CN107512830A - 一种卷烟厂污水综合处理方法 - Google Patents

一种卷烟厂污水综合处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107512830A
CN107512830A CN201710891321.9A CN201710891321A CN107512830A CN 107512830 A CN107512830 A CN 107512830A CN 201710891321 A CN201710891321 A CN 201710891321A CN 107512830 A CN107512830 A CN 107512830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
liquid
sewage
mbr
pumped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710891321.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡文清
张航
蔡峰
乔志浩
袁珍
赵立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Guosheng Huaqing Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Guosheng Huaqing Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Guosheng Huaqing Environmental Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Guosheng Huaqing Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201710891321.9A priority Critical patent/CN107512830A/zh
Publication of CN107512830A publication Critical patent/CN107512830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes

Abstract

本发明公开了一种卷烟厂污水综合处理方法，污水由明渠引入格栅渠过滤后引入集水井；集水井中的污水泵入调节池；调节池内污水泵入高效气浮池，完成固液分离的水进入出水稳定区；气浮处理的出水流入水解酸化池，然后进入MBR池；经过MBR池反应后的液体由MBR膜组件泥水分离，隔离的活性污泥流回到MBR池中，过滤的液体进入第二清水池；将消过毒的液体泵入到RO系统，RO系统出水进入产品水池，再经第三变频供水泵组向循环冷却水系统补给；高效气浮池、水解酸化池、MBR池产生的排放污泥均进入同一个污泥浓缩池中，然后经叠螺式脱水机脱水处理。本发明生化效果好，出水可直接回用，可根据用水季节和时段选择中水处理工艺，具有运行积极稳定的优点。

Description

一种卷烟厂污水综合处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，具体涉及一种卷烟厂污水综合处理方法，属于污水处理领域。
背景技术
卷烟厂废水的主要来源为生产废水和生活污水两部分。在香烟生产的前期，污水主要有膨胀烟丝工艺用水和洗梗工艺用水等，其废水特点是水量较小，浓度较高，含有烟叶中的生物碱和酚类等，同时废水温度较高，大约在60～70 ℃之间；生产中期使用的黏合剂形成混浊色的白胶污水，COD在2000mg/L左右；在香烟生产后期，香料车间产生的污水，由于其中含有加入香烟中的香料和香精成分，同时还有些机油致使香烟生产废水污染物浓度较高，色度较高，同时废水中含有生物碱、酚类、醇类等多种难降解有机物等。生活污水主要有车间工人日常生活所产生，包括餐厨污水，洗涤废水等，污染程度小，较容易处理。
烟草污水中最难处理的就是生产废水，这部分废水的水量虽不很大，且污染负荷较高，包括洗梗废水、膨胀烟丝废水、洗刷废水，有水量小、浓度高、不定期排放等三个特点。
随着新环保法的出台，如今在提标改造的严格要求下，目前各大烟厂工艺采用气浮+生化处理主流工艺显然已经满足不了新的排放要求。大多数的烟厂还存在回用水处理成本高，中回用水处理工艺陈旧，出水水质不达标，盐分含量大，利用率低等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种卷烟厂污水综合处理方法用以解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种卷烟厂污水综合处理方法，包括以下步骤：
a．污水由明渠引入格栅渠，由格栅渠过滤后引入集水井；
b．集水井中的污水泵入调节池；
c．调节池内污水泵入高效气浮池，高效气浮池包括进水缓冲区、气浮区和出水稳定区，进水缓冲区加入溶汽水和絮凝剂，气浮区设有刮渣机，污水在进水缓冲区与溶汽水、絮凝剂充分混合，在气浮区时，絮凝剂发挥网捕作用将细小的颗粒等杂质聚成大的絮体，在溶气水的作用下，微气泡携带聚结的大絮体上浮至液面，然后被刮渣机刮走，完成固液分离的水进入出水稳定区；
d．气浮处理的出水流入水解酸化池，然后进入MBR池，MBR池池底均匀布置曝气管，MBR池中设置；
e．经过MBR池反应后的液体由泵抽吸经过MBR膜组件进行泥水分离，由MBR膜组件隔离的活性污泥流回到MBR池中，由MBR膜组件过滤的液体进入第二清水池，并在第二清水池中的液体里加入消毒剂；
f．将消过毒的液体泵入到RO系统（RO为反渗透系统），泵入RO系统的同时向RO系统中加入阻垢剂，RO系统出水进入产品水池，再经第三变频供水泵组向烟厂厂区循环冷却水系统补给；
g．步骤c中高效气浮池、步骤d中水解酸化池、步骤e中MBR池产生的排放污泥均进入同一个污泥浓缩池中，污泥在浓缩池经稳定调理后泵入叠罗式脱水机，并同时经加药泵加入脱水调理剂，然后经叠螺式脱水机脱水处理。
与现有技术相比本发明生化效果好，出水可直接回用，可根据用水季节和时段选择中水处理工艺，具有运行积极稳定的优点。
附图说明
图1为本发明污水处理流程图。
图2为本发明高效气浮池结构示意图。
图3为本发明斜板沉淀池结构示意图。
图中：1、进水缓冲区，2、气浮区，3、出水稳定区，4、弯管，5、斜板沉淀区，6、进水配水区，7、清水出水区，8、污泥区。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明包括以下步骤：
a．污水由明渠引入格栅渠，由格栅渠过滤后引入集水井，格栅可以阻流污水中的烟丝烟梗等漂浮物，保护后续处理单元的电机运行，防止管道堵塞；格栅采用不锈钢材质细格栅，耐腐蚀性好，机械强度高；
b．集水井中的污水泵入调节池，在调节池内均衡水质和水量
c．调节池内污水泵入高效气浮池，如图2所示，高效气浮池内部设有两块隔板将高效气浮池分为进水缓冲区1、气浮区2和出水稳定区3，进水缓冲区1与气浮区2之间的隔板底部留有连通的通道，气浮区2与出水稳定区3之间通过一个弯管4连通；进水缓冲区1加入溶汽水和絮凝剂，气浮区2设有刮渣机，污水在进水缓冲区1与溶汽水、絮凝剂充分混合，在气浮区2时，絮凝剂发挥网捕作用将细小的颗粒等杂质聚成大的絮体，在溶气水的作用下，微气泡携带聚结的大絮体上浮至液面，然后被刮渣机刮走，完成固液分离的水进入出水稳定区3；
d．气浮处理的出水流入水解酸化池，通过池底布水管升流式均匀布水，为了提高水解酸化效果，水解酸化池中的液体的溶解氧控制在0.2-0.5mg/l，使厌氧生化反应保持在水解阶段。利用厌氧过程中的水解酸化阶段产酸菌的作用将废水中长链大分子物质的分子键在水解酶作用下断开，大分子物质断裂为小分子物质，不溶性有机物转化为可溶性有机物，难降解有机物转化为可降解或易生物降解的有机物，从而达到脱色、降低废水毒性、提高废水的可生化性目的，同时也能削减一定数量的COD为后续生化处理及达标排放提供十分有利的条件；污水在池中经充分水解酸化反应后升流至池顶液面，然后汇入集水槽进入MBR池；
MBR池池底均匀布置曝气管，MBR池中设置活性污泥，活性污泥由耐烟草污水毒性的细菌或者菌胶团等微生物群组成，由工艺调试阶段利用所需处理的污水培养、驯化形成；MBR池中进水时，鼓风机通过均布的曝气盘向池中提供氧气，供活性污泥的微生物呼吸利用，微生物利用污水中的有机污染物质作为新陈代谢营养物质进行分解代谢活动，通过这一生化过程降解污水中有机污染物质，转化为CO2和H2O2,达到净化污水的目的；
e．混合液在MBR池中经过充分的生化反应降解后由泵抽吸经过MBR膜组件进行泥水分离，MBR膜组件的膜通量选用45-60L/(m2·h)，由MBR膜组件隔离的活性污泥流回到MBR池中，补充MBR池的污泥浓度，剩余污泥通过排泥泵排出，由MBR膜组件过滤的液体进入第二清水池，并在第二清水池中的液体里加入含氯消毒剂对清水进行消毒和杀菌处理；
f．将消过毒的液体泵入到RO系统（反渗透系统），泵入RO系统的同时向RO系统中加入阻垢剂，利用反渗透膜的特性去除水中可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，RO膜置于压力容器内，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经产水管注入反渗透产品水池，浓水经浓水排放管，排出系统之外；RO系统出水进入产品水池，再经第三变频供水泵组向烟厂厂区循环冷却水系统补给；
g．步骤c中高效气浮池、步骤d中水解酸化池、步骤e中MBR池产生的排放污泥均进入同一个污泥浓缩池中进行稳定调理，自然浓缩脱水，稳定消化后经过污泥泵打入叠螺式脱水机，在污泥前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
在杂用水量较大的季节，步骤e中消过毒的液体可以直接外排或者通过第二变频供水泵组向烟厂厂区绿化卫生用水系统补给。
在雨季和冬季杂用水量需求较少时，步骤d中经过MBR池反应后的液体泵入斜板沉淀池，如图3所示，斜板沉淀池中包括斜板沉淀区5、进水配水区6、清水出水区7、缓冲区和污泥区8，斜板沉淀池内由两块隔板将斜板沉淀池分为三个部分，两个靠边的区域分别为进水配水区6和清水出水区7，中间区域上部为斜板沉淀区5，下部为缓冲区和污泥区8，进水配水区6与中间区域之间通过隔板上留有的开口连通，该开口位于斜板沉淀区5的下方，清水出水区7与中间区域之间通过隔板上部留有的间隙连通，该间隙位于斜板沉淀区5的上方，斜板沉淀池中设置有长度为1m的波纹薄板，波纹薄板与水平面呈60º倾斜角度平行设置多个，波纹薄板之间距离为80～100mm，清水出水区7水深为0.7～1.0m，底部缓冲层高度为1.0m，废水从斜板下面，通过波纹薄板间通道向侧上方流去，悬浮物沉积在倾斜的波纹薄板，自动滑落进入污泥斗；流出斜板沉淀池的液体泵入多介质过滤器，滤料有石英砂、无烟煤、锰砂、多孔陶瓷组成，主要用于水处理除浊，经过多介质过滤器过滤后的滤液进入活性炭过滤器再过滤，进水流经比表面积大于 1000㎡/g 的高效活性碳，去除异味及各种杂质如氯、汞、铬、砷、铅、氰化物、农药等到有害物质，改善出水水质，滤液流入第一清水池，第一清水池中液体中加入消毒剂后直接排放或通过第一变频供水泵组进行回用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷烟厂污水综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a．污水由明渠引入格栅渠，由格栅渠过滤后引入集水井；
b．集水井中的污水泵入调节池；
c．调节池内污水泵入高效气浮池，高效气浮池包括进水缓冲区（1）、气浮区（2）和出水稳定区（3），进水缓冲区（1）加入溶汽水和絮凝剂，气浮区（2）设有刮渣机，污水在进水缓冲区（1）与溶汽水、絮凝剂充分混合，在气浮区（2）时，絮凝剂将杂质聚成大的絮体，在溶气水的作用下，微气泡携带聚结的大絮体上浮至液面，然后被刮渣机刮走，完成固液分离的水进入出水稳定区（3）；
d．气浮处理的出水流入水解酸化池，然后进入MBR池，MBR池池底布置曝气管，MBR池中设置活性污泥；
e．经过MBR池反应后的液体由泵抽吸经过MBR膜组件进行泥水分离，由MBR膜组件隔离的活性污泥流回到MBR池中，由MBR膜组件过滤的液体进入第二清水池，并在第二清水池中的液体里加入消毒剂；
f．将消过毒的液体泵入到RO系统，泵入RO系统的同时向RO系统中加入阻垢剂，RO系统出水进入产品水池，再经第三变频供水泵组向循环冷却水系统补给；
g．步骤c中高效气浮池、步骤d中水解酸化池、步骤e中MBR池产生的排放污泥均进入同一个污泥浓缩池中，污泥在浓缩池经稳定调理后泵入叠罗式脱水机，并同时经加药泵加入脱水调理剂，然后经叠螺式脱水机脱水处理。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟厂污水综合处理方法，其特征在于，所述的步骤e中消过毒的液体可以直接外排或者通过第二变频供水泵组向绿化卫生用水系统补给。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟厂污水综合处理方法，其特征在于，所述的步骤d中经过MBR池反应后的液体泵入斜板沉淀池，悬浮物沉积在斜板沉淀池中，流出斜板沉淀池的液体泵入多介质过滤器，经过多介质过滤器过滤后的滤液进入活性炭过滤器再过滤，滤液流入第一清水池，第一清水池中液体中加入消毒剂后直接排放或通过第一变频供水泵组进行回用。
4.根据权利要求3所述的一种卷烟厂污水综合处理方法，其特征在于，所述的斜板沉淀池中包括斜板沉淀区（5）、进水配水区（6）、清水出水区（7）、缓冲区和污泥区（8），斜板沉淀池中设置有长度为1m的波纹薄板，波纹薄板与水平面呈60º倾斜角度平行设置多个，波纹薄板之间距离为80～100mm，清水出水区（7）水深为0.7～1.0m，底部缓冲层高度为1.0m。
5.根据权利要求1所述的一种卷烟厂污水综合处理方法，其特征在于，所述步骤d中水解酸化池中的液体的溶解氧为0.2-0.5mg/l。
6.根据权利要求1所述的一种卷烟厂污水综合处理方法，其特征在于，所述步骤e中MBR膜组件的膜通量为45-60L/(m2·h)。
7.根据权利要求1所述的一种卷烟厂污水综合处理方法，其特征在于，所述步骤d中活性污泥由耐烟草污水毒性的细菌或者菌胶团等微生物群组成，由工艺调试阶段利用所需处理的污水培养、驯化形成。
CN201710891321.9A 2017-09-27 2017-09-27 一种卷烟厂污水综合处理方法 Pending CN107512830A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710891321.9A CN107512830A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种卷烟厂污水综合处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710891321.9A CN107512830A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种卷烟厂污水综合处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107512830A true CN107512830A (zh) 2017-12-26

Family

ID=60725695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710891321.9A Pending CN107512830A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种卷烟厂污水综合处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107512830A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108203189A (zh) * 2018-01-23 2018-06-26 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 一种新型造纸法再造烟叶白水净化处理回用系统
CN110551665A (zh) * 2019-10-08 2019-12-10 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种烟草污水菌群的培养方法
CN111397659A (zh) * 2020-04-01 2020-07-10 江苏国盛华清环保科技有限公司 一种适用于烟厂污水处理厂运行的智能环境管理系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774737A (zh) * 2009-12-28 2010-07-14 北京清大国华环保科技有限公司 一种双膜法处理烟草废水并回用的方法和装置
CN105060398A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 北京神州瑞霖环保科技有限公司 一种煤矿矿井水井下净化处理方法
CN105481164A (zh) * 2014-09-15 2016-04-13 江苏远兴环保集团有限公司 一种烟草废水处理工艺
CN105645660A (zh) * 2014-11-12 2016-06-08 宜兴市天马环保工程有限公司 一种制烟污水处理系统
CN206266387U (zh) * 2016-09-14 2017-06-20 广西中烟工业有限责任公司 一种污水处理及中水回用系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774737A (zh) * 2009-12-28 2010-07-14 北京清大国华环保科技有限公司 一种双膜法处理烟草废水并回用的方法和装置
CN105481164A (zh) * 2014-09-15 2016-04-13 江苏远兴环保集团有限公司 一种烟草废水处理工艺
CN105645660A (zh) * 2014-11-12 2016-06-08 宜兴市天马环保工程有限公司 一种制烟污水处理系统
CN105060398A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 北京神州瑞霖环保科技有限公司 一种煤矿矿井水井下净化处理方法
CN206266387U (zh) * 2016-09-14 2017-06-20 广西中烟工业有限责任公司 一种污水处理及中水回用系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108203189A (zh) * 2018-01-23 2018-06-26 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 一种新型造纸法再造烟叶白水净化处理回用系统
CN108203189B (zh) * 2018-01-23 2020-11-20 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 一种造纸法再造烟叶白水净化处理回用系统
CN110551665A (zh) * 2019-10-08 2019-12-10 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种烟草污水菌群的培养方法
CN111397659A (zh) * 2020-04-01 2020-07-10 江苏国盛华清环保科技有限公司 一种适用于烟厂污水处理厂运行的智能环境管理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100406399C (zh) 一种生活垃圾填埋场渗滤液治理方法及系统
CN104129893B (zh) 醋酸丁酸纤维素生产废水的处理方法
CN106116031A (zh) 一种屠宰废水的高效处理工艺
CN109095707A (zh) 一种城镇污水处理方法及系统
CN101591085A (zh) 一种造纸厂废水处理回用技术
CN107021597A (zh) 利用粉末活性炭改善生化及深度处理污水的系统及方法
CN103435235A (zh) 一种餐厨垃圾滤液的处理设备及方法
CN101698556A (zh) 一种麦草浆造纸中段废水处理方法及处理设备
CN205635294U (zh) 用于处理高浓度聚氨酯合成皮革废水的处理系统
CN102976566A (zh) 一种好氧堆肥场高浓度垃圾渗滤液处理系统及方法
US9951509B2 (en) Water treatment system
CN106007211A (zh) 养殖场污水处理方法
CN107381977A (zh) 养殖废水处理系统及其处理方法
CN103183446A (zh) 猪场废水的处理装置
CN107512830A (zh) 一种卷烟厂污水综合处理方法
CN105819568B (zh) 一种具有脱氮作用的好氧颗粒污泥污水处理方法及专用设备
CN108467154A (zh) 一种大豆卵磷脂生产的sbr废水处理工艺
CN103641273B (zh) 给水处理厂深度处理系统及采用深度处理系统的水处理方法
CN105645688B (zh) 屠宰废水处理成套装置及屠宰废水处理方法
CN105481164A (zh) 一种烟草废水处理工艺
CN210620525U (zh) 养殖粪污水肥联产装置
CN202543002U (zh) 一种污水处理系统
CN103910469B (zh) 食品加工产生的含盐废水的处理工艺
CN205501042U (zh) 屠宰废水处理成套装置
CN214299762U (zh) 一种聚酯纤维废水中水回用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171226

RJ01 Rejection of invention patent application after publication