CN108467154A - 一种大豆卵磷脂生产的sbr废水处理工艺 - Google Patents

一种大豆卵磷脂生产的sbr废水处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺，包括预处理捞渣‑预处理浮油‑调节池调节水量均化水质‑混凝气浮处理‑水解酸化池酸化调整‑一体化生物反应器的好氧处理的步骤，本发明工艺流程简洁，高效的固液分离，出水水质优质稳定，可去除氨氮及难降解有机物，服了传统活性污泥法易发生污泥膨胀的弊端，占地面积小，无需二沉池，工艺设备集中。

Description

一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺。
背景技术
大豆卵磷脂生产项目过程中会产生很多废水，这些废水主要来自车间地面冲洗废水、设备清洗废水，长期初期雨水及锅炉软水制备浓水，其中设备清洗水及车间冲洗水属含高浓度有机物废水，纯水及软化水制备浓水属于酸性废水。根据现有的经验，目前废处理的工艺流程较长，运行操作较麻烦；废水处理系统预处理较简单，导致后续生化处理符合较高，能耗较高，且存在运行不稳定，反洗不彻底导致最终出水不达标。但根据实际要求应将系统中的气浮提前至水解酸化前面，以期去除一部分污染物，同时可进一步去除水中的油脂类物质，确保后续生化系统的运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺，以解决上述技术问题。
膜生物反应器(Membrane Bio Reactor，MBR)技术，是一种新型高效的污水处理工艺，它用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力。 MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。
MBR是一种将污水的生物处理和膜过滤技术相结合的高效废水生物处理 工艺。它把膜分离技术和生物技术结合起来，采用膜组件取代常规二级生化处理工艺中二沉池、砂滤、消毒等单元；用超微滤膜对曝气池出水直接进行过滤。MBR 可以通过膜的截留作用, 使硝化菌长期停留在好氧池内, 在不增加池容的前提下延长了污泥龄, 满足了硝化菌的生长, 减少了硝化菌的流失。 同时,在 MBR 中还发现存在反硝化除磷菌,在脱氮的同时也能有效地去除磷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺，包括如下步骤：
（1）、预处理捞渣：将废水在进入相应的隔油池前，通过提篮来去除水体中较大颗粒的悬浮物/渣、及表面油污；
（2）、预处理浮油：经预处理捞渣后的原水，仍含有大量可静止分离的浮油，故采用多级隔油池对废水进行各有处理，以期去除浮油；
（3）、调节池调节水量均化水质：由于原水水质水量有一定的波动，故设置调节池，对废水进行水质水量调节处理，均化水质，调节水量，以保证后续处理系统正常运行，同时在调节池前设置格栅，拦截水中较大的漂浮物，保护后续处理设备，并有效减少后续处理系统的负荷；调节池内设置空气搅拌系统，防止调节池淤积，同时能更好的将废水混合均匀，以均化水质；
（4）、混凝气浮处理：废水经均化调节后用提升泵提升至混凝气浮池进行气浮处理；同时向废水水中投入混凝剂，必要时可加入助凝剂以及破乳剂，使在废水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于上浮而被除去；溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮池完成气浮过程；气浮采用一元化溶气气浮设备；
（5）、水解酸化池酸化调整：以泵定量输送气浮处理后的废水进入水解酸化池酸化调整水质，将大分子有机物分解成小分子有机物，大大提高非税的可生化性；
（6）、一体化生物反应器的好氧处理：通过生物反应器中膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解；使硝化菌长期停留在好氧池内, 在不增加池容的前提下延长了污泥龄, 满足了硝化菌的生长, 减少了硝化菌的流失；同时 ,在脱氮的同时也能有效地去除磷；
（7）、达标排放：将好氧处理后的废水通过添加消毒剂消毒后达标废水通过总排口排放。
优选的，所述步骤（3）中格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm。
优选的，所述步骤（4）和步骤（6）中产生的污泥通过连接管道连接到污泥干化系统中进行干化后排除。
优选的，所述步骤（6）中生化反应池采用2台HC回转式鼓风机提供气源，气水比20：1，采用弹性填料为生物膜的载体，填料长度2000mm，直径150mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，高效的固液分离，出水水质优质稳定，可去除氨氮及难降解有机物，服了传统活性污泥法易发生污泥膨胀的弊端，占地面积小，无需二沉池，工艺设备集中。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺，包括如下步骤：
（1）、预处理捞渣：将废水在进入相应的隔油池前，通过提篮来去除水体中较大颗粒的悬浮物/渣、及表面油污。
（2）、预处理浮油：经预处理捞渣后的原水，仍含有大量可静止分离的浮油，故采用多级隔油池对废水进行各有处理，以期去除浮油。
（3）、调节池调节水量均化水质：由于原水水质水量有一定的波动，故设置调节池，对废水进行水质水量调节处理，均化水质，调节水量，以保证后续处理系统正常运行，同时在调节池前设置格栅，拦截水中较大的漂浮物，保护后续处理设备，并有效减少后续处理系统的负荷；调节池内设置空气搅拌系统，防止调节池淤积，同时能更好的将废水混合均匀，以均化水质；所述格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm。
（4）、混凝气浮处理：废水经均化调节后用提升泵提升至混凝气浮池进行气浮处理；同时向废水水中投入混凝剂，必要时可加入助凝剂以及破乳剂，使在废水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于上浮而被除去；溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮池完成气浮过程；气浮采用一元化溶气气浮设备。
（5）、水解酸化池酸化调整：以泵定量输送气浮处理后的废水进入水解酸化池酸化调整水质，将大分子有机物分解成小分子有机物，大大提高非税的可生化性。
（6）、一体化生物反应器的好氧处理：通过生物反应器中膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解；使硝化菌长期停留在好氧池内, 在不增加池容的前提下延长了污泥龄, 满足了硝化菌的生长, 减少了硝化菌的流失；同时 ,在脱氮的同时也能有效地去除磷；所述生化反应池采用2台HC回转式鼓风机提供气源，气水比20：1，采用弹性填料为生物膜的载体，填料长度2000mm，直径150mm。
（7）、达标排放：将好氧处理后的废水通过添加消毒剂消毒后达标废水通过总排口排放。
优选的，所述步骤（4）和步骤（6）中产生的污泥通过连接管道连接到污泥干化系统中进行干化后排除。
在传统的污水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（ HRT ）与污泥龄（ SRT ）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% ～ 40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。
MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 ( 特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、预处理捞渣：将废水在进入相应的隔油池前，通过提篮来去除水体中较大颗粒的悬浮物/渣、及表面油污；
（2）、预处理浮油：经预处理捞渣后的原水，仍含有大量可静止分离的浮油，故采用多级隔油池对废水进行各有处理，以期去除浮油；
（3）、调节池调节水量均化水质：由于原水水质水量有一定的波动，故设置调节池，对废水进行水质水量调节处理，均化水质，调节水量，以保证后续处理系统正常运行，同时在调节池前设置格栅，拦截水中较大的漂浮物，保护后续处理设备，并有效减少后续处理系统的负荷；调节池内设置空气搅拌系统，防止调节池淤积，同时能更好的将废水混合均匀，以均化水质；
（4）、混凝气浮处理：废水经均化调节后用提升泵提升至混凝气浮池进行气浮处理；同时向废水水中投入混凝剂，必要时可加入助凝剂以及破乳剂，使在废水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于上浮而被除去；溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮池完成气浮过程；气浮采用一元化溶气气浮设备；
（5）、水解酸化池酸化调整：以泵定量输送气浮处理后的废水进入水解酸化池酸化调整水质，将大分子有机物分解成小分子有机物，大大提高非税的可生化性；
（6）、一体化生物反应器的好氧处理：通过生物反应器中膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解；使硝化菌长期停留在好氧池内, 在不增加池容的前提下延长了污泥龄, 满足了硝化菌的生长, 减少了硝化菌的流失；同时 ,在脱氮的同时也能有效地去除磷；
（7）、达标排放：将好氧处理后的废水通过添加消毒剂消毒后达标废水通过总排口排放。
2.根据权利要求1所述的一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）和步骤（6）中产生的污泥通过连接管道连接到污泥干化系统中进行干化后排除。
4.根据权利要求1所述的一种大豆卵磷脂生产的SBR废水处理工艺，其特征在于：所述步骤（6）中生化反应池采用2台HC回转式鼓风机提供气源，气水比20：1，采用弹性填料为生物膜的载体，填料长度2000mm，直径150mm。
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