CN104389214A - 一种利用鲜竹材制取apmp浆的方法 - Google Patents

一种利用鲜竹材制取apmp浆的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104389214A
CN104389214A CN201410587400.7A CN201410587400A CN104389214A CN 104389214 A CN104389214 A CN 104389214A CN 201410587400 A CN201410587400 A CN 201410587400A CN 104389214 A CN104389214 A CN 104389214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
apmp
bamboo wood
slurry
fresh
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410587400.7A
Other languages
English (en)
Inventor
宋雪萍
聂双喜
吴敏
王志伟
覃程荣
王双飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201410587400.7A priority Critical patent/CN104389214A/zh
Publication of CN104389214A publication Critical patent/CN104389214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法。包括以下步骤：(1)鲜竹材洗涤及削片；(2)蒸汽加热及挤压；(3)碱性过氧化氢浸泡；(4)磨浆。本发明的有益效果：1.本发明方法直接利用鲜竹材生产APMP竹浆，既缩短了竹材的存放时间，节约了蒸汽的使用量，又得到了副产物竹沥液。得到的竹沥液经过滤、分离、消毒后可应用于医药，食品饮料，保健品等方面。2.利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量15％-30％。

Description

一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸企业APMP纸浆生产的方法，尤其涉及一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法。
背景技术
APMP制浆工艺，即碱性过氧化氢化学机械法制浆，其具有得率高、纸浆强度好、能耗低、污染少等突出优点。近年来，APMP法制浆已成功用于多种造纸原料的工业生产，并已成为制浆造纸技术的发展趋势之一。
目前，国际上对桉木、云杉、杨木、松木以及红麻等原料的APMP法制浆技术都已比较成熟。其中，做得较好的安德里茨公司，不但对各材种APMP法制浆的研究走在世界前列，而且也销售APMP法制浆设备。美国的春田科研开发中心不仅为购买其设备的用户进行中试试验，而且为引进的生产线提供可靠的技术依据。加拿大的Hymc公司也拥有自己的研发中心，主要从事APMP法制浆的研究工作。Soctt纸业集团开发并申请杨木APMP法制浆工艺专利。加拿大的Mliiar Western，自1988年以来商品浆厂一直使用APMP工艺进行生产。美国安德里茨·士宝特·鲍尔公司采用三段预浸渍，分别对杨木、桦木、枫木、香脂冷杉和云杉的不同配比原料进行了APMP浆的制备试验研究。
国内多家科研单位先后都对APMP法制浆做了较深入的研究。中国制浆造纸研究院对蓝桉APMP法制浆工艺及配抄高附加值LWC原纸、SC纸进行了研究。华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室对柞木55％、水曲柳30％、桦木巧15％的混合阔叶木进行了APMP浆工艺的探讨。南京林业大学使用金合欢木制备APMP浆，纸浆的白度达到80％ISO，漂后浆的得率大于85％，纸浆的质量介于桉木APMP浆和杨木BCTMP浆间。陕西科技大学对麦草和红麻为原料制备APMP浆，其纸浆强度性质与杨木APMP浆相似，但浆的白度较低。
以竹材为原料制备APMP浆目前只有广西大学有初步研究，传统方法是将鲜竹材晾干后再进行APMP法制浆。在参观竹沥液生产企业加工车间发现，鲜竹材进行压榨提取出竹沥液后的竹材都是当做废弃物处理，如果能将该部分竹材用于制浆造纸将极大提高竹材的利用价值。因此，找到一种直接利用鲜竹材制取APMP浆的方法不仅可以缩短竹材的存放时间，节约蒸汽使用量，又可以得到竹沥液，能够尽可能的提高投入产出比，提高在工厂中的普遍适用性成为当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法，达到制浆造纸企业节能降耗，综合利用鲜竹材的目的。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法是将鲜竹材切成均匀的鲜竹片洗涤干净后送入蒸汽轧压机进行挤压后再进行APMP制浆，方法包括如下步骤：
1.鲜竹材洗涤及削片：
鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为3～5cm，厚度为0.6～1cm，宽度1～1.2cm的竹片。
2.蒸汽加热及挤压：
将步骤1切片得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为200～300℃，挤压压力为26～30MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹沥液。
3.碱性过氧化氢浸泡：
将步骤2挤压得到的条形片状竹材转移至浸渍池，向池中加入竹材绝干质量3％的碱性过氧化氢，控制浸泡液pH值为10，温度为85℃，浸泡一小时后得浆料。
4.磨浆：
将步骤3浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料。
利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量15％～30％。
上述步骤2得到的原竹沥液经过滤、分离、消毒后可应用于医药，食品饮料，保健品等方面。
本发明的有益效果：
本发明方法直接利用鲜竹材生产APMP竹浆，既缩短了竹材的存放时间，节约了蒸汽的使用量，又得到了副产物竹沥液。得到的竹沥液经过滤、分离、消毒后可应用于医药，食品饮料，保健品等方面。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
利用鲜竹材制取APMP浆的方法：
鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为3cm，厚度为0.6cm，宽度1cm的竹片。得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为200℃，挤压压力为26MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹沥液。原竹沥液送入过滤、分离、消毒工段。条形片状竹材转移至浸渍池，向池中加入竹材绝干质量3％的碱性过氧化氢，控制浸泡液pH值为10，温度为85℃，浸泡一小时后得浆料。浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料。利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量30％。
实施例2
利用鲜竹材制取APMP浆的方法：
鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为4cm，厚度为0.8cm，宽度1.1cm的竹片。得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为200℃，挤压压力为26MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹沥液。原竹沥液送入过滤、分离、消毒工段。条形片状竹材转移至浸渍池，向池中加入竹材绝干质量3％的碱性过氧化氢，控制浸泡液pH值为10，温度为85℃，浸泡一小时后得浆料。浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料。利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量20.9％。
实施例3
利用鲜竹材制取APMP浆的方法：
鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为5cm，厚度为1cm，宽度1.2cm的竹片。得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为300℃，挤压压力为30MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹沥液。原竹沥液送入过滤、分离、消毒工段。条形片状竹材转移至浸渍池，向池中加入竹材绝干质量3％的碱性过氧化氢，控制浸泡液pH值为10，温度为85℃，浸泡一小时后得浆料。浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料。利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量15％。

Claims (1)

1.一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法，其特征在于：将鲜竹材切成均匀的竹片洗涤干净后送入蒸汽轧压机进行挤压后再进行APMP制浆，方法包括如下步骤：
(1)鲜竹材洗涤及削片：
鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为3～5cm，厚度为0.6～1cm，宽度1～1.2cm的竹片；
(2)蒸汽加热及挤压：
将步骤(1)切片得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为200～300℃，挤压压力为26～30MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹沥液；
(3)碱性过氧化氢浸泡：
将步骤(2)挤压得到的条形片状竹材转移至浸渍池，向池中加入竹材绝干质量3％的过氧化氢，控制浸泡液pH值为10，温度为85℃，浸泡一小时后得浆料；
(4)磨浆：
将步骤(3)浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料；
利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量15％-30％。
CN201410587400.7A 2014-10-28 2014-10-28 一种利用鲜竹材制取apmp浆的方法 Pending CN104389214A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410587400.7A CN104389214A (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种利用鲜竹材制取apmp浆的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410587400.7A CN104389214A (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种利用鲜竹材制取apmp浆的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104389214A true CN104389214A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52607168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410587400.7A Pending CN104389214A (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种利用鲜竹材制取apmp浆的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104389214A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57149581A (en) * 1981-02-11 1982-09-16 Mead Corp Production of chemimechanical pulp
CN1354303A (zh) * 2001-12-21 2002-06-19 李斌 一种机械制竹纸浆的工艺方法
CN1533459A (zh) * 2001-07-19 2004-09-29 四步法碱性过氧化物机械制浆
JP2006283237A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Nippon Paper Industries Co Ltd 機械パルプの製造方法
CN1994702A (zh) * 2006-12-30 2007-07-11 四川升达林产工业集团有限公司 竹质中密度纤维板
CN200949176Y (zh) * 2006-09-02 2007-09-19 广西大学 竹子压轧破碎装置
CN101583758A (zh) * 2006-10-12 2009-11-18 I'BigInc株式会社 用于制造可溶性纸浆的竹片制造方法及其竹片
CN101748628A (zh) * 2009-04-02 2010-06-23 张义卿 一种竹纤维提取工艺
CN102268826A (zh) * 2010-06-03 2011-12-07 中国制浆造纸研究院 一种组合制浆方法
CN102561080A (zh) * 2012-03-13 2012-07-11 南京林业大学 一种改进的p-rc apmp新流程
CN103352384A (zh) * 2013-07-26 2013-10-16 金东纸业（江苏）股份有限公司 制浆工艺及应用其制得的纸浆

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57149581A (en) * 1981-02-11 1982-09-16 Mead Corp Production of chemimechanical pulp
CN1533459A (zh) * 2001-07-19 2004-09-29 四步法碱性过氧化物机械制浆
CN1354303A (zh) * 2001-12-21 2002-06-19 李斌 一种机械制竹纸浆的工艺方法
JP2006283237A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Nippon Paper Industries Co Ltd 機械パルプの製造方法
CN200949176Y (zh) * 2006-09-02 2007-09-19 广西大学 竹子压轧破碎装置
CN101583758A (zh) * 2006-10-12 2009-11-18 I'BigInc株式会社 用于制造可溶性纸浆的竹片制造方法及其竹片
CN1994702A (zh) * 2006-12-30 2007-07-11 四川升达林产工业集团有限公司 竹质中密度纤维板
CN101748628A (zh) * 2009-04-02 2010-06-23 张义卿 一种竹纤维提取工艺
CN102268826A (zh) * 2010-06-03 2011-12-07 中国制浆造纸研究院 一种组合制浆方法
CN102561080A (zh) * 2012-03-13 2012-07-11 南京林业大学 一种改进的p-rc apmp新流程
CN103352384A (zh) * 2013-07-26 2013-10-16 金东纸业（江苏）股份有限公司 制浆工艺及应用其制得的纸浆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王忠厚: "《制浆造纸工艺（第二版）》", 28 February 2006, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106381741B (zh) 一种竹材化学机械浆生物酶预处理方法
CN101613975B (zh) 利用杨木加工剩余物制取文化用纸配抄用漂白化机浆的方法
CN107174155B (zh) 一种利用漂白工艺制备的卫生纸
CN107177996A (zh) 一种漂白浆的预处理方法
CN102433594A (zh) 一种竹纤维的生产方法
CN105586643A (zh) 一种超声联合提取长齐型天然竹纤维的方法
CN101701431A (zh) 竹材生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法
Salles et al. Effect of cellulase-free xylanases from Acrophialophora nainiana and Humicola grisea var. thermoidea on eucalyptus kraft pulp
CN101492891B (zh) 用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法
CN105297149A (zh) 一种竹纤维及其制备方法
CN109629294A (zh) 制备改性微米棒的方法及含有改性微米棒的增强塑料
CN112025906B (zh) 一种秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺
CN111851106A (zh) 一种工业大麻秆纸浆的制备方法及其在纸张制备中的应用
CN100398745C (zh) 一种以桑枝条全杆为原料的化学机械浆的制浆工艺
CN104928958A (zh) 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法
CN104389214A (zh) 一种利用鲜竹材制取apmp浆的方法
CN111996830A (zh) 一种纤维复合材料生活用纸的生产工艺
CN106510970A (zh) 一种卫生巾内部垫芯层用绒毛浆的生产工艺
CN102251421A (zh) 竹材生产溶解浆的方法
CN104057525A (zh) 一种竹纤维加工方法
CN102273618B (zh) 非可溶性膳食纤维的制备工艺
CN102677529A (zh) 一种棉木竹复合浆粕的后处理工艺
CN107338666B (zh) 一种麻竹制备漂白浆的方法
CN104947546B (zh) 一种复合木材加工工艺
CN102051833B (zh) 一种秸秆类物质机械浆的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304