CN1180768A

CN1180768A - 一种草类纤维原料的“化学－机械”制浆系统

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Publication number: CN1180768A
Application number: CN 97117094
Authority: CN
Inventors: 荣寿枢; 贡壬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-21
Filing date: 1997-10-21
Publication date: 1998-05-06

Abstract

本发明为一种草类纤维原料的“化学—机械”制浆系统,它包括草类纤维原料的“化学—机械”制浆过程;蒸煮废液的循环回煮;以喷放二次蒸汽为热源的蒸煮废液的初步增浓;碱法蒸煮黑液二氧化碳加压处理;将亚铵蒸煮废液加工成有机无机复合肥和将纤维性废渣加工成固型压缩燃料或牛羊饲料。本发明的系统可以建立一个更适合于草类纤维原料,以“化学—机械”制浆过程为核心,兼顾到后续蒸煮废液的处理、热能和纤维性废渣合理利用的良性循环体系,科学合理,具有很高的经济效益和社会效益。

Description

一种草类纤维原料的“化学-机械”制浆系统

本发明属于制浆造纸领域，特别是涉及制浆造纸过程中的一种草浆制造系统。

随着国民经济的高速发展，对纸浆、纸、纸板及纸制品的需求量日益增加。我国造纸工业亦得到了相应的进展，纸及纸板总量已跃居世界第三大国。在目前阶段，我国造纸工业面临的重大课题是，占全国纸浆、纸及纸板总产量一半的产品，是由遍及全国各地的近万个中、小型制浆造纸企业，以农作物秸秆为原料，就地加工生产的。这些中、小型造纸厂投资少、技术、设备落后，生产过程不齐全，大都停留在四、五十年代的水平，环境污染严重、又难于治理……，诸此，都大大制约了我国造纸工业的进一步发展；同时，随着国家对环境污染的重视，对污染环境特别严重的企业实行关、停、并、转的政策，也正在迫使这些，中、小型造纸企业面临着新的决择。

现有的化学法制浆，就是把纤维原料经化学药品(蒸煮剂)蒸煮、废液提取(洗涤)、筛选，或再加以漂白后，即成为本色或漂白纸浆，供抄纸(造纸)用。以木材为原料时，国内、外都是这样做的。草类纤维原料也都照搬了这一套，但是草类纤维原料由于其茎秆、根(如棉秆是连根拔的，带根)、叶(如稻草，尤其是矮秆稻)、节、穗、髓(如玉米秸、高梁秆的中心部分)组织的不均一性，给稻麦草、玉米秸、棉秆等为代表的草类纤维原料的蒸煮带来了困难。虽然草类纤维原料的化学药品(蒸煮剂)用量，一般都可以低于木材，但由于结构的不均一，严重影响了草类纤维原料蒸煮时药液的均匀渗透和均匀蒸煮。木材经化学法蒸煮后可以比较均匀地分散成纸浆，草类纤维原料则不同，在化学法制浆的适度蒸煮后，除部分(易离解部分)分散成纸浆外，会夹杂着不同数量、不同大小的纤维束、块，在纸面上造成不同色调的斑点—纤维性尘埃。再加上中、小型造纸厂筛选设备能力不足、甚或短缺，纸浆质量难以保证，尤其是漂白浆中的“黄色斑点”。为缓解这一问题，普遍采用减少蒸煮液比(在化学药品用量不变的情况下，提高蒸煮液中的化学药品浓度)、增加化学药品用量、延长蒸煮时间等措施降低纸浆硬度(把纸浆煮得更“烂”)，由于蒸煮过程的“强化”和不适当的过度蒸煮，非但化学药品用量增加，同时还增加了对环境的污染(包括过度蒸煮后对有机物质的破坏增加)；纸浆收获事降低、纸浆强度下降(被破坏得太厉害)，也给纸浆的废液提取(洗涤，不容易滤水)带来困难。

碱法蒸煮系统，采用燃烧法回收碱，不仅可以大大减轻蒸煮黑液对环境的污染，而且还可以回收绝大部分蒸煮用化学药品和大量热能。木浆黑液碱回收工程，在国外经历了百余年的发展历史，现已达到相当成熟和完善的程度。现代化的碱回收工程已成为国外大型木浆厂的心脏。但以稻麦草等农作物秸秆为代表的草类纤维原料，经碱法蒸煮后的黑液，与木浆黑液相比，半纤维素、二氧化硅含量大，粘度高、流动性差，给草浆黑液在燃烧法碱回收过程中的蒸发(浓缩)工序带来困难。尤其是生产本色浆时，化学药品用量低、黑液固形物含量亦低，蒸发、燃烧更为困难。再加上规模过小，燃烧法碱回收难于进行。

早年，国外有专利，主题是‘直接回收碱’，即黑液经二氧化碳处理后，取清液、苛化后将其中的氢氧化钠直接用作蒸煮剂；但是，经二氧化碳处理后的“沉渣”呈凝胶状、分离困难。

采用亚硫酸铵为蒸煮剂时，亚铵蒸煮废液中的铵态氮可等同于化肥中的氮素，同时，还附加了大量的腐殖质，完全可以做到秸秆造纸、返田两不误。但由于农业季节性用肥和亚铰蒸煮废液的贮存、输送等问题，尤其是如何解决贮存(输送)过程中产生硫化氢的同题，至今仍是一个未曾得到人们重视和解决的问题。

六十年代末期，国内曾进行过亚铵蒸煮废液的固化试验，但因“吸湿潮解”问题未获解决而中止。近年亦有在亚铵蒸煮废液浓缩物中拌入磷矿粉、草屑等批量试产的。

以农作物秸秆等草类纤维为原料的制浆系统还长期存在着草屑—备料废渣的治理问题，且随着生产规模的扩大而日益突出；环境污染严重，同时也威胁着原料场、厂区以及附近居民区的安全和正常生活。

备料废渣以草屑形式直接用作锅炉燃料，则热容量低、热值不稳定，有的还需在负压状态下进行，因而操作、管理困难。

本发明的目的是根据农作物秸秆为代表的草类纤维原料的特点，从农付产品就地加工角度出发，提供一种通过适度蒸煮、并结合蒸煮后的机械处理制备纸浆，以及将蒸煮废液的处理、热能和纤维性废渣合理利用的“化学-机械”制浆系统。

本发明的草类纤维原料“化学-机械”制浆系统包括：草类纤维原料的“化学-机械”制浆过程；蒸煮废液的循环回煮；以喷放二次蒸汽为热源的蒸煮废液初步增浓；碱法蒸煮黑液二氧化碳加压处理(改善草浆黑液物化性能)；将亚铵蒸煮废液加工成有机无机复合肥；将纤维性废渣加工成固型压缩燃料或牛羊饲料。

本发明的草类纤维原料“化学-机械”制浆过程，包括将草类纤维原料经备料(切断、除尘或再经净制)得到的草片进行重杂质分离、予浸渍、高温快速蒸煮、喷放及机械处理。

所述重杂质分离是以水为介质(含各种形式的回用废水、废液)分离草片中的金属、石块、砂砾等，以保证后续工序的顺利进行和降低后续设备的磨耗，必要时，还可以增加水洗措施，以进一步净化草片、改善蒸煮质量。

所述予浸渍，是首先将草片(含净制的或未净制的)与蒸煮液混合，在80～100℃的温度下进行予处理，处理时间为5～40min，以利于蒸煮剂与草片的均匀混合和均匀渗透，为后续高温快速蒸煮创造条件。并控制予浸渍结束时草片与浸渍液(包括蒸煮液、冷凝液和草片自身带入的液量)的比例为1∶2.5～4.5。蒸煮剂为氢氧化钠或氢氧化钠加硫化钠和/或蒽醌、亚硫酸铵加少量氨水和/或碳酸氢铵、尿素，蒸煮剂用量为4～25％。

所述高温快速蒸煮是将予浸渍后的草片，在蒸煮装置中通入蒸汽(含过热蒸汽)，使其压力达到1.0～2.0MPa，在此条件下处理5～30min，立即喷放。由于瞬间骤然降压而达到部分纤维、纤维束的分离和蒸煮废液闪急蒸发的目的。蒸发水量达0.8～1.5吨/吨喷放料，蒸煮废液得到了相应的浓缩。在特定情况下，如以现有的蒸球作为蒸煮器时，亦可在蒸煮压力0.6～0.8MPa条件下进行，但蒸煮液比须放大至1∶3.0～4.5，蒸煮时间根据情况酌定。

所述机械处理，是根据喷放料性质及其分散程度，在蒸煮废液提取前或后进行疏解或离解，然后进入常规筛选系统。对于分散程度较高的喷放料，也可以先进行筛选，然后再进行尾浆(渣)的机械处理。在以蒸球为蒸煮器(蒸煮压力0.6～0.8MPa)的特定条件下，生产机械处理要求不高、辅以疏解即可成浆(分散成纤维)的可漂或本色纸浆时，也可用疏解设备前的低压除渣器替代重杂质分离器，甚至在疏解设备(如卧式水力碎浆机)上附设效率高的除渣罐替代低压除渣器。

本发明的制浆系统中所述蒸煮废液循环回煮，是以蒸煮废液代替全部或绝大部分蒸煮用水(包括配制蒸煮液)。在废液循环回煮过程中，由于原料品种、蒸煮条件和供汽、废液提取方式的不同，而使废液浓度达到各自的不同的平衡点。废液循环回煮使后续工序(如蒸发)处理的废液浓度可以从3～6Be′(20℃)提高到10～20Be′(20℃)，蒸发负荷大幅度降低，且对本色浆的强度(除耐折外)无不良影响，但可漂浆的硬度会上升。

本发明的制浆系统中所述以喷放二次蒸汽为热源的废液初步增浓，是以喷放二次蒸汽为热源，采用低压(真空)蒸发技术，可使增浓后的废液体积减少1.0～2.5m³/吨喷放料。与本色浆的废液循环回煮结合使用时，可以确保回煮过程的废液提取浓度稳定在一个较高的水平、进一步降低后续工序的蒸发负荷。

本发明的制浆系统中也可以把喷放二次蒸汽，直接引入后续废液蒸发系统的适当部位，作为热源一并使用。

本发明的制浆系统中所述碱法蒸煮黑液二氧化碳加压处理(改善草浆黑液物化性能)，是在草浆黑液(含初步浓缩的黑液)中通入二氧化碳，在0.4～1.5MPa、60～120℃的条件下处理20～60min，使黑液中的木素等有机物析出(呈砂粒状、极易分离)，以改善黑液物化性能，如若结合本色浆的黑液回煮，还可使其平衡点的黑液固形物浓度进一步提高，黑液物化性能得到改善。

黑液二氧化碳处理过程中分离出来的粗木素，可作为附加固体燃料送回碱回收炉，以保持热量的总体平衡；含硅量高的黑液分离出来的粗木素，可另行燃烧后将烟气(热风)引入碱回收炉。

本发明的制浆系统中所述将亚铵蒸煮废液加工成有机无机复合肥，是将回煮或不回煮的废液、或再经喷放二次蒸汽初步增浓至固形物浓度已达到15～35％的废液进一步浓缩到固形物含量30～60％，并根据市场需要，以“膏状”有机肥或以此为载体补充必要的肥料元素制成适合不同地域、用途的有机无机复合(含系列专用)肥。亚硫酸铵蒸煮废液中的铰态氮完全可以等同于化肥中的氮素，同时还附加了大量腐殖质，有利于改善土壤的团粒结构。

所述“膏状”的有机肥或有机无机复合(含系列专用)肥，还可以进一步进行干燥，制成粉(粒)状有机肥或复合肥。

所述“膏状”、“粉(粒)状”有机肥或复合肥都必须以具有一定强度的塑料薄膜密封包装，优选采用小包装。

本发明的制浆系统中所述将纤维性废渣加工成固型压缩燃料是将备料废渣和原料场的废草(清除霉烂部分后切断)，筛除20目以下的砂、灰、尘土和含灰量高的细屑后，压制成组织紧密的固型压缩燃料，可直接配入锅炉用煤(块煤)。

所述除去砂、灰、尘土和含灰量较高的细屑后的备料废渣还可在汽爆装置中通入蒸汽，在0.5～1.0MPa的压力下保持10～20min。再升压至1.0～1.5MPa后立即放爆。汽爆后的备料废渣中的半纤维素部分水解、纤维素的可酶解性提高，可以替代青干草用作牛羊饲料。

本发明的草类纤维原料“化学-机械”制浆系统的特点如下：

1、可以建立一个更适合于草类纤维原料，以“化学—机械”制浆过程为核心，兼顾到后续蒸煮废液的处理、热能和纤维性废渣合理利用的良性循环体系，也就是把传统的、仅仅局限于备料、蒸煮、洗涤、筛选的“小制浆”，扩大到包括蒸煮废液后续处理、热能和纤维性废渣合理利用在内的“大制浆”体系，即在蒸煮废液后续处理和热能综合利用两大前提下，综合考虑、调整安排原有的制浆系统。

2、本发明的制浆过程的特点(与原工艺的不同之处)是经过适度的化学处理(含不同蒸煮程度，但不‘过煮’)后，把蒸煮料再经机械方法，使在形态上还没有完全分离开的纤维束、块状物进一步疏解或离解成纸浆，废除了现行工艺中，不适当地、单纯用化学方法把仅在形态上还没有分离的纤维束、块分离成纸浆，而导致其余的大部分蒸煮料都过煮的弊端。

3、蒸煮废液循环回煮，是以蒸煮废液代替全部或绝大部分蒸煮用水(碱法、亚铵法，现有中、小型制浆造纸企业基本不用)循环回煮，使后续工序(如蒸发)处理的废液浓度提高，蒸发负荷大幅度降低，且对本色浆的强度(耐折除外)无不良影响；用于碱法蒸煮时，黑液物化性能还稍有改善。

4、现有中、小型制浆造纸企业喷放的二次蒸汽都直接放空、没有利用，某些大、中型厂也只是用作纸浆洗涤用水的加温；而本发明的把喷放二次蒸汽用于蒸煮废液的初步增浓(低压蒸发)或用作后续蒸发系统的补充热源，大大地节约了能源，降低了消耗。

5、本发明的将碱法蒸煮的黑液进行二氧化碳加压处理，可使黑液中的木素等有机物析出、呈砂粒状，极易分离。结合本色浆的黑液回煮，可使其平衡点的黑液固形物浓度进一步提高，黑液物化性能得以改善(包括不回煮及可漂浆的黑液)。

6、本发明的将亚铵法蒸煮的废液加工成膏状或粉(粒)状有机肥、有机无机复合(含系列专用)肥，可将至今仍困于“利用”的亚铵蒸煮废液转化成商品肥料，而且是一种含有大量腐殖质的有机复合肥，兼具秸秆返回的职能，被誉为“是一种肥效高、见效快、既不烧心、又不干叶的好肥料”，“是用化学方法生产的农家肥”，对棉、粮、菜等农作物增产效果显著。

7、制浆造纸企业备料废渣(纤维性废渣)的合理利用，可以根除因草屑随风飘扬而造成的严重污染，同时，压制成固型压缩燃料后，可以直接配入锅炉用煤(块煤)，这对煤价昂贵地区更有其特殊意义；或经汽爆后，可直接用作牛羊饲料，替代青饲料，可改善适口性、增加采食率，并与青干草同样促进牛的增重，且奶牛的产奶量呈上升趋势。

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

实施例一

某地棉秆，以亚硫酸铵作蒸煮剂。

主产品(或半成品)为配抄符合国家标准GB13024-91A级(定量200～230g/m²，20％硫酸盐针叶木浆挂面)箱纸板的棉秆浆。

其“化学-机械”制浆系统包括以下几个部分：

1、棉秆的“化学-机械”制浆过程。

将来自“切断-破碎”系统的棉秆料片，以筛选系统回用废水为介质，分离棉秆料片中的金属、石块、砂砾等重杂质；再在滤去多余水分的湿料中加入蒸煮液，于90℃的温度下进行20min的予浸渍，终止时，棉秆料片与浸渍液(包括蒸煮液、冷凝液和棉秆料片自身带入的液量)的比例为1∶3.0(重量比)；蒸煮剂用量(以投入予浸渍的绝干料片为准)为亚硫酸铵14％(以(NH₄)₂SO₃计、碳酸氢铵2.5％(以NH₃计)，在蒸煮装置中通入蒸汽或过热蒸汽，使其压力达到1.5MPa，在此条件下处理20min，最后升至2.0MPa立即喷放；喷放料经废液提取、磨解(机械处理)后进入筛选系统。

2、以喷放二次蒸汽为热源的蒸煮废液初步增浓和蒸煮废液循环回煮。

将废液提取工序得到的蒸煮废液经喷放二次蒸汽为热源(必要时配加部分新蒸汽)初步增浓后，代替全部或绝大部分蒸煮用水(包括配制蒸煮液)循环回煮；在废液的提取、初步增浓和回煮过程中，废液浓度由3Be′(20℃)逐步提高，达到或接近平衡点后保持回煮废液浓度在10Be′(20℃)，(固形物浓度≥15％)。

3、将亚铵蒸煮废液加工成有机无机复合肥。

将废液循环回煮过程中提取得到的固形物浓度为15％的提取液浓缩到50％，其中，除绝大部分为有机质(木素磺酸盐、半纤维素的反应生成物)外，氮(N)、磷(P₂O₅)、钾(K₂O)含量分别为6.5％、0.054％、0.53％(以固形物为基准)。

将上述已浓缩的亚铵蒸煮废液650kg(以固形物计)，加入商品尿素75kg、磷酸二铵130kg、氯化钾145kg混配成膏状低浓度三元有机无机复合肥，氮(N)、磷(P₂O₅)、钾(K₂O)的含量分别为10％、6％、9％(以固形物为基准)。进一步喷雾干燥后，以具有一定强度的塑料薄膜密封包装，即可制得粉(粒)状三元有机无机复合肥。

4、将纤维性废渣加工成固型压缩燃料。

将备料废渣及原料场的废草(清除霉烂部分后切断)，筛除20目以下的砂、灰、尘土和含灰量高的细屑后，压制成固型压缩燃料，可直接配入锅炉用煤。

实施例二

某地玉米秸，以亚硫酸铵作蒸煮剂。

主产品(或半成品)为配抄符合国家标准GB13024-91A级(定量200～230g/m²，20％硫酸盐针叶木浆挂面)箱纸板的玉米秸浆。

其“化学-机械”制浆系统包括以下几个部分：

1、玉米秸的“化学-机械”制浆过程。

将来自备料“切断-除”系统的玉米秸料片供制浆用，重杂质分离、予浸渍、蒸煮过程的条件除作下列调整外，同实施例一。

予浸渍时间/温度 15min/90℃

亚硫酸铵用量 12％

蒸煮时间/压力 15min/1.1MPa(不再升压、立即喷放)

2、以喷放二次蒸汽作热源的废液初步增浓和蒸煮废液的循环回煮，同实施例一。

3、将亚铵蒸煮废液加工成有机无机复合肥，同实施例一。

4、将备料废渣(包括在汽爆装置中通入蒸汽，在0.5MPa维持15min，再升压至1.0MPa后立即放爆，即可替代青干草直接用作牛羊等反刍动物的饲料)。

实施例三

某地麦草，以亚硫酸铵为蒸煮剂。

主产品(或半成品)为配抄符合国标GB13023-91A级瓦楞原纸及符合国标GB13023-91A级(定量200～230g/m²，20％硫酸盐针叶木浆挂面)箱纸板的麦草浆。

其“化学-机械”制浆系统包括以下几个部分：

1、麦草的“化学-机械”制浆过程。

将来自备料系统的麦草料片供制浆用，重杂质分离、予浸渍、蒸煮过程的条件除作下列调整外，同实施例一。

予浸渍时间/温度 20min/95℃

亚硫酸铵用量 12％

蒸煮时间/压力 15min/13.5MPa(不再升压、立即喷放)

2、喷放二次蒸汽作热源的废液初步增浓和蒸煮废液的循环回煮同实施例一。

3、将亚铵蒸煮废液加工成有机无机复合肥同实施例一。

4、将备料废渣加工成固型压缩燃料或牛羊饲料同实施例一或二。

实施例四

某地棉秆，以氢氧化钠为蒸煮剂。

主产品(或半成品)同实施例

其“化学-机械”制浆系统包括以下几个部分：

1、棉秆“化学-机械”制浆过程。

蒸煮剂用氢氧化钠或氢氧化钠加硫化钠过程和其它条件同实施例一，蒸煮剂的用量为：

氢氧化钠 14％(以Na₂O计)

2、以喷放二次蒸汽为热源的黑液初步增浓、二氧化碳的加压处理和黑液循环回煮过程如下：

将黑液提取工序得到的提取液(黑液)以喷放二次蒸汽为热源(必要时添加部分新蒸汽)增浓后，注入加压装置、并通入二氧化碳，在0.8MPa、80℃的条件下，处理30min，木素等有机物析出、呈砂粒状，作为附加固体燃料送回碱回收炉(以保持热量的总体平衡)；清液代替部分(包括配制蒸煮液)循环回煮。在黑液的提取、初步增浓、二氧化碳处理和回煮的循环过程中，黑液浓度由3Be′(20℃)逐步提高，达到或接近平衡点后回煮黑液的浓度在15Be′(20℃)，固形物含量≥20％，黑液粘度下降至介于松木与获苇黑液粘度之间，物化性能亦得到改善。

3、将纤维性废渣加工成固型压缩燃料或牛羊饲料同实施例一或二。

实施例五、

某地麦草(新草)，以氢氧化钠作蒸煮剂。

主要产品(或半成品)为可漂浆，细浆高锰酸钾值10.5。

其“化学-机械”处理系统包括以下几个部分：

1、麦草“化学-机械”制浆过程。

将来自备料系统的麦草料片供制浆用，除重杂质分离、予浸渍、蒸煮过程的条件作下列调整外，同实施例一。

予浸渍时间/温度 15min/90℃

氢氧化钠用量 15％(NaOH计)

蒸煮时间/压力 15min/1.2MPa(不再升压、立即喷放)

2、将喷放二次蒸汽直接引入后续蒸发系统，作为热源一并使用。

3、黑液二氧化碳加压处理系将黑液蒸发系统的半浓黑液注入加压装置、并通入二氧化碳，在0.8MPa、80℃条件下处理30min。木素等有机物析出、呈砂粒状，作为附加燃料送回碱回收炉(以保持热量的总体平衡)；清液送回蒸发系统进一步浓缩并转入后续工序。

Claims

1、一种草类纤维原料的“化学-机械”制浆系统，其特征是包括：草类纤维原料的“化学-机械”制浆过程；蒸煮废液的循环回煮；以喷放二次蒸汽为热源的蒸煮废液初步增浓；碱法蒸煮黑液二氧化碳加压处理(改善草浆黑液物化性能)；将亚铵蒸煮废液加工成有机无机复合肥；将纤维性废渣加工成固型压缩燃料或牛羊饲料。

2、如权利要求1的系统，其特征是包括将草类纤维原料经备料(切断、除尘或再经净制)得到的草片进行重杂质分离、予浸渍、高温快速蒸煮、喷放及机械处理。

3、如权利要求2的系统，其特征是所述高温快速蒸煮是将予浸渍后的草片，在蒸煮装置中通入蒸汽(含过热蒸汽)，使其压力达到1.0～2.0MPa，在此条件下处理5～30min，立即喷放，蒸发水量达0.8～1.5吨/吨喷放料；在特定情况下，如以现有的蒸球作为蒸煮器时，亦可在蒸煮压力0.6～0.8MPa条件下进行，但蒸煮液比须放大至1∶3.0～4.5，蒸煮时间根据情况酌定。

4、如权利要求2的系统，其特征是所述机械处理是在蒸煮废液提取前或后进行疏解或离解，然后进入常规筛选系统。

5、如权利要求1的系统，其特征是所述蒸煮废液循环回煮是以蒸煮废液代替全部或绝大部分蒸煮用水(包括配制蒸煮液)。

6、如权利要求1的系统，其特征是所述以喷放二次蒸汽为热源的废液初步增浓，是以喷放二次蒸汽为热源，采用低压(真空)蒸发技术，可使增浓后的废液体积减少1.0～2.5m³/吨喷放料，也可以把喷放二次蒸汽，直接引入后续废液蒸发系统的适当部位，作为热源一并使用。

7、如权利要求1的系统，其特征是所述碱法蒸煮黑液二氧化碳加压处理(改善草浆黑液物化性能)，是在草浆黑液(含初步浓缩的黑液)中通入二氧化碳，在0.4～1.5MPa、60～120℃的条件下处理20～60min。

8、如权利要求1的系统，其特征是所述将亚铵蒸煮废液加工成有机无机复合肥，是将回煮或不回煮的废液、或再经喷放二次蒸汽初步增浓至固形物浓度已达到15～35％的废液进一步浓缩到固形物含量30～60％，以“膏状”有机肥或以此为载体补充必要的肥料元素制成有机无机复合(含系列专用)肥，并用具有一定强度的塑料薄膜密封包装。

9、如权利要求1的系统，其特征是所述将纤维性废渣加工成固型压缩燃料是将备料废渣和原料场的废草(清除霉烂部分后切断)，筛除20目以下的砂、灰、尘土和含灰量高的细屑后，压制成组织紧密的固型压缩燃料。

10、如权利要求1的系统，其特征是所述将纤维性废渣加工成牛羊饲料是将除去砂、灰、尘土和含灰量较高的细屑后的备料废渣放在汽爆装置中，通入蒸汽，在0.5～1.0MPa的压力下保持10～20min，再升压至1.0～1.5MPa后立即放爆，汽爆后的备料废渣中的半纤维素部分水解、纤维素的可酶解性提高，可以替代青干草用作牛羊饲料。