CN102154907A - 一种竹子制浆方法 - Google Patents

一种竹子制浆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102154907A
CN102154907A CN 201110107238 CN201110107238A CN102154907A CN 102154907 A CN102154907 A CN 102154907A CN 201110107238 CN201110107238 CN 201110107238 CN 201110107238 A CN201110107238 A CN 201110107238A CN 102154907 A CN102154907 A CN 102154907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
minutes
temperature
digester
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110107238
Other languages
English (en)
Other versions
CN102154907B (zh
Inventor
胥端祥
苏德良
刘便初
李忠德
梁少峰
李勋
潘贞叶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUEYANG PAPER Co.,Ltd.
Original Assignee
XIANGJIANG PAPER INDUSTRY Co Ltd YONGZHOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGJIANG PAPER INDUSTRY Co Ltd YONGZHOU filed Critical XIANGJIANG PAPER INDUSTRY Co Ltd YONGZHOU
Priority to CN201110107238A priority Critical patent/CN102154907B/zh
Publication of CN102154907A publication Critical patent/CN102154907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102154907B publication Critical patent/CN102154907B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

一种竹子制浆方法，包括以下步骤：将竹子进行切料，破碎切断后制成竹片；将上步骤得到的竹片堆积储存2～3个月；将前步骤得到的竹片经水洗后装入蒸煮锅中然后进行蒸煮，蒸煮条件为：蒸煮液以NaOH计用碱量为绝干竹片重量比的20%～25%，蒸煮液的硫化度为22%～24%；升温过程为：初始温度升温至130～140℃，用时30～40分钟；小放汽后温度125℃～135℃，升温至160℃～165℃用时25～35分钟；升温至170～175℃用时40～50分钟；在170～175℃下保温20～30分钟；保温完毕，通过蒸煮锅上部的排汽口排气降压至0.5～0.6MPa，降压耗时5～10分钟，降压后喷放。

Description

一种竹子制浆方法
技术领域
本发明属制浆造纸领域，涉及一种纸浆的生产方法，尤其是涉及一种利用竹子生产硫酸盐本色纸浆的生产方法。
背景技术
随着国民经济的高速发展，纸及纸制品的需求量急剧增加，而我国造纸木材原料又极度短缺，导致我国造纸工业出现巨大的原料缺口，我国造纸工业的原料结构、规模结构和技术装备水平又使我国造纸工业污染状况较严重，环保压力越来越大。另一方面，我国的竹类资源丰富，竹子制浆造纸性能良好。为了弥补木浆原料的不足，减轻制浆造纸对环境的污染，促进我国造纸工业的可持续发展，开发利用竹子资源具有重要的意义。但竹子在蒸煮时，化学药品的渗透速度低于木材，主要原因之一是竹子茎秆外围有一层脂肪蜡妨碍药液对外层纤维的迅速渗透，另外竹子的结构紧密，导管中储有空气，使蒸煮液不易渗透，因此，一般认为：竹子制浆在蒸煮时不论是两级升温或者是直线升温，都必须有足够的低温渗透时间，因而目前的竹子制浆间歇蒸煮工艺，存在蒸煮时间长，不仅降低了设备利用率，还增加了能耗。
华南理工大学学位论文《竹子清洁制浆漂白及氧脱木素过程中含氧自由基的作用机理研究》介绍了一种竹子EMCC蒸煮工艺：浸渍段和顺流段的总用碱量14％(Na2O计)，逆流段温白液浓度为30g／L(Na2O计)，硫化度为25％，液比为1：4，最高温度为160℃。用此最佳工艺条件进行竹子EMCC蒸煮，可得到卡伯值12.5、细浆得率44.8％和粘度1031g／mL的竹浆，该方法对设备的要求较高，国内多数企业难以实施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种竹子硫酸盐纸浆生产方法，该生产方法具有低能耗、蒸煮同期短、质量较好的特点。
为了解决上述技术问题，本发明的基本技术方案包括以下步骤：
S1：将竹子进行切料，破碎切断后制成竹片；
S2：将步骤S1得到的竹片堆积储存2～3个月；
S3：将步骤S2得到的竹片经水洗后装入蒸煮锅中；
S4：将步骤S3装入蒸煮锅内的竹片进行蒸煮，蒸煮工艺：蒸煮液以NaOH计用碱量为绝干竹片重量比的20%～25%，蒸煮液的硫化度为22%～24%；升温过程为：从初始温度升温至130～140℃，升温时间30～40分钟；小放汽后温度为125℃～135℃，继续升温至160℃～165℃用时25～35分钟；继续升温至170～175℃用时40～50分钟；在170～175℃下保温20～30分钟；保温完毕，通过蒸煮锅上部的排汽口排气降压至0.5～0.6MPa，降压用时5～10分钟，降压后喷放。
进一步地，步骤S1中所述的切料优选采用鼓式削片机对竹子进行破碎。特别有利于对竹丝的竹节部分进行破碎，以便药液进行渗透，降低粗渣率。
进一步地，步骤S4中所述的排气降压过程中，排出的蒸汽优选进入另一蒸煮器中，用于蒸煮初期的升温，可降低能耗。
进一步地，步骤S4升温可采用直接进汽升温和间接加热升温两种方式，但优选采用蒸汽直接通入蒸煮锅内的方式升温，可加快升温过程，提高产品质量，降低能耗。
本发明的有益效果是：由于竹子备料后经干法储存集中堆放，达到均匀竹片水分及实现竹片组分中部分糖类物质的分解，达到降低蒸煮碱耗，稳定质量的目的；对竹片进行水洗可去除竹片原料中的竹髓，提高竹丝制浆得率，采用的蒸煮工艺加快竹片的蒸煮过程，提高了生产效率。在间歇蒸煮中，采用排气造成压差，将毛细管中的空气逐出，在低温阶段使药液渗透均匀迅速，提升了蒸煮效率。
具体实施方式：
实施例1：
将竹子用鼓式削片机进行切料，破碎切断后制成竹片；将上步骤得到的竹片堆积储存3个月；将前步骤得到的竹片绝干量12500kg经水洗后装入75m3立式蒸煮锅中，加入28m3蒸煮液，蒸煮液中硫化度为22%，以NaOH计含碱量为2500kg，装好锅后进行蒸煮，蒸煮升温过程为：初始温度升温至130℃用时30分钟，小放汽后温度125℃、升温至165℃用时35分钟，继续升温至175℃用时50分钟，在175℃下保温30分钟，保温完毕，通过蒸煮锅上部的排汽口排气降压至0.5MPa，降压时间10分钟，降压后喷放，升温采用蒸汽直接通入蒸煮锅内的方式升温，降压排气过程中排出的蒸汽进入另一蒸煮器中，用于蒸煮初期的升温。
蒸煮后粗浆经黑液提取、筛选后得到的细浆，经检测浆料卡伯值为30、用框架法测得浆料湿重7g、浆料色相：白度22%，L值70，a值4.5，b值25，能满足复合原纸抄造产品质量要求。
实施例2：
将竹子用鼓式削片机进行切料，破碎切断后制成竹片；将上步骤得到的竹片堆积储存2个月；将前步骤得到的竹片绝干量13000kg经水洗后装入75m3立式蒸煮锅中，加入28m3蒸煮液，蒸煮液中硫化度为24%，以NaOH计含碱量为2900kg，装好锅后进行蒸煮，蒸煮升温过程为：初始温度升温至135℃用时35分钟，小放汽后温度130℃、升温至160℃用时25分钟，继续升温至173℃，用时40分钟，在175℃下保温25分钟，保温完毕，通过蒸煮锅上部的排汽口排气降压至0.55MPa，降压时间8分钟，降压后喷放，升温采用蒸汽直接通入蒸煮锅内的方式升温，降压排气过程中排出的蒸汽进入另一蒸煮器中，用于蒸煮初期的升温。
蒸煮后粗浆经黑液提取、筛选后得到的细浆，经检测浆料卡伯值为25、用框架法测得浆料湿重5g、浆料色相：白度25%，L值75，a值4.0，b值23，能满足复合原纸抄造产品质量要求。
实施例3：
将竹子用鼓式削片机进行切料，破碎切断后制成竹片；将上步骤得到的竹片堆积储存75天；将前步骤得到的竹片绝干量13000kg经水洗后装入75m3立式蒸煮锅中，加入28m3蒸煮液，蒸煮液中硫化度为23%，以NaOH计含碱量为2900kg，装好锅后进行蒸煮，蒸煮升温过程为：初始温度升温至140℃用时40分钟，小放汽后温度135℃、升温至163℃共30分钟，继续升温至170℃，用时45分钟，在170℃下保温20分钟，保温完毕，通过蒸煮锅上部的排汽口排气降压至0.6MPa，降压时间5分钟，降压后喷放，升温采用蒸汽直接通入蒸煮锅内的方式升温，降压排气过程中排出的蒸汽进入冷凝器，换热冷凝后排出，换热得到的热水用于生产。
蒸煮后粗浆经黑液提取、筛选后得到的细浆，经检测浆料卡伯值为25、用框架法测得浆料湿重6g、浆料色相：白度23%，L值73，a值4.1，b值23，能满足复合原纸抄造产品质量要求。
实施例4：
将竹子用鼓式削片机进行切料，破碎切断后制成竹片；将上步骤得到的竹片堆积储存70天；将前步骤得到的竹片绝干量12700kg经水洗后装入75m3立式蒸煮锅中，加入30m3蒸煮液，蒸煮液中硫化度为23.5%，以NaOH计含碱量为3175kg，装好锅后进行蒸煮，蒸煮升温过程为：初始温度升温至135℃用时36分钟，小放汽后温度132℃、再升温至162℃共26分钟，继续升温至170℃，用时42分钟，在170℃下保温23分钟，保温完毕，通过蒸煮锅上部的排汽口排气降压至0.52MPa，降压时间8分钟，降压后喷放，升温采用蒸汽通过换热器间接加热的方式升温，降压排气过程中排出的蒸汽进入冷凝器，换热冷凝后排出，换热得到的热水用于生产。
蒸煮后粗浆经黑液提取、筛选后得到的细浆，经检测浆料卡伯值为20、用框架法测得浆料湿重6g、浆料色相：白度23%，L值73，a值4.1，b值23，能满足复合原纸抄造产品质量要求。
本发明中蒸煮液的配制可以用苛化碱，或液体碱、固体碱与硫化碱配制，配制过程中可以加入稀黑液、稀白液或水等，只要保证蒸煮液中含碱量和硫化度，用量满足本发明中的工艺要求，即可实现本发明，并取得相应的技术效果。
本发明中有关纸浆的性能指标测试方法按国家现有推荐性测试方法标准进行测试，其中浆料的卡伯值按GB/T 1546-2004测定浆料湿重按GB/T 3332-2004标准或方法进行测试，浆料色相按GB/T 7974-2002（白度）、GB/T 7975-2005（颜色）标准进行测试。
本发明并非仅限于以上具体实施例，而是可以在权利要求限定的本发明的思想的范围内进行各种修改。

Claims (4)

1.一种竹子硫酸盐纸浆生产方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将竹子进行切料，破碎切断后制成竹片；
S2：将步骤S1得到的竹片堆积储存2～3个月；
S3：将步骤S2得到的竹片经水洗后装入蒸煮锅中；
S4：将步骤S3装入蒸煮锅内的竹片进行蒸煮，蒸煮工艺：蒸煮液以NaOH计用碱量为绝干竹片重量比的20%～25%，蒸煮液的硫化度为22%～24%；升温过程为：从初始温度升温至130～140℃，用时30～40分钟；小放汽后温度为125℃～135℃，继续升温至160℃～165℃用时25～35分钟；继续升温至170～175℃用时40～50分钟；在170～175℃下保温20～30分钟；保温完毕，通过蒸煮锅上部的排汽口排气降压至0.5～0.6MPa，降压用时5～10分钟，降压后喷放。
2.根据权利要求1所述的竹子硫酸盐纸浆生产方法，其特征在于：步骤S1中所述的切料采用鼓式削片机对竹子进行破碎。
3.根据权利要求1所述的竹子硫酸盐纸浆生产方法，其特征在于：步骤S4中所述的排气降压过程中，排出的蒸汽进入另一蒸煮器中，用于蒸煮初期的升温。
4.根据权利要求1所述的竹子硫酸盐纸浆生产方法，其特征在于：所述步骤S4升温采用蒸汽直接通入蒸煮锅内的方式升温。
CN201110107238A 2011-04-28 2011-04-28 一种竹子制浆方法 Active CN102154907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110107238A CN102154907B (zh) 2011-04-28 2011-04-28 一种竹子制浆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110107238A CN102154907B (zh) 2011-04-28 2011-04-28 一种竹子制浆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102154907A true CN102154907A (zh) 2011-08-17
CN102154907B CN102154907B (zh) 2012-08-29

Family

ID=44436564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110107238A Active CN102154907B (zh) 2011-04-28 2011-04-28 一种竹子制浆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102154907B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102561079A (zh) * 2011-12-27 2012-07-11 北京晨峰投资控股有限公司 一种压缩竹片的硫酸盐法制浆方法
CN108589358A (zh) * 2018-06-15 2018-09-28 三明市缘福生物质科技有限公司 一种竹子提炼木质素的预处理工艺
CN109706773A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 重庆理文卫生用纸制造有限公司 一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101158122A (zh) * 2007-11-15 2008-04-09 宜宾纸业股份有限公司 一种竹溶解浆的制造工艺
CN101457494A (zh) * 2008-12-24 2009-06-17 宜宾长毅浆粕有限责任公司 竹材化学溶解浆的制备方法
CN101748630A (zh) * 2009-12-14 2010-06-23 昆明理工大学 无酸预水解无酶解制备龙竹系列竹浆粕的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101158122A (zh) * 2007-11-15 2008-04-09 宜宾纸业股份有限公司 一种竹溶解浆的制造工艺
CN101457494A (zh) * 2008-12-24 2009-06-17 宜宾长毅浆粕有限责任公司 竹材化学溶解浆的制备方法
CN101748630A (zh) * 2009-12-14 2010-06-23 昆明理工大学 无酸预水解无酶解制备龙竹系列竹浆粕的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中华纸业》 20020331 甘家齐 发挥先进技术优势生产优质漂白竹浆--中竹纸业漂白硫酸盐竹浆生产概况 第24-26页 1-4 , *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102561079A (zh) * 2011-12-27 2012-07-11 北京晨峰投资控股有限公司 一种压缩竹片的硫酸盐法制浆方法
CN102561079B (zh) * 2011-12-27 2014-08-20 北京晨峰投资控股有限公司 一种压缩竹片的硫酸盐法制浆方法
CN108589358A (zh) * 2018-06-15 2018-09-28 三明市缘福生物质科技有限公司 一种竹子提炼木质素的预处理工艺
CN108589358B (zh) * 2018-06-15 2024-02-02 三明市缘福生物质科技有限公司 一种竹子提炼木质素的预处理工艺
CN109706773A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 重庆理文卫生用纸制造有限公司 一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102154907B (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yuan et al. Effect of alkaline pre-extraction of hemicelluloses and silica on kraft pulping of bamboo (Neosinocalamus affinis Keng)
CN101451320B (zh) 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用
CN103696306B (zh) 一种油茶果壳半化学浆制备工艺
CA2935611C (en) Method for extracting lignin
CN101736632B (zh) 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺
CN104153229A (zh) 一种竹子溶解浆的制备方法
CN101565906A (zh) 预提取半纤维素的竹溶解浆制浆方法及其产品
CN100395403C (zh) 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法
CN102154907B (zh) 一种竹子制浆方法
CN102337689A (zh) 一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法
CN102086609A (zh) 一种针叶木与阔叶木混合硫酸盐制浆工艺
CN100582361C (zh) 杉木化学纸浆生产方法
CN100402745C (zh) 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法
CN101987473A (zh) 一种用秸秆制作包装材料的方法
CN109867732B (zh) 一种提高半纤维素提取得率的方法
US20220333308A1 (en) Process for producing binderless formaldehyde-free fiberboard and coproducing fulvic acid from straw
CN107227643A (zh) 一种羟基自由基捕捉剂提高氧碱制浆效果的方法
CN102191707B (zh) 芦苇低温快速制浆工艺
CN102493244B (zh) 一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺
CN102226319A (zh) 一种间歇蒸煮冷喷放装置及冷喷放方法
CN102517948A (zh) 多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法
CN101736633A (zh) 本色未漂竹纸浆改性制备竹溶解浆的蒸煮工艺
CN103266516A (zh) 一种棉花秸秆本色浆制造工艺
FI120361B (fi) Eräkeittomenetelmä kraftmassan valmistamiseksi
CN101545225A (zh) 氧化物协同留硅制浆方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200518

Address after: No.1, Guangming Road, Chenglingji, Yueyanglou District, Yueyang City, Hunan Province

Patentee after: YUEYANG PAPER Co.,Ltd.

Address before: 425000, No. 105 down river line, Lengshuitan District, Hunan, Yongzhou

Patentee before: YONGZHOU XIANGJIANG RIVER PAPER Co.,Ltd.