CN1354303A - 一种机械制竹纸浆的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

我国竹资源丰富,是造纸的重要原料。传统制浆工艺落后,竹料要在重碱环境中长时间蒸煮获取竹纤维,用碱量大,耗能多,获纤维率低,生产周期长,而且严重污染环境。本发明提供的机械制浆法可以克服这些弊端。它由原料处理、挤压出纤、浸泡软化、和精磨成浆工序组成,特征是:挤压出纤工序,是用竹浆机挤压竹料,在所产生的高温高压作用下将竹料中的竹纤维与竹汁液分离,提取竹纤维;浸泡软化工序,是把竹纤维放到含碱1%～5%的热碱水中浸泡1～2小时,使所含木质素和半纤维素软化溶解;精磨成浆工序,是将浸泡好的竹纤维放入磨浆机内,精磨成单体纤维的浆料;本工艺具有生产周期短、节能耗、生产成本低、浆料品质高而不污染环境等突出优点。

Description

一种机械制竹纸浆的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种纸浆的制造方法，确切说是涉及一种以竹子为造纸原料的竹纸浆制造方法。
背景技术
目前，我国的造纸行业，主要是草浆造纸居多，其次是木浆，还有传统的竹浆造纸。草浆造纸，黑液污染严重，由于其废液中硅含量高难以处理，至今还是尚未攻克的技术难关。木浆造纸以木材为原料，虽然可以消除环境污染，但是木材消耗量大。我国是森林资源匮乏的国家，水土流蚀严重，森林资源珍贵，由于保护环境、保护资源的需要，木材采伐量在逐年缩减。我国竹林资源相当丰富，西南、华南、华中、华东各省均有大面积竹林，传统的竹材制纸一直流传至今，但方法落后。在传统的竹浆生产工艺中，竹子需用蒸球蒸煮，一般蒸球中的竹子需蒸煮10小时以上，不仅蒸煮时间长，而且蒸煮时还需加入大量化学药剂，蒸煮既费时，又消耗大量能源，而且纤维获得率最多只有30％，蒸煮后洗浆又产生了大量黑液，严重污染环境。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种工艺中无蒸煮，化学制剂用量少，竹纤维获得率高，工艺少，生产周期短，节省能耗，生产成本低，无环境污染的机械制竹纸浆的工艺方法。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：一种机械制竹纸浆的工艺方法，依序由原料处理、挤压出纤、浸泡软化、精磨成浆工序组成，其特征在于：所述挤压出纤工序，是将原料处理工序所产生的已破碎竹料送入竹浆机内，在该机对竹料挤压所产生的高温高压作用下，把竹纤维与竹汁液分离，及同时将竹纤维软化的工艺过程；所述浸泡软化工序，是将在挤压出纤工序中分离软化后的竹纤维，用温度为50℃～80℃浓度为1％～5％的碱水浸泡1～2小时，使竹纤维中的木质素和半纤维素软化溶解的工艺过程；所述精磨成浆工序，是指将浸泡好的浆料送入磨浆机中精磨，使浆料中的粗大纤维束充分纤维化，成为单体纤维竹浆料的工艺过程。本发明所述的挤压出纤工序，是指竹料在竹浆机加工膛内螺旋轴的挤压下，不但使竹汁液与竹纤维分离，且能使竹浆机加工膛温度升到100℃～260℃而将竹纤维软化，在进料后的10～40秒钟内，即将软化的竹纤维由出料口排出的工艺过程。
本发明的优点在于：由于采用竹浆机直接把竹纤维分离出来，省去耗能高、费时多的蒸煮工序，在浸泡软化工序中只加入1％～5％的碱，浸泡1～2小时就能把所含本质素和半纤维素软化溶解，采用磨浆机把粗大纤维束单体化，因此使竹浆的提取过程省时，节能，纤维获取率高，缩短了生产周期，降低了生产成本，此外在生产工艺中也避免了大量黑液的产生。由于浸泡工序中用碱量少，产生的少量废水经低成本环保处理既可达标排放，因而也避免了环境污染。
附图说明
本发明给出机械制竹纸浆的生产工艺流程图
具体实施方式①竹浆机：功率15～30仟瓦挤压竹料产生温度为100℃～260℃度②浸泡池：③磨浆机：功率30仟瓦，磨浆转速1500～3000转/分钟具体制浆过程：①先将竹子破碎成长条②将竹条送入竹浆机③10秒钟后竹浆机出料口即开始排出竹纤维④浸泡池内装有60度的热水，加入NaoH，制成浓度为3％的碱性热水，将竹纤维放入浸泡池的热碱水中浸泡2小时，⑤将浸泡完成的浆料送入磨浆机精磨，出料即为制纸的竹浆料，上纸机即可造纸。

Claims (2)

1、一种机械制竹纸浆的工艺方法，依序由原料处理、挤压出纤、浸泡软化、精磨成浆工序组成，其特征在于：所述挤压出纤工序，是将原料处理工序所产生的已破碎竹料送入竹浆机内，在该机对竹料挤压所产生的高温高压作用下，把竹纤维与竹汁液分离，同时将竹纤维软化的工艺过程；所述浸泡软化工序，是将在挤压出纤工序中分离软化后的竹纤维，用温度为50℃～80℃浓度为1％～5％的热碱水浸泡1～2小时，使竹纤维中的木质素和半纤维素软化溶解的工艺过程；所述精磨成浆工序，是指将浸泡好的浆料送入磨浆机中精磨，使浆料中的粗大纤维束充分纤维化，成为单体纤维竹浆料的工艺过程。
2、按照权利要求1所述的机械制竹纸浆的工艺方法，其特征在于：在所述的挤压出纤工序，是指竹料在竹浆机加工膛内螺旋轴的挤压下，不但使竹纤维与竹汁液分离，且能使竹浆机加工膛的温度升高到100℃～260℃而将竹纤维软化，在进料后的10～40秒钟内，即将软化的竹纤维由出料口排出的工艺过程。
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