CN106007221B - 一种医药废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种医药废水处理工艺，其步骤为先将废水预处理之后再综合处理，废水通过泵打入混凝气浮机，通过混凝加药系统在进水管路上投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，然后依次进入三相催化氧化塔，混凝沉淀池，预酸化池，调温池，UASB反应池，复合式水解酸化池，混合废水经水解酸化后，依次进入一级A/O池，一沉池，二级A/O池，二沉池，芬顿氧化池，三沉池，三沉池出水经标准排放口达标排放。本发明工艺运行效果稳定，氨氮去除率高，运行成本低，适合医药行业难降解的废水处理。

Description

一种医药废水处理工艺
技术领域
本发明 涉及污水处理技术领域，尤其涉及了一种医药废水处理工艺。
背景技术
医药工业废水是指制造抗生素、抗菌素、抗血清及有机无机医药等工厂排出的废水，废水的水量及水质按所生产药品的种类而不相同，但蒸馏和洗瓶等工段排出的废水基本相同。抗菌素、抗血清等生产废水除含有以动物器官为主的动物性废水和以草药为主的植物性废水外，一般均含有氟、氰、苯酚、甲酚及汞化合物等有毒物质，同时含有大量的生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD) 及胶体物质。医药废水因难降解有机物、盐份及氨氮含量均较高，不能直接进行生化处理，必须要在前期予以去除，而且氨氮的浓度及难控制，非常不稳定，若氨氮浓度提供不准，则构筑物负荷设计时将会出现较大偏差，严重影响土建和设备投资。目前，对于此类废水，目前国内外大多采用物化预处理－厌氧－好氧生物处理工艺。该工艺的出发点在于通过预处理和厌氧尽可能地降低废水有机物浓度，同时提高废水的可生化性，使后续的好氧生物处理稳定地运行。但这些工艺存在有机物和氨氮的去除率不高，而且土建投资大和能耗大的缺点。
发明内容
本发明针对现有技术中难生物降解的废水去除效果不佳且成本高、有机物及氨氮去除率低等缺点，提供了一种运行效果稳定，运行成本低，脱氨氮率高的医药废水处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种医药废水处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，预处理：将需要处理的3-氰基吡啶废水、3-氨基丙醇废水、碘海醇碘化物废水、β-氨基丙酸废水、发酵废水、泛酸钙废水及冷凝水中的一种或任意几种组合的A类废水混合后通过泵打入混凝气浮机，通过混凝加药系统在进水管路上投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，PAC和PAM的投加质量比为3：1，以去除油脂、胶体及悬浮物，确保后续工艺的稳定运行；混凝气浮机出水进入三相催化氧化塔，三相催化氧化塔将大分子、有毒有害有机物氧化断链成可生物降解的小分子有机物，同时提高废水的可生化性；三相催化氧化塔出水进入混凝沉淀池进行沉淀，在池内先加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节废水的pH值为8～9，再依次加入10～20mg/L聚合氯化铝、5～10mg/L聚丙烯酰胺，之后进行沉淀，沉淀后的上清液进入预酸化池，在预酸化池内加入 10～20mg/L营养盐及10～20mg/L碳酸钠调节废水的pH为8～9，预酸化池出水进入调温池，废水在调温池内与加热管线进行热交换，使废水的水温升高至30～ 35℃，然后泵入UASB反应池在33～35℃进行反应，进一步降解有机物；
步骤二，生化处理：将未处理的地面冲洗水、实验室排水、滤布洗涤水、树脂再生废水、车间地面冲洗水、真空泵废水、锅炉排污水、生活污水、纯水站RO膜(反渗透膜)酸洗或碱洗时的排污水中的一种或任意几种组合的B类废水和经步骤一处理后的A类废水一起进入复合式水解酸化池，水解时间为 12～18h，复合式水解酸化池出水进入投加有粉末活性炭的一级A/O池，A池内搅拌机的搅拌功率为4～8kW，O池采用鼓风曝气，A池与O池之间设有内回流管，一级A/O池出水进入一沉池沉淀，沉淀时间为8～9h，一沉池的上清液进入二级A/O池，二级A/O池出水进入二沉池静置沉淀，沉淀时间为7～8h，二沉池出水进入投加有粉末活性碳的芬顿氧化池，先在池内投加H2SO4调节废水的 pH值为3～4，调节PH值时，粉末活性炭一起被搅拌均匀，粉末活性碳在此pH 条件下，吸附能力大幅提高，大大增加了废水中残留的难降解有机物、有毒物质和色度的去除率，再加入FeSO4、H2O2产生芬顿反应，H2O2和FeSO4的质量比为2：1，H2O2的投加量为0.2～0.3mol/L，在强氧化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无机物，芬顿氧化池出水进入三沉池，三沉池出水经标准排放口达标排放；
步骤三，污泥处理：按进水量的10～30％将一沉池中的污泥按回流至复合式水解酸化池，按进水量的70～90％将一沉池中的污泥回流至一级A/O池，按进水量的60～80％将二沉池中的污泥回流至二级A/O池，混凝沉淀池和UASB反应池中的污泥、混凝气浮机中的浮渣、及复合式水解酸化池、一沉池、二沉池和三沉池中的剩余污泥排至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经板框压滤机压滤后直接送入厂区焚烧或外运，滤液流入集水池后通过泵打入复合式水解酸化池进行循环处理。
作为优选，步骤一中的三相催化氧化塔，三相分别为气相、液相及固相，气相为风机送入塔内的压缩空气，液相为药剂发生器产生的氧化剂，固相为固定在载体上的催化剂，其中氧化剂为双氧水，双氧水的投加量为0.5～1.0mg/L，催化剂为复合型贵金属化合物，三相催化氧化塔的工艺条件为塔内的pH值为5～ 6，气水比为50～80:1，停留时间为1～2h，经该处理装置处理后其有机物去除率高达60％。
作为优选，步骤一中的营养盐为磷酸铵、尿素(碳酰胺)、碳酸钠中的一种。
作为优选，步骤一中废水经UASB反应池产生的沼气送蓄热式热力焚化炉 (RTO)焚烧。
作为优选，步骤二中一级A/O池中粉末活性炭的添加量为80～100mg/L，芬顿氧化池中粉末活性炭的添加量为30～50mg/L，通过向一级A/O池和芬顿氧化池内投加粉末活性碳，相比于现有技术，具有以下优点(1)可以提高难以降解有机物去除效果；(2)提高系统抵抗毒物冲击能力；(3)提高系统脱色效果； (4)改善污泥沉降效果和脱水性能；(5)提高硝化反应效率；(6)缩短系统水力停留时间；(7)减少O池曝气时的泡沫产生量；(8)提高系统运行稳定性能，但粉末活性碳投加量不宜过大，适宜即可，过大将增加成本和影响出水水质。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明采用预处理工艺与主体工艺组合的方式降解废水中的有机物，预处理工艺采用混凝气浮机、三相催化氧化塔、预酸化池、调温池及UASB反应池相结合，主体工艺采用复合式水解酸化池、一级A/O池、一沉池、二级A/O池、二沉池、芬顿氧化池及三沉池相结合，这种组合方式具有运行效果稳定，运行成本低，脱氨氮率高的优点，而且废水在调温池内被加热，废水中的有机物活性提高，为UASB 反应池降解废水中的有机物提供了条件，此外在一级A/O池及芬顿氧化池内投加粉末活性碳，有效提高了难降解有机物的去除率、提高系统抵抗毒物冲击能力及脱色效果、改善污泥沉降效果和脱水性能、提高硝化反应效率、缩短系统水力停留时间以及减少O池曝气时的泡沫产生量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面实施例是对本发明进一步详细描述，但不是限制本发明的范围。
一种医药废水处理工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：
步骤一，预处理：将需要处理的3-氰基吡啶废水、3-氨基丙醇废水、碘海醇碘化物废水、β-氨基丙酸废水、发酵废水、泛酸钙废水及冷凝水中的一种或任意几种组合的A类废水混合后通过泵打入混凝气浮机，通过混凝加药系统在进水管路上投加聚合氧化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，PAC和PAM的投加质量比为3：1，以去除油脂，胶体及悬浮物，确保后续工艺的稳定运行，混凝气浮机的运行负荷为30m3/h，溶气泵流量为12.5m3/h，溶气泵水量与气浮进水回流比为40％，混凝气浮机中刮渣机的功率为1.5kW；混凝气浮机出水进入三相催化氧化塔，废水经三相催化氧化后，废水中的大分子、有毒有害有机物氧化断链成可生物降解的小分子有机物，废水中的有毒和难降解有机物得到大幅度降解，同时提高了混合废水的可生化性，为确保三相催化氧化塔运行不堵，进入三相催化氧化塔之前废水中的悬浮物(SS)小于100mg/L，油类物质小于 80mg/L；三相催化氧化塔出水进入混凝沉淀池进行沉淀，在池内先加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节废水的pH值为8～9，再依次加入10～20mg/L聚合氯化铝、5～10mg/L聚丙烯酰胺，之后进行沉淀，混凝沉淀池内混凝搅拌机的功率(N)为7.5kW，外缘线速度为1.6m/s，混凝沉淀池内絮凝搅拌机为框条式，N为5.5kW，外缘线速度为1.0m/s；沉淀后的上清液进入预酸化池，在预酸化池内加入10～20mg/L营养盐及10～20mg/L碳酸钠调节废水PH至8～9；预酸化池出水进入调温池，废水在调温池内与加热管线进行热交换，使废水的水温升高至30～35℃，然后泵入UASB反应池在33～35℃进行反应，进一步降解有机物；
步骤二，生化处理：将未处理的地面冲洗水、实验室排水、滤布洗涤水、树脂再生废水、车间地面冲洗水、真空泵废水、锅炉排污水、生活污水、纯水站RO膜酸洗或碱洗时的排污水中的一种或任意几种组合的B类废水和经步骤一处理后的A类废水一起进入复合式水解酸化池进行水解酸化，水解时间为 16～18h，废水通过泵打入复合式水解酸化池底部的大阻力布水系统，大阻力布水系统的孔口流速大于2m/s，确保复合式水解酸化池中的污泥成悬浮状态，提高接触时间，复合式水解酸化池的上部为填料层，下部为污泥床，中间留出一定的空间以便悬浮状态的絮状污泥和颗粒污泥停留，增加了反应器的生物量，延长了微生物与废水的接触时间，避免了常规混合式水解酸化池中污泥沉淀池和动力设备的投资及运行费用；复合式水解酸化池出水进入投加有粉末活性炭的一级A/O池，A池中搅拌机的搅拌功率为4～8kW，在O池采用鼓风曝气， A池与O池之间设有内回流管，一级A/O池出水进入一沉池静置沉淀，沉淀时间为8～9h，一沉池的上清液进入二级A/O池，二级A/O池出水进入二沉池静置沉淀，沉淀时间为7～8h，二沉池出水进入投加粉末活性碳的芬顿氧化池，先在池内投加H2SO4调节废水的pH值为3～4，调节PH值时，粉末活性炭一起被搅拌均匀，粉末活性碳在此pH条件下，吸附能力大幅提高，大大增加了废水中残留的难降解有机物、有毒物质和色度去除率，吸附饱和后的活性碳，通过沉淀池去除或者再生。二沉池的水质已经较为清澈，污染浓度较低，芬顿氧化池的药剂投加量非常少，在芬顿氧化池加入FeSO4、H2O2产生芬顿反应，H2O2和 FeSO4的质量比为2：1，H2O2的投加量为0.2～0.3mol/L，在强氧化作用下将难降解的有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无机物，芬顿氧化池出水进入三沉池，出水经标准排放口达标排放；
步骤三，污泥处理：按进水量的10～30％将一沉池产生的污泥按回流至复合式水解酸化池，按进水量的70～90％将一沉池产生的污泥回流至一级A/O池，按进水量的60～80％将二沉池产生的污泥回流至二级A/O池，混凝沉淀池和UASB 反应池中的污泥、混凝气浮机中的浮渣及复合式水解酸化池、一沉池、二沉池和三沉池中的剩余污泥排至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经高压板框压滤后污泥含水率为70％，直接送入厂区焚烧或外运，滤液流入集水池后通过泵打入复合式水解酸化池进行处理。
作为优选，步骤一中的三相催化氧化塔，三相分别为气相、固相及液相，气相为风机送入塔内的压缩空气，液相为药剂发生器产生的氧化剂，固相为固定在载体上的催化剂，其中氧化剂为双氧水，双氧水的投加量为0.5～1.0mg/L，催化剂为复合型贵金属化合物，三相催化氧化塔的工艺条件为塔内的pH值为 5～6，气水比为50～80:1，停留时间为1～2h，经该处理装置处理后其有机物去除率高达60％。
作为优选，步骤一中的营养盐为磷酸铵、尿素、碳酸钠中的一种。
作为优选，步骤二中一级A/O池中粉末活性炭的添加量为80～100mg/L，芬顿氧化池中粉末活性炭的添加量为30～50mg/L。通过向一级A/O池和芬顿氧化池内投加粉末活性碳，具有以下优点：(1)可以提高难以降解有机物去除效果；(2)提高系统抵抗毒物冲击能力；(3)提高系统脱色效果；(4)改善污泥沉降效果和脱水性能；(5)提高硝化反应效率；(6)缩短系统水力停留时间； (7)减少曝气池的泡沫产生量；(8)提高系统运行稳定性能，但粉末活性碳投加量不宜过大，适宜即可，过大将增加成本和影响出水水质。
实施例1
(一)废水水质水量
1、设计水量：Q＝3600m3/d
2、进水水质如表1所示
表1进水水质
(二)一种医药废水处理工艺，具体进水水质如表1所示，具体包括以下步骤：
步骤一，预处理：将需要处理的3-氰基吡啶废水、3-氨基丙醇废水、碘海醇碘化物废水、β-氨基丙酸废水、发酵废水、泛酸钙废水及冷凝水中的一种或任意几种组合的A类废水混合后通过泵打入混凝气浮机，通过混凝加药系统在进水管路上投加PAC和PAM，PAC和PAM的投加质量比为3：1，以去除油脂，胶体及悬浮物，确保后续工艺设施稳定运行，混凝气浮机的运行参数为运行负荷为30m3/h，溶气泵流量为12.5m3/h，溶气泵水量与气浮进水回流比为40％，混凝气浮机中刮渣机的功率为1.5KW；混凝气浮机出水进入三相催化氧化塔，为确保三相催化氧化塔运行不堵，进入三相催化氧化塔之前废水中的悬浮物 (SS)小于100mg/L，油类物质小于80mg/L；三相催化氧化塔中的三相分别为气相、液相及固相，气相为风机送入塔内的压缩空气，液相为药剂发生器产生的氧化剂，固相为固定在载体上的催化剂，其中氧化剂为双氧水，双氧水的投加量为0.8mg/L，催化剂为复合型贵金属化合物，三相催化氧化塔的工艺条件为塔内的PH值为5～6，，气水比为60:1，停留时间为1h，经该处理装置处理后有机物的去除率达到60％；废水经三相催化氧化后，将大分子、有毒有害有机物氧化断链成可生物降解的小分子有机物，废水中的有毒性和难降解的有机物得到大幅降解，同时提高了混合废水的可生化性；三相催化氧化塔出水进入混凝沉淀池进行沉淀，在池内先加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节废水的 pH为8～9，再依次加入10mg/L聚合氯化铝、5mg/L聚丙烯酰胺，之后进行泥水分离，混凝沉淀池内混凝搅拌机的N为7.5kW，外缘线速度为1.6m/s，混凝沉淀池内絮凝搅拌机的N为5.5kW，外缘线速度为1.0m/s；沉淀后的上清液流入预酸化池，在池内加入10mg/L磷酸铵及16mg/L碳酸钠调节废水的pH为 8～9，停留时间为2.0h；预酸化池出水流入调温池，停留时间为1.0h，废水在调温池内与加热管线进行热交换，使废水水温升高至30℃，然后泵入UASB反应池在33℃进行反应，以大幅降解有机物，UASB反应池的有效容积为1050m3，容积负荷为1.85kgCOD/m3·d，停留时间为72h；
步骤二，将未处理的地面冲洗水、实验室排水、滤布洗涤水、树脂再生废水、车间地面冲洗水、真空泵废水、锅炉排污水、生活污水、纯水站RO膜酸洗或碱洗时的排污水中的一种或任意几种组合的B类废水和经步骤一处理后的A 类废水经泵提升至复合式水解酸化池进行水解酸化，水解时间为16h，废水通过泵打入复合式水解酸化池底部的大阻力布水系统，大阻力布水系统的孔口流速大于2m/s，确保复合式水解酸化池中的污泥成悬浮状态，提高接触时间，复合式水解酸化池的上部为填料层，下部为污泥床，中间留出一定的空间以便悬浮状态的絮状污泥和颗粒污泥停留，增加了反应器的生物量，延长了微生物与废水的接触时间，避免了常规混合式水解酸化池中污泥沉淀池和动力设备的投资及运行费用，同时复合式水解酸化池的填料层增设3m高的填料，使微生物附着在填料上，进一步提高微生物浓度，提高去除率，复合式水解酸化池出水进入投加有80mg/L粉末活性炭的一级A/O池，A池中搅拌机的搅拌功率为4kW， O池采用鼓风曝气，A池与O池之间设有内回流管；一级A/O池出水进入一沉池静置沉淀，沉淀时间为8h，一沉池中的上清液进入二级A/O池，二级A/O池出水进入二沉池静置沉淀，沉淀时间为7h，二沉池出水进入投加有40mg/L粉末活性碳的芬顿氧化池，先在池内加入H2SO4调节废水的pH值为3～4，在调节 PH值时，投加的粉末活性碳一起被搅拌均匀，粉末活性碳在此PH条件下，吸附能力大幅提高，极大增加了残留难降解有机物、有毒物质和色度的去除率，之后再加入FeSO4、H2O2产生芬顿反应，H2O2和FeSO4的质量比为2：1，H2O2的投加量为0.2mol/L，在强氧化作用下将难降解的有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无机物，芬顿氧化池出水进入三沉池出水经标准排放口达标排放；
步骤三，污泥处理：按进水量的10％将一沉池中的污泥回流至复合式水解酸化池，按进水量的90％将一沉池中的污泥回流至一级A/O池，按进水量的60％将二沉池中的污泥回流至二级A/O池，混凝沉淀池和UASB中的污泥、混凝气浮机中的浮渣及水解酸化池、一沉池、二沉池、三沉池中的剩余污泥排至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经板框压滤机压滤后污泥含水率为70％，直接送入厂区焚烧或外运，滤液流入集水池后通过泵打入复合式水解酸化池进行循环处理。主要处理单元效果见表2。
表2实施例1主要处理单元效果
实施例2
一种医药废水处理工艺，具体进水水质如表1所示，具体包括以下步骤：
步骤一，预处理：将需要处理的3-氰基吡啶废水、3-氨基丙醇废水、碘海醇碘化物废水、β-氨基丙酸废水、发酵废水、泛酸钙废水及冷凝水中的一种或任意几种组合的A类废水混合后通过泵打入混凝气浮机，通过混凝加药系统在进水管路上投加PAC和PAM，PAC和PAM的投加质量比为3：1，以去除油脂，胶体及悬浮物，确保后续工艺设施稳定运行，混凝气浮机的运行参数为运行负荷为30m3/h，溶气泵流量为12.5m3/h，溶气泵水量与气浮进水回流比为40％，混凝气浮机中刮渣机的功率为1.5KW；混凝气浮机出水进入三相催化氧化塔，为确保三相催化氧化塔运行不堵，进入三相催化氧化塔之前废水中的悬浮物 (SS)小于100mg/L，油类物质小于80mg/L。三相催化氧化塔中的三相分别为气相、液相及固相，气相为风机送入塔内的压缩空气，液相为药剂发生器产生的氧化剂，固相为固定在载体上的催化剂，其中氧化剂为双氧水，双氧水的投加量为0.5mg/L，催化剂为复合型贵金属化合物，三相催化氧化塔的工艺条件为塔内的PH值为5～6，气水比为50:1，停留时间为1.5h；废水经三相催化氧化后，将大分子、有毒有害有机物氧化断链成可生物降解的小分子有机物，废水中的有毒性和难降解的有机物得到大幅降解，同时提高混合废水的可生化性；三相催化氧化塔出水进入混凝沉淀池进行沉淀，在池内先加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节废水的pH为8～9再依次加入15mg/L聚合氯化铝、10mg/L 聚丙烯酰胺，之后进行泥水分离，混凝沉淀池内混凝搅拌机的N为7.5kW，外缘线速度为1.6m/s，混凝沉淀池内的絮凝搅拌机的N为5.5kW，外缘线速度为 1.0m/s；沉淀后的上清液流入预酸化池，在池内加入15mg/L尿素及20mg/L碳酸钠调节废水的pH为8～9，停留时间为2.0h；预酸化池出水流入调温池，停留时间为1.0h，废水在调温池内与加热管线进行热交换，使废水水温升高至33℃，然后泵入UASB反应池在35℃进行反应，以大幅降解有机物，UASB反应池的有效容积为1050m3，容积负荷为1.85kgCOD/m3·d，停留时间为72h；
步骤二，生化处理：将未处理的地面冲洗水、实验室排水、滤布洗涤水、树脂再生废水、车间地面冲洗水、真空泵废水、锅炉排污水、生活污水、纯水站RO膜酸洗或碱洗时的排污水中的一种或任意几种组合的B类废水和经步骤一处理后的A类废水经泵提升至复合式水解酸化池进行水解酸化，水解时间为 17h，水解酸化池出水进入投加有100mg/L粉末活性炭的一级A/O池进行处理，A池中搅拌机的搅拌功率6kW，在O池采用鼓风曝气，A池与O池之间设有内回流管；一级A/O池出水进入一沉池静置沉淀，沉淀时间为8.5h，一沉池中的上清液进入二级A/O池，二级A/O池出水进入二沉池静置沉淀，沉淀时间为7.5h，二沉池出水进入投加有30mg/L粉末活性碳的芬顿氧化池，先在池内加入H2SO4调节废水的pH值为3～4，在调节PH值时，投加的粉末活性碳一起被搅拌均匀，粉末活性碳在此PH条件下，吸附能力大幅提高，极大增加了残留难降解有机物、有毒物质和色度的去除率，之后再加入FeSO4、H2O2产生芬顿反应，H2O2和FeSO4的质量比为2：1，H2O2的投加量为0.2mol/L，在强氧化作用下将难降解的有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无机物，芬顿氧化池出水进入三沉池出水经标准排放口达标排放；
步骤三，污泥处理：按进水量的30％将一沉池中的污泥回流至复合式水解酸化池，按进水量的70％将一沉池中的污泥回流至一级A/O池，按进水量的 80％将二沉池中的污泥回流至二级A/O池，混凝气浮机中的浮渣、混凝沉淀池和UASB中的污泥及水解酸化池、一沉池、二沉池、三沉池中的剩余污泥排至污泥浓缩池，直接送入厂区焚烧或外运，滤液流入集水池后通过泵打入复合式水解酸化池进行处理。各单元的处理效果如表3所示。
表3实施例2主要处理单元效果
实施例3
一种医药废水处理工艺，具体进水水质如表1所示，具体包括以下步骤：
步骤一，预处理：将需要处理的3-氰基吡啶废水、3-氨基丙醇废水、碘海醇碘化物废水、β-氨基丙酸废水、发酵废水、泛酸钙废水及冷凝水中的一种或任意几种组合的A类废水混合后通过泵打入混凝气浮机，通过混凝加药系统在进水管路上投加PAC和PAM，PAC和PAM的投加质量比为3：1，以去除油脂，胶体及悬浮物，确保后续工艺设施稳定运行，混凝气浮机的运行参数为运行负荷为30m3/h，溶气泵流量为12.5m3/h，溶气泵水量与气浮进水回流比为40％，混凝气浮机中刮渣机的功率为1.5kW；混凝气浮机出水进入三相催化氧化塔，为确保三相催化氧化塔填料运行不堵，进入三相催化氧化塔之前的废水的悬浮物(SS)小于100mg/L，油类物质小于80mg/L；三相催化氧化塔中的三相分别为气相、液相及固相，液相为风机送入塔内的压缩空气，液相为药剂发生器产生的氧化剂，固相为固定在载体上的催化剂，其中氧化剂为双氧水，双氧水的投加量为1.0mg/L，催化剂为复合型贵金属化合物，三相催化氧化塔的工艺条件为塔内PH值为5～6，气水比为80:1，停留时间为2h；废水经三相催化氧化后，将大分子、有毒有害有机物氧化断链成可生物降解的小分子有机物，废水中的有毒性和难降解的有机物得到大幅降解，同时提高了混合废水的可生化性；三相催化氧化塔出水进入混凝沉淀池进行沉淀，在池内先加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节废水的pH为8～9再加入20mg/L的聚合氯化铝，然后加入8mg/L的聚丙烯酰胺，之后进行泥水分离，混凝沉淀池内混凝搅拌机的N为 7.5kW，外缘线速度为1.6m/s，混凝沉淀池内絮凝搅拌机的N为5.5kW，外缘线速度为1.0m/s；沉淀后的上清液流入预酸化池，在池内加入20mg/L碳酸钠作为营养盐及14mg/L碳酸钠调节废水的pH为8～9，停留时间为2.0h；预酸化池出水流入调温池，停留时间为1.0h，废水在调温池内与加热管线进行热交换，使废水水温升高至35℃，然后泵入UASB反应池在34℃进行反应，以大幅降解有机物，UASB反应池的有效容积为1050m3，容积负荷为1.85kgCOD/m3·d，停留时间为72h；
步骤二，生化处理：将未处理的地面冲洗水、实验室排水、滤布洗涤水、树脂再生废水、车间地面冲洗水、真空泵废水、锅炉排污水、生活污水、纯水站RO膜酸洗或碱洗时的排污水中的一种或几种组合的B类废水和经步骤一处理后的A类废水经泵提升至复合式水解酸化池进行水解酸化，水解时间为18h，水解酸化池出水进入投加有90mg/L粉末活性炭的一级A/O池进行处理，A池中搅拌机的搅拌功率为8kW，O池采用鼓风曝气，A池与O池之间设有内回流管；一级A/O池出水进入一沉池静置沉淀，沉淀时间为9h，一沉池中的上清液进入二级A/O池，二级A/O池出水进入二沉池静置沉淀，沉淀时间为8h，二沉池出水进入投加有50mg/L粉末活性碳的芬顿氧化池，先在池内加入 H2SO4调节废水的pH值为3～4，在调节PH值时，投加的粉末活性碳一起被搅拌均匀，粉末活性碳在此PH条件下，吸附能力大幅提高，极大增加了残留难降解有机物、有毒物质和色度的去除率，之后再加入FeSO4、H2O2产生芬顿反应，H2O2和FeSO4的质量比为2：1，H2O2的投加量为0.3mol/L，在强氧化作用下将难降解的有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无机物，芬顿氧化池出水进入三沉池出水经标准排放口达标排放；
步骤三，污泥处理：按进水量的20％将一沉池中的污泥回流至复合式水解酸化池，按进水量的80％将一沉池中的污泥回流至一级A/O池，按进水量的70％将二沉池中的污泥回流至二级A/O池，混凝沉淀池和UASB中的污泥、混凝气浮机中的浮渣及水解酸化池、一沉池、二沉池、三沉池中的剩余污泥排至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经板框压滤机压滤后直接送入厂区焚烧或外运，滤液流入集水池后通过泵打入复合式水解酸化池进行处理。各单元的处理效果如表4 所示。
表4实施例3主要处理单元效果
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种医药废水处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一，预处理：将需要处理的3-氰基吡啶废水、3-氨基丙醇废水、碘海醇碘化物废水、β-氨基丙酸废水、发酵废水、泛酸钙废水及冷凝水中的一种或任意几种组合的A类废水混合后通过泵打入混凝气浮机，通过混凝加药系统在进水管路上投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的投加质量比为3：1，混凝气浮机出水进入三相催化氧化塔，三相催化氧化塔出水进入混凝沉淀池，在池内先加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节废水的pH值为8～9，再依次加入10～20mg/L聚合氯化铝、5～10mg/L聚丙烯酰胺，之后进行沉淀，沉淀后的上清液进入预酸化池，在预酸化池内加入10～20mg/L营养盐及10～20mg/L碳酸钠调节废水的pH为8～9，预酸化池出水进入调温池，废水在调温池内与加热管线进行热交换，使废水的水温升高至30～35℃，然后泵入UASB反应池在33～35℃进行反应，进一步降解有机物；
步骤二，生化处理：将未处理的地面冲洗水、实验室排水、滤布洗涤水、树脂再生废水、车间地面冲洗水、真空泵废水、锅炉排污水、生活污水、纯水站RO膜酸洗或碱洗时的排污水中的一种或任意几种组合的B类废水和经步骤一处理后的A类废水一起进入复合式水解酸化池，复合式水解酸化池出水进入投加有粉末活性炭的一级A/O池，一级A/O池出水进入一沉池沉淀，一沉池的上清液进入二级A/O池，以进一步去除经一级A/O池处理后的残留有机物，二级A/O池出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池的上清液进入芬顿氧化池，在芬顿氧化池内加入粉末活性炭，吸附废水中残留的有机物及有毒物质，芬顿氧化池出水进入三沉池进行泥水分离，三沉池出水经标准排放口达标排放；
步骤三，污泥处理：按进水量的10～30％将一沉池中的污泥回流至复合式水解酸化池，按进水量的70～90％将一沉池中的污泥回流至一级A/O池，按进水量的60～80％将二沉池中的污泥回流至二级A/O池，混凝沉淀池和UASB反应池中的污泥、混凝气浮机中的浮渣及复合式水解酸化池、一沉池、二沉池和三沉池中的剩余污泥排至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经板框压滤机压滤后直接送入厂区焚烧或外运，滤液流入集水池后通过泵打入复合式水解酸化池进行循环处理。
2.根据权利要求1所述的一种医药废水处理工艺，其特征在于：步骤一中的三相催化氧化塔，三相分别为气相、液相及固相，气相为风机送入塔内的压缩空气，液相为药剂发生器产生的氧化剂，固相为固定在载体上的催化剂，其中氧化剂为双氧水，双氧水的投加量为0.5～1.0mg/L，催化剂为复合型贵金属化合物，三相催化氧化塔的工艺条件为塔内的pH值为5～6，气水比为50～80:1，停留时间为1～2h。
3.根据权利要求1所述的一种医药废水处理工艺，其特征在于：步骤一中的营养盐为磷酸铵、尿素、碳酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种医药废水处理工艺，其特征在于：步骤一中废水经UASB反应池产生的沼气送蓄热式热力焚化炉焚烧。
5.根据权利要求1所述的一种医药废水处理工艺，其特征在于：步骤二中一级A/O池中粉末活性炭的添加量为80～100mg/L，芬顿氧化池中粉末活性炭的添加量为30～50mg/L。
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