CN108033649A - 一种制药废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制药废水处理方法，将高盐度制药废水蒸发脱盐后的蒸馏水和低盐度制药废水混凝沉淀后的上清液混合接入中和池，再依次经过缺氧池、好氧池进行硝化、反硝化反应，最后通过MBR膜组过滤，能有效降解制药废水中的COD、氨氮，COD的去除率可以达到90％以上，氨氮的去除率达到87％以上，该处理方法操作简单，出水水质良好，运行稳定。

Description

一种制药废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理设备领域，更具体的涉及一种制药废水处理方法。
背景技术
制药工业产品种类繁多、过程复杂，不同的产品生产过程各不相同，因此制药废水成分通常很复杂，且污染物浓度偏高，大量有毒有害物质、难降解物质存在其中。制药废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，难处理。
目前，我国制药行业的发展不平衡，虽然企业众多，但是规模较小。有相当一部分生产工艺己经达到了国际领先水平，然而大部分企业的生产工艺和技术仍然较为落后。这样的情况就造成了在药品生产过程中的高用水量、低回用率。有限的生产工艺限制了废水中大量的有效成分无法回收，增大了废水处理的难度，也限制了废水的回用，因此造成了水资源的浪费、用水成本的增加和水体的污染。制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
发明内容
本发明针对高盐度制药废水难以处理的问题提供一种制药废水处理方法，该方法能够在高盐度环境下有效去除制药废水中的有机物、氨氮，处理方法操作简单，运行稳定，实际工程可行性高。
一种制药废水处理方法，步骤如下：
（1）将盐度大于5000mg/L的高盐度制药废水通过蒸发工艺进行蒸发脱盐；
（2）将盐度不大于5000mg/L的低盐度制药废水通过沉淀池进行混凝沉淀；絮凝时间20min～40min，沉淀时间为2h～3h； （3）将蒸发脱盐后的蒸馏水和低盐度制药废水混凝沉淀后的上清液混合接入中和池，通过调节蒸馏水和上清液的混合比，使得混合废水中的盐度不超过4200mg/L，调控调节池内的水温28～30℃； （4）步骤（3）调整后的混合废水经调节池进入厌氧水解池，水力停留时间为16h～18h；
（5）经过厌氧水解池处理后的废水进入缺氧池；缺氧池中水力停留时间28h～56h；
（6）经过缺氧池处理后的废水进好氧池；好氧池中设有MBR膜组，底部安装曝气管，一方面为微生物提供氧气，另一方面利用曝气来减缓膜污染；好氧池中水力停留时间12h～24h；
（7）用回流泵将好氧池底部污泥抽回流至缺氧池；
（8）用抽吸泵将MBR膜组处理完的水抽吸至清水池。
作为本发明进一步方案：所述步骤（2）中将低盐度制药废水通过沉淀池进行混凝沉淀所使用的絮凝剂为PAC。
作为本发明进一步方案：所述步骤（7）中控制好氧池底部污泥抽回流至缺氧池的流量，使缺氧池的溶解氧不大于0.8mg/L，保证反硝化反应的进行。
作为本发明进一步方案：所述步骤（6）中控制好氧池底部曝气管的曝气量，使溶解氧在4～6mg/L，保证硝化效果。
本发明具有如下优点：
（1）高盐度制药废水进行蒸发脱盐后的高温蒸馏水与低温度的低盐度制药废水混合保证温度利于进行厌氧反应，再依次经过缺氧池、好氧池进行硝化、反硝化反应，最后通过MBR膜组过滤，能有效降解制药废水中的COD、氨氮，COD的去除率可以达到90％以上，氨氮的去除率达到87％以上。
（2）处理方法操作简单，出水水质良好，运行稳定。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，以下通过具体实施例做进一步详细说明。
实施例1
需处理制药废水分两部分，一部分为高盐度废水，处理量为25t/d，盐度6500mg/L，COD为4302 mg/L，氨氮为204mg/L；另外一部分为低盐度废水，处理量为60t/d，盐度2530mg/L，COD为3702 mg/L，氨氮为156mg/L。
处理步骤以及效果如下：
（1）将高盐度制药废水通过蒸发工艺进行蒸发脱盐；
（2）将低盐度制药废水通过沉淀池进行混凝沉淀；添加PAC作为絮凝剂，絮凝时间30min，沉淀时间为2h； （3）将蒸发脱盐后的蒸馏水和低盐度制药废水混凝沉淀后的上清液混合接入中和池，调控调节池内的水温28～30℃； （4）步骤（3）调整后的混合废水经调节池进入厌氧水解池，水力停留时间为18h；
（5）经过厌氧水解池处理后的废水进入缺氧池；缺氧池中水力停留时间48h；
（6）经过缺氧池处理后的废水进好氧池；好氧池中设有MBR膜组，底部安装曝气管，一方面为微生物提供氧气，使溶解氧在4～6mg/L，另一方面利用曝气来减缓膜污染；好氧池中水力停留时间16h；
（7）用回流泵将好氧池底部污泥抽回流至缺氧池，缺氧池的溶解氧0.3～0.7mg/L；
（8）用抽吸泵将MBR膜组处理完的水抽吸至清水池。
处理完成后盐度234mg/L，COD为152mg/L，氨氮为11mg/L。
实施例2
需处理制药废水分两部分，一部分为高盐度废水，处理量为25t/d，盐度7500mg/L，COD为4484 mg/L，氨氮为254mg/L；另外一部分为低盐度废水，处理量为60t/d，盐度3562mg/L，COD为4212 mg/L，氨氮为256mg/L。
处理步骤以及效果如下：
（1）将高盐度制药废水通过蒸发工艺进行蒸发脱盐；
（2）将低盐度制药废水通过沉淀池进行混凝沉淀；添加PAC作为絮凝剂，絮凝时间35min，沉淀时间为2h； （3）将蒸发脱盐后的蒸馏水和低盐度制药废水混凝沉淀后的上清液混合接入中和池，调控调节池内的水温28～30℃； （4）步骤（3）调整后的混合废水经调节池进入厌氧水解池，水力停留时间为16h；
（5）经过厌氧水解池处理后的废水进入缺氧池；缺氧池中水力停留时间30h；
（6）经过缺氧池处理后的废水进好氧池；好氧池中设有MBR膜组，底部安装曝气管，一方面为微生物提供氧气，使溶解氧在4～6mg/L，另一方面利用曝气来减缓膜污染；好氧池中水力停留时间20h；
（7）用回流泵将好氧池底部污泥抽回流至缺氧池，缺氧池的溶解氧0.3～0.7mg/L；
（8）用抽吸泵将MBR膜组处理完的水抽吸至清水池。
处理完成后盐度288mg/L，COD为176mg/L，氨氮为14mg/L。
以上对本发明所提供的一种制药废水处理方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种制药废水处理方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将盐度大于5000mg/L的高盐度制药废水通过蒸发工艺进行蒸发脱盐；
（2）将盐度不大于5000mg/L的低盐度制药废水通过沉淀池进行混凝沉淀；絮凝时间20min～40min，沉淀时间为2h～3h； （3）将蒸发脱盐后的蒸馏水和低盐度制药废水混凝沉淀后的上清液混合接入中和池，通过调节蒸馏水和上清液的混合比，使得混合废水中的盐度不超过4200mg/L，调控调节池内的水温28～30℃； （4）步骤（3）调整后的混合废水经调节池进入厌氧水解池，水力停留时间为16h～18h；
（5）经过厌氧水解池处理后的废水进入缺氧池；缺氧池中水力停留时间28h～56h；
（6）经过缺氧池处理后的废水进好氧池；好氧池中设有MBR膜组，底部安装曝气管，一方面为微生物提供氧气，另一方面利用曝气来减缓膜污染；好氧池中水力停留时间12h～24h；
（7）用回流泵将好氧池底部污泥抽回流至缺氧池；
（8）用抽吸泵将MBR膜组处理完的水抽吸至清水池。
2.根据权利要求1所述的一种制药废水处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中将低盐度制药废水通过沉淀池进行混凝沉淀所使用的絮凝剂为PAC。
3.根据权利要求1所述的一种制药废水处理方法，其特征在于，所述步骤（7）中控制好氧池底部污泥抽回流至缺氧池的流量，使缺氧池的溶解氧不大于0.8mg/L，保证反硝化反应的进行。
4.根据权利要求1所述的一种制药废水处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中控制好氧池底部曝气管的曝气量，使溶解氧在4～6mg/L，保证硝化效果。
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