CN109111055A - 一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方法。该方法包括黑液的碱化处理、碱性磨浆废水的发酵处理、清液的反渗透膜浓缩处理、浓缩液的碱化处理、碱化液直接回用、淡水直接回用和生石灰再生7个步骤，从碱性磨浆废水中消除有机质，并使之转化为沼气和二氧化碳，达到消除废水中有机质的目的，从低浓度黑液和碱性磨浆废水中同时回收氢氧化钠，并实现氢氧化钠和生石灰再生和循环利用，减小购买氢氧化钠和生石灰的成本负担；同时，能够实现废水的循环利用，减少废水排放而造成环境污染。

Description

一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方。
背景技术
在高得率化学机械浆制备过程中，采用低浓度碱液浸泡或者蒸煮纤维原料，使氢氧化钠与纤维原料中的一部分木素反应并溶解水，达到软化纤维和提高原料纤维的亲水性的作用。浸泡或者蒸煮纤维材料后，得到软化的纤维原料和低浓度黑液。过滤得到的软化木片中，夹带有大量的水分以及没有溶解出来的有机物，包括木素钠、树脂酸钠、羧酸纤维素钠和其它的有机物质。经过磨浆，软化纤维中的这种有机物和磨浆过程产生的细小纤维释放到水中，形成碱性磨浆废水。
这些化学机械浆制备过程产生的低浓度黑液和碱性磨浆废水，都含有丰富的木质素、半纤维素、有机物和钠元素，是一种可再生资源。目前处理黑液的方法主要有“多效蒸发-燃烧-苛化”的传统碱回收方法和酸化析出木素法。这种低浓度黑液含水量大，采用“多效蒸发-燃烧-苛化”的传统碱回收方法，需要消耗大量的蒸发能耗，也因此导致处理成本高，拉低了制浆厂的经济效益。酸化析出木素法是将黑液经过加酸酸化，使木质素析出，经过分离，得到木质素和剩余的酸性滤液，该酸性废液中含有3～8％有机质和8～20％硫酸钠。碱性磨浆废水和酸化析出木素法的酸性废液都是典型的高浓度含盐有机废水。当前，在生产过程中，普遍采用厌氧和曝气等微生物法处理低浓度有机废水，为达到较高的排放标准，芬顿高级氧化法也用来消化微生物难以降解的废水。高浓度含盐有机废水具有对微生物的抑制性，需要用清水大量稀释后，才适合采用厌氧和好氧微生物处理。即使用水稀释后，能通过微生物法和高级氧化法能消除有机废水中的有机质，却不能消除其中盐分。这些经过微生物和芬顿氧化处理后的废水，如不经脱盐处理排入江河，会造成水体含盐量升高而影响水质；如用于农田灌溉，会造成农田盐碱化。若将这些未脱盐的废水循环使用，会造成盐分存积，影响水质，影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方法。该方法能够实现从低浓度黑液和碱性磨浆废水中同时回收氢氧化钠，并实现氢氧化钠和生石灰再生和循环利用，减小购买氢氧化钠和生石灰的成本负担；同时，能够实现废水的循环利用，减少了废水排放而造成环境污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方法，包括以下步骤：
S1.黑液的碱化处理：将生石灰加入到低浓度黑液中进行碱化处理，充分搅拌，生石灰先与水发生消化反应，生成消石灰，黑液中的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠等物质与消石灰反应，生成木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等混合沉淀物和低浓度氢氧化钠溶液，经过过滤分离，得到碱化液和混合固体物质。
S2.碱性磨浆废水的发酵处理：碱性磨浆废水进入发酵罐进行发酵处理，发酵时间为5～15天。通过发酵，使废水中的一部分有机质降解并转化为沼气和二氧化碳，另一部分有机质聚合沉淀，成为发酵污泥；同时，使废水中的有机酸钠转化为碳酸氢钠；从而达到消除废水中的有机质的目的。
S3.清液的反渗透膜浓缩处理：经过发酵处理得到的清液经过气浮分离和超滤截留后，再经过两级反渗透膜过滤，得到淡水和浓缩液。
S4.浓缩液的碱化处理：向步骤S3得到的浓缩液中加入生石灰进行碱化处理，充分搅拌，生石灰先与水发生消化反应，生成消石灰，消石灰与浓缩液中的碳酸氢钠和少量未降解的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠反应，生成碳酸钙、木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等混合沉淀物，静置后，分离出上清液，得到碱化液和混合固体物质。
S5.碱化液直接回用：将步骤S1得到的碱化液和步骤S4得到的碱化液直接用作浸泡或者蒸煮纤维原料用水和氢氧化钠的补充。从而实现氢氧化钠的再生和循环利用。
S6.淡水直接回用：将步骤S3得到的淡水直接回用作磨浆和洗浆用水。从而实现废水的循环利用，同时避免纸浆夹带过多的无机钠盐。
S7.生石灰再生：步骤S1生成的混合固体物质和步骤S4生成的混合固体物质经甩干机处理后，送入石灰窑煅烧，再生生石灰，同时释放出水和二氧化碳；再生的生石灰用于步骤S1碱化处理和步骤S4碱化处理所用的生石灰。从而实现生石灰的再生和循环利用。
优选地，所述步骤S1中的低浓度黑液的固形物含量为3.8～5.0wt％。
优选地，所述步骤S1中低浓度黑液与生石灰的质量比为56～140:1。
优选地，所述步骤S3中的清液的pH＝7.3～7.6。
优选地，所述步骤S4中浓缩液与生石灰的质量比为20～32:1。
本发明的技术原理：
(1)低浓度黑液碱化原理：
黑液中含有木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠等物质，这些物质能够与消石灰反应，分别生成木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙，同时生产氢氧化钠。这三个反应都属于平衡反应，当氢氧化钠浓度较低时，反应向沉淀生成方向进行，一旦氢氧化钠浓度提高到一定程度时，反应向沉淀溶解方向进行。所以本发明只适应与低浓度的碱回收。化学反应表示为：
木素-Na2+Ca(OH)2→木素-Ca↓+2NaOH (1)
2树脂酸根-Na+Ca(OH)2→树脂酸2-Ca↓+2NaOH (2)
2羧酸根纤维素-Na+Ca(OH)2→羧酸根纤维素2-Ca↓+2NaOH (3)
(2)发酵降解有机质的原理：
水溶液的渗透压会强烈影响微生物的生长和繁殖。不同类型的微生物具有不同的适应性，多数微生物通常在盐浓度为0.5～3.0％的溶液中生长和繁殖。根据前人的研究结果表明，在盐浓度5～10％溶液中可抑制微生物的生长和繁殖。在浓度为0.85～0.9％的NaCl水溶液中，盐水的渗透压等同于微生物体的细胞的渗透压，是发微生物生长和繁殖的最佳浓度。因此，发酵后，经过过滤得到的清液可以循环多次，使其中的含盐量存积，浓度达到0.9～1.0％时，发酵的效果最好。在发酵过程中，伴随着大量的微生物繁殖和生长，大量有机质被这些微生物吞噬，同时，微生物体能够产生并排出大量的酶，加快有机质的降解，转化为沼气和CO2；从而实现有机质的降解。在转化过程中，有机酸钠和其它的有机钠化合物转化为碳酸氢钠、二氧化碳、水和沼气。
(3)反渗透膜浓缩的原理：
反渗透过滤是指利用外部压力克服渗透压，使得水通过半渗透膜，形成淡水，并截留颗粒，甚至任何低摩尔质量的物质(如盐离子、有机物等)的过程。应用于反渗透过滤中的半渗透膜通常称为反渗透膜，它是一种特殊的无孔材料(或者孔径很小)；反渗透膜具有很好的亲水性，水能自由地扩散进出膜体的高分子结构。在溶液扩散机制中，水溶解在膜中，并通过膜扩散，集中成为反渗透膜过滤的淡水；而溶解的溶质(包括单一带电离子，如Na+，Cl-)不能通过膜扩散而被截留在浓缩液中，得到反渗透膜浓缩液。本发明处理的碱性磨浆废水，经过发酵处理得到的清液中，主要含有Na+、Cl-和HCO3 -离子，以及少量未转化的有机钠化合物，这些电解质将被截留在浓缩液中。
(4)浓缩液碱化原理：
浓缩液中含有碳酸氢钠，以及少量尚未降解的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠等物质。碳酸氢钠、木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠能够与消石灰反应，分别生成碳酸钙、木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙，同时生产氢氧化钠。后面三种物质与消石灰反应都属于平衡反应，当氢氧化钠浓度较低时，反应向沉淀生成方向进行，一旦氢氧化钠浓度提高到一定程度时，反应沉淀溶解方向进行；本发明只适应与低浓度的碱回收。化学反应表示为：
NaHCO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+NaOH+H2O (4)
木素-Na2+Ca(OH)2→木素-Ca↓+2NaOH (1)
2树脂酸根-Na+Ca(OH)2→树脂酸根2-Ca↓+2NaOH (2)
羧酸根纤维素-Na+Ca(OH)2→羧酸根纤维素2-Ca↓+2NaOH (3)
(5)石灰再生原理：
碱化反应生成的固体物质中，含有碳酸钙、木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等物质，这些混合固体物质经过石灰窑煅烧后，转化为生石灰水和二氧化碳。化学反应表示为：
CaCO3→CaO+CO2↑ (5)
木素-Ca→CaO+H2O+CO2↑ (6)
树脂酸根2-Ca→CaO+H2O+CO2↑ (7)
羧酸根纤维素2-Ca→CaO+H2O+CO2↑ (8)
本发明具有以下有益效果：
(1)能够从低浓度黑液和碱性磨浆废水中同时回收氢氧化钠，实现氢氧化钠和石灰的再生和循环利用，减小购买氢氧化钠和生石灰的成本负担。再生的氢氧化钠占浸泡或蒸煮纤维原料所用氢氧化钠总量达74.8～91.0％，再生的生石灰占碱化处理所用生石灰总量达90.0～91.6％。
(2)采用反渗透膜浓缩的方法得到淡水，再将淡水回用作磨浆和洗浆用水，可减少纸浆中夹带无机钠盐的量，同时提高碱回收率。
(3)能够实现废水的循环利用，减少废水排放而造成环境污染。该技术有效地解决碱性磨浆废水的绿色转化和循环利用问题。
附图说明
图1是本发明一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
100公斤氢氧化钠溶于10000公斤水，用于浸泡1000公斤木片所得到的软化木片2600公斤，其中含水1800公斤；另外产生的低浓度稀黑液8400公斤，固形物含量4.0wt％。该软木片经过加水磨浆和压榨挤水处理后，得到含水量70％的纸浆2400公斤，以及弱碱性磨浆废水12000公斤(磨浆过程加水)；COD值4716mg/L，固形物含量1.8wt％，pH＝8.9。
如图1所示，处理上述弱碱性磨浆废水的具体步骤如下：
(1)黑液的碱化处理：将60公斤的生石灰加入到8400公斤的低浓度黑液中进行碱化处理，充分搅拌，生石灰先与水发生消化反应，生成消石灰，黑液中的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠等物质与消石灰反应，生成木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等混合沉淀物和低浓度氢氧化钠溶液，经过过滤分离，得到碱化液8280公斤(滤液部分)，氢氧化钠浓度为0.6wt％，再生氢氧化钠49.6公斤，占浸泡木片所用的氢氧化钠总量(100公斤)的49.6％。同时，得到包括剩余的消石灰、木素钙、树脂酸钙、纤维素羧酸钙、细小纤维和其它有机分子等混合固体物质180公斤(含水量为45～55wt％)。
(2)碱性磨浆废水的发酵处理：将全部的12000碱性磨浆废水送入发酵罐进行发酵处理，发酵时间为5～15天。通过发酵，使废水中的一部分有机质降解并转化为沼气和二氧化碳，另一部分有机质聚合沉淀，成为发酵污泥；同时，使废水中的有机酸钠转化为碳酸氢钠；从而达到消除废水中的有机质的目的。发酵处理后，得到约12000公斤的清液，COD值下降到628mg/L，固形物含量0.7wt％，PH＝7.6。
(3)清液的反渗透膜浓缩处理：经过发酵处理得到的12000公斤清液经过气浮分离和超滤截留后，再经过两级反渗透膜过滤，得到淡水(脱盐水)10080公斤，以及浓缩液1920公斤(固形物含量4.38wt％)。
(4)浓缩液的碱化处理：向步骤(3)得到的1920公斤浓缩液中加入60公斤的生石灰进行碱化处理，充分搅拌，生石灰先与水发生消化反应，生成消石灰，消石灰与浓缩液中的碳酸氢钠和少量未降解的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠反应，生成碳酸钙、木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等混合沉淀物，静置后，分离出上清液，得到1800公斤的碱化液和180公斤含水45～55wt％的混合固体。所得的碱化液含有氢氧化钠2.3wt％，再生氢氧化钠41.4公斤，占浸泡木片所用的氢氧化钠总量(100公斤)的41.4％；COD值下降到148mg/L，固形物含量0.3wt％；
(5)碱化液直接回用：将步骤(1)得到的8280公斤碱化液和步骤(4)得到的1800公斤碱化液，含氢氧化钠共91公斤，占浸泡木片所用的氢氧化钠总量(100公斤)的91.0％，直接用作浸泡木片用水和氢氧化钠的补充。从而实现氢氧化钠的再生和循环利用。
(6)淡水直接回用：将步骤(3)得到的10080公斤淡水直接回用作磨浆和洗浆用水。从而实现废水的循环利用，同时避免纸浆夹带过多的无机钠盐。
(7)生石灰再生：步骤(1)生成的180公斤混合固体物质和步骤(4)生成的180公斤混合固体物质经甩干机处理后，送入石灰窑煅烧900摄氏度，冷却后得到再生生石灰108公斤，占碱化处理所用生石灰总量(120公斤)的90.0％，同时释放出水和二氧化碳；再生的生石灰用于步骤(1)碱化处理和步骤(4)碱化处理所用的生石灰。从而实现生石灰的再生和循环利用。
实施例2
100公斤氢氧化钠溶于10000公斤水，用于浸泡1000公斤甘蔗渣所得到的软化甘蔗渣3200公斤，其中含水2500公斤；另外产生的低浓度稀黑液约7800公斤，固形物含量3.8wt％。该软化甘蔗渣经过加水磨浆和压榨挤水处理后，得到含水量70％的纸浆2300公斤，以及弱碱性磨浆废水10000公斤(磨浆过程加水)；COD值6570mg/L，固形物含量1.7wt％，pH＝8.6。
如图1所示，处理上述弱碱性磨浆废水的具体步骤如下：
(1)黑液的碱化处理：将60公斤的生石灰加入到7800公斤的低浓度黑液中进行碱化处理，充分搅拌，生石灰先与水发生消化反应，生成消石灰，黑液中的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠等物质与消石灰反应，生成木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等混合沉淀物和低浓度氢氧化钠溶液，经过过滤分离，得到碱化液7500公斤(滤液部分)，氢氧化钠浓度为0.6wt％，再生氢氧化钠45.0公斤，占浸泡甘蔗渣所用的氢氧化钠总量(100公斤)的45.0％。同时，得到包括剩余的消石灰、木素钙、树脂酸钙、纤维素羧酸钙、细小纤维和其它有机分子等混合固体物质193公斤(含水量为45-55wt％)。
(2)碱性磨浆废水的发酵处理：将全部的10000碱性磨浆废水送入发酵罐进行发酵处理，发酵时间为15天。通过发酵，使废水中的一部分有机质降解并转化为沼气和二氧化碳，另一部分有机质聚合沉淀，成为发酵污泥；同时，使废水中的有机酸钠转化为碳酸氢钠；从而达到消除废水中的有机质的目的。发酵处理后，得到约9800公斤的清液，COD值下降到772mg/L，固形物含量0.8wt％，PH＝7.5。
(3)清液的反渗透膜浓缩处理：经过发酵处理得到的9800公斤清液经过气浮分离和超滤截留后，再经过两级反渗透膜过滤，得到淡水(脱盐水)8232公斤，以及浓缩液1568公斤(固形物含量5.0wt％)。
(4)浓缩液的碱化处理：向步骤(3)得到的1568公斤浓缩液中加入60公斤的生石灰进行碱化处理，充分搅拌，生石灰先与水发生消化反应，生成消石灰，消石灰与浓缩液中的碳酸氢钠和少量未降解的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠反应，生成碳酸钙、木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等混合沉淀物，静置后，分离出上清液，得到1441公斤的碱化液和187公斤含水45-55wt％的混合固体。所得的碱化液含有氢氧化钠2.5wt％，再生氢氧化钠36.0公斤，占浸泡甘蔗渣所用的氢氧化钠总量(100公斤)的36.0％；COD值下降到292mg/L，固形物含量0.31wt％；
(5)碱化液直接回用：将步骤(1)得到的7500公斤碱化液和步骤(4)得到的1441公斤碱化液，含氢氧化钠共81公斤，占浸泡甘蔗渣所用的氢氧化钠总量(100公斤)的81.0％，直接用作浸泡木片用水和氢氧化钠的补充。从而实现氢氧化钠的再生和循环利用。
(6)淡水直接回用：将步骤(3)得到的8232公斤淡水直接回用作磨浆和洗浆用水。从而实现废水的循环利用，同时避免纸浆夹带过多的无机钠盐。
(7)生石灰再生：步骤(1)生成的193公斤混合固体物质和步骤(4)生成的187公斤混合固体物质经甩干机处理后，送入石灰窑煅烧900摄氏度，冷却后得到再生生石灰110公斤，占碱化处理所用生石灰总量(120公斤)的91.7％，同时释放出水和二氧化碳；再生的生石灰用于步骤(1)碱化处理和步骤(4)碱化处理所用的生石灰。从而实现生石灰的再生和循环利用。
实施例3
100公斤氢氧化钠溶于6000公斤水，用于蒸煮1000公斤木片所得到的软化木片3000公斤，其中含水2250公斤；另外产生的低浓度稀黑液约2800公斤，固形物含量5wt％。该软化木片经过加水磨浆和压榨挤水处理后，得到含水量70％的纸浆2000公斤，以及弱碱性磨浆废水9000公斤(磨浆过程加水)；COD值7570mg/L，固形物含量2.3wt％，pH＝8.8。
如图1所示，处理上述弱碱性磨浆废水的具体步骤如下：
(1)黑液的碱化处理：将50公斤的生石灰加入到2800公斤的低浓度黑液中进行碱化处理，充分搅拌，生石灰先与水发生消化反应，生成消石灰，黑液中的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠等物质与消石灰反应，生成木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等混合沉淀物和低浓度氢氧化钠溶液，经过过滤分离，得到碱化液2690公斤(滤液部分)，氢氧化钠浓度为1.4wt％，再生氢氧化钠37.7公斤，占蒸煮木片所用的氢氧化钠总量(100公斤)的37.7％。同时，得到包括剩余的消石灰、木素钙、树脂酸钙、纤维素羧酸钙、细小纤维和其它有机分子等混合固体物质160公斤(含水量为45-55wt％)。
(2)碱性磨浆废水的发酵处理：将全部的9000碱性磨浆废水送入发酵罐进行发酵处理，发酵时间为10天。通过发酵，使废水中的一部分有机质降解并转化为沼气和二氧化碳，另一部分有机质聚合沉淀，成为发酵污泥；同时，使废水中的有机酸钠转化为碳酸氢钠；从而达到消除废水中的有机质的目的。发酵处理后，得到约8900公斤的清液，COD值下降到547mg/L，固形物含量0.9wt％，PH＝7.3。
(3)清液的反渗透膜浓缩处理：经过发酵处理得到的8900公斤清液经过气浮分离和超滤截留后，再经过两级反渗透膜过滤，得到淡水(脱盐水)7476公斤，以及浓缩液1424公斤(固形物含量6.1wt％)。
(4)浓缩液的碱化处理：向步骤(3)得到的1424公斤浓缩液中加入70公斤的生石灰进行碱化处理，充分搅拌，生石灰先与水发生消化反应，生成消石灰，消石灰与浓缩液中的碳酸氢钠和少量未降解的木素钠、树脂酸钠和羧酸纤维素钠反应，生成碳酸钙、木素钙、树脂酸钙和羧酸纤维素钙等混合沉淀物，静置后，分离出上清液，得到1279公斤的碱化液和215公斤含水45-55wt％的混合固体。所得的碱化液含有氢氧化钠2.9wt％，再生氢氧化钠37.1公斤，占蒸煮木片所用的氢氧化钠总量(100公斤)的37.1％；COD值下降到271mg/L，固形物含量0.42wt％；
(5)碱化液直接回用：将步骤(1)得到的2690公斤碱化液和步骤(4)得到的1279公斤碱化液，含氢氧化钠共74.8公斤，占蒸煮木片所用的氢氧化钠总量(100公斤)的74.8％，直接用作浸泡木片用水和氢氧化钠的补充。从而实现氢氧化钠的再生和循环利用。
(6)淡水直接回用：将步骤(3)得到的7476公斤淡水直接回用作磨浆和洗浆用水。从而实现废水的循环利用，同时避免纸浆夹带过多的无机钠盐。
(7)生石灰再生：步骤(1)生成的160公斤混合固体物质和步骤(4)生成的215公斤混合固体物质经甩干机处理后，送入石灰窑煅烧900摄氏度，冷却后得到再生生石灰110公斤，占碱化处理所用生石灰总量(120公斤)的91.6％，同时释放出水和二氧化碳；再生的生石灰用于步骤(1)碱化处理和步骤(4)碱化处理所用的生石灰。从而实现生石灰的再生和循环利用。
本发明的应用效果：
本发明已经在广西大学完成中试，应用效果良好，能够从低浓度黑液和弱碱性磨浆废水中同时回收氢氧化钠，同时，生产过程应用的石灰可在系统内再生，并实现氢氧化钠、生石灰和废水循环利用。安装反渗透系统后，减少了纸浆夹带的钠盐的量，从而提高碱回收率。该方法能够达到制浆过程的废水零排放，其运行成本低于常见的“厌氧-好氧-高级氧化处理”的废水处理方法。

Claims (5)

1.一种化学机械浆制备过程废水零排放的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.黑液的碱化处理：将生石灰加入到低浓度黑液中进行碱化处理，充分搅拌，生成混合沉淀物和低浓度氢氧化钠溶液，经过过滤分离，得到碱化液和混合固体物质；
S2.碱性磨浆废水的发酵处理：碱性磨浆废水进入发酵罐进行发酵处理，发酵时间为5～15天；
S3.清液的反渗透膜浓缩处理：经过发酵处理得到的清液经过气浮分离和超滤截留后，再经过两级反渗透膜过滤，得到淡水和浓缩液；
S4.浓缩液的碱化处理：向步骤S3得到的浓缩液中加入生石灰进行碱化处理，充分搅拌，生成混合沉淀物，静置后，分离出上清液，得到碱化液和混合固体物质；
S5.碱化液直接回用：将步骤S1得到的碱化液和步骤S4得到的碱化液直接用作浸泡或者蒸煮纤维原料用水和氢氧化钠的补充；
S6.淡水直接回用：将步骤S3得到的淡水直接回用作磨浆和洗浆用水；
S7.生石灰再生：步骤S1生成的混合固体物质和步骤S4生成的混合固体物质经甩干机处理后，送入石灰窑煅烧，再生生石灰，同时释放出水和二氧化碳；再生的生石灰用于步骤S1碱化处理和步骤S4碱化处理所用的生石灰。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中的低浓度黑液的固形物含量为3.8～5.0wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中低浓度黑液与生石灰的质量比为56～140:1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中的清液的pH＝7.3～7.6。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中浓缩液与生石灰的质量比为20～32:1。
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