CN105297149A - 一种竹纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹制品加工领域,尤其是涉及一种竹纤维及其制备方法。本发明的竹纤维是以簇生竹为原料,制备直径在0.5毫米至2毫米、长度至少为0.5米的长丝竹纤维;竹纤维的制备方法:a、选取青竹竿进行破碎;b、将破碎后的竹子选择性加热;c、碾压加热后的竹片成竹纤维;d、将上道工序压成的竹纤维用一种酸性材料进行处理;e、将竹料切割至所需纤维长度;f、清洗、脱水、干燥所得到的竹纤维即可直接使用。本发明制备的竹纤维不用化学试剂,制备工艺简单,生产成本低,制作的天然竹纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能,符合国家产业发展政策,有利于环境保护。

Description

一种竹纤维及其制备方法
所属技术领域
[0001] 本发明涉及竹制品加工领域,尤其是涉及一种竹纤维及其制备方法。
背景技术
[0002] 竹子是一种速生的可再生资源,2-3年即可成材而且一次种植长期经营,可以被采伐后快速生长和更新,能够代替棉花,木材等资源,可持续利用,竹子制成的竹纤维应用于纺织品,竹纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素,三者同属于高聚糖,总量占纤维干质量的90%以上,竹纤维制成的产品可在土壤中自然降解,分解后对环境无任何污染,是一种天然的、绿色的、环保型的纺织原料。
[0003]目前,通常制作的竹浆纤维是一种将竹片做成浆,然后将浆做成浆柏再湿法纺丝制成纤维,在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏,纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降,且竹纤维的提取工艺复杂,价格昂贵,采用化学试剂容易造成环境污染,不利于环境保护。
发明内容
[0004] 本发明克服了现有技术的不足而提供一种不用化学试剂,制备工艺简单,生产成本低的一种竹纤维及其制备方法。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种竹纤维,该竹纤维是以簇生竹为原料,制备的直径为0.5毫米至2毫米,长度至少为0.5米的长丝竹纤维。
[0006] 进一步的技术方案是:所述的原料是栽种了半年至两年的簇生竹。
[0007] 进一步的技术方案是:所述的竹纤维是脱了木质素的柔软竹纤维。
[0008] 一种制备竹纤维的方法,该方法对竹竿依次按下列步骤处理:
[0009] a、选取青竹竿进行破碎.;
[0010] b、将破碎后的竹子选择性加热;
[0011] c、碾压加热后的竹片成竹纤维;
[0012] d、将上道工序压成的竹纤维用一种酸性材料进行处理;
[0013] e、将处理后的竹纤维切割至所需长度;
[0014] f、清洗、脱水、干燥所得到的竹纤维,即可直接使用。
[0015] 进一步的技术方案是:所述的步骤a选取的青竹竿为栽种了半年至两年的簇生竹,此生长期的竹子纤维素含量较高,然后将竹子沿生长方向进行破碎,破成至少四块。
[0016] 更进一步的技术方案是:所述的步骤b中将破碎后的竹子进行蒸煮,蒸煮的温度在100至200°C之间,蒸煮的时间为1至2小时,蒸煮到看见簇生竹片开始泛白即可。
[0017] 再进一步的技术方案是:所述的步骤c中将蒸煮好的竹片放到碾压机中沿竹子生长方向进行反复碾压,碾压力在60-100公斤左右,竹片即成竹纤维。
[0018] 再进一步的技术方案是:所述的步骤d中所用的酸性材料为醋,将竹纤维在放到盛有水、醋比例为3〜4: 1溶液的容器中进行蒸煮,蒸煮的温度在100至200°C之间,蒸煮的时间为1至2小时,以脱除竹纤维中的木质素、半纤维素及果胶,从而达到软化竹子纤维的目的。
[0019] 再进一步的技术方案是:步骤e是将软化后的竹纤维切割为至少0.5米的长度。
[0020] 再进一步的技术方案是:步骤f是将切割为至少0.5米长度的竹纤维用清水进行清洗,使大部分的木质素、果胶等杂质与竹纤维中的纤维分离;再进行常规的脱水处理,然后自然干燥或在温度为40至100°C之间的电热风机内进行干燥,干燥后的竹纤维可直接使用。
[0021 ] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0022] 1、本发明采用水、醋比例为3〜4: 1溶液的容器中蒸煮竹纤维,由于醋中含有乙酸,乙酸能脱除天然竹纤维中的木质素,使竹纤维得到软化。
[0023] 2、本发明生产的竹纤维长度大于0.5米,以此竹纤维为基料可以广泛用于一些日常用品的生产,如编织鞋子、绳子、床垫,工艺品、汽车坐垫,脚垫等。
[0024] 3、本发明采用的原料是栽种了半年至两年的簇生竹,此生长期的竹子纤维素含量较高,竹子的利用率高。
[0025] 4、本发明制备的竹纤维不用化学试剂,制备工艺简单,生产成本低,制作的天然竹纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能,符合国家产业发展政策,有利于环境保护。
具体实施方式
[0026] 实施例一:
[0027] —种竹纤维,该竹纤维选用栽种了半年至两年的簇生竹为原料,制备成直径为0.5毫米,长度为0.5米的竹纤维,所述的竹纤维是脱了木质素的柔软竹纤维。
[0028] 一种制备竹纤维的方法,该方法对竹竿依次按下列步骤处理:
[0029] a、选取栽种了半年至两年的青竹竿,此生长期的竹子纤维素含量较高,然后将竹子沿生长方向进行破碎,破成四块;
[0030] b、将破碎后的竹子放在装有沸水的容器中进行蒸煮,蒸煮的温度在100°C左右,蒸煮的时间为2小时,蒸煮到看见簇生竹片开始泛白即可;
[0031] c、将蒸煮好的竹片放到碾压机中沿竹子生长方向进行反复碾压,碾压力在100公斤左右,竹片即成竹纤维;
[0032] d、将上道工序压成的竹纤维放到盛有水、醋比例为4: 1溶液的容器中进行蒸煮,蒸煮的温度在100°c左右,蒸煮的时间为2小时,以脱除竹纤维中的木质素、半纤维素及果胶,从而达到软化竹子纤维的目的;
[0033] e、将软化竹子纤维切割至长度为0.5米;
[0034] f、将切割至0.5米的竹纤维用清水进行清洗,使大部分的木质素、果胶等杂质与竹纤维中的纤维分离;再进行常规的脱水处理,然后自然干燥即可得到可纺性竹纤维,以此竹纤维为基料可以广泛用于一些日常用品的生产。
[0035] 实施例二:
[0036] 一种竹纤维,该竹纤维选用栽种了半年至两年的簇生竹为原料,制备直径为1.5毫米,长度为1.5米的长丝竹纤维,所述的竹纤维是脱了木质素的柔软竹纤维。
[0037] —种制备竹纤维的方法,该方法对竹竿依次按下列步骤处理:
[0038] a、选取栽种了半年至两年的青竹竿进行破碎.,此生长期的竹子纤维素含量较高,然后将竹子沿生长方向进行破碎,破成四块;
[0039] b、将破碎后的竹子放在装有沸水的容器中进行蒸煮,蒸煮的温度在180°C左右,蒸煮的时间为1小时,蒸煮到看见簇生竹片开始泛白即可;
[0040] c、将蒸煮好的竹片放到碾压机中沿竹子生长方向进行反复碾压,碾压力在60公斤左右,竹片即成竹纤维;
[0041] d、将上道工序压成的竹纤维放到盛有水、醋比例为3: 1溶液的容器中进行蒸煮,蒸煮的温度在180°C左右,蒸煮的时间为1小时,以脱除竹纤维中的木质素、半纤维素及果胶,从而达到软化竹子纤维的目的;
[0042] e、将软化后的竹子纤维切割至1.5米;
[0043] f、将切割至1.5米的竹纤维用清水进行清洗,使大部分的木质素、果胶等杂质与竹纤维中的纤维分离;再进行常规的脱水处理,然后在温度为80°C左右的电热风机内进行干燥,即可得到可编织性竹纤维,以此竹纤维为基料可以广泛用于一些日常用品的生产。
[0044] 尽管这里参照本发明的两个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围之内。

Claims (10)

1.一种竹纤维,其特征在于:该竹纤维是以簇生竹为原料,制备的直径为0.5毫米至2毫米,长度至少为0.5米的长丝竹纤维。
2.根据权利要求1所述的竹纤维,其特征在于:所述的原料是栽种了半年至两年的簇生竹。
3.根据权利要求2所述的竹纤维,其特征在于:所述的竹纤维是脱了木质素的柔软竹纤维。
4.制备权利要求1、2或3任一项所述的竹纤维的方法,其特征在于:该方法对竹竿依次按下列步骤处理: a、选取青竹竿进行破碎.; b、将破碎后的竹子选择性加热; c、碾压加热后的竹片成竹纤维; d、将上道工序压成的竹纤维用一种酸性材料进行处理; e、将处理后的竹纤维切割至所需长度; f、清洗、脱水及干燥所得到的竹纤维,即可直接使用。
5.根据权利要求4所述的制备竹纤维的方法,其特征在于:所述的步骤a选取的青竹竿为栽种了半年至两年的簇生竹,沿竹子生长方向进行破碎,破成至少四块。
6.根据权利要求4所述的制备竹纤维的方法,其特征在于:所述的步骤b中将破碎后的竹子进行蒸煮,蒸煮的温度在100至200°C之间,蒸煮的时间为1至2小时,蒸煮到看见簇生竹片开始泛白即可。
7.根据权利要求4所述的制备竹纤维的方法,其特征在于:所述的步骤c中将蒸煮好的竹片放到碾压机中沿竹子生长方向进行反复碾压,碾压力在60-100公斤左右,竹片即成竹纤维。
8.根据权利要求4所述的制备竹纤维的方法,其特征在于:所述的步骤d中所用的酸性材料为醋,将竹纤维在放到盛有水、醋比例为3〜4: 1溶液的容器中进行蒸煮,蒸煮的温度在100至200°C之间,蒸煮的时间为1至2小时,将竹子纤维软化。
9.根据权利要求4或8所述的制备竹纤维的方法,其特征在于:步骤e是将软化后的竹纤维切割为至少0.5米的长度。
10.根据权利要求9所述的制备竹纤维的方法,其特征在于:步骤f是将切割为至少.0.5米长度的竹纤维用清水进行清洗,再进行常规的脱水处理,然后自然干燥或在温度为.40至100°C之间的电热风机内进行干燥,干燥后的竹纤维可直接使用。
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