CN109706773A - 一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，该工艺步骤包括将竹浆充分浸泡润张、高浓磨浆机进行高浓打浆、低浓磨浆机进行低浓磨浆、粗筛、二段压力筛精筛、分级筛处理后获得长纤浆料和短纤浆料，最后将50～90％长纤浆料和10～50％短纤浆料混合配浆，并加入一定量的柔软剂和湿强剂，混合均匀后，即得到高洁净度原色竹浆。该工艺能够除去多余的纤维性杂质以保证纸面洁净度，并且打浆均匀度好，提高了生活用纸的强度、柔软度和手感。

Description

一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺

技术领域

本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺。

背景技术

竹浆纤维由于纤维很硬、壁厚，容易横向切断，而且半纤维素含量高，打浆处理时易水化，打浆度很容易上升，由此，采用竹浆来制造高档生活用纸，难以获得较好的柔软度和手感。此外，高档生活用纸采用的是原色竹浆，即相比漂白竹浆由于缺少强漂工序，无法将纤维中深色的纤维性杂质完成漂白，成纸会出现深色的纤维性杂质，从而影响纸面外观；另一方面，磨浆过程中，大多采用高浓磨浆机对纸浆进行磨制，如果单纯采用低浓打浆，由于对纤维的切断强，浆料本身的强度下降损失太多，而且由于打浆度偏高，动力消耗也大，纸浆纤维无法分散成团纤维，此外，在螺旋输送设备给高浓磨浆机送浆时，压力常常不稳定，难以保证高浓磨浆机均匀地磨浆。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，该工艺能够除去多余的纤维性杂质以保证纸面洁净度，而且打浆均匀度好，提高了生活用纸的强度、柔软度和手感。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，包括以下步骤：

步骤a、将竹浆输送至加有软化液的泡浆塔中充分浸泡润张，然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；

步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置处理使浆料的浓度达到20～25％，然后输送至高浓磨浆机进行高浓打浆，同时加入酶助剂，并控制打浆温度为53～56℃，pH为8.5～9.5，制成叩解度为32～35°的浆料；

步骤c、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15％～18％，然后输送至低浓磨浆机进行低浓磨浆，并控制打浆温度为53～56℃，pH为8.5～9.5，制成叩解度为30～32°的浆料，然后输送至卸浆塔；

步骤d、将卸浆塔内的浆料依次经过除砂器、除节机和洗节机粗筛处理后，得到粗筛良浆，然后粗筛良浆依次泵送至一段压力筛和二段压力筛进行精筛处理后，得到精筛良浆，再泵送至分级筛，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别存储于短纤成浆池和长纤成浆池备用；

步骤e、混合配浆：

按重量百分比，将50～90％长纤浆料和10～50％短纤浆料加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为52～58℃，pH为8.5～9.5，制成叩解度为30～38°的混合浆料，然后加入一定量的柔软剂和湿强剂，混合均匀后，即得到高洁净度原色竹浆。

上述技术方案中，步骤a中，浸泡时间为24～36h。

上述技术方案中，步骤a中，所述软化液由以下质量百分比的原料制成：

过氧化钠15～18％

亚硫酸钠1～3％

乙二胺四乙酸二钠0.1～0.25％

顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5～1.5％

水余量。

上述技术方案中，所述软化液的用量为10～20g/L混合浆料。

上述技术方案中，步骤b中，所述酶助剂的浓度为0.05-0.06kg/t浆料，所述酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶的混合物。

上述技术方案中，步骤d中，所述二段压力筛的筛缝宽度为0.33-0.38mm。

上述技术方案中，步骤e中，所述柔软剂为季铵盐型、脂肪酸酯型或有机硅树脂型柔软剂，所述柔软剂的用量为2～5kg/t绝干浆料。

上述技术方案中，步骤e中，所述湿强剂为乙二醛聚丙烯酰胺树脂、聚胺环氧氯丙烷树脂或脲-甲醛树脂，所述湿强剂的用量为0.5～3kg/t绝干浆料。

本明的有益效果：

本发明的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，具有以下优点：

(1)磨浆前，采用软化液对浆料进行充分的浸泡，并提高浆料浓度至20～25％，浸泡润张后的浆料通过高浓打浆，使纤维更多的分丝帚化，较少的纤维切断，降低细小纤维的析出；

(2)打浆时采用高浓磨浆和低浓磨浆相结合的打浆方式，高浓磨浆阶段使竹纤维分丝帚化，去除纤维次生壁，降低纤维的硬挺，而在低浓磨浆阶段对竹纤维进行适当的切断，并保持一定的打浆度，二者相结合再加上酶助剂的作用，这种高低浓打浆相结合方式，打浆均匀度好，进而有利于提高生活用纸的强度、松厚度和手感；

(3)精筛阶段增设二段压力筛，既能够降低渣浆的排放，减少纤维流失并降低能耗，又可以筛除比较粗大的纤维性杂质，从而保证纸面洁净度，提升生活用纸的外观；

(4)控制混合浆料中的长、短纤浆料的比例，以提高成纸的强度，同时添加一定量的柔软剂和湿强剂，通过以上协同作用，提高生活用纸的柔软度和强度；

(5)本发明工艺中所使用的化学试剂环保，不会对纸张的强度等性能造成影响，而且工艺简单，适用于工业化大规模生产。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

本实施例的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，包括以下步骤：

步骤a、将竹浆输送至加有软化液的泡浆塔中充分浸泡润张24h，软化液用量为20g/L混合浆料，然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；

软化液由以下质量百分比的原料混合制成：

过氧化钠15％

亚硫酸钠2％

乙二胺四乙酸二钠0.15％

顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1.2％

水余量。

步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置处理使浆料的浓度达到23％，然后输送至高浓磨浆机进行高浓打浆，同时加入浓度为0.05kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为55℃，pH为9.0，制成叩解度为34°的浆料；该步骤中，酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比1:2的混合物。

步骤c、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到17％，然后输送至低浓磨浆机进行低浓磨浆，并控制打浆温度为54℃，pH为9.0，制成叩解度为31°的浆料，然后输送至卸浆塔。

步骤d、将卸浆塔内的浆料依次经过除砂器、除节机和洗节机粗筛处理后，得到粗筛良浆，然后粗筛良浆依次泵送至一段压力筛和二段压力筛进行精筛处理后，得到精筛良浆，再泵送至分级筛，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别存储于短纤成浆池和长纤成浆池备用；该步骤中，二段压力筛的筛缝宽度为0.33mm。

步骤e、混合配浆：

按重量百分比，将75％长纤浆料和25％短纤浆料加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为55℃，pH为9.2，制成叩解度为35°的混合浆料，然后加入一定量的柔软剂和湿强剂，混合均匀后，即得到高洁净度原色竹浆；

该步骤中，柔软剂为脂肪酸酯型柔软剂，柔软剂的用量为3kg/t绝干浆料；

湿强剂为聚胺环氧氯丙烷树脂，湿强剂的用量为2kg/t绝干浆料。

实施例2：

本实施例的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，包括以下步骤：

步骤a、将竹浆输送至加有软化液的泡浆塔中充分浸泡润张28h，软化液用量为16g/L混合浆料，然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；

软化液由以下质量百分比的原料混合制成：

过氧化钠17％

亚硫酸钠1％

乙二胺四乙酸二钠0.1％

顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1.5％

水余量。

步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置处理使浆料的浓度达到20％，然后输送至高浓磨浆机进行高浓打浆，同时加入浓度为0.06kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为56℃，pH为8.5，制成叩解度为32°的浆料；该步骤中，酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比1:1的混合物。

步骤c、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15％％，然后输送至低浓磨浆机进行低浓磨浆，并控制打浆温度为56℃，pH为8.5，制成叩解度为30°的浆料，然后输送至卸浆塔。

步骤d、将卸浆塔内的浆料依次经过除砂器、除节机和洗节机粗筛处理后，得到粗筛良浆，然后粗筛良浆依次泵送至一段压力筛和二段压力筛进行精筛处理后，得到精筛良浆，再泵送至分级筛，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别存储于短纤成浆池和长纤成浆池备用；该步骤中，二段压力筛的筛缝宽度为0.38mm。

步骤e、混合配浆：

按重量百分比，将90％长纤浆料和10％短纤浆料加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为52℃，pH为9.5，制成叩解度为30°的混合浆料，然后加入一定量的柔软剂和湿强剂，混合均匀后，即得到高洁净度原色竹浆；

该步骤中，柔软剂为有机硅树脂型柔软剂，柔软剂的用量为5kg/t绝干浆料；

湿强剂为脲-甲醛树脂，湿强剂的用量为0.5kg/t绝干浆料。

实施例3：

本实施例的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，包括以下步骤：

步骤a、将竹浆输送至加有软化液的泡浆塔中充分浸泡润张36h，软化液用量为10g/L混合浆料，然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；

软化液由以下质量百分比的原料混合制成：

过氧化钠18％

亚硫酸钠3％

乙二胺四乙酸二钠0.25％

顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5％

水余量。

步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置处理使浆料的浓度达到25％，然后输送至高浓磨浆机进行高浓打浆，同时加入浓度为0.05kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为53℃，pH为9.5，制成叩解度为35°的浆料；该步骤中，酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比2:1的混合物。

步骤c、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到18％，然后输送至低浓磨浆机进行低浓磨浆，并控制打浆温度为53℃，pH为9.5，制成叩解度为32°的浆料，然后输送至卸浆塔。

步骤d、将卸浆塔内的浆料依次经过除砂器、除节机和洗节机粗筛处理后，得到粗筛良浆，然后粗筛良浆依次泵送至一段压力筛和二段压力筛进行精筛处理后，得到精筛良浆，再泵送至分级筛，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别存储于短纤成浆池和长纤成浆池备用；该步骤中，二段压力筛的筛缝宽度为0.35mm。

步骤e、混合配浆：

按重量百分比，将50％长纤浆料和50％短纤浆料加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为58℃，pH为8.5，制成叩解度为38°的混合浆料，然后加入一定量的柔软剂和湿强剂，混合均匀后，即得到高洁净度原色竹浆；

该步骤中，柔软剂为季铵盐型柔软剂，柔软剂的用量为2kg/t绝干浆料；

湿强剂为乙二醛聚丙烯酰胺树脂，湿强剂的用量为3kg/t绝干浆料。

本实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a、将竹浆输送至加有软化液的泡浆塔中充分浸泡润张，然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；

步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置处理使浆料的浓度达到20～25％，然后输送至高浓磨浆机进行高浓打浆，同时加入酶助剂，并控制打浆温度为53～56℃，pH为8.5～9.5，制成叩解度为32～35°的浆料；

步骤c、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15％～18％，然后输送至低浓磨浆机进行低浓磨浆，并控制打浆温度为53～56℃，pH为8.5～9.5，制成叩解度为30～32°的浆料，然后输送至卸浆塔；

步骤d、将卸浆塔内的浆料依次经过除砂器、除节机和洗节机粗筛处理后，得到粗筛良浆，然后粗筛良浆依次泵送至一段压力筛和二段压力筛进行精筛处理后，得到精筛良浆，再泵送至分级筛，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别存储于短纤成浆池和长纤成浆池备用；

步骤e、混合配浆：

按重量百分比，将50～90％长纤浆料和10～50％短纤浆料加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为52～58℃，pH为8.5～9.5，制成叩解度为30～38°的混合浆料，然后加入一定量的柔软剂和湿强剂，混合均匀后，即得到高洁净度原色竹浆。

2.根据权利要求1所述的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，其特征在于：步骤a中，浸泡时间为24～36h。

3.根据权利要求1所述的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，其特征在于：步骤a中，所述软化液由以下质量百分比的原料制成：

过氧化钠15～18％

亚硫酸钠1～3％

乙二胺四乙酸二钠0.1～0.25％

顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5～1.5％

水余量。

4.根据权利要求1或3所述的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，其特征在于：所述软化液的用量为10～20g/L混合浆料。

5.根据权利要求1所述的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，其特征在于：步骤b中，所述酶助剂的浓度为0.05-0.06kg/t浆料，所述酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，其特征在于：步骤d中，所述二段压力筛的筛缝宽度为0.33-0.38mm。

7.根据权利要求1所述的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，其特征在于：步骤e中，所述柔软剂为季铵盐型、脂肪酸酯型或有机硅树脂型柔软剂，所述柔软剂的用量为2～5kg/t绝干浆料。

8.根据权利要求1所述的一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺，其特征在于：步骤e中，所述湿强剂为乙二醛聚丙烯酰胺树脂、聚胺环氧氯丙烷树脂或脲-甲醛树脂，所述湿强剂的用量为0.5～3kg/t绝干浆料。