CN108179650B - 一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺，包括：以非木纤维为原料，采用生物化机浆制浆工艺，在化机浆制浆过程的多段工序进行黄腐酸抽提，对制浆黒液进行提取，收集富含黄腐酸成份的黑液，二次抽提，即得。现有利用制浆黑液生产黄腐酸肥料仅仅涉及利用化学浆制浆黑液生产黄腐酸肥料而没有涉及利用化机浆工艺对制浆黑液生产黄腐酸的问题，极大地限制了非木纤维化机浆对秸秆资源的利用和资源的开发，从技术和实践上均需要进行有益的开拓和突破。步骤简单、操作方便、实用性强、经济生态社会价值高。
Description
技术领域
一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺，涉及利用非木纤维化机浆制浆黒液制备生产黄腐酸肥料的技术领域。具体涉及制浆造纸领域、涉及生物肥料生产领域。
背景技术
制浆造纸面临两个基本课题，一是环境问题二是资源问题。环境，特别是对制浆黑液必须进行严格的环保控制，二是如何对造纸资源进行充分有效的利用。
我国造纸资源基本状况是木材资源短缺而非木纤维资源丰富，除了麦稻草、棉秆、玉米秸秆以及蔗渣、桑枝等农作物秸秆以外，还有大面积的竹子、芦苇、木薯杆、荆条、沙棘、沙柳等其它非木纤维原料。科学合理地利用开发非木纤维资源，有效地解决非木纤维制浆造纸污染问题，关系到减少木材采伐和青山绿水和可持续发展。
利用制浆黑液生产肥料是解决非木纤维制浆造纸资源与环境问题的牛鼻子，特别是用制浆黑液生产高附加值的黄腐酸肥料既可以解决了环境污染问题，又废物利用，有效地解决了造纸资源严重不足的问题。
黄腐酸是一种高附加值的高活性优质肥。黄腐酸来源主要有三个方面，即矿物黄腐酸、生化黄腐酸和制浆黑液提取黄腐酸。此处我们关注制浆黑液提取黄腐酸。
以化学浆制浆黑液，包括碱法制浆和亚铵法制浆黑液生产黄腐酸肥料已经产业化，开辟了以制浆黑液大工业生产黄腐酸肥料的道路。
现有黑液生产黄腐酸肥料技术主要集中在对已经成型的制浆黑液特别是化学浆制浆黑液的处理，是对现有黑液的一种被动接受，例如：专利CN10600128“造纸黑液提取黄腐酸的综合治理”，涉及的是通过酸析分离出黑腐酸和棕腐酸，留下富含黄腐酸的腐殖酸溶液；专利200610041054.X“一种根治碱法草浆黑液的处理方法”，涉及的是通过対黑液进行生化处理在黑液中加入地衣芽孢杆菌、葡萄状球菌等进行厌氧反应，然后浓缩提取黄腐酸肥料；专利CN200610161791.1“一种用碱法制浆黑液生产磺腐酸类肥料的方法”，涉及的是通过在厌氧接触反应系统中加入地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、短小芽孢杆菌等对黑液进行生化处理，然后浓缩提取黄腐酸肥料；专利200710165446.A“一种黄腐酸肥料配方及一种黄腐酸肥料”，涉及的是黄腐酸肥料配方；专利CN201010621733.9“一种用造纸黑液制备黄腐酸和肥料清洁高值化利用”涉及的是将造纸黑液进行预处理后,采用强氧化剂进行氧化降解，再进一步酸化后经分离得到黄腐酸溶液，而分离后的沉淀则与造纸原料的边角料、活性污泥混合制备固体有机肥料，或再加入无机肥料制备有机无机复合肥料；专利CN200710165448.9“一种碱法和亚铵法混合草浆黑液、碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液及其制备方法”，涉及的是将碱法草浆黑液和亚铵法草浆黑液混合后进行浓缩的工艺及其获得的产品；专利2012101119891.3“利用复合微生物将制浆黑液转化为含黄腐酸的粉体的方法”，涉及的是利用复合微生物将制浆黑液转化为含黄腐酸和氨基酸粉体的方法是按下述步骤进行的：步骤一、按每升10g～100g的比例向碱法制浆黑液中加入复合菌种,在碱法制浆黑液温度20～70℃的情况下进行生物转化48小时,生物转化期间每间隔8小时搅拌一次,每次搅拌时间3～5分钟,搅拌速度120～240转/分钟,得到液体A；步骤二、留30％(体积)液体A作为菌种继续加入碱法制浆黑液进行生物转化至PH稳定值在7.3得到液体B,其余液体A经蒸发浓缩后喷雾干燥得到粉末；步骤三、留30％(体积)液体B作为菌种继续加入碱法制浆黑液进行生物转化至pH稳定值在7.3得到液体C,其余液体B经蒸发浓缩后喷雾干燥得到粉末；步骤四、留30％(体积)液体C作为菌种继续加入碱法制浆黑液进行生物转化至pH稳定值在7.3,然后经蒸发浓缩后喷雾干燥得到粉末,收集上述喷雾干燥的粉末；即完成了处理制浆黑液的处理；专利CN200810093866.6“一种由禾草类秸秆制备黄腐酸的方法”，涉及的是黑液制备黄腐酸溶液，在稀黑液中或将稀黑液蒸发浓缩除去一部分水分得到的浓黑液中加入酸调节pH5以下,使之析出木素,然后加入絮凝剂,过滤除去木素,滤液即为黄腐酸溶液；专利CN200810013841.0“一种碱法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料及其制备方法”涉及的是将碱法草浆黑液和有机辅料混合后干燥而成,所述有机辅料为木质素和腐殖酸,其中各组分的重量百分比为：碱法草浆黑液30—80％木质素1—45％腐殖酸1—25％；优选各组分的重量百分比为：碱法草浆黑液50—60％木质素15—35％腐殖酸10—15％；专利CN201611068711.8“以生物酶预处理+氢氧化钾碱法麦草制浆提取黑液生产黄腐酸钾有机肥的方法”和专利CN201611068712.2“以生物酶预处理+氢氧化钾碱法芦苇制浆提取黑液生产黄腐酸钾有机肥的方法”以及专利CN201611068657.7“以生物酶预处理+氢氧化钾碱法麦草制浆提取黑液生产黄腐酸钾有机肥的方法”，均涉及的是化学浆制浆黑液提取黄腐酸的方法，专利CN201710327091.3“一种利用生物发酵从造纸黑液中提取生化黄腐酸的方法”，涉及的是对制浆黑液进行生物发酵处理得到生化黄腐酸。
现有技术利用制浆黑液生产黄腐酸肥料仅仅涉及利用化学浆制浆黑液生产黄腐酸肥料而没有涉及化机浆制浆黑液生产黄腐酸的问题，极大地限制了非木纤维化机浆对秸秆资源的利用和资源的开发，从技术和实践上均需要进行有益的开拓和突破。
发明内容
为了克服以上以黑液生产黄腐酸肥料存在的问题，克服以非木纤维为原料生产黄腐酸肥料的局限性，本发明立足于在化机浆制浆过程中制备富含黄腐酸成分的制浆黑液，采取温和的生物化学机械制浆工艺生产黄腐酸肥料，利用生物化机浆生产工艺制备富含黄腐酸成份的黑液走出了一条制浆黑液生产黄腐酸肥料的全新的道路。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用制浆黑液生产黄腐酸钾肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺，包括：以非木纤维为原料，采用生物化机浆法制浆，在化机浆制浆过程的多段工序进行黄腐酸抽提并对制浆黒液进行提取，收集富含黄腐酸成份的黑液，二次抽提，即得。
在实践中本发明人发现，以非木纤维为原料以化机浆制浆黑液完全可以生产出黄腐酸肥料。
造纸纤维包括纤维素、半纤维素、木质素三大组成部分，理论上讲，化学浆造纸要求尽可能的脱去木质素和半纤维素，提取纤维素用于造纸。
半纤维素是由两种或两种以上的糖组成的不均一聚糖，是一群复合糖的总称，大多带有短的支链。半纤维素是无定型的物质，聚合度较低，主要分布在纤维细胞的次生壁，易吸水润张。半纤维素可以通过酸性水解、碱性水解、过氧化物水解、生物包括酶和生物菌水解，半纤维素水解后形成氨基酸配体结构，活性高，营养价值高，构成黄腐酸肥料的核心成份。
化机浆工艺可以根据需要灵活组合进行生物的、化学的、机械的有机组合处理，同时达到制浆和黄腐酸成份的抽提和提取。
化机浆黑液浓缩和提取关键技术及其清洁生产技术的开发成熟使得用化机浆黑液制备黄腐酸肥料成为可能。本发明人的授权专利ZL201510233624.2“一种零排放的化机浆制浆废液在线高浓提取工艺”和专利ZL201510233310.2“一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取工艺”和专利ZL201510232229.2“一种全棉棉秸秆化机浆制浆废液零排放工艺”，提供了一种化机浆制浆工艺系统多点加药和“在线浓缩”、“前端提取”以及化机浆制浆黑液蒸发浓缩系统技术，使得在制浆过程中采取生物的、化学的、机械的方法综合处理，有序可控地进行半纤维素降解和黄腐酸成份的抽提提供了可能。
进一步地，相比较生物化机浆制浆工艺而言，化学浆黑液生产黄腐酸肥料有半纤维素水解充分的优势，但也存在着先天制约。半纤维素经过高温强碱的蒸煮，容易形成过度降解，影响了半纤维素原料的投入产出效率，并且受“完全脱木素”理念的影响，为保障充分脱木素，就容易牺牲半纤维素的有效成分；而采用生物化机浆工艺水解半纤维素提取黄腐酸成份则具备了相对的优势，第一，木聚糖酶等半纤维素酶针对性强，专攻并水解半纤维素，从而既降解半纤维素又减少对纸浆得率的影响，并且作用温度不超过100度，环境温和。第二，采用KOH作为碱液，恰恰是半纤维素最适合的化学降解剂之一。第三，采用化机浆的基本工艺，通过机械的助力增强了化学和生物助剂的渗透力，强化了半纤维素的水解效应，进一步弥补了化机浆常温降解半纤维素不足的弱点。
优选的，每段黄腐酸抽提方法可以采取碱法抽提、过氧化物法抽提、酶法水解抽提、综合生物法抽提或酸法抽提。
优选的，多段工序黄腐酸抽提的不同方法的使用顺序可以根据不同原料和使用设备进行不同排列。
优选的，所述工段数为二至五段，优选为三段，包括：高浓磨浆机之后一段抽提和黑液提取，高浓磨浆机之前二段抽提和黑液提取工序。
优选的，在高浓磨浆之后，对纸浆通过半纤维素水解实现黄腐酸的抽提和黑液提取收集处理。
优选的，对纸浆进行半纤维素水解实现黄腐酸成份的过氧化物法抽提，具体为：在纸浆中加入过氧化氢或过氧乙酸，首选加入过氧化氢，浓度为纸浆绝干重的2-5％，纸浆浓度为10-15％，温度60-90℃，pH值用KOH调节到7-10.5，搅拌，时间60-150min。
优选的，制浆黑液提取，即将纸浆浓缩到浓度18-35％，收集富含黄腐酸成份的制浆黑液。
优选的，将分离收集的黑液部分用于制浆工序的前端配药或蒸煮。
优选的，将分离收集的废液直接部分进入黑液处理阶段进行黄腐酸二次抽提。
优选的，高浓磨之前设置二段黄腐酸抽提和黑液提取工艺，第一道为过氧化物法抽提，第二道为酶法水解抽提。
优选的，第一道抽提为过氧化物法抽提，在纸浆中加入过氧化氢或过氧乙酸，首选加入过氧化氢，浓度为纸浆绝干重的2-5％,纸浆浓度20-35％，温度60-90℃，pH值用KOH调节至7-10.5，时间60-150min。
优选的，第二道抽提为酶法水解抽提，具体为，在纸浆中加入在半纤维素酶，包括：碱性木聚糖酶、葡萄糖酶、甘露聚糖酶等，首选碱性木聚糖酶，用量20-30IU/g，优选30IU/g，，纸浆浓度为15-25％，温度45-55℃，pH值6.5-9.5，时间60-120min。
优选的，在高浓磨前的两段段抽提工序后各设置黑液提取工序。
优选的，在高浓磨前的两段抽提工序后各设置黑液提取工序。具体为：第一道和第二道经过抽提处理的纸浆通过挤浆机，优选单螺旋挤浆机脱水提取含黄腐酸成份的黑液，收集处理。
优选的，对制浆过程中收集的黑液进行黄腐酸二次抽提取处理，可以是过氧化物法抽提、酸水解处理、酶水解处理或综合生物菌发酵水解处理。
优选的，根据需要将经过二次抽提处理的富含黄腐酸肥料的黑液进行木素析出、浓缩、造粒等相关处理，得到黄腐酸钾液体肥和固体肥等。
本发明的有益效果
(1)现有利用制浆黑液生产黄腐酸肥料仅仅涉及利用化学浆制浆黑液生产黄腐酸肥料而没有涉及化机浆制浆黑液生产黄腐酸的问题，极大地限制了非木纤维化机浆对秸秆资源的利用和资源的开发，本发明从技术和实践上进行了开拓和突破。
(2)在实践中本发明人发现，以非木纤维为原料以化机浆制浆黑液完全可以生产出黄腐酸肥料。
(3)本发明制备方法简单，提取效率高，实用性强，易于推广，经济生态社会效益巨大。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
黄腐酸抽提过程进一步说明：
下面按照一般化机浆的工艺流程设计为基础展开说明黄腐酸黑液抽提制备过程：
1备料——2洗料——3脱水(洗料水循环)——4蒸煮——5挤压搓丝(挤压分丝提取黑液)——6一次抽提(黄腐酸的过氧化物法抽提)——7挤浆(黑液分离提取)——8二次抽提(黄腐酸酶法水解抽提)——9挤浆(黑液分离提取)——10高浓磨——11三次抽提(黄腐酸过氧化物法抽提)——12挤浆(黑液分离收集)——13黑液集中——14四次抽提(过氧化物法抽提或酶法水解抽提或生物菌法抽提黄腐酸)——15黄腐酸肥料深加工(酸析木素、浓缩、配肥、造粒)——16制浆后处理。
实施例1：
1、备料：棉杆经过粉碎和除尘，原料进入洗料工序。
2、洗料：循环水洗料，使用16制浆后处理环节富裕水，或补清水；
3、脱水：通过脱水螺旋洗料脱水；
4、一次抽提(黄腐酸的碱性水解抽提)：根据原料不同一般加原料重0-5％的氢氧化钾。原料蒸煮结束时达到饱和水分，一般在75-80％的含水量。此处补水来源一是来源于挤浆黑液提取环节，或者是从16制浆后处理环节补充；
5、挤压搓丝(挤压粉丝黑液收集)：具体为：采用双螺杆搓丝机顺序完成三个功能：第一个是挤压脱水，把制浆黑液收集到13黑液集中处理。第二个功能是搓丝粉丝。第三个功能是加药混合。
6、二次抽提(黄腐酸的过氧化物法抽提)：具体为，过氧化物法抽提：双氧水，在反应仓内进行。首选加入过氧化氢，浓度为纸浆绝干重的2-5％，纸浆浓度20-35％，温度60-90度，pH值用KOH调节至7-10.5，时间60-150min。
7、挤浆(黑液分离收集)：具体为：进浆浓度20-25％，出浆浓度30-35％，收集含黄腐酸的制浆黑液到13黑液集中。
8、三次抽提(黄腐酸的生物浸渍抽提)：具体为：加半纤维素酶碱性木聚糖用量20-30IU/g，优选30IU/g，时间60-90min，温度45-55度，浆浓20-30％，pH值6.5-9.5。
9、挤浆(黑液分离收集)：进浆浓度20-25％，出浆浓度30-35％，收集含黄腐酸的制浆黑液到13黑液集中。
10、高浓磨。
11、四次抽提(过氧化物法或酶法水解抽提黄腐酸)：根据原料和此前工序提取程度的不同，灵活选择氧化法或酶法抽提黄腐酸。
12、挤浆(黑液分离收集)：将含黄腐酸成份的黑液收集到13黑液集中。
13、黑液集中。
14、五次抽提(过氧化物法抽提或酶法水解抽提或生物菌法抽提黄腐酸)：集中的富含黄腐酸成份的黑液中存在未完全降解的半纤维素和纤维素，根据原料的不同，分别采取过氧化物法抽提或酶法水解抽提或生物菌法进行黄腐酸的二次抽提。
15、黄腐酸肥料深加工(酸析木素、浓缩、配肥、造粒)。
16、制浆后处理。制浆后处理环节参与整个制浆系统的水循环。
实施例2：
以棉花秸秆为原料生产化机浆制备黄腐酸肥料：
1、备料：棉秆经粉碎机粉碎到2-5cm并除尘，原料进入洗料工序。
2、洗料：循环水洗料，使用14制浆后处理环节富裕水，或补清水；
3、脱水：通过脱水螺旋洗料脱水；
4、蒸煮：加入原料重3％的氢氧化钾。原料蒸煮结束时达到饱和水分，一般在75-80％的含水量。此处补水来源一是来源于10挤浆环节，或者是从14制浆后处理环节补充。通过蒸煮浸透软化原料。
5、挤压搓丝(挤压粉丝黑液收集)：采用双螺杆搓丝机顺序完成三个功能：第一个是挤压提取黑液，把制浆黑液收集到13黑液集中处理。第二个功能是搓丝粉丝。第三个功能是加药混合。通过搓丝进行纤维原料的疏解分丝，把原料变成粗浆。
6、一次抽提(黄腐酸的过氧化物法抽提)：加入过氧化氢，浓度为纸浆绝干重的2-5％,纸浆浓度20-35％，温度60-90℃，pH值用KOH调节至7-10.5，时间60-150min。
7、挤浆(黑液分离收集)：进浆浓度20-25％，出浆浓度30-35％，收集含黄腐酸的制浆黑液到13黑液集中。
8、二次抽提(生物抽提)：加碱性木聚糖用量20-30IU/g，优选30IU/g，时间60-90min，温度45-55℃，浆浓20-30％，pH值6.5-9.5。
9、挤浆(黑液分离收集)：进浆浓度20-25％，出浆浓度30-35％，收集含黄腐酸的制浆黑液到13黑液集中。
10、高浓磨。将纤维细化疏解成浆，在机械力的作用下促进黄腐酸成份的分离。
11、三次抽提(黄腐酸的生物抽提)：碱性木聚糖酶用量20-30IU/g，优选30IU/g，，时间60-90min，温度45-55℃，浆浓20-30％，pH值6.5-9.5。
12、挤浆(黑液分离收集)：将含黄腐酸成份的黑液收集到13黑液集中。
13、黑液集中。测得每吨浆制浆黑液5吨，黑液固含量6％，黄腐酸含量1.27％。
14、黑液过滤。顺序经过80目和120目筛过滤。
15、黑液浓缩。过滤后的黑液进入七体五效蒸发系统浓缩到固含量50％，浓缩后黄腐酸含量超过10％。
16、黄腐酸肥料复配生产。浓缩后的富含黄腐酸的黑液可用于生产黄腐酸钾液体肥料或颗粒肥料。
17、纸浆的后处理。经过后续的低浓磨、除渣、压力筛、浓缩成浆，洗浆污水经过常规处理后循环使用，水处理污泥中含有残留的氧化钾和黄腐酸等营养成分，可以与原料粉碎残渣混合后生产肥料。
实施例3:
其它条件与实施例2相同，不同之处在于：三次抽提采取过氧化物法抽提。即黄腐酸的过氧化物法：加入过氧化氢，浓度为纸浆绝干重的2-5％,纸浆浓度10-15％，温度60-90℃，pH值用KOH调节至7-10.5，时间60-150min。
实施例4:
其它条件与实施例2相同，不同之处在于：
1.二次抽提采取过氧化物法。即黄腐酸的过氧化物法抽提：加入过氧化氢，浓度为纸浆绝干重的2-5％,纸浆浓度20-25％，温度60-90℃，pH值用KOH调节至7-10.5，时间60-150min。
2.三次抽提采取酶法水解抽提，即碱性木聚糖酶用量20-30IU/g，优选30IU/g，时间60-90min，温度45-55℃，浆浓10-15％，pH用KOH调整在6.5-9.5。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (16)
1.一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺，其特征在于，包括：
以非木纤维为原料，采用生物化机浆法制浆，在化机浆制浆过程的多段工序进行黄腐酸抽提并对制浆黑液进行提取，收集富含黄腐酸的黑液，二次抽提，即得；
所述在化机浆制浆过程的多段工序进行黄腐酸抽提的方法为碱法抽提、过氧化物法抽提或酶法水解抽提；
碱法抽提，具体为：加原料重0-5％的氢氧化钾；
过氧化物法抽提，具体为：在纸浆中加入过氧化氢或过氧乙酸，浓度为纸浆绝干重的2-5％,纸浆浓度为10-25wt％，温度60-90℃，pH值用KOH调节到7-10.5，搅拌，时间60-150min；
酶法水解抽提，具体为：在纸浆中加入在半纤维素酶，包括碱性木聚糖酶、葡萄糖酶或甘露聚糖酶，用量20-30IU/g，纸浆浓度为15-25wt％，温度45-55℃，pH值6.5-9.5，时间60-120min。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，过氧化物法抽提过程，在纸浆中加入过氧化氢。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，酶法水解抽提过程，在纸浆中加入碱性木聚糖酶。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，在化机浆制浆过程的多段工序进行黄腐酸抽提的段数为二至五段。
5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，在化机浆制浆过程的多段工序进行黄腐酸抽提的段数为三段，包括：高浓磨浆机之后一段抽提和黑液提取，高浓磨浆机之前二段抽提和黑液提取工序。
6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于，在高浓磨浆之后，对纸浆通过半纤维素水解实现黄腐酸的抽提和黑液提取收集处理。
7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，通过过氧化物法对纸浆进行半纤维素水解，实现黄腐酸成分的抽提，抽提时纸浆浓度为10-15wt％。
8.如权利要求6所述的工艺，其特征在于：对完成黄腐酸抽提的纸浆进行提取，即将纸浆浓缩到浓度18-35wt％，收集富含黄腐酸成份的制浆黑液。
9.如权利要求6所述的工艺，其特征在于：将分离收集的黑液部分用于制浆工序的前端配药或蒸煮；
或将分离收集的废液直接部分进入黑液处理阶段进行黄腐酸二次抽提。
10.如权利要求4所述的工艺，其特征是：高浓磨之前设置二段黄腐酸抽提和黑液提取工艺，第一道为过氧化物法抽提，第二道为酶法水解抽提。
11.如权利要求10所述的工艺，其特征在于：过氧化物法进行第一道抽提时，纸浆浓度20-35wt％。
12.如权利要求10所述的工艺，其特征在于：第二道浸渍程序中，酶法水解进行第二道抽提时，碱性木聚糖酶用量为30IU/g。
13.如权利要求10所述的工艺，其特征在于：在高浓磨前的二段抽提工序后各设置黑液提取工序，具体为：第一道和第二道经过浸渍抽提处理的纸浆通过挤浆机。
14.如权利要求13所述的工艺，其特征在于：采用单螺旋挤浆机脱水提取含黄腐酸成份的黑液，收集处理。
15.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：对制浆过程中收集的黑液进行黄腐酸二次抽提取处理时，处理方法为过氧化物法抽提或酶法水解抽提。
16.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：根据需要将经过二次抽提处理的富含黄腐酸肥料的黑液进行木素析出、浓缩、造粒相关处理，得到黄腐酸钾液体肥和固体肥。
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