CN108017236A - 一种高浓度有机制药废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高浓度有机制药废水处理方法，将高浓度工艺废水与低浓度废水分质分流，高浓度通过多维电催化氧化、高效微电解氧化，降低生物毒性以及COD浓度后与低浓度制药废水和生活污水混合后进入生化处理系统，最后通过MBR膜组过滤，能有效降解制药废水中的COD、氨氮，满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准，接入污水管网进行排放。处理方法操作简单，出水水质良好，运行稳定。

Description

一种高浓度有机制药废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理设备领域，更具体的涉及一种高浓度有机制药废水处理方法。
背景技术
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药工业废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深以及含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
目前，我国制药行业的发展不平衡，虽然企业众多，但是规模较小。有相当一部分生产工艺己经达到了国际领先水平，然而大部分企业的生产工艺和技术仍然较为落后。这样的情况就造成了在药品生产过程中的高用水量、低回用率。有限的生产工艺限制了废水中大量的有效成分无法回收，增大了废水处理的难度，也限制了废水的回用，因此造成了水资源的浪费、用水成本的增加和水体的污染。制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
发明内容
本发明针对高浓度制药废水难以处理的问题提供一种高浓度有机制药废水处理方法，该方法能够有效去除高浓度制药废水中的有机物、盐、氨氮等，处理方法操作简单，运行稳定，实际工程可行性高。
一种高浓度有机制药废水处理方法，步骤如下：
（1）将COD浓度大于10000mg/L的高浓度制药废水通过多维电催化氧化、高效微电解氧化，多维电催化氧化是以阳极区的直接氧化和反应器系统内产生的羟基自由基等氧化物质的间接氧化来分解有机物，羟基自由基等氧化物质几乎对所有的有机分子都有强度不等的氧化分解作用，且对各类有机物无明显的选择性。多维电催化氧化通过它的强氧化作用将难降解的有机物氧化分解为小分子、可生物降解有机物，提高废水的B/C比。再由微电解氧化大幅去除COD；
（2）将经过步骤（1）处理后的制药废水、COD浓度不大于10000mg/L的低浓度制药废水和生活污水接入中和池，通过调节步骤（1）处理后的制药废水、COD浓度不大于10000mg/L的低浓度制药废水和生活污水的混合比，使得混合废水中，COD浓度不大于5000mg/L；
（3）将经过步骤（2）处理后接入沉淀池，通过沉淀池进行混凝沉淀；絮凝时间20min～40min，沉淀时间为2h～3.5h，进一步除去混合废水中的盐度、胶体、悬浮物等； （4）步骤（3）处理后的混合废水进入厌氧处理系统进行厌氧处理；
（5）经过厌氧处理系统处理后的废水进入缺氧池处理；缺氧池中水力停留时间20h～26h；
（6）经过缺氧池处理后的废水进好氧池处理；好氧池中设有MBR膜组，底部安装曝气管，一方面为微生物提供氧气，另一方面利用曝气来减缓膜污染；好氧池中水力停留时间14h～20h；用回流泵将好氧池底部污泥抽回流至缺氧池；用抽吸泵将MBR膜组处理完的水抽吸至清水池完成处理。
作为本发明进一步方案：所述步骤（3）中将低盐度制药废水通过沉淀池进行混凝沉淀所使用的絮凝剂为PAC。
作为本发明进一步方案：所述步骤（4）中厌氧处理系统采用高效升流式厌氧反应器。
作为本发明进一步方案：所述步骤（6）中控制好氧池底部曝气管的曝气量，使溶解氧在4～6mg/L，保证硝化效果。
作为本发明进一步方案：所述步骤（6）中控制好氧池底部污泥抽回流至缺氧池的流量，使缺氧池的溶解氧不大于0.75mg/L，保证反硝化反应的进行。
本发明具有如下优点：
（1）高浓度工艺废水与低浓度废水分质分流，高浓度通过多维电催化氧化、高效微电解氧化，降低生物毒性以及COD浓度后与低浓度制药废水和生活污水混合后进入生化处理系统，最后通过MBR膜组过滤，能有效降解制药废水中的COD、氨氮，满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准，接入污水管网进行排放。（2）处理方法操作简单，出水水质良好，运行稳定。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，以下通过具体实施例做进一步详细说明。
实施例1
需处理制药废水分两部分，一部分为高浓度制药废水，处理量为75t/d，盐度7500mg/L，COD为46380 mg/L，氨氮为334mg/L；另外一部分为低盐度废水，处理量为100t/d，盐度3830mg/L，COD为3450mg/L，氨氮为256mg/L；另有生活污水盐度2530mg/L，COD为2264mg/L，氨氮为154mg/L。
处理步骤以及效果如下：
（1）将高浓度制药废水通过多维电催化氧化、高效微电解氧化，分解大量有机污染物，降低生物毒性，大幅去除COD，处理后盐度5430mg/L，COD为12732 mg/L，氨氮为245mg/L；
（2）将经过步骤（1）处理后的制药废水、低浓度制药废水和生活污水接入中和池，通过调节步骤（1）处理后的制药废水按3:4:7混合比混合，混合后废水中盐度3523mg/L，COD为4846 mg/L，氨氮为203mg/L；
（3）将经过步骤（2）处理后接入沉淀池，通过沉淀池进行混凝沉淀；絮凝时间30min，沉淀时间为3h，絮凝剂为PAC，进一步除去混合废水中的盐度、胶体、悬浮物等； （4）步骤（3）处理后的混合废水进入高效升流式厌氧反应器进行厌氧处理；
（5）经过高效升流式厌氧反应器处理后的废水进入缺氧池处理；缺氧池中水力停留时间25h；
（6）经过缺氧池处理后的废水进好氧池处理；好氧池中设有MBR膜组，底部曝气管进行曝气，为微生物提供氧气，使溶解氧浓度在4～6mg/L；好氧池中水力停留时间18h；用回流泵将好氧池底部污泥抽回流至缺氧池，并控制好氧池底部污泥抽回流至缺氧池的流量使缺氧池的溶解氧不大于0.75mg/L，最后用抽吸泵将MBR膜组处理完的水抽吸至清水池完成处理。处理完成后盐度452mg/L，COD为252mg/L，氨氮为14mg/L。
以上对本发明所提供的一种高浓度有机制药废水处理方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高浓度有机制药废水处理方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将COD浓度大于10000mg/L的高浓度制药废水通过多维电催化氧化、高效微电解氧化，分解大量有机污染物，降低生物毒性，大幅去除COD；
（2）将经过步骤（1）处理后的制药废水、COD浓度不大于10000mg/L的低浓度制药废水和生活污水接入中和池，通过调节步骤（1）处理后的制药废水、COD浓度不大于10000mg/L的低浓度制药废水和生活污水的混合比，使得混合废水中，COD浓度不大于5000mg/L；
（3）将经过步骤（2）处理后接入沉淀池，通过沉淀池进行混凝沉淀；絮凝时间20min～40min，沉淀时间为2h～3.5h，进一步除去混合废水中的盐度、胶体、悬浮物等； （4）步骤（3）处理后的混合废水进入厌氧处理系统进行厌氧处理；
（5）经过厌氧处理系统处理后的废水进入缺氧池处理；缺氧池中水力停留时间20h～26h；
（6）经过缺氧池处理后的废水进好氧池处理；好氧池中设有MBR膜组，底部安装曝气管，一方面为微生物提供氧气，另一方面利用曝气来减缓膜污染；好氧池中水力停留时间14h～20h；用回流泵将好氧池底部污泥抽回流至缺氧池；用抽吸泵将MBR膜组处理完的水抽吸至清水池完成处理。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机制药废水处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中将低盐度制药废水通过沉淀池进行混凝沉淀所使用的絮凝剂为PAC。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机制药废水处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中厌氧处理系统采用高效升流式厌氧反应器。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机制药废水处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中控制好氧池底部曝气管的曝气量，使溶解氧在4～6mg/L，保证硝化效果。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度有机制药废水处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中控制好氧池底部污泥抽回流至缺氧池的流量，使缺氧池的溶解氧不大于0.75mg/L，保证反硝化反应的进行。
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