CN109320008A - 一种制药废水的处理工艺 - Google Patents

一种制药废水的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109320008A
CN109320008A CN201811103173.0A CN201811103173A CN109320008A CN 109320008 A CN109320008 A CN 109320008A CN 201811103173 A CN201811103173 A CN 201811103173A CN 109320008 A CN109320008 A CN 109320008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
treatment
processing step
filtration
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811103173.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李志军
路亚阔
晁向林
李栋梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Jingkang Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Henan Jingkang Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Jingkang Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Henan Jingkang Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN201811103173.0A priority Critical patent/CN109320008A/zh
Publication of CN109320008A publication Critical patent/CN109320008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制药废水的处理工艺，包括高浓度废水初步处理步骤和低浓度废水处理步骤；其中，所述高浓度废水初步处理步骤包括初步过滤、吸附、再过滤、预处理、水解酸化和气浮处理；将经上述高浓度废水初步处理步骤处理过的废水与低浓度废水进行充分混合后，进入后续的低浓度废水处理步骤，所述低浓度废水处理步骤包括厌氧处理、生物好氧处理及过滤处理步骤；本发明通过对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的浓度后，混合低浓度废水进行共同处理，有效降低废水处理成本，提高废水处理效率。

Description

一种制药废水的处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种制药废水的处理工艺。
背景技术
随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题，制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类，其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
其中，对于一些高浓度废水进行处理时，由于其浓度高、污染性高、成分复杂等，导致可生化性差，在进行处理时，很多时候先将高浓度废水进行稀释，处理成本极高，且浪费大量生活用水。
所以，为解决上述问题，开发一种制药废水的处理工艺很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种制药废水的处理工艺，通过对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的浓度后，混合低浓度废水进行共同处理，有效降低废水处理成本，提高废水处理效率。
本发明的目的是这样实现的：一种制药废水的处理工艺，包括高浓度废水初步处理步骤和低浓度废水处理步骤；其中，所述高浓度废水初步处理步骤包括初步过滤、吸附、再过滤、预处理、水解酸化和气浮处理，所述过滤处理工序包括将废水分别进行一次、二次及三次过滤，过滤完毕后将废水注入集水池；所述吸附处理工序主要通过污水絮凝剂使得废水中的污染物形成难溶或不溶物漂浮在水上或沉到水底；所述再过滤处理工序包括将经上述污水絮凝剂处理过的废水通过格栅除污机去除絮凝的大颗粒悬浮性杂质；所述预处理工序包括将经上述再过滤工序处理过的废水流入集水池沉积过后通过电催化氧化反应器进行处理；所述水解酸化处理工序包括将经上述步骤处理过的废水通入水解酸化池中停留2.5-4.5h，池内上升流速控制为0.8-1.8m/h进行处理；所述气浮处理工序包括将经上述步骤处理过的废水在气浮装置中进行气浮处理，得到气浮处理后的废水；将经上述高浓度废水初步处理步骤处理过的废水与低浓度废水进行充分混合后，进入后续的低浓度废水处理步骤，所述低浓度废水处理步骤包括厌氧处理、生物好氧处理及过滤处理步骤，所述厌氧处理工序包括将经过上述步骤处理过的废水泵入厌氧生物滤池，转化为甲烷、二氧化碳和生成新的细胞物质；所述生物好氧处理工序包括将经过厌氧处理后的废水进入生物接触氧化池中进行生物好氧处理；所述过滤处理工序包括将经上述处理步骤处理过的废水进行过滤后，废水达标即可排放。
所述过滤处理工序中一次过滤采用格栅过滤，将废水中的大颗粒杂质进行初步过滤；二次过滤采用石英砂过滤器进行再次过滤，以去除废水中的悬浮物、固体物；三次过滤采用活性炭过滤器，以吸附各种液体中的微细物质。
所述污水絮凝剂采用聚合硫酸铝铁40～70％，氢氧化钙4～15％，活性炭0.5～3％，碳酸钠2～10％，聚丙烯酰胺5～15％，将上述原料依次搅拌混合、球磨、干燥后装袋即得到该污水絮凝剂，使用时，按照每立方米清水加热至20-40℃后加入2-5kg该絮凝剂，搅拌均匀后可得该絮凝剂浓缩液，按照絮凝剂浓缩液每立方米污水中加入20-500g的比例注入污水中即可。
所述预处理工序中电催化氧化反应的氧化剂采用30%双氧水，加入量为100~300mg/L，催化氧化反应时间为10~30min。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：将高浓度废水和低浓度废水分开处理，先对高浓度废水进行一系列预处理，降低高浓度废水中的废水浓度，再混合后进行低浓度废水处理，有效降低废水处理成本，提高废水处理效率。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
一种制药废水的处理工艺，包括高浓度废水初步处理步骤和低浓度废水处理步骤。
其中，所述高浓度废水初步处理步骤包括初步过滤、吸附、再过滤、预处理、水解酸化和气浮处理。
所述过滤处理工序包括将废水分别进行一次、二次及三次过滤，过滤完毕后将废水注入集水池；所述过滤处理工序中一次过滤采用格栅过滤，采用机械的方法，将格栅截留的栅渣清捞出水面，将废水中的大颗粒杂质进行初步过滤；二次过滤采用石英砂过滤器进行再次过滤，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留吸附，以去除废水中的悬浮物、固体物；三次过滤采用活性炭过滤器，活性炭过滤器是一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度，用来吸附液体中的微细物质。
所述吸附处理工序主要通过污水絮凝剂使得废水中的污染物形成难溶或不溶物漂浮在水上或沉到水底；所述污水絮凝剂采用聚合硫酸铝铁40～70％，氢氧化钙4～15％，活性炭0.5～3％，碳酸钠2～10％，聚丙烯酰胺5～15％，将上述原料依次搅拌混合、球磨、干燥后装袋即得到该污水絮凝剂，使用时，按照每立方米清水加热至20-40℃后加入2-5kg该絮凝剂，搅拌均匀后可得该絮凝剂浓缩液，按照絮凝剂浓缩液每立方米污水中加入20-500g的比例注入污水中即可；采用聚合硫酸铝铁预处理废水中的高浓度有机物，为后续的生物处理阶段创造良好的水质条件，其中，聚合硫酸铝铁投加量在200mg/L、pH为8.0、沉淀时间为40min时，混凝效果最佳，CODcr的去除率可达37.5%。
所述再过滤处理工序包括将经上述污水絮凝剂处理过的废水通过格栅除污机去除絮凝的大颗粒悬浮性杂质；采用机械的方法，将格栅截留的栅渣清捞出水面，将废水中絮凝的大颗粒杂质进行过滤。
所述预处理工序包括将经上述再过滤工序处理过的废水流入集水池沉积过后通过电催化氧化反应器进行处理；所述电催化氧化反应的氧化剂采用30%双氧水，加入量为100~300mg/L，催化氧化反应时间为10~30min，氧化性是臭氧的1.36倍，且无添加铁盐，不调酸碱，无固体颗粒催化剂，双氧水利用率大于90%，废水下降50COD的处理成本仅为0.7元/吨。
所述水解酸化处理工序包括将经上述步骤处理过的废水通入水解酸化池中停留2.5-4.5h，池内上升流速控制为0.8-1.8m/h进行处理；将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的生化处理。
所述气浮处理工序包括将经上述步骤处理过的废水在气浮装置中进行气浮处理，得到气浮处理后的废水，所述气浮机采用溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理。
将经上述高浓度废水初步处理步骤处理过的废水与低浓度废水进行充分混合后，进入后续的低浓度废水处理步骤，所述低浓度废水处理步骤包括气浮处理、厌氧处理、生物好氧处理及过滤处理步骤。
所述厌氧处理工序包括将经过上述步骤处理过的废水泵入厌氧生物滤池，厌氧生物滤池主要包括布水系统、填料（反应区）、沼气收集系统、出水管，生物固体浓度高，内部填料可采用炉渣、瓷环、塑料等，厌氧生物滤池可以承担较高的有机负荷，生物固体停留时间长，抗冲击负荷能力较强，启动时间短，停止运行后再启动比较容易，不需污泥回流，运行管理方便；在厌氧菌的作用下，利用微生物的作用，高分子有机物被细胞外酶分解为小分子，溶解于水并通过细胞膜为细菌利用，小分子在酸化菌的细胞内转化为简单的化合物并分泌到细胞外，转化为甲烷、二氧化碳和生成新的细胞物质。
所述生物好氧处理工序包括将经过厌氧处理后的废水进入生物接触氧化池中进行生物好氧处理；生物接触氧化池包括池体、填料、布水装置和曝气装置，在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体，待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。
所述过滤处理工序包括将经上述处理步骤处理过的废水进行过滤后，废水达标即可排放。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种制药废水的处理工艺，其特征在于：包括高浓度废水初步处理步骤和低浓度废水处理步骤；其中，所述高浓度废水初步处理步骤包括初步过滤、吸附、再过滤、预处理、水解酸化和气浮处理，所述过滤处理工序包括将废水分别进行一次、二次及三次过滤，过滤完毕后将废水注入集水池；所述吸附处理工序主要通过污水絮凝剂使得废水中的污染物形成难溶或不溶物漂浮在水上或沉到水底；所述再过滤处理工序包括将经上述污水絮凝剂处理过的废水通过格栅除污机去除絮凝的大颗粒悬浮性杂质；所述预处理工序包括将经上述再过滤工序处理过的废水流入集水池沉积过后通过电催化氧化反应器进行处理；所述水解酸化处理工序包括将经上述步骤处理过的废水通入水解酸化池中停留2.5-4.5h，池内上升流速控制为0.8-1.8m/h进行处理；所述气浮处理工序包括将经上述步骤处理过的废水在气浮装置中进行气浮处理，得到气浮处理后的废水；将经上述高浓度废水初步处理步骤处理过的废水与低浓度废水进行充分混合后，进入后续的低浓度废水处理步骤，所述低浓度废水处理步骤包括厌氧处理、生物好氧处理及过滤处理步骤，所述厌氧处理工序包括将经过上述步骤处理过的废水泵入厌氧生物滤池，转化为甲烷、二氧化碳和生成新的细胞物质；所述生物好氧处理工序包括将经过厌氧处理后的废水进入生物接触氧化池中进行生物好氧处理；所述过滤处理工序包括将经上述处理步骤处理过的废水进行过滤后，废水达标即可排放。
2.根据权利要求1所述的一种制药废水的处理工艺，其特征在于：所述过滤处理工序中一次过滤采用格栅过滤，将废水中的大颗粒杂质进行初步过滤；二次过滤采用石英砂过滤器进行再次过滤，以去除废水中的悬浮物、固体物；三次过滤采用活性炭过滤器，以吸附各种液体中的微细物质。
3.根据权利要求1所述的一种制药废水的处理工艺，其特征在于：所述污水絮凝剂采用聚合硫酸铝铁40～70％，氢氧化钙4～15％，活性炭0.5～3％，碳酸钠2～10％，聚丙烯酰胺5～15％，将上述原料依次搅拌混合、球磨、干燥后装袋即得到该污水絮凝剂，使用时，按照每立方米清水加热至20-40℃后加入2-5kg该絮凝剂，搅拌均匀后可得该絮凝剂浓缩液，按照絮凝剂浓缩液每立方米污水中加入20-500g的比例注入污水中即可。
4.根据权利要求1所述的一种制药废水的处理工艺，其特征在于：所述预处理工序中电催化氧化反应的氧化剂采用30%双氧水，加入量为100~300mg/L，催化氧化反应时间为10~30min。
CN201811103173.0A 2018-09-20 2018-09-20 一种制药废水的处理工艺 Pending CN109320008A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811103173.0A CN109320008A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种制药废水的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811103173.0A CN109320008A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种制药废水的处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109320008A true CN109320008A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65265432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811103173.0A Pending CN109320008A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种制药废水的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109320008A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110127939A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 江苏禾本生化有限公司 一种异噁草酮生产工艺废水的处理方法
CN110902963A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 九江天赐高新材料有限公司 一种含有碱溶性聚合物废水的处理方法
CN112960863A (zh) * 2021-02-26 2021-06-15 上海丽臻环保科技有限公司 一种硫酸新霉素废水处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103466892A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 卢长兴 制药废水处理工艺
CN104529053A (zh) * 2014-11-28 2015-04-22 悦康药业集团安徽生物制药有限公司 一种高浓度制药废水的处理工艺
CN104761029A (zh) * 2015-03-13 2015-07-08 陕西绿邦环保科技有限公司 复合无机高分子污水处理絮凝剂
CN107162318A (zh) * 2017-05-22 2017-09-15 武汉泰昌源环保科技有限公司 一种高浓度、难降解有机制药废水处理装置及处理方法
CN108017236A (zh) * 2017-12-26 2018-05-11 湖南千幻科技有限公司 一种高浓度有机制药废水处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103466892A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 卢长兴 制药废水处理工艺
CN104529053A (zh) * 2014-11-28 2015-04-22 悦康药业集团安徽生物制药有限公司 一种高浓度制药废水的处理工艺
CN104761029A (zh) * 2015-03-13 2015-07-08 陕西绿邦环保科技有限公司 复合无机高分子污水处理絮凝剂
CN107162318A (zh) * 2017-05-22 2017-09-15 武汉泰昌源环保科技有限公司 一种高浓度、难降解有机制药废水处理装置及处理方法
CN108017236A (zh) * 2017-12-26 2018-05-11 湖南千幻科技有限公司 一种高浓度有机制药废水处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱灵峰: "《水与废水处理新技术》", 31 August 2007, 西安地图出版社 *
钟琼 主编: "《废水处理技术及设施运行》", 31 May 2008, 中国环境科学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110127939A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 江苏禾本生化有限公司 一种异噁草酮生产工艺废水的处理方法
CN110902963A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 九江天赐高新材料有限公司 一种含有碱溶性聚合物废水的处理方法
CN112960863A (zh) * 2021-02-26 2021-06-15 上海丽臻环保科技有限公司 一种硫酸新霉素废水处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101891336B (zh) 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统及方法
CN104478175B (zh) 一种餐厨废弃物厌氧发酵沼液的处理系统及方法
CN205687741U (zh) 一种水处理装置的脱盐回用装置
CN105481168B (zh) 煤气化污水综合处理方法
CN103755092B (zh) 一种新型纺织染整废水深度处理及回用工艺
CN102659281B (zh) 白酒生产废水的处理方法
CN105130096B (zh) 一种化工污水深度处理系统
CN106315977B (zh) 一种印染废水处理工艺
CN101074141A (zh) 低浓度有机废水再生回用工艺
CN105776766A (zh) 工业园区难生化降解废水的深度处理系统
CN103408201B (zh) 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法
CN109320008A (zh) 一种制药废水的处理工艺
CN100591632C (zh) 一种印染废水臭氧催化铁锌深度处理方法及装置
CN105417851B (zh) 印染废水处理方法及其复合生物絮凝剂制备方法
CN102050529B (zh) 浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置
CN105693007B (zh) 一种可以除臭的化工污水深度处理系统
CN205328795U (zh) 湿纺腈纶生产聚合废水处理系统
CN109354339A (zh) 一种污泥厌氧消化液与高浓度垃圾渗滤液协同处理的方法及系统
CN101870505A (zh) 一种粉体树脂用于印染废水深度处理及回用的方法
CN105036457B (zh) 一种天然橡胶废水深度处理方法
CN107857443A (zh) 一种造纸废液处理系统
CN110482683B (zh) 基于活性炭技术的污水深度处理方法及设备
CN208869469U (zh) 一种垃圾渗沥液全量处理设备
CN112408707A (zh) 一种医药中间体废水处理工艺
KR102131735B1 (ko) 하수 처리용 컴팩트형 포기조 및 이를 포함하는 하수 처리 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190212

RJ01 Rejection of invention patent application after publication