CN101314924B - 一种污水可零排放的制浆造纸方法 - Google Patents

一种污水可零排放的制浆造纸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101314924B
CN101314924B CN2008100315913A CN200810031591A CN101314924B CN 101314924 B CN101314924 B CN 101314924B CN 2008100315913 A CN2008100315913 A CN 2008100315913A CN 200810031591 A CN200810031591 A CN 200810031591A CN 101314924 B CN101314924 B CN 101314924B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
raw
time
black liquor
boiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100315913A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101314924A (zh
Inventor
晏永祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha University of Science and Technology
Original Assignee
Changsha University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha University of Science and Technology filed Critical Changsha University of Science and Technology
Priority to CN2008100315913A priority Critical patent/CN101314924B/zh
Publication of CN101314924A publication Critical patent/CN101314924A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101314924B publication Critical patent/CN101314924B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种污水可零排放的制浆造纸方法,包括,第一次蒸煮:制浆原料与第二次蒸煮制浆稀黑液混合预浸,脱水后低温蒸煮;第一次蒸煮后的原料用双螺杆搓磨挤浆机搓磨分丝并提取浓黑液,浓黑液经过浓缩干燥后作为商品出售,最后加入碱和催化剂,充分与制浆原料混合形成原料B;第二次蒸煮:原料B通过蒸汽高温蒸煮,蒸煮后原料,用至少二台双螺杆挤压机或压滤机串联,挤压提取稀黑液,稀黑液回用于第一次蒸煮原料预浸;洗浆及洗浆水处理:经过二次蒸煮及提取黑液后浆料,进高浓磨浆机磨浆,然后洗浆,洗浆水经过厌氧、曝气及物化絮凝处理后回用于洗浆;造纸及白水处理:净化后的浓浆,用双盘磨机进行精磨后用于造纸,造纸白水经过处理后回用于造纸。

Description

一种污水可零排放的制浆造纸方法
技术领域
[0001] 本发明属于制浆造纸技术领域,具体涉及一种使制浆造纸过程无污水排放的技 术。
背景技术
[0002] 碱法制浆后有大量的纤维和非纤维原料和大部分碱性物质溶解于蒸煮液中成为 黑液,它是造纸工业最大的污染源,污染负荷可达到总污染负荷的90%。目前国内外大型造 纸企业多以传统的碱回收技术对黑液进行治理,该技术对减轻造纸工业造成的环境污染比 较有效,但传统碱回收技术一次性投资巨大,建成一套碱回收装置一般需投资数千万元,且 日常运行费用相当高,由此我国众多中小型制浆造纸厂无力承担,只能将黑液直接排放或 经稀释后排放,造成水体的严重污染,因黑液治理难题已导致我国大量中小型制浆企业纷 纷被迫关闭。
[0003] 传统碱回收技术不仅烧掉了黑液中宝贵的木质素,同时产生大量有害气体造成二 次污染,另外,我国正在大力提倡建设生态农业,推广种植有机蔬菜,需要大量的有机肥料, 据初步估算,我国每年需要的有机肥料达到数千万吨,市场容量很大,而制浆造纸企业正好 可以提供大量质优价廉的有机肥料,实际上,制浆造纸企业本身也是生态农业建设的一个 不可缺少的环节。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对现有碱回收技术投资巨大、运行费用高的问题,提供一种 碱法零残碱蒸煮制浆工艺技术,所得到的制浆黑液可用于生产有机肥料或做其它用途,污 水处理后可零排放,使制浆过程不但没有污水排放,还由于将黑液用于生产有机肥料,使黑 液治理产生了经济效益和社会效益,本发明不受造纸原料和规模的限制,特别适合于我国 特有的非木纤维制浆造纸。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案和步骤实现的:
[0006] 包括以下步骤:
[0007] 1)第一次蒸煮:破碎和经过除尘的制浆原料,与第二次蒸煮制浆后挤压提取稀黑 液进行混合预浸,脱水后进行低温蒸煮;
[0008] 2)原料分丝及浓黑液提取:第一次蒸煮结束后,制浆原料使用双螺杆搓磨挤浆机 进行搓磨分丝,分丝后提取浓黑液,然后加水进行洗涤,最后再加入碱和催化剂,使碱和催 化剂充分与制浆原料混合,形成原料B ;
[0009] 3)第二次蒸煮:将原料B通蒸汽进行高温蒸煮,蒸煮后的原料,用至少二台双螺杆 挤压机串联,挤压提取稀黑液,稀黑液循环用于第一次蒸煮的原料预浸;
[0010] 4)洗浆及洗浆水处理:经过二次蒸煮及提取黑液后的浆料,再进行高浓磨浆,然 后用水稀释后进行洗涤,洗浆水经净化处理后继续循环用于制浆或洗浆;
[0011] 5)造纸及白水处理:将4)步净化后的浆料,用双盘磨机进行精磨后用于造纸。[0012] 对于硬质原料(如棉杆等),可在第二次蒸煮后先进行高浓热磨,然后再提取黑 液。
[0013] 所述的2)步中所述的双螺杆搓磨挤浆机采用三段或四段式,所述的三段式是将 第一段、第二段所得的黑液合并进行后续处理,洗涤水在第二段,碱和催化剂在第三段加 入;所述的四段式是将第一段、第二段和第三段所得的黑液合并进行后续处理,洗涤水在第 二和第三段加入,碱和催化剂第四段加入。
[0014] 所述的2)步所得的浓黑液用于生产有机肥,或做其它用途(如生产粘合剂、木质 素磺酸盐等)。
[0015] 所述的3)步中所述的至少两台双螺杆挤压机,洗涤水由最后一台加入,并依次逆 向依次流向前面的双螺杆挤压机,在第一台双螺杆挤压机处得稀黑液。双螺杆挤压机最优 选三台。
[0016] 所述的4)步是进入浆池,需用水稀释到浓度为2〜5%,用双网洗浆机或圆网洗浆 机进行置换洗涤。
[0017] 所述的4)步中洗浆水量优选为15〜25m3/吨浆。
[0018] 所述的4)步中所述的洗涤水的净化处理为经过厌氧、曝气和物化处理,处理后, 污水COD控制到100mg/L,可控制到满足生产要求,全部回用于制浆和洗浆,不需排放。
[0019] 所述的5)步中造纸过程中所用的造纸白水就地用微浮选处理机回收纤维和处 理,处理后的造纸白水回用于造纸。
[0020] 所述的1)步中脱水后原料含水量控制在65%〜75%,蒸煮温度控制在100°C〜 130°C,蒸煮时间为1〜3小时。所述的3)步中第二次蒸煮所述的蒸煮压力为0. 2〜0. 6Mpa, 蒸煮时间为1〜4小时。
[0021] 在第二次蒸煮时,加入的碱和催化剂温度为常温至90°C,质量浓度为10〜30% ; 蒸煮过程中碱和催化剂质量用量为4〜10%,其中催化剂为蒽醌、尿素、过氧化氢、亚硫酸 钠、氯化钾、硫酸钾和亚硫酸铵中的一种或几种,用量为绝干浆质量的〜3%、碱为氢氧 化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、亚硫酸钠、亚硫酸镁和硫化钠中的一种或几种。
[0022] 蒸煮剂碱对绝干浆质量用量4〜8 %。第二次蒸煮的温度一般控制在 1500C -170°C。
[0023] 本发明的制浆黑液和污水治理方法可以用芦苇、竹片、棉秆和麦草等非木纤维和 杨木、桦木和桉木等木材为原料,在蒸煮剂对绝干浆质量用量4〜10%的条件下进行蒸煮 制浆,根据原料和浆用途的不同,得浆率可达到70〜90%,制浆黑液不需浓缩可直接用于 生产有机肥料、粘合剂或木质素磺酸盐,污水处理后可实现零排放。
[0024] 以芦苇为制浆原料,在2000kg破碎和除尘好的芦苇中,加入常温残碱为8mg/l的 黑液IOm3进行预浸,预浸2个小时后浙干,当原料含水率为65%〜75%时,把原料放入反应 锅内通蒸汽加热进行常压蒸煮,温度控制在100°C〜120°C,当锅内液体pH值为7左右时, 停止反应,用双螺杆搓磨制浆机对物料进行分丝、提取黑液、加碱和催化剂,浓度为20 %的 氢氧化钠和催化剂溶液600L,其中催化剂质量用量为3%,其中尿素为0.2%,亚硫酸铵为 2. 8%。经过处理的制浆原料加入到蒸煮锅内进行蒸煮。蒸煮压力为0. 3〜0. 4Mpa、蒸煮时 间为3小时、浆浓度控制为20〜25% ;蒸煮后浆料先经过双螺杆挤压机进行高浓挤压,提 取黑液,黑液提取率达到90%,黑液量为5〜8m3/吨浆,全部回用到第一次蒸煮,然后用高浓磨机磨浆,磨浆浓度为15〜30%,磨完将后进行洗浆,洗浆水控制在20m3/吨浆左右,这 样的洗浆水COD为2000〜5000mg/L,先通过厌氧反应器处理,COD去除率达到65%,处理 后50%回用于稀黑液提取和洗浆,其余的污水再进行曝气处理,最后用物化法处理,污水处 理后,COD最终可控制在60mg〜200mg/L回用。造纸白水量为30〜35m3/吨浆,造纸白水 经过多园盘纤维回收机和SI^R净水器处理后循环使用。
[0025] 以棉杆为制浆原料,在2000kg破碎和除尘好的棉杆中,加入常温残碱为10mg/l的 黑液IOm3进行预浸,预浸2个小时后浙干,当原料含水率为65%〜75%时,把原料放入反 应锅内通蒸汽加热进行常压蒸煮,温度控制在100°C〜120°C,当锅内液体pH值为7左右 时,停止反应,用双螺杆搓磨制浆机对物料进行分丝、提取黑液、加碱和催化剂,浓度为20% 的氢氧化钠和催化剂溶液700L,其中催化剂质量用量为3. 5%,其中尿素为0. 2%,亚硫酸 铵为2.8%,硫酸钾0.5%。经过处理的制浆原料加入到蒸煮锅内进行蒸煮。蒸煮压力为 0. 3〜0. 6Mpa、蒸煮时间为3小时、浆浓度控制为20〜25%;蒸煮后的浆料先经过高浓磨浆 机进行高浓热磨,然后再用双螺杆挤压机进行高浓挤压,提取黑液,黑液提取率达到90%, 黑液量为8〜9m3/吨浆,全部回用到第一次蒸煮,然后用中浓磨机磨浆,磨浆浓度为5%,磨 完将后进行洗浆,洗浆水控制在22m3/吨浆左右,这样的洗浆水COD为2000〜5000mg/L,先 通过厌氧反应器处理,COD去除率达到65%,处理后50%回用于稀黑液提取和洗浆,其余的 污水再进行曝气处理,最后用物化法处理,污水处理后,COD最终可控制在60mg〜200mg/L 回用。造造纸白水量为30〜35m3/吨浆,造纸白水经过多园盘纤维回收机和Sra净水器处 理后循环使用。
[0026] 以稻草为制浆原料,在2000kg破碎和除尘好的稻草中,加入常温残碱为12mg/l的 黑液IOm3进行预浸,预浸2个小时后浙干,当原料含水率为65%〜75%时,把原料放入反 应锅内通蒸汽加热进行常压蒸煮,温度控制在100°C〜120°C,当锅内液体pH值为7左右 时,停止反应,用双螺杆搓磨制浆机对物料进行分丝、提取黑液、加碱和催化剂,浓度为20% 的氢氧化钙和催化剂溶液1000L,其中催化剂质量用量为4. 5%,其中尿素为0. 3%,亚硫酸 铵为3.7%,硫酸钾0.5%。经过处理的制浆原料加入到蒸煮锅内进行蒸煮。蒸煮压力为 0. 2〜0. 4Mpa、蒸煮时间为2小时、浆浓度控制为20〜25% ;蒸煮后浆料先经过双螺杆挤压 机进行高浓挤压,提取黑液,黑液提取率达到85%,黑液量为8〜IOm3/吨浆,全部回用到第 一次蒸煮,然后用中浓磨机磨浆,磨浆浓度为5%,磨完将后进行洗浆,洗浆水控制在25m3/ 吨浆左右,这样的洗浆水COD为2000〜5000mg/L,先通过厌氧反应器处理,COD去除率达到 65%,处理后50%回用于稀黑液提取和洗浆,其余的污水再进行曝气处理,最后用物化法处 理,污水处理后,COD最终可控制在60mg〜200mg/L回用。造纸白水量为30〜35m3/吨 浆,造纸白水经过多园盘纤维回收机和SI3R净水器处理后循环使用。
[0027] 本发明的技术方案能产生以下技术效果:
[0028] 本技术制浆过程分二次蒸煮,第一次蒸煮为低温蒸煮,用第二次蒸煮制浆的稀黑 液为蒸煮剂,并使用多功能搓揉制浆机进行分丝、黑液提取、洗涤和加药,可达到如下效果: 一是减少蒸煮制浆过程的最终浓黑液量,将最终浓黑液量控制在5〜8m3/吨浆,从而可简 化黑液浓缩工序,大幅度减少投资;二是降低黑液的粘度,改善浆料的滤水性能,提高黑液 的提取率,使黑液提取率达到80〜95% ;三是控制黑液的最终残碱量为零,使制浆黑液直 接可作为生产有机肥的原料或生产粘合剂等;四是进行搓磨分丝,减少第二次蒸煮过程的用碱量30%,从源头上减少污染物总量,使污水处理成本更低,处理后可以全部回用。第二 次蒸煮为高温蒸煮,蒸煮剂为碱和催化剂,可达到如下效果:一是进一步加碱蒸煮,使浆料 达到蒸煮要求;二是加入催化剂,减少碱的耗用量,降低黑液中的残碱量,为下一次蒸煮黑 液实现零残碱创造条件,同时让黑液中富含N、P、K和Ca等元素,使黑液可直接作为有机肥 的生产原料。第一次蒸煮后,制浆原料使用双螺杆搓磨挤浆机进行搓磨分丝,分丝后提取 浓黑液,然后加水进行洗涤,最后再加入碱和催化剂,使蒸煮剂和催化剂充分与制浆原料混 合,为下一阶段的蒸煮创造条件。通过黑液提取和加水洗涤,提取浆料中80〜95%的黑液 成份,浓黑液量为5〜8m3/吨浆,浓黑液直接作为有机肥的生产原料。第二次蒸煮后,再通 过使用双螺杆挤浆机对浆料进行二段或三段逆流串联高浓提取稀黑液,提取浆料中80〜 90%的黑液成份,二次蒸煮制浆稀黑液量只有5〜8m3/吨浆,全部回用于一次蒸煮,不需排 放。经过二次黑液提取的浆料,再进行高浓或中浓磨浆,然后进入浆池,用水稀释到浓度为 2〜5%,用双网洗浆机或圆网洗浆机进行洗涤,洗浆水量为15〜25m3/吨浆,洗浆水经过 厌氧、曝气和sra净水器等分级处理后全部分级回用,不需排放;净化后的浆料,用双盘磨 机进行精磨后用于造纸,造纸白水就地用微浮选处理机回收纤维和处理,处理后的造纸白 水回用于造纸,造纸白水经过净化处理后循环使用。本技术不受制浆造纸原料和生产规模 限制,适于推广使用。
[0029] 本发明技术有如下特点:1、制浆过程中,碱加入量少,黑液中Na离子含量低,能被 木素吸附生成木素盐带到黑液中带走,避免了水体中钠离子的积累;2、工艺处理过程中,设 置有厌氧处理和好氧处理工序,能将可降解的溶解性的有机物去除,避免了水体中可溶性 有机物的积累;3、工艺处理过程中,设置有物化处理工序,可去除污水中的大部分固型物; 4、对于污水中少量的可溶性难降解木质素盐等大分子物质,本技术通过加入化学药剂,使 其生成不溶于水的铝木素,通过精密过滤去除,避免了水体中可溶性难降解木质素盐的过 累,从而可进行污水长期循环使用,实现污水零排放;5、本技术根据制浆造纸生产情况,对 污水采用分级处理分级回用的方法进行处理,大幅度降低污水处理成本。
附图说明
[0030] 图1本发明工艺流程图。A-三段式双螺杆搓磨挤浆机;B-双螺杆挤压机。
[0031] 图2为一台三段式双螺杆搓磨挤浆机工作流程示意图。
[0032] 图3为三台双螺杆挤压机工作流程示意图。
具体实施方式
[0033] 以下实施例旨在说明本发明而不是本发明进一步限定,本发明的实施方式可以以 发明内容所描述的任何一种方式实施。
[0034] 实施例1 :
[0035] 以芦苇为制浆原料,在2000kg破碎和除尘好的芦苇中,加入常温残碱为8mg/l的 黑液IOm3进行预浸,预浸2个小时后浙干,当原料含水率为65%〜75%时,把原料放入反应 锅内通蒸汽加热进行低温蒸煮,温度控制在100°C〜120°C,当锅内液体pH值为7左右时, 停止反应,用双螺杆搓磨挤浆机对物料进行分丝、提取黑液、加碱和催化剂,浓度为20%的 氢氧化钠和催化剂溶液600L,其中催化剂质量用量为3%,其中尿素为0.2%,亚硫酸铵为2.8%。经过处理的制浆原料加入到蒸煮锅内进行蒸煮。蒸煮压力为0.3〜0. 4Mpa、蒸煮时 间为3小时、浆浓度控制为20〜25% ;蒸煮后浆料先经过双螺杆挤压机进行高浓挤压,提取 黑液,黑液提取率达到90%,黑液量为8〜9m3/吨浆,全部回用到第一次蒸煮,然后用中浓 磨机磨浆,磨浆浓度为5%,磨完将后进行洗浆,洗浆水控制在20m3/吨浆左右,这样的洗浆 水COD为2000〜5000mg/L,先通过厌氧反应器处理,COD去除率达到65%,处理后50%回 用于稀黑液提取和洗浆,其余的污水再进行曝气处理,最后用物化法处理,污水处理后,COD 最终可控制在60mg〜200mg/L回用。造纸白水量为30〜35m3/吨浆,造纸白水经过多园 盘纤维回收机和SI^R净水器处理后循环使用。
[0036] 实施例2 :
[0037] 以棉杆为制浆原料,在2000kg破碎和除尘好的棉杆中,加入常温残碱为12mg/l的 黑液IOm3进行预浸,预浸2个小时后浙干,当原料含水率为65%〜75%时,把原料放入反 应锅内通蒸汽加热进行常压蒸煮,温度控制在100°C〜120°C,当锅内液体pH值为7左右 时,停止反应,用双螺杆搓磨挤浆机对物料进行分丝、提取黑液、加碱和催化剂,浓度为20% 的氢氧化钠和催化剂溶液700L,其中催化剂质量用量为3. 5%,其中尿素为0. 2%,亚硫酸 铵为2.8%,硫酸钾0.5%。经过处理的制浆原料加入到蒸煮锅内进行蒸煮。蒸煮压力为 0. 3〜0. 6Mpa、蒸煮时间为3小时、浆浓度控制为20〜25%;蒸煮后的浆料先经过高浓磨浆 机进行高浓热磨,然后再用双螺杆挤压机进行高浓挤压,提取黑液,黑液提取率达到90 %, 黑液量为8〜IOm3/吨浆,全部回用到第一次蒸煮,然后用中浓磨机磨浆,磨浆浓度为5%, 磨完将后进行洗浆,洗浆水控制在22m3/吨浆左右,这样的洗浆水COD为2000〜5000mg/L, 先通过厌氧反应器处理,COD去除率达到65 %,处理后50 %回用于稀黑液提取和洗浆,其余 的污水再进行曝气处理,最后用物化法处理,污水处理后,COD最终可控制在60mg〜200mg/ L回用。造纸白水量为30〜35m3/吨浆,造纸白水经过多园盘纤维回收机和STO净水器处 理后可循环使用。
[0038] 实施例3 :
[0039] 以稻草为制浆原料,在2000kg破碎和除尘好的稻草中,加入常温残碱为10mg/l的 黑液IOm3进行预浸,预浸2个小时后浙干,当原料含水率为65%〜75%时,把原料放入反应 锅内通蒸汽加热进行常压蒸煮,温度控制在100°C〜120°C,当锅内液体pH值为7左右时, 停止反应,用双螺杆搓磨挤浆机对物料进行分丝、提取黑液、加碱和催化剂,浓度为20%的 氢氧化钙和催化剂溶液1000L,其中催化剂质量用量为4. 5%,其中尿素为0. 3%,亚硫酸铵 为3. 7%,硫酸钾0. 5%。经过处理的制浆原料加入到蒸煮锅内进行蒸煮。蒸煮压力为0. 2〜 0. 4Mpa、蒸煮时间为2小时、浆浓度控制为20〜25% ;蒸煮后浆料先经过双螺杆挤压机进行 高浓挤压,提取黑液,黑液提取率达到85%,黑液量为8〜IOm3/吨菜,全部回用到第一次蒸 煮,然后用中浓磨机磨浆,磨浆浓度为5%,磨完将后进行洗浆,洗浆水控制在25m3/吨浆左 右,这样的洗浆水COD为2000〜5000mg/L,先通过厌氧反应器处理,COD去除率达到65%, 处理后50%回用于稀黑液提取和洗浆,其余的污水再进行曝气处理,最后用物化法处理,污 水处理后,COD最终可控制在60mg〜200mg/L回用。造纸白水量为30〜35m3/吨浆,造纸 白水经过多园盘纤维回收机和SI^R净水器处理后可循环使用。
[0040] 本发明的制浆黑液和污水治理方法可以用芦苇、甘蔗渣、竹片、棉秆、稻草、麻和麦 草等非木纤维和桉树、杨木、桦木和桉木等木材为原料,在碱性零残碱条件下进行蒸煮制浆,根据原料和浆用途的不同,得浆率可达到70〜90% ;另外,制浆造纸厂无需建设投资巨 大的碱回收工程,且使黑液用于制备质量优良的有机肥料,有机肥料的产量为1〜2吨/吨 浆,洗浆水量为20〜25m3/吨浆,处理后可回用于制浆和洗浆;抄纸白水量为30〜35m3/吨 浆,白水经过处理后可循环使用,不受制浆造纸生产规模限制,适于推广使用。

Claims (8)

  1. 一种污水可零排放的制浆造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:1)第一次蒸煮:破碎和经过除尘的制浆原料I,与第二次蒸煮制浆后挤压提取的稀黑液I进行混合预浸,脱水后进行低温蒸煮;2)原料分丝及浓黑液提取:将经第一次蒸煮结束后的制浆原料II用双螺杆搓磨挤浆机进行搓磨分丝,分丝后提取浓黑液II,然后加水进行洗涤,最后再加入碱和催化剂,得到制浆原料III,使碱和催化剂充分与制浆原料III混合,形成原料B;3)第二次蒸煮:将原料B通蒸汽进行高温蒸煮,蒸煮后的原料,用至少二台双螺杆挤压机或压滤机串联,挤压提取稀黑液I,稀黑液I循环用于第一次蒸煮的原料预浸;4)洗浆及洗浆水处理:经过二次蒸煮及提取黑液后的得到浆料,再进行高浓磨浆,然后用水稀释、洗涤,洗浆水经过厌氧、曝气和物化絮凝处理后继续循环用于洗浆;5)造纸及白水处理:将4)步净化后的浆料,用双盘磨机进行精磨后用于造纸,造纸白水经过处理后回用于造纸。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种污水可零排放的制浆造纸方法,其特征在于,对于硬质 原料,在第二次蒸煮后先进行高浓热磨,然后再提取黑液。
  3. 3.根据权利要求1所述的一种污水可零排放的制浆造纸方法,其特征在于,2)步中所 述的双螺杆搓磨挤浆机采用三段或四段式;所述的三段式是将第一段、第二段所得的黑液 合并进行后续处理,洗涤水在第二段,碱和催化剂在第三段加入;所述的四段式是将第一 段、第二段和第三段所得的黑液合并进行后续处理,洗涤水在第二和第三段加入,碱和催化 剂第四段加入。
  4. 4.根据权利要求1或2或3所述的一种污水可零排放的制浆造纸方法,其特征在于,2) 步所得的浓黑液II用于生产有机肥料、粘合剂或木质素磺酸盐。
  5. 5.根据权利要求1所述的一种污水可零排放的制浆造纸方法,其特征在于,3)步中所 述的至少两台双螺杆挤压机或压滤机,洗涤水由最后一台加入,并依次逆流向前面的双螺 杆挤压机,在第一台双螺杆挤压机处得稀黑液I。
  6. 6.根据权利要求1所述的一种污水可零排放的制浆造纸方法,其特征在于,5)步中造 纸过程中所用的造纸白水就地用微浮选处理机或多圆盘纤维回收机回收纤维和处理,造纸 白水经过净化处理后循环使用。
  7. 7.根据权利要求1所述的一种污水可零排放的制浆造纸方法,其特征在于,1)步中脱 水后原料含水量控制在65%〜75%,蒸煮温度控制在100°C〜130°C,蒸煮时间为1〜3小 时。
  8. 8.根据权利要求1所述的一种污水可零排放的制浆造纸方法,其特征在于,3)步中所 述的蒸煮压力为0. 2〜0. 6MPa,蒸煮时间为1〜4小时。
CN2008100315913A 2008-06-26 2008-06-26 一种污水可零排放的制浆造纸方法 Expired - Fee Related CN101314924B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100315913A CN101314924B (zh) 2008-06-26 2008-06-26 一种污水可零排放的制浆造纸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100315913A CN101314924B (zh) 2008-06-26 2008-06-26 一种污水可零排放的制浆造纸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101314924A CN101314924A (zh) 2008-12-03
CN101314924B true CN101314924B (zh) 2011-03-23

Family

ID=40106058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100315913A Expired - Fee Related CN101314924B (zh) 2008-06-26 2008-06-26 一种污水可零排放的制浆造纸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101314924B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914863B (zh) * 2010-07-28 2012-07-25 商丘市丰源纸业科技有限公司 蒸汽法提取造纸黑液工艺
CN103556420B (zh) * 2013-10-30 2015-11-18 江苏泰丰化工有限公司 一种从靛蓝后处理洗涤过程中回收混合碱液的方法
CN104846678B (zh) * 2015-05-08 2017-10-24 白博 一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺
CN104928965B (zh) * 2015-05-08 2017-08-25 白博 一种全棉秸秆化机浆制浆废液的零排放工艺
CN105256624A (zh) * 2015-09-18 2016-01-20 新疆国力源投资有限公司 一种制备本色竹浆的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101314924A (zh) 2008-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102449232B (zh) 从含木质纤维素的生物质获得浆料的方法
CN101220565B (zh) 一种污水可零排放的制浆方法
CN101314924B (zh) 一种污水可零排放的制浆造纸方法
CN102587181B (zh) 一种环保清洁制浆工艺
CN101215794A (zh) 碱法零残碱常压或低压蒸煮高浓制浆方法
CN108611912B (zh) 一种以全棉秸秆为原料生产黄腐酸肥料和高强瓦楞纸的工艺
CN104928965A (zh) 一种全棉秸秆化机浆制浆废液的零排放工艺
CN109989285A (zh) 一种秸秆综合利用方法
CN1948611A (zh) 一种自偶氧化清洁制浆法
CN101319471A (zh) 环保节能循环型无污染制浆工艺及其系统装置
CN101187181A (zh) 碱法零残碱蒸煮制浆方法
CN101987473A (zh) 一种用秸秆制作包装材料的方法
CN1542217A (zh) 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法
CN108179650B (zh) 一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺
CN104928963B (zh) 一种零排放的化机浆制浆废液在线高浓提取工艺
CA2877756C (en) Chemical pulping method
CN101139804A (zh) 一种利用生物酶制取环保纸浆的方法及其生产工艺
CN101245565B (zh) 玉米秆人造纤维浆粕、木糖醇零排放清洁生产方法
CN107881842B (zh) 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN105178083A (zh) 一种污水可零排放的制浆方法
CN1188568C (zh) 一种封闭式循环氧解制浆法
CN100497809C (zh) 一种生化溶剂制浆工艺
CN102517950A (zh) 利用软腐菌生物降解木质素的纸浆生产方法
CN109537352B (zh) Zyx预浸催化植物纤维成浆的催化剂及应用工艺
CN1099499C (zh) 氢氧化钾法草浆造纸工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20101214

Address after: 410076 Hunan province Changsha Tianxin Qu Chi Ling Road No. 45

Applicant after: Changsha University of Sciences and Technology

Address before: 410000 School of chemical and environmental engineering, Changsha University of Science and Technology, Changsha, Hunan 45

Applicant before: Yan Yongxiang

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410000 COLLEGE OF CHEMICAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING, CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE + TECHNOLOGY, NO.45, CHILINGLU, CHANGSHA CITY, HU NAN PROVINCE TO: 410076 NO.45, CHILING ROAD, TIANXIN DISTRICT, CHANGSHA CITY, HU NAN PROVINCE

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCES+TECHNOLOGY

Free format text: FORMER OWNER: YAN YONGXIANG

Effective date: 20101214

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20081203

Assignee: Changsha Dawning Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Assignor: Changsha University of Sciences and Technology

Contract record no.: 2012430000182

Denomination of invention: Pulping paper-making process with zero discharge of sewage water

Granted publication date: 20110323

License type: Exclusive License

Record date: 20120809

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20081203

Assignee: Changsha Dawning Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Assignor: Changsha University of Sciences and Technology

Contract record no.: 2012430000182

Denomination of invention: Pulping paper-making process with zero discharge of sewage water

Granted publication date: 20110323

License type: Exclusive License

Record date: 20120809

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EXPY Termination of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110323

Termination date: 20140626