CN209065698U - 一种鲁奇炉煤气化污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鲁奇炉煤气化污水处理系统。一种鲁奇炉煤气化污水处理系统，包括依次串联的废水预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；所述预处理单元由煤气化污水调节池、隔油沉淀池、两级混凝絮凝气浮池依次串联组成；所述生化处理单元由膨胀颗粒污泥床、高效生物脱氮反应器、水解酸化池、接触氧化池、二沉池依次串联组成；所述深度处理单元由混凝气浮池、臭氧催化氧化池、隔离曝气生物滤池、过滤处理池、活性炭吸附池、清水池依次串联组成。本实用新型通过有序的多次物理处理、多次化学处理和多次生化处理，获得良好的除油及除悬浮物效果，提高氧化效果，最终实现连续稳定地将煤气化污水处理达到回用标准的目标。

Description

一种鲁奇炉煤气化污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种工业废水的煤化工鲁奇炉气化废水处理至达标回用水质的污水处理工艺技术。

背景技术

鲁奇炉的操作温度和出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高，鲁奇炉的操作稳定、弹性大，技术成熟，但鲁奇炉废水属于典型的低温煤气化废水。鲁奇炉废水处理的难度在于：

1、污染物浓度高：低温气化废水有机污染物含量和焦油含量可达高温气化工艺废水的10倍，低温气化废水总氨及氰化物含量可达高温气化废水的2倍左右；鲁奇炉气化废水属高有机物浓度、高氨氮、高油含量的有毒难降解废水。

2、有毒物质浓度高：低温气化废水还含有大量酚类物质，浓度可达400～800mg/L。例如，苯酚有剧毒，是一种原浆毒，能使细菌细胞的原生质蛋白发生凝固或变性而杀菌。苯酚及其类似物可用作杀菌防腐剂。酚类物质的毒性给废水生化处理过程带来了较大的难度。

3、难生化降解物质含量高：酚类易被氧化，但产物复杂。其中邻甲酚及间苯二酚的生化降解性能较差，而生成的醌类物质只能部分降解或完全不降解。

由于该废水污染物有机物及氨氮浓度高、毒性大、成分复杂、难降解物质含量高，因此常规污水处理工艺很难将该废水处理达标至回用标准。目前对于处理这种废水的常用方法，基本为：调节池——隔油——气浮——厌氧水解反应——好氧池——混淀池——高级氧化——生物滤池。

上述工艺中，采用隔油和气浮进行除油处理，通过常规隔油仅能处理密度较大的油以及轻质悬浮状态的油滴，通过气浮工艺对尚未有效破乳的污水效果有限。但由于该类废水中有大量乳化油和溶解油，往往除油效果不够理想。

另外，上述工艺中，由于生化出水带泥较多，传统混沉池对悬浮物难以彻底去除，混沉池出水含有的这些悬浮物在后边的高级氧化阶段会消耗大量氧化剂，从而极大降低高级氧化处理效果，使得出水可生化性提高程度有限，进而影响到后续生物滤池发挥生物处理功能。由于以上诸多环节对污水处理系统的影响，造成了现阶段煤化工鲁奇炉气化废水的处理效果一直不甚理想。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鲁奇炉煤气化污水处理系统，该污水处理系统通过有序的多次物理处理、多次化学处理和多次生化处理，获得良好的除油及除悬浮物效果，提高氧化效果，最终实现连续稳定将煤气化污水处理达到回用标准的目标。

为了实现以上目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种鲁奇炉煤气化污水处理系统，包括依次串联的废水预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；

所述预处理单元由煤气化污水调节池、隔油沉淀池、两级混凝絮凝气浮池依次串联组成；

所述生化处理单元由膨胀颗粒污泥床、高效生物脱氮反应器、水解酸化池、接触氧化池、二沉池依次串联组成；

所述深度处理单元由混凝气浮池、臭氧催化氧化池、隔离曝气生物滤池(IBF)、过滤处理池、活性炭吸附池、清水池依次串联组成。

以上污水处理系统的工作流程如下。

(一)预处理单元

调节池，对废水进行均质处理，为避免多元酚类物质被氧化成难降解物质或不可生化降解物质，调节池的曝气系统气源采用氮气曝气。

隔油沉淀池，在隔油池前端通过投加浓硫酸，调节污水pH，同时投加适量破乳剂，可实现破乳。隔油池浮油聚集到撇油桶中去除，同时将沉淀到池底的重油及悬浮物聚集到集油坑中，采用静压方式将油泥外排。

两级气浮池，隔油池后端设置两级气浮池。在气浮池前端进一步破乳，并投加絮凝剂，有效析出了水中乳化油，减轻了后续生化处理的难度。

(二)生化处理单元

生化处理单元作为污水处理系统的核心部分，降解了绝大部分的COD、BOD、氨氮、总酚、石油类等污染物质。

膨胀颗粒污泥床，经过物化预处理后的煤气化废水，烷基酚、油类、吡啶、喹啉、萘、硫化物、氰化物等污染物严重影响了煤制气废水的生化处理。为了保障出水达标，必须提高废水好氧生物降解性能，为此，在气化水进入好氧工艺之前，设置了膨胀颗粒污泥床，进行厌氧处理，用以提高废水处理效果。

经预处理阶段破乳除油的气化水进入水解池，有效提高了废水的可生化性。气化水经水解厌氧池后，B/C可提高50％以上。后段设置气化污水水解沉淀池，将水解池中随出水流出的部分污泥沉淀下，采用回流泵送回前段水解池中。

反应过程中，由于进水含酚类、醌类浓度较高，这些物质有一定杀菌作用，因此初期自然挂膜较为缓慢，细菌难以生长。之后接种耐含酚废水污泥，经过驯化，污泥生长状况良好。

高效生物脱氮反应器，由于普通活性污泥工艺难以承受如此高浓度的难降解物质，即使在短时间内取得较高的COD去除率，但出水中难降解有机物含量依然较高，脱氮效率很低。A/O工艺能够较好地去除氨氮，但出水COD浓度仍难以满足排放标准。传统SBR工艺能够较好的抗冲击性负荷，但抵抗酚毒性的耐受性较差，污泥容易流失。鉴于传统好氧生物处理工艺对煤气化废水处理的局限性，考虑到鲁奇炉煤气化废水高浓度氨氮、高浓度酚类等有毒难降解物质的特性，本实用新型采用高效生物脱氮反应器，取得了良好的处理效果。

气化废水经膨胀颗粒污泥床后，进入核心单元——高效生物脱氮反应器。在该单元中，COD、BOD、氨氮、总酚、石油类等污染物质的去除率都可达到90％以上。

经过高效生物脱氮反应器处理后的污水通过滗水器以间歇方式重力排入混合污水调节池，此时污水中大部分污染物已经被活性污泥降解，水质较好。污水进入混合污水调节池，与其他经过预处理后的污水混合。

二级水解池，气化废水经高效生物脱氮反应器处理后仍存在大量长链烃和杂环芳香烃，通过水解池后的污水大幅度提高B/C。

接触氧化池，二级水解池出水直接进入接触氧化池，氧化池内设置填料以保证污泥浓度，提高生化效果。

由于接触氧化池出水经二沉池沉淀后仍含有大量SS，混凝气浮对二沉池出水中SS去除率高达80％以上。二沉池部分污泥回流至高效生物脱氮反应器，另一部分用剩余污泥泵送到污泥浓缩池。

(三)深度处理单元

污水经生化处理后，绝大部分可生化降解污染物都已被去除，进入深度处理单元的废水所含可溶性污染物基本为难生化降解物质。另外，由于鲁奇炉气化废水对微生物的毒性，导致生化阶段出水SS较高。

混凝气浮池，使得煤气化废水经生化处理后，部分污泥解絮，难以沉降。二沉池生化出水正常情况下SS可达200mg/L以上。为避免混凝气浮池出水中高SS含量对臭氧的大量消耗，降低臭氧反应效率，必须保证混凝气浮池对SS的高去除率。

在PAC，PAM投药并反应后，对二沉池出水SS去除率可达80～90％。有效保证了有序高级氧化装置的高效运行。

臭氧氧化池，经混凝气浮处理后的污水进入臭氧氧化池，臭氧是氧化能力仅次于氟的强氧化剂。污水中的可溶性难生化降解有机物、不可生化降解有机物经臭氧氧化后，部分被直接转化为CO₂和水，部分被分解成小分子物质。臭氧对色度去除率很高。这说明，臭氧对部分难生化降解氧化产物去除效果极佳。

隔离曝气生物系统，在臭氧组合池运行良好的情况下，提高了废水可生化性。出水经隔离曝气生物系统进一步生化降解，对COD去除率可达35％左右，大幅降低了出水COD，确保了出水COD的达标。同时，隔离曝气生物系统对氨氮也有较好去除效果，对出水氨氮的达标有把关作用。隔离曝气生物系统在池中设置滤料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。通过微生物的降解作用去除剩余的有机物，以达到回用要求，曝气生物滤池出水进入过滤系统。

过滤处理，过滤处理用于过滤隔离曝气生物系统出水中的悬浮物，去除部分悬浮物带出的COD和浊度。

活性炭吸附主要用来去除小分子COD，为出水把关。

综上，本实用新型提供的污水处理系统通过有序的多次物理处理、多次化学处理和多次生化处理，获得良好的除油及除悬浮物效果，提高氧化效果，最终实现连续稳定将煤气化污水处理达到回用标准的目标。

在此基础上，系统中各个设备的结构还可以进一步改进，具体如下。

针对所述膨胀颗粒污泥床，优选包括依次连接的调配区、厌氧反应区、三相分离器、气液分离区和旋流分离器。

污水从底部配水系统进入反应器，在调配区，根据载体流态化原理，很高的上升流速使废水与反应器中的颗粒污泥充分接触。当有机废水及其所产生的沼气自下而上地流过颗粒污泥床层时，污泥床层与液体间会出现相对运动，导致床层不同高度呈现出不同的工作状态；在厌氧反应区内的底物、各类中间产物以及各类微生物间的相互作用，通过一系列复杂的生物化学反应，形成一个复杂的微生物生态系统，有机物被降解，同时产生气体。在此条件下，一方面可保证进水基质与污泥颗粒的充分接触和混合，加速生化反应进程；另一方面有利于减轻或消除静态床中常见的底部负荷过重的状况，从而增加了反应器对有机负荷的承受能力。三相分离器的作用首先是使混合液脱气，生成的沼气进入气室后排出反应器，脱气后的混合液在沉淀区进一步进行固液分离，污泥沉淀后返回反应区，澄清的出水流出反应器。

为了维持较大的上升流速，保证颗粒污泥床充分膨胀，优选采用循环膨胀颗粒污泥床。

针对高效生物脱氮反应器，包括依次相连的生物选择区、反应区和配套的射流曝气系统、循环泵、污泥回流泵和滗水器。

该高效生物脱氮反应器具有分批多循环的特点，其工作过程为：

污水进入生物选择区，在该区间停留一定时间，此时开启循环泵，实现所述反应区内部污水的循环和水力搅拌；再开启射流曝气系统，进行好氧曝气操作，重复以上两步，直至反应区池内污水各项指标满足除水要求，之后在反应区内进行沉淀处理，开启污泥回流泵控制污泥回流、排泥，最后实施滗水处理。

可见，本实用新型所采用的生物脱氮反应器每次滗水只排出反应区中少量达标废水，对原污水水质、水量变化具有较强的适应能力；同时，该反应器设置的生物选择区有利于抑制丝状菌的生长，能克服传统污泥法常见的污泥膨胀问题；反应区内活性污泥交替处于厌氧、缺氧和好氧状态，可根据运行工况灵活调整运行周期和药剂投加量，实现对水质的可控性。综上，本实用新型所采用的脱氮反应器具有运行稳定、处理效率高和运行成本低等优点。

优选地，所述高效生物脱氮反应器为BCR反应器。

针对优选地，所述滗水器为虹吸式滗水器、旋转滗水器、自浮式滗水器或机械式滗水器。

针对所述二沉池，优选周边传动幅流式沉淀池。

针对所述臭氧催化氧化池，优选为固相臭氧催化氧化池，包括依次连接的配水区、曝气区、填料区和排水区。

针对所述隔离曝气生物滤池为隔离曝气充氧、气提循环池，优选包括依次连接的配水区、填料区、清水区和曝气循环筒；

所述填料区位于所述配水区的上部，并且所述填料区与所述配水区通过格栅板连通；所述填料区上部为所述清水区，所述清水区的顶部设有溢流堰口；

所述曝气循环筒内用于曝气提升，将所述清水区内的水回流至所述配水区。

该隔离曝气生物滤池的工作原理是：进水通过配水区进入填料区，产水通过集水堰槽收集后排放；通过曝气循环筒内曝气器的曝气提升作用，将清水区内的水经循环导流管回流至配水区，提升生物滤池内的上升流速，可以使得污染物在滤料层分布更均匀，提高了反应器的容积效率。

该隔离曝气生物滤池先比传统曝气生物滤池具有以下效果：

1、采用滤料承托层承托填料区的滤料层，简化了配水方式，避免污堵问题；

2、在曝气循环筒作用下，将清水区的水回流至配水区，运行时采用上向流式，提高了系统纳污能力；

3、利用气提原理实现清水区的水大比例循环回流至配水区，节省了动力消耗；

4、采用隔离曝气充氧、气提循环的运行方式，减少了曝气过程气泡对填料表层生物膜的冲刷，能够维持较高的微生物量，同时通过大比例循环强化了污染物在水相与生物相间的传质速度，提高了好氧生化反应效率。

优选地，所述曝气循环筒包括穿孔曝气器，所述穿孔曝气器形状为圆柱体或立方体。

该穿孔曝气器为经过改进的穿孔曝气器，可设置圆柱体和立方体两种形状，且曝气器上的开孔位置、大小和角度相较现有的均有改善，使筒内曝气效果更好。

综上，与现有技术相比，本实用新型达到了以下技术效果：

(1)将多个物理处理设备、多个化学处理设备和多个生化处理设备有序的连接在一起，获得良好的除油及除悬浮物效果，提高氧化效果，最终实现连续稳定将煤气化污水处理达到回用标准的目标；

(2)优化膨胀颗粒污泥床、高效生物脱氮反应器、二沉池、臭氧催化氧化池、隔离曝气生物滤池等多个设备的机械结构，提高净化效率，改善净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的鲁奇炉煤气化污水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔离曝气生物滤池的示意图；

附图标记：

1-调节池，2-隔油池，3-两级混凝气浮池，

4-膨胀污泥床EGSB，5-生物脱氮反应器，6-水解池，

7-接触氧化池，8-二沉池，9-混凝气浮池，

10-臭氧氧化池，11-隔离曝气生物系统，12-过滤处理池，

13-活性炭吸附池，

1101-进水口，1102-配水区，1103-格栅板，

1104-承托层，1105-填料区，1106-清水区，

1107-集水堰槽，1108-出水口，1109-曝气口，

1110-反洗进气口，1111-反洗进水口，1112-反洗排水口，

1113-曝气循环筒，1114-曝气器，1115-循环导流管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种鲁奇炉煤气化污水处理系统，如图1所示，包括依次串联的废水预处理单元、生化处理单元、深度处理单元构成的三级处理系统；

预处理单元由煤气化污水调节池1、隔油沉淀池2、两级混凝絮凝气浮池3依次串联组成；

生化处理单元由膨胀颗粒污泥床4、高效生物脱氮反应器5、水解酸化池6、接触氧化池7、二沉池8依次串联组成；

深度处理单元由混凝气浮池9、臭氧氧化池10、隔离曝气生物滤池11、过滤处理池12、活性炭吸附池13、清水池依次串联组成。

其中，膨胀颗粒污泥床为循环膨胀颗粒污泥床，包括依次连接的调配区、厌氧反应区、三相分离器、气液分离区和旋流分离器。

生物脱氮反应器为BCR反应器，包括依次相连的生物选择区、反应区和配套的射流曝气系统、循环泵、污泥回流泵和滗水器。

生物选择区的前端与污水进水管道连通；生物选择区后端与反应区之间通过连接管道连通；射流曝气系统用于对生物选择区与反应区提供曝气处理；且反应区上还设置循环管道和污泥回流管道。其中，循环泵设置在循环管道上；循环泵用于通过循环管道对反应区内部污水实施水循环处理；其中，污泥回流泵设置在污泥回流管道上；污泥回流泵用于通过污泥回流管道将反应区的沉淀污泥回流至生物选择区实施污泥循环处理；其中，滗水器设置在反应区上；滗水器用于将反应区内污水进行滗水处理，并将滗离出的上清液排至后续处理单元；反应区上还设置有碳源加入口和碱加入口。

另外，生物脱氮反应器还有以下细节改进。

循环管道的进口端与反应区连通，循环管道的出口端还与反应区连通。这样通过上述循环管道与反应区的连接关系，便可以实现反应区内部污水实施水循环的管道建设基础。

污泥回流管道的进口端与反应区连通，污泥回流管道的出口端与生物选择区连通，以实现反应区的沉淀污泥回流至生物选择区实施污泥循环的管道建设基础了。污泥回流泵的底部还设置有排泥口，污泥回流泵通过上述排泥口实施部分污泥的排出操作。

射流曝气系统包括曝气器和曝气进气管道；曝气进气管道分别与生物选择区和反应区连通；且曝气器设置在反应区内部。

以上生物脱氮反应器的工作原理是：生物选择区内采用微量曝气以维持兼氧环境，反应区内加有碳源、碱，射流曝气系统采用新型碟式射流曝气器，循环泵采用水力循环方式加大池内混合液混合程度，污泥回流泵将反应区内沉淀污泥回流至生物选择区，滗水器将反应区内上清液排至后续处理单元。很显然，应用本实用新型的高效脱氮分批多循环活性污泥法处理装置及污泥处理方法时，每次滗水只排出池(即反应区)中少量达标废水，对原污水水质、水量变化的适应能力较高；池内的污泥浓度高，生物反应速率也大，因此反应池(即反应区)的单位容积处理效率高于传统生化处理技术；与此同时，该高效脱氮分批多循环活性污泥法处理装置的前段设置生物选择区，有利于抑制丝状菌的生长，能克服传统活性污泥法常见的污泥膨胀问题；反应区的池内的活性污泥交替处于厌氧、缺氧和好氧状态，可根据运行工况灵活调整运行周期和药剂投加量，实现对出水水质的可控性，避免因药剂的过量投加而导致的运行费用高、出水水质超标等问题；同时，其无需大比例的硝化液回流，节省运行功耗。

下文还通过数据直观说明生物脱氮反应器的处理效果，结果如表1所述。从结果可看出，本实用新型所提供的生物脱氮反应器对氮具有极高的脱除率。

表1

指标	进水	出水
			pH(无量纲)	8.0	6.95
COD(ppm)	2211	169.2
			NH<sub>3</sub>-N(ppm)	289.4	2.58
总酚(ppm)	361	18.99
			总油(ppm)	36	0.87
SV30(％)	---	22
			MLSS(ppm)	---	5.03
SVI(％)	---	39.29
			NO<sub>2</sub>-N(ppm)	---	0.04
NO<sub>3</sub>-N(ppm)	---	2.52
			磷酸盐(ppm)	---	0.32

二沉池为周边传动幅流式沉淀池。

臭氧催化氧化池为固相臭氧催化氧化池，包括依次连接的配水区、曝气区、填料区和排水区。

隔离曝气生物滤池11的结构如图2所示，包括配水区1102、承托层1104、填料区1105、清水区1106、曝气循环筒1113。填料区1105位于配水区1102的上部，两个区域之间是采用配水格栅板1103连通的；填料区1105上部为清水区1106，清水区1106的顶部设有集水堰槽1107；水通过进水口1101进入配水区1102，再进入承托层1104，然后再进入填料区1105，产水通过集水堰槽1107收集后，通过出水口1108排放。通过曝气循环筒1113内曝气器1114的曝气(从曝气口1109进入)提升作用，将清水区1106内的水经循环导流管1115回流至配水区1102，提升生物滤池内的上升流速，可以使得污染物在滤料层分布更均匀，提高了反应器的容积效率。

隔离曝气生物滤池运行一定周期后，由于截留废水中的悬浮类污染物质和生物膜生长量过大等原因，需要定期通过反冲洗实现系统再生。反应器的反冲洗再生采用了“气水联合冲洗”的方式，反冲洗时先由反洗进气口1110进气进行单独气洗，气洗一段时间后有反洗进水口1111进水进行气水联合冲洗，然后关闭反洗进气口1110进行单独水洗，从反洗排水口1112排出。隔离曝气生物滤池采用气提循环、上向流的运行方式，纳污能力更强，因此较传统BAF具有更长的反冲洗周期。

采用隔离曝气充氧、气提循环的运行方式，减少了曝气过程气泡对填料表层生物膜的冲刷，能够维持较高的微生物量，同时通过大比例循环强化了污染物在水相与生物相间的传质速度，提高了好氧生化反应效率。根据气提原理，通过循环导流管将清水区水大比例循环回流至配水区，节省了动力消耗，运行时采用上向流式，提高了系统纳污能力。填料区位于配水区的上部，两个区域之间是采用配水格栅板连通的，简化了配水方式，避免污堵问题。

工业废水具有高COD、高氨氮、可生化性差、难生化降解等特性，随着环保政策的日益严格，排放标准中对COD、氨氮和总氮等指标的控制也日趋提高。因此，对该类废水进行深度处理时，需考虑除碳、硝化和反硝化等组合处理工艺。隔离曝气生物滤池在反应器内部设计了大比例循环系统，将反应器上部清水区产水回流至进水端配水区，通过大比例循环强化了污染物在水相与生物相间的传质速度，提高了好氧生化反应效率。由于不对填料区进行曝气，在填料区竖向方向形成了一定程度的溶解氧梯度，反应器可以同步实现生物氧化、硝化和反硝化。

大比例循环可以稀释原水浓度，从而降低生物抑制性，同时也可通过出水产生的碱度补充原水pH值，降低药剂投加费用。通过大比例内循环技术，可以使得进水分配更加均匀，从而在反应器内获得理想的完全混合状态；循环量增加了反应器内的上升流速，可以使得污染物在滤料层分布更均匀，提高了反应器的容积效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，包括依次串联的废水预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；

所述预处理单元由煤气化污水调节池、隔油沉淀池、两级混凝絮凝气浮池依次串联组成；

所述生化处理单元由膨胀颗粒污泥床、高效生物脱氮反应器、水解酸化池、接触氧化池和二沉池依次串联组成；

所述深度处理单元由混凝气浮池、臭氧催化氧化池、隔离曝气生物滤池、过滤处理池、活性炭吸附池和清水池依次串联组成。

2.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述膨胀颗粒污泥床包括依次连接的调配区、厌氧反应区、三相分离器、气液分离区和旋流分离器。

3.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述膨胀颗粒污泥床为循环膨胀颗粒污泥床。

4.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述高效生物脱氮反应器，包括依次相连的生物选择区、反应区和配套的射流曝气系统、循环泵、污泥回流泵和滗水器。

5.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述高效生物脱氮反应器为BCR反应器。

6.根据权利要求4所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述滗水器为虹吸式滗水器、旋转滗水器、自浮式滗水器或机械式滗水器。

7.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述二沉池为周边传动幅流式沉淀池。

8.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化池为固相臭氧催化氧化池，包括依次连接的配水区、曝气区、填料区和排水区。

9.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述隔离曝气生物滤池为隔离曝气充氧、气提循环池，包括依次连接的配水区、填料区、清水区和曝气循环筒；

所述填料区位于所述配水区的上部，并且所述填料区与所述配水区通过格栅板连通；所述填料区上部为所述清水区，所述清水区的顶部设有溢流堰口；

所述曝气循环筒内用于曝气提升，将所述清水区内的水回流至所述配水区。

10.根据权利要求9所述的鲁奇炉煤气化污水处理系统，其特征在于，所述曝气循环筒包括穿孔曝气器，所述穿孔曝气器形状为圆柱体或立方体。