，三次串连,将低浓度浆料打到打浆度的范围值为25°SR-40°SR。打浆后将其转移到叩后池。
配浆：打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后，送入抄纸车间。
抄纸：采用抄纸设备生产出对应的纸品。
具体实施例2：实施例1：70％滤液循环蒸煮，30％滤液蒸发浓缩，具体步骤如下：
木片预处理包括：
切片：采用7吨的金竹草作为原料，金竹草通过切割机切成绝干木片。
浸泡：绝干木片放入蒸煮器皿中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入的体积为绝干木片总体积的20％，即氢氧化钠1.4吨，清水42吨，加入后总质量为50.4吨。浸泡45min，以使得木片的含水量达到40％-60％之间。
蒸煮：加热蒸煮器皿以对其中的绝干木片进行蒸煮，这里加热的条件为通过计算，缓慢地对蒸煮器皿加热2h，使得蒸煮器皿内的温度到达165℃左右，并在该温度下对蒸煮器皿进行保温2h处理使得蒸煮器皿内的温度保持在165℃左右。
沥干：蒸煮后得到粗浆29.12吨和废液21.28吨，经过沥干分离，粗浆的含水量为70％-75％。
循环蒸煮：70％废液直接作为下一次蒸煮木片的水分，添加氢氧化钠后，循环环蒸木片，以提高浆得率。
蒸发燃烧：剩余30％的废液采用传统的蒸发和燃烧的方法回收循环再生碱液，获得0.08吨。
压榨：将所述粗浆经过四次压榨和三次洗浆处理得低浓度纸浆，多次所述压榨和所述洗浆交替进行；
压榨包括：一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨中浓浆料，得到14吨一次压榨纸浆和一次压榨废液。其中，一次压榨纸浆包括干浆和黑液，其中干浆3.5吨，黑液10.5吨，黑液固形物0.439吨，夹带的黑液固形物占干浆的6.4％。还得到15.12吨的一次压榨废液，含有固形物1.06吨，一次压榨废液的固形物浓度为2.9％，黑液可重新进行蒸煮，以提高制浆的得浆率。一次洗浆:用螺旋槽或者斜槽将浓度为25％的一次压榨纸浆送到洗浆池。一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，总质量56吨，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成5％的一次洗涤的中浓浆料。
一次洗浆：用螺旋槽或者斜槽将浓度为25％的一次压榨纸浆送到洗浆池。一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，总质量56吨，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成5％的一次洗涤的中浓浆料。
二次压榨：利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度25％，质量为14吨的二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆中含有干浆3.5吨，黑液10.5吨，黑液固形物0.05吨，夹带的黑液固形物占干浆的1.4％，二次压榨废液的质量为56吨，含有固形物0.336吨，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％。
二次洗浆：将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内。加入四次压榨产生的部分四次压榨废液。用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成5％的二次洗涤的中浓浆料。
三次压榨：利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度为25％，质量为14吨的三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液的浓度为0.12％，含有干浆3.5吨，废液10.5吨，黑液固形物9.8kg，夹带的黑液固形物占干浆的0.28％，还得到56吨三次压榨废液，三次压榨废液含固形物67.2kg，浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆。
三次洗浆：将浓度为25％的三次压榨纸浆排入洗浆池。并在三次压榨纸浆中加入70吨的清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为4％的三次洗涤的中浓浆料。
四次压榨：采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的浓度为4％低浓浆料，得到浓度12.5％质量为28.0吨的四次压榨纸浆和四次压榨废液。其中，四次压榨废液含有干浆3.5吨，含废液24.5吨；含黑液固形物4.2kg，夹带的黑液固形物占干浆的0.12％。四次压榨废液的质量为56吨，其中，四次压榨废液含有固形物11.2kg，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆。
浆液后处理包括：
打浆：利用双盘磨浆机进行打浆，三次串连,将低浓度浆料打到打浆度的范围值为25°SR-40°SR。打浆后将其转移到叩后池。
配浆：打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后，送入抄纸车间。
抄纸：采用抄纸设备生产出对应的纸品。
请参照图2，这是用本发明在实施例1得出的浆得率来计算，然后跟常规方法的浆得率进行比较。在该图中，我们可以通过图中曲线得出按照本发明进行蒸煮，金竹草浆得率与传统常规的化学制浆方法的浆得率相比有一定的提升，而且和常规的化学制浆方法相比，黑液得到了更加充分的运用，减少水资源浪费，因此较大程度的减少了生产成本。
图3的a-d所示，是把实施例1生产的纸张与采用常规的化学制浆方法制成的纸张进行性能方面对比得到的曲线图。图中A曲线是常规化学制浆方法制成的纸张，B曲线是采用化学机械制浆方法制成的纸张，C曲线是采用本发明方法制成的纸张。由图可知，使用本发明所制得的纸张在耐破指数和采用常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张的物理性能相近，其撕裂指数、抗张指数等方面的指数优于采用常规化学制浆方法制浆后制得的良浆所制成的纸张的物理性能，其原因为蒸煮黑液和一次压榨废水在脱木素后，在回用碱液中残留细小纤维、糖类、有机物质。这些物质在循环蒸煮过程附着在木片纤维表面，改善纤维的强度，增强纸张的力学性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1：采用氢氧化钠溶液浸泡木片，金竹草与氢氧化钠的质量比为5:1，并在室温温度下2h升温至165℃，保温2h进行蒸煮，沥干得到粗浆和稀黑液；
步骤2：蒸煮后得到粗浆和稀黑液，经过沥干分离，粗浆的含水量为70％-75％；
步骤3：将沥干的粗浆若干次压榨和洗浆交替进行洗浆处理得到纸浆；
步骤4：将纸浆依次经过打浆、配浆处理制得良浆。
2.根据权利要求1所述的循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，其特征在于：步骤1具体过程为，采用金竹草作为原料，金竹草通过切割机成绝干木片，绝干木片放入蒸煮器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液加入的体积为绝干木片总体积的6％-10％，加入氢氧化钠溶液对绝干木片浸泡30min至60min，以使得绝干木片的含水量达到40％-60％之间，加热蒸煮器皿以对其中的绝干木片进行蒸煮。
3.根据权利要求1所述的循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，其特征在于：步骤2中，60％-70％的稀黑液直接作为下一次蒸煮木片的水分，添加氢氧化钠后，循环环蒸木片，提高浆得率，剩余30％-40％的废液采用蒸发和燃烧的方法回收得到循环再生碱液。
4.根据权利要求1所述的循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，其特征在于：步骤3中粗浆经过四次压榨和三次洗浆交替处理得低浓度纸浆。
5.根据权利要求4所述的循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，其特征在于：四次压榨和三次洗浆交替处理的具体过程为，
一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨粗浆，得到一次压榨纸浆和一次压榨废液，一次压榨纸浆包括干浆和残留黑液；
一次洗浆：用螺旋槽或者斜槽将一次压榨纸浆送到洗浆池，一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成5％的一次洗涤的中浓浆料；
二次压榨：利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度25％的二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆包括干浆和黑液，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％；
二次洗浆：将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内，加入四次压榨产生的部分四次压榨废液。用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成5％的二次洗涤的中浓浆料；
三次压榨：利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度为25％的三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液的浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆；
三次洗浆：将三次压榨纸浆排入洗浆池，并在三次压榨纸浆中加入清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为4％的三次洗涤的中浓浆料；
四次压榨：采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的4％中浓浆料，得到浓度12.5％的四次压榨纸浆和四次压榨废液，其中，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆。
6.根据权利要求1所述的循环蒸煮纤维原料联合蒸发燃烧的黑液资源化利用的方法，其特征在于：步骤4的具体过程为：利用双盘磨浆机进行打浆，三次串连,将上述四次压榨2％-5％低浓度浆料打到打浆度的范围值为25°SR-40°SR，打浆后将其转移到叩后池，打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后，送入抄纸车间。
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