CN104846678B - 一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺 - Google Patents

一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺。针对全棉秸秆漂白化机浆白度低尘埃度高的问题，对常规的化机浆流程和工艺进行再设计。在化机浆成浆和漂白的过程中，对原料和粗浆分别设置色素分解——色素提取工艺环节，并根据生产实际情况设计新的工艺流程，从而根本解决棉秆色素困扰的问题，使成浆白度达到80％ISO以上，并彻底解决尘埃度问题。本发明同样适用于木材和其它非木纤维原料生产高白度化机浆。

Description

一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺
技术领域
本发明涉及制浆造纸领域，具体涉及一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺。
技术背景
全棉秸秆属于优质的造纸原料，棉秆原料特殊的纤维结构和特殊的化学成分决定了全棉秸秆漂白化机浆特殊的成浆特性。全棉秆纤维成份介于针叶木和阔叶木之间，使得棉秆化机浆原料具有特殊的成浆强独特性；同时，棉秆皮部的色素沉积和果胶及其它抽出物的存在影响全棉秆的可漂性，使得以全棉秆原料生产高白度漂白化机浆受到技术的制约，至今不能对棉秆原料造纸进行大规模生产应用。工业生产上制约全棉秸秆漂白化机浆生产的技术瓶颈首先表现在工业生产中棉秆漂白化机浆的白度低(一般在75％ISO以下)尘埃度高。使得棉秆原料只能够用于附加值比较低的瓦楞原纸，造成优质原料的巨大浪费。
传统的APMP、PRC-APMP、BCTMP工艺针对的是木材为原料生产化机浆，例如“四步法碱性过氧化物机械浆(专利号：ZL 02814472.4)”，经过实践证明，不能直接用于生产全棉秆高白度(超过80％ISO)漂白化机浆。现有的专利技术也未能实现白度的根本突破。例如专利“全棉秆原料生产漂白化机浆预处理工艺(专利号：200610013383.3)”，该技术在传统的BCTMP工艺基础上进行改良，针对棉秆原料生态结构和化学组分特点，进行特殊的化学预处理，有效提高原料可漂性，获得了良好的应用效果白度最高达到73.8％ISO；专利“棉杆原料的化学机械制浆方法(专利号：200710026488.5)”化机浆白度最高达到59％ISO，同时均为涉及到污水处理的问题。
专利“两步隔离式全无氯全棉秆漂白化机浆清洁生产工艺(专利号：ZL200810238434.X)”通过两步浸渍漂白实现了较高的棉秆化机浆成浆白度，达到81.3％ISO，实现了对以棉秆为原料进行工业化生产高白度漂白化机浆的技术突破，但未涉及色素分解和色素提取的问题。
按照工业化清洁生产的思路，根据棉秆纤维原料生产化机浆的漂白成浆规律进行进一步的研究，提高生产效率并对制浆污水的提取进行优化，进而为制浆污水的处理和清洁生产开拓新的技术道路。
棉秆原料的典型特点是棉秆皮存在色素沉积。棉秆皮部灰分、果胶、及冷水提取物、热水提取物、苯醇提取物、1％NaOH提取物大大高于棉秆木质部的含量。这些物质的存在阻碍了药剂对棉花秸秆纤维的漂白，并产生大量的尘埃。
传统化机浆工艺存在的问题是：一方面对棉秸秆原料中的色素分解不充分阻碍漂白进程，另一方面是色素分解后产生的污水不能及时与纤维原料分离，一直滞留在整个制浆过程中，影响后续漂白药业的渗透，结果导致全棉秸秆可漂性差，并无法克服尘埃度高的问题。
发明内容
本发明公开了“色素分解”——“色素提取”生产设计理念。色素分解是指污染物从纤维中的分解、色素提取是指污染物与纸浆的分离。具体是通过对棉秆“原料蒸煮”完成“色素分解”，通过“挤压”实现“色素提取”；通过对经挤压搓丝加药后的粗浆“浸渍”实现进一步“色素分解”，通过挤浆“洗浆”实现对色素及其污染物的进一步“提取”。具体为：
一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：在全棉秸秆化机浆制浆过程中包含至少两段色素分解——色素提取工序；所述色素分解，即将棉秆原料中的色素及污染物从全棉秆纤维原料或粗浆中分解出来；所述色素提取，即将分解的色素及非纤维成分从纤维原料或粗浆中分离并以制浆废液的形式提取出来。优选的工艺流程包括：原料洗涤(a1)——原料蒸煮(b1)——挤压(c1)——洗浆(d1)——搓丝(e1)——加药(f1)——浸渍(g1)——挤浆洗浆(h1)。
优选的是，所述色素分解——色素提取工序包括原料蒸煮(b1)——挤压(c1)、洗浆(d1)和浸渍(g1)——洗浆(h1)。
优选的是，所述挤压(c1)、洗浆(d1)、搓丝(e1)、加药(f1)在一台搓丝机上完成，即挤压洗浆搓丝加药(cdef2)。优化的工艺流程为：原料洗涤(a2)——原料蒸煮(b2)——挤压洗浆搓丝加药(cdef2)——浸渍(g2)——洗浆(h2)各个工序。
色素分解——色素提取通过原料蒸煮(b2)——挤压洗浆搓丝加药(cdef2)环节和浸渍(g2)——洗浆(h2)环节实现。即通过原料蒸煮(b2)实现棉秆原料色素分解，然后顺序通过挤压洗浆搓丝加药(cdef2)的挤压和洗浆段提取制浆废液实现棉秆原料色素提取；进而通过浸渍(g2)实现粗浆色素分解，通过洗浆(h2)提取制浆废液实现粗纤维原料色素提取。
优选的是，所述制备流程包括：原料洗涤(a3)——原料蒸煮(b3)——挤压洗浆搓丝加药(cdef3)——浸渍(g3)——洗浆(h3)——挤压洗浆搓丝加药(i3)——浸渍(j3)——洗浆(k3)——高浓磨浆(l3)——加药(m3)——浸渍(n3)——洗浆(o3)。
色素分解——色素提取通过原料蒸煮(b3)——挤压洗浆搓丝加药(cdef3)环节和浸渍(g3)——洗浆(h3)、挤压洗浆搓丝加药(i3)环节以及浸渍(j3)——洗浆(k3)环节实现。即通过原料蒸煮(b3)实现棉秆原料色素分解，通过挤压洗浆搓丝加药(cdef3)的挤压段和洗浆段顺序完成挤浆洗浆提取制浆废液实现棉秆原料色素提取；进而通过浸渍(g3)实现粗浆色素分解，通过洗浆(h3)和挤压洗浆搓丝加药(i3)的挤压段和洗浆段顺序完成挤浆洗浆提取制浆废液实现粗纤维原料色素提取；进而通过浸渍(j3)实现棉秆粗浆的色素进一步分解，通过挤浆洗浆(k3)提取制浆废液进一步实现棉秆粗浆色素提取。
挤压洗浆搓丝加药(cdef3)工序的加药量为：双氧水(100％纯度)2～6％、药剂用量：碱性氧化物2～5％原料重量百分比，稳定剂2～4％，螯合剂0.3～0.5％，浆浓15～30％。
浸渍(g3)工艺条件为：在保温反应仓内完成，温度40～99度，时间20～150min。
洗浆(h3)工艺条件为：在单螺旋挤浆机上完成，进口浆浓20～30％，出口浆浓30～55％。
挤压洗浆搓丝加药(i3)的加药量为：双氧水(100％纯度)2～6％、药剂用量：碱性氧化物2～5％原料重量百分比，稳定剂2～4％，螯合剂0.2～0.3％，浆浓15～30％。
浸渍(j3)的工艺条件为：在保温反应仓内完成，温度40～99度，时间20～150min。
洗浆(k3)工艺条件为：在单螺旋挤浆机上完成，进口浆浓20～30％，出口浆浓30～55％。
原料蒸煮以前的前置工序环节依次有：原料粉碎、筛选、洗涤。
挤浆洗浆(k3)之后依次设置后续工艺环节：高浓磨浆(浆浓为25～45％)、高浓漂白、洗浆、消潜、低浓磨、浓缩。
搓丝机设计有污水排出结构。
上述高浓漂白的工艺条件为：温度60～95℃，时间60～120min。双氧水2～4％、药剂用量：碱性氧化物(100％纯度)2～3％原料重量百分比，稳定剂2％，螯合剂0.1～0.3％，浆浓25～40％。
优选的是，所述色素分解和色素提取工序包括：原料洗涤(a4)——原料蒸煮(b4)——挤压洗浆搓丝加药(cdef4)——浸渍(g4)——挤压洗浆搓丝加药(i4)——浸渍(j4)——挤浆洗浆(k4)——高浓磨浆(l4)——加药(m4)——浸渍(n4)——挤浆洗浆(o4)。
色素分解——色素提取通过原料蒸煮(b4)——挤压洗浆搓丝加药(cdef4)环节和浸渍(g4)——挤压洗浆搓丝加药(i4)环节以及浸渍(j4)——挤浆洗浆(k4)环节实现。即通过原料蒸煮(b4)实现棉秆原料色素分解，通过挤压洗浆搓丝加药(cdef4)挤压段和后续的洗浆段提取制浆废液实现棉秆原料色素提取；进而通过浸渍(g4)实现粗浆色素分解，通过挤压洗浆搓丝加药(i4)挤压段和后续的洗浆段提取制浆废液实现粗纤维原料色素提取；进而通过浸渍(j4)实现棉秆粗浆的色素进一步分解，通过挤浆洗浆(k4)提取制浆废液进一步实现棉秆粗浆色素提取。
优选的是，所述原料蒸煮条件为：温度50～95℃，保温时间30～120min，碱性氧化物用量为绝干浆质量的0～3％。
优选的是，所述原料蒸煮的具体操作步骤为：将纤维原料加到间歇式蒸煮器中进行蒸煮。
优选的是，所述原料蒸煮的具体操作步骤为：将纤维原料加连续式蒸煮器中进行蒸煮。
本发明还提供了一种化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：以木材或构树、桑条、棕榈油果壳、荆条、沙柳、竹子等非木纤维为原料，采用化学机械法制备化机浆，所述制备流程中包含至少两道色素分解——色素提取工序；所述色素分解——色素提取工序由色素分解段和色素提取段组成；所述色素分解段，即将棉秆原料中的色素及其它污染物从棉秆纤维原料或粗浆中分解出来；所述色素提取段，即将分解的色素及其它非纤维成分从纤维原料或粗浆中分离并以制浆废液的形式提取出来。
本发明的有益效果为：
1、全棉秸秆漂白化机浆成浆白度达到80％ISO以上；
2、根本克服了尘埃度高的问题。
3、本发明沿循“色素分解”和“色素提取”的理念重新设计制浆工艺流程，在棉秸秆化机浆成浆和漂白过程中，对棉秆原料通过“原料蒸煮”进行“色素分解”，通过“挤压”实现“色素提取”；并通过对经挤压搓丝后的粗浆“浸渍”实现进一步“色素分解”，通过挤浆“洗浆”实现对色素及其污染物的进一步“提取”。
4、工艺流程简单，生产成本低。
附图说明
图1：1-A通过原料蒸煮实现色素分解和通过原料挤压疏解实现色素提取工艺环节示意图，1-B通过粗浆浸渍实现色素分解和通过挤浆洗浆实现色素提取工艺环节示意图
图2两段色素分解——色素提取的工艺流程
包括原料蒸煮——挤压——洗浆环节和加药——浸渍——挤浆洗浆环节两段色素分解和色素提取的工艺流程示意图
图3在一台机浆机上同时完成挤压——洗浆——搓丝——加药的工艺流程示意图
图4经过二次挤压洗浆搓丝加药、浸渍、洗浆的工艺流示意图程
图5简化的经过二次挤压洗浆搓丝加药、浸渍、洗浆的工艺流示意图程
具体的实施例
实施例1
原料：全棉秸秆，整秆粉碎2～10mm，风干，含水14％，产地：山东聊城
原料重量：1200kg绝干，本发明中药品加入量皆为药品与原料用量的重量百分比。
设施：在1万吨/年非木纤维漂白化机浆中试线上进行
实施方案：
实施步骤为：
1、采取的工艺流程为：原料洗涤(a4)——原料蒸煮(b4)——挤压洗浆搓丝加药(cdef4)——浸渍(g4)——挤压洗浆搓丝加药(i4)——浸渍(j4)——洗浆(k4)——高浓磨浆(l4)——加药(m4)——浸渍(n4)——洗浆(o4)
2、原料洗涤(a4)：在1万吨/年鼓式洗料机上进行，棉秆浓度5％。洗涤前原料含水率14％，原料洗涤后原料含水率60％，所以在原料洗涤环节需补充洗涤用水无污水排放。
3、原料蒸煮(b4)：对原料经洗涤脱水后蒸煮，在1万吨/年连续蒸煮器中进行。蒸煮条件：温度95℃，蒸煮60min，NaOH2％，DTPA0.2％。通过蒸煮实现全棉秸秆原料的初步色素分解。蒸煮前原料含水率60％，蒸煮后原料含水率75％，所以在原料蒸煮环节需补充蒸煮用水无污水排放。
4、挤压洗浆搓丝加药(cdef4)：连续蒸煮器蒸煮的原料经过脱水螺旋脱水后进入搓丝机，依次完成挤压洗浆搓丝加药。在产能1万吨/年Q185型搓丝机上对原料进行初步挤压疏解形成粗浆料，同时提取污水；然后在搓丝机的洗浆段注入洗涤水对粗浆料完成洗浆挤浆提取污水。经过挤压和洗浆提取污水完成初步色素提取；然后进入搓丝段进行搓丝疏解加工形成粗纤维；最后进入加药段加药。加药量：双氧水(100％纯度)4％、NaOH(100％纯度)4％，Na2SiO34％，DTPA 0.3％，MgSO40.05％，浆浓25％。挤压洗浆搓丝加药(cdef4)环节提取制浆废液COD 48579mg/L。
5、浸渍(g4)。在搓丝加药后进入保温反应仓实施浸渍：工艺条件：温度90℃，时间：120min。经过浸渍反应完成色素的进一步分解，同时实现粗纤维原料逐渐转化为粗浆。
6、挤压洗浆搓丝加药(i4)：经过浸渍(g4)后粗浆料进入搓丝机，顺序完成挤压洗浆搓丝加药。在产能1万吨/年Q185型搓丝机上对粗浆进行进一步挤压疏解，同时提取污水；然后在搓丝机的洗浆段注入洗涤水对粗浆料进一步实施洗浆挤浆提取污水。经过挤压和洗浆提取污水完成进一步的色素提取；然后进入搓丝段进行进一步搓丝疏解加工形成较细纤维；最后进入加药段加药。加药量：双氧水(100％纯度)6％、NaOH(100％纯度)3％，Na2SiO34％，DTPA 0.2％，MgSO40.05％，浆浓25％。挤压洗浆搓丝加药(i4)环节提取制浆废液COD33251mg/L。
7、浸渍(j4)。经挤压洗浆搓丝加药(i4)后浆料进入保温反应仓实施浸渍(j4)：工艺条件：温度90℃，时间：150min。经过浸渍(j4)反应完成进一步的色素分解。
8、挤浆洗浆(k4)。在ZDL450型单螺旋挤浆机上完成对经过浸渍(j4)处理过的浆料的挤浆洗浆(k4)加工，提取污水实现进一步的色素提取。进浆浓度20％，出浆浓度45％。挤浆洗浆(k4)环节提取制废液COD 56441mg/L。
9、高浓磨浆(l4)。在TS950型磨浆机上磨浆，浆浓35％。
10、加药(m4)。在高浓磨机出口螺旋处加药进行纸浆漂白。加药双氧水(100％纯度)2％、NaOH(100％纯度)1％原料重量百分比，Na2SiO31％，DTPA0.1％，MgSO40.05％，浆浓25％。
11、浸渍(n4)。加药(m4)后进入反应仓实施浸渍(n4)：工艺条件：温度90℃，时间：60min。经过浸渍(n4)反应完成经高浓浆后释放出的污染物的进一步分解。
12、挤浆洗浆(o4)。用清水完成挤浆洗浆(o4)，提取制浆污水。挤浆洗浆(o4)环节提取制浆废液COD 1857mg/L。
13、后续程序。包括中浓磨、消潜、筛选、浓缩、成浆等工序。
14、打浆抄纸。对漂白后的纸浆在实验室打浆并抄造纸片，检测指标。
15、检测数据：
表1 全棉秸秆漂白化学机械浆检测报告
实施例2
采用如下高白度全棉秸秆漂白化机浆工艺流程：采用如下高白度全棉秸秆漂白化机浆工艺流程：原料洗涤(a2)——原料蒸煮(b2)——挤压洗浆搓丝加药(cdef2)——浸渍(g2)——挤浆洗浆(h2)后续工序——打浆抄纸。其他条件同实施例1。
实施例3
采用如下高白度全棉秸秆漂白化机浆工艺流程：原料洗涤(a3)——原料蒸煮(b3)——挤压洗浆搓丝加药(cdef3)——浸渍(g3)——挤浆洗浆(h3)——挤压洗浆搓丝加药(i3)——浸渍(j3)——挤浆洗浆(k3)——高浓磨浆(l3)——加药(m3)——浸渍(n3)——挤浆洗浆(o3)——后续工序——打浆抄纸。挤浆洗浆在单螺旋搓丝机上进行，进口浆浓20％，出口浆浓45％，其它条件同实施例1.
实施例4
3.原料蒸煮的具体条件为：温度为50℃，时间为120min，碱性氧化物2％，用量为原料重量百分比。其他条件同实施例1。
实施例5
3.原料蒸煮的具体条件为：温度为99℃，时间为60min，碱性氧化物2％，用量为原料重量百分比。其他条件同实施例1。
实施例6
4.挤压洗浆搓丝加药(cdef4)的工艺条件为：加药：双氧水2％、药剂用量：碱性氧化物(100％纯度)2％原料重量百分比，NaOH3.5％，DTPA0.5％，浆浓20％。其他条件同实施例1。
实施例7
4.挤压洗浆搓丝加药(cdef4)的工艺条件为：加药：双氧水6％、药剂用量：碱性氧化物(100％纯度)4％原料重量百分比，NaOH 3.5％，DTPA 0.5％，浆浓20％。其他条件同实施例1。
实施例8
6.挤压洗浆搓丝加药(i4)的工艺条件为：加药：双氧水7％、药剂用量：碱性氧化物(100％纯度)4％原料重量百分比，NaOH 3.5％，DTPA 0.5％，浆浓20％。其他条件同实施例1。
实施例9
6.挤压洗浆搓丝加药(i4)的工艺条件为：加药：双氧水8％、药剂用量：碱性氧化物(100％纯度)4％原料重量百分比，NaOH 3.5％，DTPA 0.5％，浆浓20％。其他条件同实施例1。
实施例10
8.挤浆洗浆(k4)条件：进口浆浓25％，出口将浓45％。其他条件同实施例1。
实施例11
8.挤浆洗浆(k4)条件：进口浆浓25％，出口将浓55％。其他条件同实施例1。
实施例2-11所制备的纸浆白度大于80％ISO，尘埃度：≤0.3cm2时，小于550个/m2；0.3～1.0cm2时，小于18个/m2，其他各项物性指标能够满足印刷用纸的生产要求。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (19)

1.一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：在全棉秸秆化机浆制浆过程中包含至少两段色素分解——色素提取工序；所述色素分解，即将棉秆原料中的色素及污染物从全棉秆纤维原料或粗浆中分解出来；所述色素提取，即将分解的色素及其它污染物从纤维原料或粗浆中分离并以制浆废液的形式提取出来；
所述全棉秸秆化机浆制浆过程包括：原料洗涤（a2）——原料蒸煮（b2）——挤压洗浆搓丝加药（cdef2）——浸渍（g2）——洗浆（h2）环节。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述挤压洗浆搓丝加药（cdef2）包括：挤压（c2）——洗浆（d2）——搓丝（e2）——加药（f2）环节。
3.如权利要求1所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：所述色素分解——色素提取工序是通过原料蒸煮（b2）——挤压（c2）和洗浆（d2）环节以及浸渍（g2）——洗浆（h2）环节实现。
4.如权利要求2所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：所述挤压（c2）、洗浆（d2）、搓丝（e2）、加药（f2）环节在一台搓丝机上完成。
5.如权利要求1所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：所述色素分解——色素提取是通过原料蒸煮（b2）——挤压洗浆搓丝加药（cdef2）以及浸渍（g2）——洗浆（h2）环节实现。
6.如权利要求1所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：所述全棉秸秆化机浆制浆过程包括：原料洗涤（a3）——原料蒸煮（b3）——挤压洗浆搓丝加药（cdef3）——浸渍（g3）——洗浆（h3）——挤压洗浆搓丝加药（i3）——浸渍（j3）——洗浆（k3）——高浓磨浆（l3）——加药（m3）——浸渍（n3）——洗浆（o3）环节。
7.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：所述色素分解——色素提取是通过原料蒸煮（b3）——挤压洗浆搓丝加药（cdef3）环节、浸渍（g3）——洗浆（h3）环节和挤压洗浆搓丝加药（i3）环节、浸渍（j3）——洗浆（k3）环节实现。
8.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于，所述原料蒸煮的具体步骤为：将纤维原料加到连续蒸煮器中，使用蒸煮化学品在原料成分吸收药液达到饱和的条件下进行蒸煮使棉秆原料色素分解；所述原料蒸煮工艺条件：温度50~95℃，保温时间30~120min，化学品用量：碱性氧化物加入量为原料重量的0~3%。
9.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于，所述原料蒸煮包括：将纤维原料加到间歇式蒸煮器中进行蒸煮。
10.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：挤压洗浆搓丝加药（cdef3）的加药环节，各药剂用量占绝干原料的重量百分比如下：双氧水2~6%，碱性氧化物2~5%，稳定剂2~4%，螯合剂0.3~0.5%，浆浓15~30%。
11.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：浸渍（g3）工艺条件为：温度40~99℃，时间20~150min。
12.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：洗浆（h3）工艺条件为：在单螺旋挤浆机上完成，进浆浓度20%~30%，出浆浓度30%~50%。
13.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：挤压洗浆搓丝加药（i3）的加药环节，各药剂用量占绝干原料的重量百分比如下：双氧水2~6%，碱性氧化物2~5%，稳定剂2~4%，螯合剂0.2~0.3%，浆浓15~30%。
14.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：浸渍（j3）工艺条件为：温度40～99℃，时间20～150min。
15.如权利要求6所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：洗浆（k3）工艺条件为：在单螺旋挤浆机上完成，进浆浓度20%~30%，出浆浓度30%~50%。
16.如权利要求1所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：所述全棉秸秆化机浆制浆过程包括：原料洗涤（a4）——原料蒸煮（b4）——挤压洗浆搓丝加药（cdef4）——浸渍（g4）——挤压洗浆搓丝加药（i4）——浸渍（j4）——挤浆洗浆（k4）——高浓磨浆（l4）——加药（m4）——浸渍（n4）——洗浆（o4）环节。
17.如权利要求16述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：所述色素分解——色素提取是通过原料蒸煮（b4）——挤压洗浆搓丝加药（cdef4）、浸渍（g4）——挤压洗浆搓丝加药（i4）以及浸渍（j4）——挤浆洗浆（k4）实现。
18.如权利要求1所述的一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征是：所有色素分解——色素提取工序是在高浓磨浆之前完成。
19.一种化机浆的色素分解和色素提取生产工艺，其特征在于：以棕榈油壳、荆条、竹子和全棉秸秆非木纤维为原料，采用化学机械法制备棉秆化机浆，制备流程中包含至少两道色素分解——色素提取工序；所述色素分解——色素提取工序由色素分解段和色素提取段组成；所述色素分解段，即将棉秆原料中的色素及其它污染物从棉秆纤维原料或粗浆中分解出来；所述色素提取段，即将分解的色素及其它非纤维成分从纤维原料或粗浆中分离并以制浆废液的形式提取出来；
所述化学机械法制备棉秆化机浆的过程包括：原料洗涤（a2）——原料蒸煮（b2）——挤压洗浆搓丝加药（cdef2）——浸渍（g2）——洗浆（h2）环节。
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