CN103466892A - 制药废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制药废水处理工艺，通过高浓度污水预处理、污水混合和厌氧处理、VLR立环生化处理、催化氧化和过滤几个步骤，先对高浓度污水进行隔油和气浮等预处理，将油类物质、渣份和部分盐分去除，之后再与低浓度废水混合后进行生化处理，固液分离效果好，污水中各种污染物的去除率显著提高，达到二级处理水平，处理后的污水能够达标排放。

Description

制药废水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺，尤其是制药工业产生的废水的处理工艺。

背景技术

制药工业属于精细化工，其生产特点是生产品种多，生产工序多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，导致制药污水成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD(化学需氧量)值和BOD5（五日生化需氧量）值高且波动性大，废水的BOD₅／COD比值差异较大，NH₃-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物浓度高。另外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了污水的水质、水量及污染物的种类变化较大。

制药工业常用的污水处理工艺主要分为物化处理、厌氧生物处理和好氧生物处理三大类，但由于制药污水成分多，单一的污水处理工艺仅能去除其中的部分污染物，很难使出水达标排放。

发明内容

本发明的目的是为克服目前制药污水处理工艺的上述缺点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种制药废水处理工艺，包括以下步骤：

(1)高浓度污水预处理：高浓度污水进入隔油池，隔离去除污水中的油脂类污染物，降低后续处理的有机负荷；再进入投药预处理池，通过投加化学药剂降低水中的盐份，提高污水的可生化性；再进入气浮装置，通过加压溶气使微小气泡与水中杂质粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去，浮渣通过刮渣机收集排入储泥池，去除污水中的细小悬浮物、不溶性有机物及乳化油；

(2)污水混合和厌氧处理：经预处理的高浓度污水和低浓度污水在调节池中混合后进入水解酸化池，难降解的大分子有机污染物在厌氧条件下被水解为小分子易降解的有机物，提高污水的可生化性，降低污水的COD； 

(3)VLR立环生化处理：污水进入VLR立环生化反应池，通过好氧微生物的代谢去除污水中的有机污染物； 

(4)催化氧化：污水进入催化氧化池,通过臭氧进行催化氧化，氧化难以降解的高分子有机物，经臭氧处理过的污水部分回流入VLR立环生化反应池；

(5)过滤：催化氧化池出水进入砂滤，去除水中的悬浮颗粒，将附着在悬浮颗粒上的COD去除。

本发明先对高浓度污水进行隔油和气浮等预处理，将油类物质、渣份和部分盐分去除，之后再与低浓度废水混合后进行生化处理，固液分离效果好，污水中各种污染物的去除率显著提高，达到二级处理水平，处理后的污水能够达标排放。

具体实施方式

整个厂区的污水分为两类，第一类为高COD、高盐、高氨氮的高浓污水，第二类为浓度较低的污水，本实施例首先对高浓污水进行预处理，然后两种浓度的污水混合进行处理。

首先各车间的高浓污水经污水管网收集进入隔油池，在此隔离去除污水中的石油类物质，以降低后续处理单元的有机负荷。此后污水进入投药预处理池，通过投加化学药剂降低水中的盐份，提高污水的可生化性，降低对后续生化处理的不良影响。投药预处理池出水重力自流进入气浮装置，通过加压溶气使微小气泡与水中杂质粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，从水中分离出去，形成浮渣层，浮渣通过刮渣机收集排入储泥池。通过气浮装置可去除污水中的细小悬浮物、不溶性有机物及乳化油等杂质。

气浮出水进入调节池，在调节池将经过预处理的高浓水和经污水管网收集的低浓水混合，进行水质水量调节。

调节池出水进入水解酸化池，在水解酸化池中大分子难降解的有机污染物在厌氧条件下被水解为小分子易降解的有机物，从而提高了污水的可生化性，同时污水的COD也得到降低。

接着污水进入VLR立环生化反应池，通过好氧微生物的代谢进一步去除污水中的有机污染物，在该单元需投加一定比例的营养盐以提高污染物的去除效果,污水随后进入沉淀池进行泥水分离。

随后污水进入催化氧化池，在催化氧化池通过臭氧进行催化氧化，可以氧化难以降解的高分子有机物，经臭氧处理过的污水部分回流入VLR立环生化反应池，以提高去除效率，改善出水水质。

催化氧化池出水进入砂滤，去除水中的悬浮颗粒，从而将附着在悬浮颗粒上的COD进一步去除，使出水水质达到入网排放标准。

VLR立环生化反应工艺是在绕着水平分流隔板的竖向回路中循环流动的，VLR（立环反应器）由一个混凝土或钢制的池子组成，池内设有一个水平隔板，隔板的宽度与池子等宽，长度比池子长度略短。

VLR采用曝气转碟作为其在较低负荷时的主要曝气装置，并使污水以O.3～0.5米／秒的速度在反应器内连续循环流动,靠近反应器池底的大气泡扩散器作为辅助的曝气装置，在较高流量或较高负荷时也可作为主要的供氧源。反应器中的水平挡板上固定有充氧导流系统和空气释放器，充氧导流系统延长了气泡的释放路径，空气释放器上的孔用于破碎扩散器产生的大气泡，这些装置大大提高氧的利用率及氧转移的效率,可使系统溶解氧浓度提高。

Claims (1)

1.一种制药废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)高浓度污水预处理：高浓度污水进入隔油池，隔离去除污水中的油脂类污染物，降低后续处理的有机负荷；再进入投药预处理池，通过投加化学药剂降低水中的盐份，提高污水的可生化性；再进入气浮装置，通过加压溶气使微小气泡与水中杂质粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去，浮渣通过刮渣机收集排入储泥池，去除污水中的细小悬浮物、不溶性有机物及乳化油；

(2)污水混合和厌氧处理：经预处理的高浓度污水和低浓度污水在调节池中混合后进入水解酸化池，难降解的大分子有机污染物在厌氧条件下被水解为小分子易降解的有机物，提高污水的可生化性，降低污水的COD； 

(3)VLR立环生化处理：污水进入VLR立环生化反应池，通过好氧微生物的代谢去除污水中的有机污染物； 

(4)催化氧化：污水进入催化氧化池,通过臭氧进行催化氧化，氧化难以降解的高分子有机物，经臭氧处理过的污水部分回流入VLR立环生化反应池；

(5)过滤：催化氧化池出水进入砂滤，去除水中的悬浮颗粒，将附着在悬浮颗粒上的COD去除。