CN100475723C - 含油污水处理工艺及处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及含油污水处理工艺及处理设备。本发明的含油污水处理工艺是一种采用气浮与膜技术结合对含油污水的深度处理工艺，首先采用溶气气浮工艺处理污水，得到的产水再采用超滤膜处理系统及反渗透处理系统进行深度净化；其中，采用气浮处理时，使事先添加了絮凝剂的污水从气浮池的上部进入气浮池，而加压溶气水产生的微气泡是从气浮池下部进入气浮池，令待处理污水与溶气水在气浮池中形成逆流接触。本发明同时涉及实现该工艺的高效溶气气浮装置及膜集成污水处理设备。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，尤其涉及采用气浮结合膜技术对含油污水的深度处理工艺，本发明还涉及实现该工艺的高效溶气气浮装置及膜集成污水处理设备。
背景技术
工业的快速发展使水环境受到的污染愈加严重，据统计目前全国约有1/3的含油污水、工业废水和4/5的生活用废水未经处理就被直接排放，在加剧了水需求量的同时也造成了对资源的严重污染。废水处理，尤其是工业污水的治理已经成为了各种工业品生产中的重要环节之一。例如造纸、纺织、钢铁、热电等行业，对排放污水的处理技术除了化学方法外，一般还包括絮凝沉降、气浮、超滤和反渗透等方法。根据排放污水的特性，这些方法可以被单独使用或组合应用。
当污水中的悬浮物含量较高时，通常采用先对污水实施破乳、絮凝沉降或气浮预处理，然后再通过适当的处理实现深度净化，例如超滤及反渗透系统实施深度净化。
气浮法是固-液或液-液分离的一种技术，气浮的原理是：通过特定方式产生大量的微粒小气泡，利用这些高度分散的微粒小气泡作为载体，去粘附废水和污水中的污染物(例如，水中密度接近于水的固体或液体杂质微粒)，成为具有一定速度的气浮体颗粒，使其密度小于水而上浮到水面形成浮渣而被除去。气浮分离技术是一种较为独特的水处理技术，对于分离比重近似于水的油类、纤维、悬浮体、藻类、活性污泥或生物膜等污染物非常有效，所以气浮法被公认是一种在产生含较高浓度悬浮颗粒污水和含油污水行业中有效的污水处理工艺。
超滤和反渗透技术在污水处理中的应用效果在业内已经有很多报道，即，经气浮处理的水，可通过进一步处理，例如超滤技术或其他深度净化工艺，成为高品质水。但是对于含油量较高的含油污水，为了提高气浮除油率，最常见的方法之一是提高气浮处理中絮凝剂的添加量，随之带来的问题是产水中絮凝剂的残留量增大，如果处理不利，进入膜系统后极易堵塞膜孔，如果采用膜处理，还需要条件比较苛刻的絮凝沉降、吸附处理等过程，进一步降低水中絮凝剂残留以及含油污染物的残留才能进超滤膜系统。由于这样的原因，无论从处理过程的成本以及膜装置的成本考虑，目前针对含油污水的处理一般不采用气浮直接与膜技术的结合。
例如中国发明专利申请01119854.0中公开了一种对含高浓度汽油、柴油压舱污水处理的治理技术，将油船含油压舱海水排入集水池，进行隔栅、除沉，去除泥沙和颗粒物，然后经曝气隔油，再经膜过滤去除浮油，再经过滤得到清澈透明的出水，其中的含油≤5mg/L。《江苏环境科技》，NO.9，1999，公开了一种用于含油污水处理的气浮装置(耿上锁)，采用加热隔油与两级气浮串联工艺，处理后的产水含油为4.1-9.6mg/L。中国专利申请02149167.4中记载了一种油田废水处理方法，采用气浮处理后的出水除油率在75-80％。
在各种气浮技术中，目前采用比较多的是加压溶气气浮法，其特点是：
(1)水中的空气溶解度大，能提供足够的微气泡，可满足不同要求的固、液分离，确保去除效果；(2)经减压释放后产生的气泡粒径小(10-150μm)、粒径均匀、微气泡在气浮池中上升速度很慢，对池水扰动较小，特别适用于絮体松散、细小的固体分离。在实际操作中一般是加压溶气水进入气浮池时从加压状态被减压所产生的微气泡与来自气浮池下部而向上流动的原水进行相同方向的流动，悬浮物与气泡同向接触而粘着的同时共同上升，成为有一定速度的颗粒上浮到表面由刮渣机刮走，这种方式即为常见的顺流式气浮。但在实际操作中发现，对原水采用这种顺流式气浮工艺，出水中的油、纤维等仍然很高，分析原因主要是气泡与悬浮物在顺流过程接触时间较短，气泡悬浮物附着的效果较差，一部分不能被气泡附着的悬浮物会产生沉淀，或者滞留在水中，或者随着出水流出，都降低了出水品质。
上述气浮处理水技术的不足也与所采用的气浮装置有关，即，目前使用的溶气气浮装置一般都是在气浮池底部设置原水入口和溶气水入口，溶气水通常来自气液混合泵或气液分离泵对空气和水的混合溶解，在气浮池中，从溶气水入口进入气浮池的加压溶气水从加压状态被减压而产生微气泡，该微气泡与从原水(污水)入口进入的向上流动的原水顺流流动，该原水中上升的悬浮物与上升的气泡同向接触，使气泡与悬浮物粘着，成为有一定速度的颗粒，上浮到表面后由刮渣机刮走，从而完成对原水中悬浮物的清除。实际应用的结果是除油率最高只能达到80％左右。如前面提到，还需进一步处理才能提供给深度净化工艺，目前的做法也有针对一级气浮除油率较低的缺陷而采用多级气浮，同样带来工艺及设备复杂的问题。
因此，根据待处理污水的特性，及处理后产水的应用要求，选择和确定一种更加有效的处理工艺，使大量含油污水通过高效率、低成本的工业化处理成为可再利用的中水或高品质清水，尤其是将气浮技术直接与膜技术结合实现对含油污水的有效处理，具有非常好的应用前景和实际意义。
发明内容
基于目前污水处理的技术现状，本发明的主要目的在于提供一种针对含油污水的处理工艺，尤其是通过对气浮处理工艺的改进，使经气浮处理的产水除油率显著提高，可以直接进行超滤及反渗透处理而成为高品质的清水。
本发明还提供了一种可用于实现上述工艺的水处理设备，尤其是采用结构改进的溶气气浮装置与超滤及反渗透装置的结合，确保了含油污水经处理后得到产水的高品质。
根据本发明的污水处理工艺，首先采用溶气气浮工艺处理污水，得到的产水经超滤膜系统处理得到超滤水，该超滤水还可选择性地采用反渗透处理系统进行深度净化成为高品质水；其中，采用气浮处理时，使事先添加了絮凝剂的污水从气浮池的上部进入气浮池，而加压溶气水产生的微气泡是从气浮池下部进入气浮池，令待处理污水与溶气水在气浮池中形成逆流接触。
发明人经过分析研究发现，尽管气浮技术对于含油污水的初步净化具有比较好的效果，但是当污水中含油率较高时，经一级气浮后出水中仍留有一些合油污染物，也就是说气浮处理的含油污水除油率一般达到80％左右，其主要原因之一是污水(原水)与溶气水所产生的微气泡在气浮池中以顺流方式接触，气泡与原水中的含油悬浮物接触时间短，悬浮物与气泡的附着效果不理想。因此本发明对常规工艺进行了改进，使含油污水从气浮池上部进入，在气浮池中以一定速度向下运动时会与释压溶气水产生的气泡逆向较长时间接触，而附着了气泡的悬浮物会随气泡向上浮动，延长了悬浮物与气泡的接触时间，自然提高了附着效率，有利于水质的澄清。
发明人的研究还发现，在气浮处理中微气泡的产生起到关键作用，理想状态是在整个气浮过程中，溶气水释入气浮池产生的微气泡应被稳定发生并尽可能成为小粒径气泡，所以根据本发明优选的方法，使水和空气在气水混合泵中被加压混合形成溶气水后，该溶气水先经气液分离罐调节压力后再送入气浮池，并控制进入气浮池的微气泡粒径在20-60μm。按照本发明的方法，利用气水混合泵产生的溶气水再经过气液分离罐可对微气泡的粒经进行调节，令粒径集中在20-60μm的微气泡进入气浮池，而大于60μm的微气泡则被直接排放，从而提高溶气水的发泡效率和微气泡的吸附效能。有关气液混合泵和气液分离罐(亦有称为溶气罐)的使用和控制都按照常规操作，可以利用气液分离罐对溶气水压力调节到0.2-1MPa来满足要求。
为延长悬浮物与气泡在气浮池中的接触时间，除了采用逆流式气浮处理外，本发明优选的方法还包括，使含油污水和加压溶气水在进入气浮池时分别先经过气浮池中设置的阻流元件再实现逆流接触，这样，无论是污水还是溶气水在进入气浮池时由于受到阻流元件的作用在有限的空间内按照已定的流程进行相反方向的流动，更有利于接触时间的延长。例如所述阻流元件为于气浮池内侧交错延伸设置的一个或一个以上的阻流板，含油污水和加压溶气水的入口分别位于设置有阻流板的一侧，即，含油污水和加压溶气水分别从设置有阻流板的一侧进入气浮池。
根据本发明的优选方案，在气浮处理中采用复合絮凝剂，该复合絮凝剂中聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的质量比大约为10∶1-50∶1，根据待处理污水的特性确定该复合絮凝剂的添加量为20-200ppm左右。
根据本发明的工艺，只要满足了上述要求，气浮处理的具体操作和过程对于本领域人员来说都是常规的，例如，来自原水箱(污水源)的含油污水经与适量絮凝剂在输送管中混合后利用进水泵从气浮池顶部输入，污水首先到达内壁上设置的阻流板而改变流向，绕过阻流板继续向下流动，在絮凝剂的作用下，含油污染物也被破乳和絮凝；同时，原水(可以使用气浮出水)经气水混合泵作用与空气混合成为溶气水，先流经溶气罐被调整压力，通过溶气水输送管从气浮池底部进入气浮池，由于减压而释放出大量微气泡(由于溶气罐的作用进入气浮池的微气泡粒经20-60μm)，同样先到达内壁设置的阻流板而改变流向，绕过阻流板继续向上流动，污水和微气泡在相向流动中相互接触并使污水中的油珠和悬浮物与微气泡粘附后随微气泡上浮，到达气浮池挡板上沿通过溢流堰而流入污水槽；处理后的产水经气浮池下部的产水管输送到产水箱，其除油率可达到95％以上。
按照上述气浮过程得到的产水经杀菌、消毒进入超滤及反渗透系统进行深度净化成为高品质水。
根据本发明优选的方法，针对含油污水的特点采用溶气气浮技术与超滤技术和反渗透深度净化技术的结合，即：
利用气浮技术去除含油污水或工业废水中的油污和机械杂质后，再进行微滤或超滤处理，水中的大分子、胶粒体、蛋白质、残余微粒等杂质被膜截流，从膜另一端出来的产水，水中的悬浮物低于10mg/L，总溶解固体＜1000mg/L，基本无浊度，细菌个数＜100个/mL，可以作为高品质中水；
从微滤或超滤膜系统出来的水，加入定量的阻垢剂、杀菌剂等化学助剂，经精密过滤器处理后进入反渗透系统实施深度净化处理，去除含有的离子范围物质和低分子量的有机物，如无机盐、葡萄糖、蔗糖以及有害矿物质，得到高品质的水。
在膜处理工艺中，长时间操作时，进水中含有的杂质会对膜造成不同程度污染，从而降低处理效率甚至损坏膜，所以上述工艺还应包括对超滤和反渗透系统的膜组器进行定期清洗。清洗可以包括水冲洗、化学清洗，操作中视膜的污染状况可采用正冲或反洗，或者正冲与反洗结合。不论采用什么方法，目的都是尽可能去除膜表面的污物。
本发明的另一个方面是提供一种用于实现上述工艺的含油污水处理设备(系统)，其包括加压溶气气浮装置与超滤膜处理装置的组合，优选还包括与反渗透净化装置的组合，其中，所述加压溶气气浮装置的气浮池上部设置污水入口，下部设置溶气水入口，且所述的溶气水入口通过一溶气水输送管连接于水源，该溶气水输送管上串设有气水混合泵，所述气水混合泵与溶气水入口之间串接有气液分离罐。
优选地，所述的气浮池内侧且位于污水入口和溶气水入口之间设有一个或一个以上的阻流元件，用于阻碍原水(污水)和溶气水的流动，从而增加原水与溶气水产生的微气泡的接触时间，提高分离效果。
更优选地，该阻流元件可为两块或两块以上的阻流板，其分别设置于气浮池的相对内侧壁，并从该相对侧壁相向延伸呈交错设置。
如前面所述及，优选地，所述气浮装置的污水入口设置于气浮池顶部，溶气水进口设置于气浮池底部。
上述气浮装置可与常见的溶气气浮装置类似，即气浮池内设有高度低于气浮池高度的溢流堰，该气浮池由溢流堰分隔，于溢流堰一侧成气浮反应室，而于溢流堰的另一侧形成一污水槽。所述污水槽下部设有污水管，该污水管通过污水泵连接于污水池，从而可通过污水泵将污水槽的污水排出到污水池中。原水入口可通过原水输入管连接于一原水水源，该原水输入管上串设有原水泵，所述原水水源与原水泵之间的管路上并接有用于计量和投入絮凝剂的计量泵。
所述气浮反应室下部还设有产水出口，该产水出口通过一产水管连接于一清水池，在该产水管上串设有一产水泵，用于将气浮反应室中产生的清水引出。
气浮池的溶气水入口通过一溶气水输送管连接于水源，该溶气水输送管上串设有气水混合泵，于所述气水混合泵与溶气水入口之间串接有气液分离罐。这样，利用气水混合泵的搅拌功能以及气液分离罐的压力和微气泡调节效果，将难以溶解于水中的空气进行充分的混合和溶解，形成粒径较小的微气泡，同时进行压送，大大缩短了搅拌工艺，并且可明显增大气浮分离速度和提高出水水质；另外，本发明提供的气浮装置结构简单，溶解效率高，比传统的装置容易操作和控制，而且处理效果显著提高，处理后的水可直接进入膜系统。
具体实施例中，所述气水混合泵的入口端可连接于所述的产水管，由该产水管中的水构成所述形成溶气水的水源，形成对气浮装置处理后的水的循环利用。
有关超滤和反渗透处理的组件和装置本身，本发明没有特殊要求，只需将气浮装置的产水经过臭氧氧化装置或其它常规杀菌装置杀菌处理后，输送到蓄水池或超滤及反渗透装置的原水池，该原水池通过输送、分离机构与膜过滤装置相连；选择性地，超滤膜过滤装置的产水池再与反渗透装置的原水池相连(其中需添加阻垢剂、杀菌剂等)，经过滤器与反渗透装置相连，处理后的产水经输水管流进清水池。本发明适用的超滤和反渗透装置均包括清洗机构，具体连接路线及连接方式都是本领域公知技术，在此不做赘述。
总之，本发明对现有技术的贡献在于针对含油污水的特性，改进气浮处理技术，使经气浮处理后的产水已经是良好的澄清水，除油率可达到95％以上，可以直接进入膜系统进行超滤或微滤，而不影响膜的使用性能，从而实现气浮处理与膜技术结合后高效率、低成本地处理含油污水。所以，本发明的实施为解决含油污水排放对环境的污染提供了更加有效的方案。
附图说明
图1是本发明的溶气气浮操作的流程示意图。
图2是本发明的超滤操作的具体流程示意图。
图3是本发明的反渗透操作的具体流程示意图。
图4是本发明具体实施方案采用的气浮装置中气浮池的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例详细说明本发明的实施和产生的有益效果，但不构成对本发明实施方案的限定。
实施例1
污水处理流程和装置
1、气浮处理的具体示例
如图1和图4所示，本发明使用的气浮装置，至少包括有气浮反应室11和连通于气浮反应室11的原水入口12、溶气水入口13，所述的原水入口12设置于所述气浮反应室11的上部，而溶气水入口13设置于所述气浮反应室11的下部。这样，在气浮反应室11中，从原水入口12进入的原水自上向下流动，而从溶气水入口13进入的溶气水在释压后产生由下向上的微气泡，从而使原水和微气泡逆向接触，微气泡与原水中的油污或悬浮物能够进行反复的碰撞粘附，有效延长了接触时间，提高了气浮分离效果，使气浮装置的出水除油率高达95％以上。
至于气浮池10的具体结构示例，如图4所示，气浮反应室11内壁且于原水入口12和溶气水入口13之间设有一个或一个以上的阻流元件14(该示例中为二个相互延伸交错设置的阻流板)，原水入口12设置于气浮反应室11的顶部，入口直对上层阻流板14，而溶气水入口13设置于气浮反应室11的底部，入口也从底部直对下层阻流板14，这样原水和溶气水被送进反应池时先被阻流板14阻流而改变流程并相遇，从而延长原水和微气泡的逆流流程，增加它们的接触时间，提高气浮分离效果。
整个气浮装置包括有一气浮池10，其内设有高度低于气浮池高度的溢流堰15，该气浮池10被溢流堰15分隔，一侧形成为所述的气浮反应室11，另一侧形成一污水槽16。这样，经过气浮反应室11内的处理，原水中的杂质与微气泡结合后浮于水面并形成污水层，当污水层积聚一定程度后，会溢过高度低于气浮池10的溢流堰15，汇集到污水槽16中。
如图1所示，该污水槽16下部可设有污水管20，该污水管20通过污水泵21连接于污水池22，从而可通过污水泵21将污水槽16内的污水排出到污水池22中。
如图1所示，原水入口11可通过原水输入管30连接于原水水源31，于该原水输入管30上设有原水泵32，在所述原水水源31和原水泵32之间的管路上并接有用于计量和投入絮凝剂的计量泵33。在本实施例中，该原水水源31为一原水池。
如图1所示，气浮反应室11下部还设有产水出口17，该产水出口17通过产水管40连接于一清水池41，该产水管40上串设有产水泵42，用于将气浮反应室11中产生的清水引出到清水池41中。
如图1所示，溶气水入口13通过一溶气水输送管50连接于水源，该溶气水输送管50上串设有气水混合泵51，并于所述气水混合泵51与溶气水入口13之间串接有气液分离罐52。这样，水源中的水经气水混合泵51与空气进行混合，并可利用气水混合泵51的搅拌功能和气液分离罐52的调节容器效果，将难以溶解于水中的空气进行充分的混合和溶解，同时进行压送，大大缩短了搅拌工艺，结构简单，溶解效率高，比传统的装置容易操作和控制，可明显增大气浮分离速度和提高出水水质，可以称为高效溶气增程气浮装置。
如图1所示，气水混合泵51的入口端可连接于所述的产水管40，由该产水管40中的水构成所述形成溶气水的水源，形成对气浮装置处理后的清水的循环利用。
2、超滤流程
来自气浮过程的出水如需进一步净化处理，则将上述清水池41中的产水经过臭氧氧化装置或其它常规杀菌装置后输送到图2中超滤装置的原水箱60，经过供水泵61和过滤器62，进入膜处理装置的超滤膜组件63，经膜处理后的出水流进产水池65(或其他蓄水装置)成为高品质中水(流路中除设置必须的控制阀外，还可设置排气阀)。
如图2所示，该超滤装置还连接清洗系统，例如，在超滤膜组件63的进水口另设计了清洗剂进水管A，通过清洗泵661与化学药品清洗箱66相连，清洗箱66中事先加入化学清洗剂，需要清洗时，清洗箱中的清洗液经清洗泵661和过滤器662后以设定剂量进入超滤膜组件63，清洗液对膜进行设定时间的循环化学清洗后，将清洗液从膜组器内排出(例如可从排水管B排出)。必要时可通过输送泵(供水泵)64利用产水池65中的清水，经助剂添加系统641在流路中添加杀菌剂或其他助剂定期进行反洗，去除膜表面的污物。
3、反渗透工艺流程
超滤净化的高品质出水(来自产水池65)送入图3所示的反渗透装置作为待处理原水，经预处理体系(例如阻垢剂、还原剂、杀菌剂等添加系统)进入过滤器71、72中过滤后，被泵73输送到反渗透膜组件74中(根据需要可以有多组串接)，经反渗透处理后得到的产水75送往蓄水池，而产生的浓水76则被排水管C送往反渗透浓水池。
同样，该反渗透深度净化装置也设计有清洗系统，包括清水冲洗和化学清洗：在冲洗水箱80和反渗透膜组件74之间串接有冲洗泵81，从而将冲洗水箱80中的清水经冲洗泵81输入反渗透膜组件74进行冲洗，清洗后的出水经排水管C排出，或送入清洗剂储槽90作为清洗循环用水；反渗透膜组件74的入口还通过过滤器92和清洗泵91与化学清洗剂储槽90相连，该储槽90中的化学清洗液经过清洗泵91和过滤器92流入膜组件74，出水经回水管路回到储槽90中，经排水管C排出。
实施例2
利用实施例1的高效溶气增程气浮装置，对含油污水进行处理。试验条件：加压溶气水0.54MPa，进水泵(原水泵32)的过泵流量为600L/小时，产水泵42的过泵流量为1400L/小时，气水混合泵51的过泵流量800L/小时，复合絮凝剂加入量50ppm，其为聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的复合物，二者的复配比例约为30∶1。
待处理污水(原水)表观为含油污水，无能见度，味道微臭，BOD、COD含量低，油含量高。
来自原水池31的上述污水与絮凝剂混合后经原水泵32从顶部进水口12泵入气浮反应池11，来自气水混合泵51的溶气水经气液分离罐52后压力调节到0.54MPa，从底部入口13送入气浮反应池11(溶气水释压后产生的微气泡粒径分布在20-60μm)，分别经过阻流板14的阻流后相互接触实现气浮过程，污水中的杂质与微气泡结合后浮于水面并形成污水层，当污水层积聚一定程度后，会溢过高度低于气浮池10的溢流堰15，汇集到污水槽16中，通过污水泵22排出到污水池21中(具体装置和流程参见实施例1)。
取二组水样分别进行气浮处理，对原水和清水池中的产水进行水质分析，结果见表1：
表1
得到的产水除油率达到95％以上。复合絮凝剂中聚丙烯酰胺加入量为1.61ppm，产水中的残留量0.42ppm，对超滤膜的污染较小，可直接进行超滤；复合絮凝剂的其它组分对超滤膜无影响。
实施例3
实施例2中的气浮产水经过臭氧氧化杀菌后直接进入实施例1的超滤装置，处理后的水进入实施例1的反渗透装置进行深度净化处理，流程如实施例1中描述。
其中，超滤膜采用科氏-V8048-35PMC，反渗透设备采用BW4040陶氏膜，处理过程中，超滤膜采用正洗和反洗，冲洗水量10-12L/m2.s，反洗时间4min。最终产水的水质指标见表2：
表2
| 检测指标 | 原水(超滤前) | 产水 |
| 含油量ppm | 4.35 | 0.799 |
| 浊度NTU | 9.93 | 0.55 |
| 溶解固形物mg/L | 689.4 | ≤20 |
| 电导率Us/cm | 850 | ≤30 |
| 全硬度H<sub>0</sub>mg/L | 340 | ≤6 |
| SiO<sub>2</sub>mg/L | 3.06 | 痕量 |
可见，经反渗透处理的水已经是高品质的水。
Claims (11)
1、含油污水处理工艺，其特征在于，首先采用溶气气浮工艺处理污水，然后使得到的产水利用超滤装置处理得到高品质回用中水，其中，采用气浮处理时，使事先添加了絮凝剂的污水从气浮池的上部进入气浮池，而加压溶气水产生的微气泡是从气浮池下部进入气浮池，令待处理污水与溶气水在气浮池中形成逆流接触，且经气浮工艺处理的水进入超滤装置进行净化处理。
2、权利要求1所述的含油污水处理工艺，其中，经气浮工艺处理后的产水进入超滤装置，从该超滤装置膜组器出来的产水再进入反渗透装置实现深度净化，成为高品质水。
3、权利要求1所述的含油污水处理工艺，其中，在气浮处理中采用复合絮凝剂，该复合絮凝剂中聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的质量比为10∶1-50∶1，该复合絮凝剂的添加量为20-200ppm。
4、权利要求1所述的含油污水处理工艺，其中，在气浮处理时，使原水和空气在气水混合泵中被加压混合形成溶气水，该溶气水先经气液分离罐调节压力后再送入气浮池，控制进入气浮池的微气泡粒径在20-60μm。
5、权利要求1或4所述的含油污水处理工艺，其中，在气浮处理时，使原水和空气在气水混合泵中被加压混合形成溶气水，并使来自气水混合泵的溶气水经气液分离罐调节后的压力为0.2-1MPa。
6、权利要求1或4所述的含油污水处理工艺，其中，使含油污水和加压溶气水的微气泡进入气浮池时分别先经过气浮池中设置的阻流元件再实现逆流接触。
7、实现如权利要求1-6任一项所述的含油污水处理工艺的水处理设备，其包括加压溶气气浮装置与超滤装置的组合，其中，所述加压溶气气浮装置的气浮池上部设置污水入口，下部设置溶气水入口，且所述的溶气水入口通过一溶气水输送管连接于水源，该溶气水输送管上串设有气水混合泵，且所述气水混合泵与溶气水入口之间串接有气液分离罐。
8、权利要求7所述的水处理设备，其由加压溶气气浮装置、超滤装置和反渗透装置组合而成。
9、权利要求8所述的水处理设备，其中，超滤装置和反渗透装置中还包括正冲洗和/或反洗机构。
10、权利要求7所述的水处理设备，其中，所述的气浮池内侧且位于污水入口和溶气水入口之间设有一个以上的阻流元件。
11、权利要求7或10所述的水处理设备，其中，所述气浮装置的污水入口设置于气浮池顶部，溶气水入口设置于气浮池底部。
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