CN206051804U - 化工废水处理系统 - Google Patents
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
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Abstract
本实用新型公开了一种化工废水处理系统；所述系统包括依次管接的混合调节池1、混凝气浮池5、配水池6、UASB厌氧反应器10、立式氧化槽16、水解酸化池20、接触氧化池24、沉淀池27、反应池30和混凝沉淀池31；混合调节池1出水与调节池提升泵4进水管相连，调节池提升泵4出水管接至混凝气浮池5；混凝气浮池5出水与配水池6相连，配水池6出水管接至UASB厌氧反应器10内的厌氧反应器布水装置11；本实用新型结合化工废水水质要求，提供了一种技术上成熟、可靠、稳妥；处理效率高、效果好；投资省、运行成本低的处理单元优化组合的化工废水处理系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化工废水处理系统。
背景技术
全球人口不断增长，为了满足人们日常生活的需求，化工产品和化工生产能力具有非常重要的作用和意义。但是伴随着化工品的生产，化工企业会产生大量污染严重的废水。化工废水水质成分复杂、污染浓度较高、普遍具有一定的毒性和刺激性并且治理有相当大的难度，对环境的污染较为严重。目前在国内外使用较多的处理方法有物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。随着化工废水处理工艺的发展，采用某种单一的技术来处理化工废水已不能达到预期目标，更多的组合工艺已逐渐应用到该类废水的处理中来。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述化工废水处理所存在的技术缺陷，提供一种能有效提高处理效果的化工废水处理系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型涉及一种化工废水处理系统，所述系统包括混合调节池1、混凝气浮池5、配水池6、UASB厌氧反应器10、立式氧化槽16、水解酸化池20、接触氧化池24、沉淀池27、反应池30和混凝沉淀池31；混合调节池1出水与调节池提升泵4进水管相连，调节池提升泵4出水管接至混凝气浮池5；混凝气浮池5出水与配水池6相连，配水池6出水管接至UASB厌氧反应器10内的厌氧反应器布水装置11；UASB厌氧反应器10出水管与立式氧化槽16内的立式氧化槽布水装置18相连，立式氧化槽16出水管与水解酸化池20相连；水解酸化池20出水与接触氧化池23相连；接触氧化池23出水与沉淀池27相连；沉淀池27出水与反应池30相连；反应池30出水与混凝沉淀池31相连。
优选的，所述混合调节池1包括置于混合调节池1底部的调节池曝气风管2、调节池提升泵4以及外设的调节池曝气风机3。优选的，调节池曝气风管2选用穿孔曝气管，调节池曝气风机3选用罗茨鼓风机。增强了废水的调节能力，节省了占地和土建投资。
优选的，所述配水池6包括置于配水池6底部的配水池提升泵7，配水池提升泵7出水管接至所述厌氧反应器布水装置11；所述配水池提升泵7出水管道上安装电磁流量计8。
优选的，所述UASB厌氧反应器10包括其内部自下而上分别设置的厌氧反应器布水装置11、大夹片组合填料层12、悬浮球填料层13、三相分离器14和出水堰，还包括与三相分离器14废气收集管相连的汽水分离罐15，以及与厌氧反应器布水装置11相连的厌氧反应器回流泵9。
优选的，所述厌氧反应器回流泵9通过通过阀门控制回流比，回流比控制在1∶1～3∶1。
优选的，所述立式氧化槽16包括并列横向设置在立式氧化槽16内中上部的立式氧化槽布气装置17、立式氧化槽布水装置18，以及纵向设置在立式氧化槽16内的若干立式氧化槽专用填料19。更优选，所述相邻立式氧化槽填料19安装间距为200mm。
优选的，所述水解酸化池20包括设置在水解酸化池20中部的多曲面搅拌机21、大夹片填料22和外设的营养物质1投加装置38和营养物质2投加装置39，所述大夹片填料22悬挂在水解酸化池20中部。
优选的，所述接触氧化池23包括自下而上设置的接触氧化池曝气装置24、组合填料25，以及与曝气装置24管接的外设好氧池曝气风机26。
优选的，所述沉淀池27包括沉淀池中心导流筒28、沉淀池污泥斗和外设的污泥回流泵29，沉淀池27污泥部分回流至立式氧化槽16，剩余污泥泵至污泥浓缩池35。更优选，所述沉淀池污泥斗锥斗角度为57°。
优选的，所述混凝沉淀池31包括混凝沉淀池中心导流筒32、混凝沉淀污泥斗，还包括外设的污泥泵33、PAC投加装置40和PAM投加装置41；混凝沉淀池31出水与监控水池34相连，混凝沉淀池31污泥通过污泥泵33泵至污泥浓缩池35。
优选的，所述PAC投加装置40包括混凝剂计量泵和混凝剂溶配加药装置；所述PAM投加装置41包括助凝剂溶配加药装置和两个助凝剂计量泵。
优选的，所述污泥浓缩池35包括污泥隔膜泵36和污泥压滤机37，污泥清液和污泥压滤机滤液自流进入混合调节池1重新处理。
利用本实用新型的化工废水处理系统进行的化工废水处理方法包括如下步骤：
S1、化工废水通过格栅，去除杂物后自流到混合调节池1进行流量调节、均匀水质；
S2、经流量调节、水质均匀后的废水进入混凝气浮池5的混凝区，与投加的混凝剂混合并反应形成细小絮状体，然后与助凝剂混合，将细小絮状体聚集形成大的絮状体；混凝区出水进入气浮接触室，与溶气水充分接触混合，形成的浮渣通过气浮分离区分离撇除；
S3、混凝气浮池5清液自流进入配水池6，通过加碱以及加热，调节废水的碱度和温度，使其满足进入生化的需求；
S4、配水池6废水泵至UASB厌氧反应器10，通过厌氧反应器布水装置11布水，保证布水的均匀性以及池容的利用率；然后利用产酸菌和甲烷菌将废水中所含的有机物分解为小分子有机物、甲烷以及二氧化碳等；通过UASB厌氧反应器10内设的三相分离器14，污泥回流至UASB厌氧反应器10底部，废水上升至出水堰排放，甲烷等气体通过收集管道收集处置后排放；
S5、UASB厌氧反应器10出水自流至立式氧化槽16，通过悬挂立式氧化槽PSB专用填料和投加PSB菌种，并在曝气条件下，大幅去除废水中所含的有机物；
S6、立式氧化槽16出水自流进入水解酸化池20；在水解酸化池20，利用水解微生物在缺氧条件下，将难降解有机物降解为可降解有机物、大分子有机物分解为小分子有机物；
S7、水解酸化池20出水进入接触氧化池24；在接触氧化池24，利用好氧微生物在曝气条件下，将废水中所含的剩余有机物进一步降解为二氧化碳和水；
S8、接触氧化池24出水自流进入沉淀池27；通过重力沉降，泥水分离；污泥部分回流至立式氧化槽16，清液进入反应池30；
S9、在反应池30内通过投加PAC和PAM，将废水中的悬浮态有机物质、胶态有机物质形成絮状体；
S10、反应池30出水进入混凝沉淀池31；在混凝沉淀池31的沉淀区内，通过重力沉降，絮状体得以沉降去除，污泥泵至污泥浓缩池35；混凝沉淀池31清液达标排放。
步骤S2中，经气浮分离区渣水分离撇除的浮渣经气浮泥渣槽自流到污泥浓缩池，浓缩形成的上清液回至混合调节池1，浓缩后的污泥经机械脱水形成泥饼外运处置，所述脱水形成的滤液回至混合调节池1。
所述配水池6中控制废水的温度在35±2℃，维持中温厌氧。保证厌氧微生物的高活性，减小后续厌氧反应器的池容从而降低投资。
步骤S6中，所述立式氧化槽16定期补充投加光合细菌。
步骤S7中，所述水解酸化池20利用兼养微生物在缺氧条件下降解有机物；所述缺氧条件控制DO≤0.5ppm。
步骤S8中，所述接触氧化池24利用好氧微生物在好氧条件下降解有机物；所述好氧条件控制DO≥2.0ppm，接触氧化池SV30≥30％，混合液回流比控制在1∶1～3∶1。
步骤S10中，所述混凝剂为聚合氯化铝，所述助凝剂为高分子量PAM。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)本实用新型采用物化+生化+物化组合处理工艺，处理出水水质好，运行稳定；废水有机物的降解主要利用微生物的生化反应作用，运行费用较物化和高级氧化方法低，产生危废也较少。
2)混合调节池设置空气搅拌装置，增强废水的调节能力，节省了占地和土建投资。
3)预处理采用混凝气浮工艺，去除废水中油类以及非溶解性有机物，降低后续生化的反应停留时间。
4)生化采用UASB+立式氧化槽+水解酸化+接触氧化池组合工艺，充分利用厌氧微生物、兼氧微生物以及好氧微生物等微生物在不同COD浓度下活性不同的特点，使各微生物都能在其最优条件下生存，大幅提高COD的去除率。
5)UASB进水前设置了配水池，控制UASB进水的温度、碱度等条件，优化进水条件使其控制在中温厌氧区，以达到降低UASB的池容及投资。
6)UASB设置了外循环系统，一方面能有效缓解废水进水的波动冲击，稳定废水的处理效果，有效降低投资和降低运行费用；另一方面能控制UASB的上升流速，对厌氧反应器的污泥进行选择，保留高活性的污泥，因此本UASB较常规UASB有更高的处理负荷。
7)生化后端增设了混凝沉淀池，确保了废水的处理达标排放性。
8)本实用新型耐冲击负荷强，出水水质稳定，操作管理简单，产生的污泥量少。
附图说明
通过阅读参照以下附图的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的化工废水处理系统的结构示意图；
其中，1为混合调节池，2为调节池曝气风管，3为调节池曝气风机，4为调节池提升泵，5为混凝气浮池，6为配水池，7为配水池提升泵，8为电磁流量计，9为厌氧反应器回流泵，10为UASB厌氧反应器，11为厌氧反应器布水装置，12为大夹片组合填料层，13为悬浮球填料层，14为三相分离器，15为汽水分离罐，16为立式氧化槽，17为立式氧化槽布气装置，18为立式氧化槽布水装置，19为立式氧化槽专用填料，20为水解酸化池，21为多曲面搅拌机，22为大夹片填料，23为接触氧化池，24为接触氧化池曝气装置，25为组合填料，26为好氧池曝气风机，27为沉淀池，28为沉淀池中心导流筒，29为污泥回流泵，30为反应池，31为混凝沉淀池，32为混凝沉淀池中心导流筒，33为污泥泵，34为监控水池，35为污泥浓缩池，36为污泥隔膜泵，37为污泥压滤机，38为营养物质1投加装置，39为营养物质2投加装置，40为PAC投加装置，41为PAM投加装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实施例涉及一种化工废水处理系统，其结构示意图如图1所示。本实用新型的化工废水处理系统包括混合调节池1、专属脱除废水所含悬浮物和非溶解性物质的混凝气浮池5、专属调节进入厌氧水质水量的配水池6、专属去除废水所含大部分有机物的UASB厌氧反应器10、专属进一步去除废水有机物的立式氧化槽16、专属于提高废水生化性的水解酸化池20、专属于降解有机物的接触氧化池24、专属于泥水分离的沉淀池27、专属于混凝反应的反应池30、专属于物化污泥泥水分离的混凝沉淀池31、专属于排放的监控池34、专属于污泥重力浓缩的污泥池35、以及预期配套的设备。
废水进水管道与混合调节池1连通，调节池曝气风管2置于混合调节池底部，调节池曝气风机3置于风机房内，混合调节池1出水与调节池提升泵4进水管相连。化工废水通过格栅，去除杂物后自流到混合调节池1，混合调节池1对来水进行调节流量和均匀水质，保证进入后续处理设施的水质稳定、水量恒定。
调节池提升泵4出水管接至混凝气浮池5，通过与投加混凝剂、助凝剂以及液碱发生混凝反应。混凝反应是通过压缩双电层、架桥、吸附及网捕等作用，将废水中的悬浮态有机物质、胶态有机物质形成絮状体。所述混凝剂为铝的聚合型混凝剂；所述助凝剂为高分子量PAM。具体而言，经流量调节、水质均匀后的废水进入混凝气浮池5的混凝区，与投加的混凝剂混合并反应形成细小絮状体，然后与助凝剂混合，将细小絮状体聚集形成大的絮状体；混凝区出水进入气浮接触室，与溶气水充分接触混合，形成的浮渣通过气浮分离区分离撇除；混凝气浮池5出水与配水池6相连。经气浮分离区渣水分离撇除的浮渣经气浮泥渣槽自流到污泥浓缩池，浓缩形成的上清液回至混合调节池1，浓缩后的污泥经机械脱水形成泥饼外运处置，所述脱水形成的滤液回至混合调节池1。
配水池6出水与配水池提升泵7相连，配水池提升泵7出水管道上安装电磁流量计8，出水管接至厌氧反应器布水装置11。在配水池6中，通过蒸汽加热和片碱控制废水的碱度，使其控制在废水的温度在35±2℃，维持中温厌氧的适宜范围；保证厌氧微生物的高活性，减小后续厌氧反应器的池容从而降低投资。具体而言，混凝气浮池5清液自流进入配水池6，通过加碱以及加热，调节废水的碱度和温度，使其满足进入生化的需求。
UASB厌氧反应器10内部自下而上分别设置厌氧反应器布水装置11、大夹片组合填料层12、悬浮球填料层13、三相分离器14，还包括与三相分离器14废气收集管相连的汽水分离罐15；同时利用厌氧反应器回流泵9(厌氧反应器回流泵9出口与厌氧反应器布水装置11相连)控制UASB的上升流速以达到筛选污泥的目的。配水池6废水泵至UASB厌氧反应器10，经过厌氧反应器布水装置11均匀布水，保证布水的均匀性以及池容的利用率；随着水流的上升与厌氧污泥层逆向接触，然后经过大夹片组合填料层12以及悬浮球填料层13，利用产酸菌和甲烷菌将废水中所含的有机物分解为小分子有机物、甲烷以及二氧化碳等；厌氧污泥在三相分离器内沉降，污泥回流至UASB厌氧反应器10底部，废水上升至出水堰排除，产生的废气(甲烷等)通过废气收集管道至汽水分离罐15。UASB厌氧反应器10出水管与立式氧化槽布水装置18相连。
立式氧化槽16包括立式氧化槽布气装置17、立式氧化槽布水装置18以及立式氧化槽专用填料19；立式氧化槽16出水管与水解酸化池20相连。在立式氧化槽16中须定期补加光合细菌，光合细菌因具有光合色素而具有一定的颜色的细菌。光合细菌的特点是耐盐高、耐有机物浓度高，在厌氧和好氧的条件下均能生存。它能承受较高的污水浓度，可使高浓度的有机物在光合菌群的作用下快速分解，从而达到降解CODCr的目的。具体而言，在立式氧化槽16中，通过悬挂立式氧化槽PSB专用填料和投加PSB菌种，并在曝气条件下，大幅去除废水中所含的有机物。
水解酸化池20包括多曲面搅拌机21、大夹片填料22、营养物质1投加装置38和营养物质2投加装置39；水解酸化池20出水与接触氧化池23相连。立式氧化槽16出水自流进入水解酸化池20，在水解酸化池20中利用水解微生物在缺氧条件(所述缺氧条件控制DO≤0.5ppm)下，将难降解有机物降解为可降解有机物、大分子有机物分解为小分子有机物的作用，提高废水的可生化性；利用多曲面搅拌机21的池容利用率高等优点降低废水处理的投资；由于废水营养比例的失调须定期补加营养物质使其后续生化能持续有效运行。
接触氧化池23包括自下而上设置的接触氧化池曝气装置24、组合填料25，以及与曝气装置24管接的外设好氧池曝气风机26，接触氧化池23出水与沉淀池27相连。水解酸化池20出水进入接触氧化池24，在接触氧化池23内，利用好氧微生物在曝气好氧条件(好氧条件控制DO≥2.0ppm，接触氧化池SV30≥30％，混合液回流比控制在1∶1～3∶1)下将废水中所含的剩余有机物进一步降解为二氧化碳和水；同时利用悬挂组合填料减少甚至避免发生污泥膨胀的现象。
沉淀池27包括沉淀池中心导流筒28和外设的污泥回流泵29，沉淀池27出水与反应池30相连。接触氧化池24出水自流进入沉淀池27；通过重力沉降，泥水分离；污泥部分回流至立式氧化槽16，清液进入反应池30。
反应池30包括外设的PAC投加装置40和PAM投加装置41，出水与混凝沉淀池31相连。在反应池30内通过投加PAC和PAM，将废水中的悬浮态有机物质、胶态有机物质形成絮状体。
混凝沉淀池31包括混凝沉淀池中心导流筒32和外设的污泥泵33，出水与监控水池34相连。在混凝沉淀池31内，通过重力作用使得泥水分离，污泥通过污泥泵33泵至污泥浓缩池35。
污泥浓缩池35包括污泥隔膜泵36和污泥压滤机37，污泥清液和污泥压滤机滤液自流进入混合调节池1重新处理。污泥压滤机37产生污泥委托相关资质单位外运处置。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (10)
1.一种化工废水处理系统，其特征在于，所述系统包括混合调节池(1)、混凝气浮池(5)、配水池(6)、UASB厌氧反应器(10)、立式氧化槽(16)、水解酸化池(20)、接触氧化池(24)、沉淀池(27)、反应池(30)和混凝沉淀池(31)；混合调节池(1)出水与调节池提升泵(4)进水管相连，调节池提升泵(4)出水管接至混凝气浮池(5)；混凝气浮池(5)出水与配水池(6)相连，配水池(6)出水管接至UASB厌氧反应器(10)内的厌氧反应器布水装置(11)；UASB厌氧反应器(10)出水管与立式氧化槽(16)内的立式氧化槽布水装置(18)相连，立式氧化槽(16)出水管与水解酸化池(20)相连；水解酸化池(20)出水与接触氧化池(23)相连；接触氧化池(23)出水与沉淀池(27)相连；沉淀池(27)出水与反应池(30)相连；反应池(30)出水与混凝沉淀池(31)相连。
2.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述UASB厌氧反应器(10)包括其内部自下而上分别设置的厌氧反应器布水装置(11)、大夹片组合填料层(12)、悬浮球填料层(13)、三相分离器(14)和出水堰，还包括与三相分离器(14)废气收集管相连的汽水分离罐(15)，以及与厌氧反应器布水装置(11)相连的厌氧反应器回流泵(9)。
3.根据权利要求2所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述厌氧反应器回流泵(9)的回流比为1∶1～3∶1。
4.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述立式氧化槽(16)包括横向并列设置在立式氧化槽(16)内中上部的立式氧化槽布气装置(17)、立式氧化槽布水装置(18)，以及纵向设置在立式氧化槽(16)内的若干立式氧化槽专用填料(19)。
5.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述相邻立式氧化槽填料(19)安装间距为200mm。
6.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述水解酸化池(20)包括设置在水解酸化池(20)中部的多曲面搅拌机(21)、大夹片填料(22)和外设的营养物质1投加装置(38)和营养物质2投加装置(39)，所述大夹片填料(22)悬挂在水解酸化池(20)中部。
7.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述接触氧化池(23)包括自下而上设置的接触氧化池曝气装置(24)、组合填料(25)，以及与曝气装置(24)管接的外设好氧池曝气风机(26)。
8.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池(27)包括沉淀池中心导流筒(28)、沉淀池污泥斗和外设的污泥回流泵(29)，沉淀池(27)污泥部分回流至立式氧化槽(16)，剩余污泥泵至污泥浓缩池(35)。
9.根据权利要求8所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池污泥斗锥斗角度为57°。
10.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池(31)包括混凝沉淀池中心导流筒(32)、混凝沉淀污泥斗，还包括外设的污泥泵(33)、PAC投加装置(40)和PAM投加装置(41)；混凝沉淀池(31)出水与监控水池(34)相连，混凝沉淀池(31)污泥通过污泥泵(33)泵至污泥浓缩池(35)。
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