CN103613244B - 一种环氧树脂生产废水的处理工艺 - Google Patents
一种环氧树脂生产废水的处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103613244B CN103613244B CN201310630530.XA CN201310630530A CN103613244B CN 103613244 B CN103613244 B CN 103613244B CN 201310630530 A CN201310630530 A CN 201310630530A CN 103613244 B CN103613244 B CN 103613244B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- waste water
- organic matter
- tank
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 33
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 29
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002846 particulate organic matter Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000589516 Pseudomonas Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环氧树脂生产废水的处理工艺，采涡凹气浮系统去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物、部分高聚物及甲苯，铁碳微电解反应器将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后在催化氧化反应器经Fenton试剂作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，再进行厌氧生化处理降低废水中的化学需氧量和生化需氧量，进行好氧生化处理将不能被好氧生物降解的需氧量有机物部分厌氧降解为可生化的有机物，最后进入清水池并经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。本发明具有能耗小、去除负荷高、并可回收沼气作能源，净化后出水水质，符合排放标准，保护生态环境。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，具体是一种环氧树脂生产废水的处理工艺。
背景技术
目前我国环氧树脂年生产能力已达60万t，产生的废水约为650万m3，废水的平均COD浓度约为15g/L；环氧树脂生产废水含有大量无机盐，对生化处理的干扰极大，处理难度和处理成本很高，高浓度废水的污染防治一直是该行业突出的环境问题。
环氧树脂生产废水主要包括工艺冷凝吸收废水(包括含ECH废水、含甲苯废水)、树脂洗涤废水(含甲苯及其它有机物)以及循环冷却水系统置换排水等。环氧树脂高浓度废水组分比较复杂，主要可分为三大类：(1)有机物：包括缩聚反应生成的大分子中间产物与少量未完全反应的原料等(如双酚A和有机溶剂甲苯)，成分比较复杂，俗称老化树脂。(2)无机离子：如Na+、Cl-、OH-等。(3)水：树脂洗涤中引入的自来水。
环氧树脂生产废水中主要污染物含环氧氯丙烷、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各项可作为环氧树脂生产废水的特征污染物指标；COD、BOD5、SS和pH作为环氧树脂生产废水的综合性污染物指标。属于高浓度有机废水和高含盐废水，传统方法处理后不能稳定达标，对水资源环境造成的污染日益严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂生产废水的处理工艺，环氧树脂生产废水经处理后达到排放标准，保护了环境。
本发明的技术方案为：
一种环氧树脂生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)、将环氧树脂生产中产生的高盐废水输送至第一收集池，然后提升至涡凹气浮系统中利用其中的氢氧化钠或氢氧化钙、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物、部分高聚物及甲苯；
(2)、涡凹气浮系统处理后的废水进入铁碳微电解反应器中，从而将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后进入催化氧化反应器中，经Fenton试剂作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，最后催化氧化后的废水进入混凝沉淀池中调节pH并进行固液分离；
(3)、固液分离后的液态废水进行厌氧生化处理，首先将废水输送至三效蒸发器蒸发，去除氯化钠及部分有机物，蒸发后的冷凝出水进入调节酸化池预酸化，酸化后的废水送入EGSB厌氧反应器中降低废水中的化学需氧量和生化需氧量；
(4)、厌氧生化处理后的废水进入接触氧化系统中进行好氧生化处理；
(5)、好氧生化处理后的废水进入清水池，最后经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。
所述的环氧树脂生产中产生的高盐废水在进入第一收集池之前，经第一格栅拦截废水中的大块杂物，且第一格栅处理后的废水首先进入事故池，然后输送至第一收集池。
所述的涡凹气浮系统处理后的废水先进入中间水池收集气浮出水，然后进入铁碳微电解反应器中进行处理；所述的步骤(2)中催化氧化后的废水经第一箱式压滤机压滤后再流入混凝沉淀池中。
所述的步骤(3)中三效蒸发器蒸发后的蒸发浓缩液输送至抽滤桶，其中的结晶盐回收，饱和盐水再回收至三效蒸发器中进行蒸发反应。
所述的EGSB厌氧反应器设置有出水回流罐，使出水回流至EGSB厌氧反应器中再进行反应。
所述的步骤(4)中接触氧化系统包括有顺次连接的一级接触氧化池、一级沉淀池、二级接触氧化池和二级沉淀池，所述的一级接触氧化池曝气处理去除废水中的大部分有机物，然后污水流入一级沉淀池，经固液分离后再进入二级接触氧化池，进一步去除有机物，最后出水经二级沉淀池沉淀处理。
所述的涡凹气浮系统处理后的浮渣、铁碳微电解反应器和混凝沉淀池中的污泥进入第一污泥浓缩池，所述的EGSB厌氧反应器和接触氧化系统中的污泥进入第二污泥浓缩池，上述两个污泥浓缩池中的污泥打入第二箱式压滤机进行脱水，泥饼外运处置，上清液和压滤液分别回流至第一收集池和调节酸化池。
所述的环氧树脂生产废水中除去高盐废水的其它废水经第二格栅过滤、第二收集池收集后直接进入调节酸化池与处理后的高盐废水一起预酸化，并进行后续处理。
本发明的优点：
(1)、本发明处理能力大，设备自动化程度高，易于调控，且经济可行；
(2)、本发明具有能耗小、去除负荷高、并可回收沼气作能源，净化后出水水质好等优点；
(3)、本发明采用多效蒸发法将生产废水中大部分的氯化钠及部分有机物去除，部分甲苯、二甲苯、高聚物由涡凹气浮去除，并通过铁碳微电解+催化氧化将废水中难生化的有机物氧化为易生化的有机物，利于后续生化处理。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
一种环氧树脂生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)、将环氧树脂生产中产生的高盐废水经第一格栅1拦截废水中的大块杂物，第一格栅1处理后的废水首先进入事故池2(考虑到事故情况下生产排水的处理及进水浓度超过设计指标时的情况，本废水处理工程设事故池2一座，设计有效容积约为360m3，再输送至第一收集池3(第一收集池3的水力调节时间为10～16hr，第一收集池3中设潜水搅拌机，使第一收集池3中废水充分混合均匀并防止固体颗粒沉积)，然后提升涡凹气浮系统4，在混凝反应器中加入氢氧化钠或氢氧化钙、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使得废水中细小悬浮物及胶体等与之充分反应形成较大絮体颗粒，便于进一步分离，反应出水可自流入气浮中以进一步分离水中去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物SS、部分高聚物及甲苯；
(2)、涡凹气浮系统4处理后的废水先进入中间水池5收集气浮出水，再进入铁碳微电解反应器6(利用金属的电化学腐蚀原理对废水进行处理，用铁和碳构成原电池，对生物难处理的废水进行预处理，从而实现大分子有机物的开环、断链，提高废水的可生化性，以利于后续的生化反应的进行，同时也能降低化学需氧量)中，从而将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后进入催化氧化反应器7中，经Fenton试剂(Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合而得到的一种超强氧化剂，由于能产生氧化能力极强的氢氧自由基·OH，在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水时，具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等突出的优点)作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，最后催化氧化后的废水经第一箱式压滤机8压滤后再流入混凝沉淀池9中调节pH并进行固液分离；
(3)、固液分离后的液态废水进行厌氧生化处理，首先将废水输送至三效蒸发器10(物料经分配器均匀的分配到各蒸发器管内，物料在重力和蒸发形式的二次蒸发汽的作用下形成螺旋形膜状自上而下流动，同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换，使物料中的水份受热蒸发，稳定的温差和传热面积，形成稳定的水份蒸发量，被蒸发的水份形成的二次蒸汽被多次利用，最大限度的利用热能，降低蒸汽消耗，形成多次蒸发目的设计原理)蒸发，去除氯化钠及部分有机物，蒸发浓缩液输送至抽滤桶11，其中的结晶盐回收，饱和盐水再回收至三效蒸发器10中进行蒸发反应，蒸发后的冷凝出水进入调节酸化池12(预酸化池设计为加盖的形式，给废水创造一定的兼氧环境以便于水解酸化；废水中的有机污染物被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸(VFA)，为发生在后续反应器中产甲烷阶段提供一定的反应底物；其中，由于预酸化作用导致废水pH值降低，为确保废水厌氧生化反应所需要的pH条件，根据在线监测pH计反馈的预酸化池内pH值情况和PLC参数的设定，自动控制投加NaOH，以调节废水的pH值(pH＝7.5～8.5)；而为使预酸化池内废水和投加NaOH充分混合，避免局部过度酸化，设潜水搅拌器搅拌；为使预酸化池内废水保持一定的温度(30～39℃)，当水温过低时，需向池内通入蒸汽，以满足后续厌氧生化处理的要求)预酸化，酸化后的废水送入EGSB厌氧反应器13(容积负荷为6.0kgCODCr/m3·d)中降低废水中的化学需氧量COD和生化需氧量BOD，其中，EGSB厌氧反应器13设置有出水回流罐14，使出水回流至EGSB厌氧反应器13中再进行反应；
(4)、厌氧生化处理后的废水进入接触氧化系统中进行好氧生化处理从而将可生物降解的化学需氧量和生化需氧量有机物转化为二氧化碳和水，同时部分作为微生物的基质合成新的菌体(其产率通常为0.35kg MLSS/kg BOD)，首先进入一级接触氧化池15曝气处理去除废水中的大部分有机物，然后污水流入一级沉淀池16，经固液分离后再进入二级接触氧化池17，进一步去除有机物，最后出水经二级沉淀池18沉淀处理；
接触氧化是好氧生物膜法工艺的一种。池内加设适宜形状和比表面积较大的生物膜载体填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，由于内部的缺氧环境势必形成生物膜内层供氧不足甚至处于厌氧状态，这样在生物膜中形成了由厌氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生动物和后生动物形成的长食物链的生物群落，能有效地将不能好氧生物降解的COD部分厌氧降解为可生化的有机物。
该工艺具有以下优点：
①、生物膜法具有生物的多样性。由于微生物固着在填料表面上生长，具有稳定的生态条件，能栖息如硝化菌那样的细菌，其增殖速度比一般的假单胞菌要慢40～50倍，故生物膜法能得到很高的脱氮能力。从生物种属上而言，生物膜法比泥法要丰富得多，除细菌，原生动物外，还有真菌、藻类、后生动物和大型无脊椎生物等，这是泥法中少见的；
②、生物膜法的生物量多，单位体积内的生物量有时会比泥法多达5～20倍，因此设备的处理能力大；
③、生物膜法的剩余污泥量少。在生物膜的厌氧层中栖息着厌氧菌能降解好氧过程合成的剩余污泥，从而使总的剩余污泥量大大地减少；
④、膜法运行管理比较方便，它不需要污泥回流，因而不需要严格控制回流污泥量和剩余污泥量，又不存在活性污泥法中常见的污泥膨胀和污泥流失，运行比较稳定，还可间接运行，遭破坏恢复起来比较快，对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小，出水水质比较稳定；
⑤、由于充氧是在填料下直接曝气，气泡通过填料再次破裂提高了充氧效率，故其动力消耗要比活性污泥法小；
(5)、好氧生化处理后的废水进入清水池19，最后经过多介质过滤器20过滤，达标排放即可。
其中，涡凹气浮系统4处理后的浮渣、铁碳微电解反应器6和混凝沉淀池9中的污泥进入第一污泥浓缩池21，EGSB厌氧反应器13和接触氧化系统中的污泥进入第二污泥浓缩池22，上述两个污泥浓缩池21、22中的污泥打入第二箱式压滤机23进行脱水，泥饼外运处置，上清液和压滤液分别回流至第一收集池3和调节酸化池12；环氧树脂生产废水中除去高盐废水的其它废水经第二格栅24过滤、第二收集池25收集后直接进入调节酸化池12与处理后的高盐废水一起预酸化，并进行后续处理。
经本发明处理后的出水水质：符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准，其主要指标为：pH＝6-9，COD≤100mg/l，BOD≤20mg/l，SS≤70mg/l。
表1 本发明各段出水水质指标(单位均以mg/L)
以上内容仅仅是对本发明的工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将环氧树脂生产中产生的高盐废水输送至第一收集池，然后提升至涡凹气浮系统中利用其中的氢氧化钠或氢氧化钙、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物、部分高聚物及甲苯；
（2）、涡凹气浮系统处理后的废水进入铁碳微电解反应器中，从而将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后进入催化氧化反应器中，经Fenton试剂作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，最后催化氧化后的废水进入混凝沉淀池中调节pH并进行固液分离；
（3）、固液分离后的液态废水进行厌氧生化处理，首先将废水输送至三效蒸发器蒸发，去除氯化钠及部分有机物，蒸发后的冷凝出水进入调节酸化池预酸化，酸化后的废水送入EGSB厌氧反应器中降低废水中的化学需氧量和生化需氧量；
（4）、厌氧生化处理后的废水进入接触氧化系统中进行好氧生化处理；
（5）、好氧生化处理后的废水进入清水池，最后经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的环氧树脂生产中产生的高盐废水在进入第一收集池之前，经第一格栅拦截废水中的大块杂物，且第一格栅处理后的废水首先进入事故池，然后输送至第一收集池。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的涡凹气浮系统处理后的废水先进入中间水池收集气浮出水，然后进入铁碳微电解反应器中进行处理；所述的步骤（2）中催化氧化后的废水经第一箱式压滤机压滤后再流入混凝沉淀池中。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中三效蒸发器蒸发后的蒸发浓缩液输送至抽滤桶，其中的结晶盐回收，饱和盐水再回收至三效蒸发器中进行蒸发反应。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的EGSB厌氧反应器设置有出水回流罐，使出水回流至EGSB厌氧反应器中再进行反应。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中接触氧化系统包括有顺次连接的一级接触氧化池、一级沉淀池、二级接触氧化池和二级沉淀池，所述的一级接触氧化池曝气处理去除废水中的大部分有机物，然后污水流入一级沉淀池，经固液分离后再进入二级接触氧化池，进一步去除有机物，最后出水经二级沉淀池沉淀处理。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的涡凹气浮系统处理后的浮渣、铁碳微电解反应器和混凝沉淀池中的污泥进入第一污泥浓缩池，所述的EGSB厌氧反应器和接触氧化系统中的污泥进入第二污泥浓缩池，上述两个污泥浓缩池中的污泥打入第二箱式压滤机进行脱水，泥饼外运处置，上清液和压滤液分别回流至第一收集池和调节酸化池。
8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的环氧树脂生产废水中除去高盐废水的其它废水经第二格栅过滤、第二收集池收集后直接进入调节酸化池与处理后的高盐废水一起预酸化，并进行后续处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310630530.XA CN103613244B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种环氧树脂生产废水的处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310630530.XA CN103613244B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种环氧树脂生产废水的处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103613244A CN103613244A (zh) | 2014-03-05 |
| CN103613244B true CN103613244B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=50163973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310630530.XA Active CN103613244B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种环氧树脂生产废水的处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103613244B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104230087B (zh) * | 2014-09-30 | 2016-06-01 | 东莞市英硫净水服务有限公司 | 一种高盐水的淡化处理方法 |
| CN104743738A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-07-01 | 安徽华盛科技控股股份有限公司 | Cit高盐分有机工业废水处理方法 |
| CN105712580A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-29 | 中蓝连海设计研究院 | 一种环氧树脂废水蒸发脱盐母液的减量化处理装置及方法 |
| CN107226592A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-03 | 上海问鼎环保科技有限公司 | 一种铅盐生产废水的处理工艺 |
| CN108033630A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 广州漓源环保技术有限公司 | 一种脂化废水处理工艺 |
| CN108117235B (zh) * | 2017-12-27 | 2021-01-19 | 东莞道汇环保科技股份有限公司 | 一种农药废水的处理系统及工艺 |
| CN108275834A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-13 | 储微微 | 一种循环水的预处理设备及处理方法 |
| CN108341552A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-31 | 罗定市星光化工有限公司 | 一种萜烯树脂生产废水处理工艺和系统 |
| CN108328881A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-27 | 林丽敏 | 一种环氧树脂生产中废水净化装置 |
| CN109052840B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-11-23 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种bdp废水多级耦合零排放水处理系统 |
| CN109721199A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-07 | 广东莞绿环保工程有限公司 | 一种锂电池回收行业高盐萃余废水的处理系统及处理方法 |
| CN109809636A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 苏州希图环保科技有限公司 | 一种高浓度有机酸碱废液处理工艺 |
| CN109734255A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 废水处理系统及废水处理方法 |
| CN110902963B (zh) * | 2019-12-10 | 2022-06-24 | 九江天赐高新材料有限公司 | 一种含有碱溶性聚合物废水的处理方法 |
| CN111362507B (zh) * | 2020-03-19 | 2022-02-11 | 辽宁中舟得水环保科技有限公司 | 一种高效化学-生物降解联用的工业废水处理方法 |
| CN112079524B (zh) * | 2020-08-28 | 2024-04-05 | 陕西创源石油科技有限公司 | 一种含油污水处理系统及处理工艺 |
| CN112979056B (zh) * | 2021-01-27 | 2023-01-31 | 中日友好环境保护中心(生态环境部环境发展中心) | 一种电催化氧化双酚a生产废水的处理方法 |
| CN115490391B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-10-17 | 杭州鲲宸环境科技有限公司 | 一种苯系物废水处理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1227301B (it) * | 1988-10-07 | 1991-04-05 | Eniricerche Spa | Trattamento degli effluenti dalla produzione di resine epossidiche |
| CN201915007U (zh) * | 2010-12-24 | 2011-08-03 | 江苏金山环保科技有限公司 | 一种新型涂装废水的深度处理装置 |
| CN102557316B (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-17 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法 |
| CN102815827A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-12-12 | 江苏扬农锦湖化工有限公司 | 环氧树脂高盐废水处理方法 |
| CN103395873B (zh) * | 2013-05-29 | 2016-03-09 | 江苏扬农锦湖化工有限公司 | 环氧树脂高盐废水连续化处理方法 |
-
2013
- 2013-12-02 CN CN201310630530.XA patent/CN103613244B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103613244A (zh) | 2014-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103613244B (zh) | 一种环氧树脂生产废水的处理工艺 | |
| US9845260B2 (en) | Treatment of municipal wastewater with anaerobic digestion | |
| US7713417B2 (en) | Method for wastewater treatment with resource recovery and reduced residual solids generation | |
| KR101665636B1 (ko) | 폐수 전처리방법 및 그 전처리방법을 이용한 오염수처리방법 | |
| CN100402448C (zh) | 制浆造纸废水的净化处理方法 | |
| CN103288309B (zh) | 一种煤气化废水零排放的处理方法及其应用 | |
| CN100398470C (zh) | 一种垃圾渗滤液处理方法 | |
| Ranjit et al. | Conventional wastewater treatment processes | |
| CN101074141B (zh) | 低浓度有机废水再生回用工艺 | |
| CN201062224Y (zh) | 一种用于精制棉的污水处理系统 | |
| CN107986551B (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液的处理方法 | |
| CN103408201A (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
| CN105565581A (zh) | 煤制乙烯污水综合处理方法 | |
| CN116813143A (zh) | 一种生产工艺废水处理系统及其应用 | |
| CN210287088U (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置 | |
| CN220335004U (zh) | 磷酸铁锂生产废水处理系统 | |
| CN105016569A (zh) | 一种冷轧反渗透浓盐水的处理系统和处理方法 | |
| CN216236438U (zh) | 一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统 | |
| CN211445406U (zh) | 一种填埋场渗滤液处理装置 | |
| CN110713318B (zh) | 一种污泥厌氧消化后的脱水滤液的处理系统和处理方法 | |
| CN115367963A (zh) | 小型压缩站渗滤液处理工艺 | |
| CN216236576U (zh) | 一种垃圾挤压水的高效处理系统 | |
| Diamantis et al. | 6.40 Efficiency and Sustainability of Urban Wastewater Treatment with Maximum Separation of the Solid and Liquid Fraction | |
| CN220098775U (zh) | 一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理装置 | |
| CN112174422A (zh) | 一种高盐高cod纤维素醚生产废水物化和生化处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 246005 No.80 Tianzhushan Road, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 246005 No.80 Tianzhushan Road, Anqing City, Anhui Province Patentee before: ANHUI GREEN TITAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A treatment process of epoxy resin production wastewater Effective date of registration: 20221121 Granted publication date: 20141203 Pledgee: Anqing Jixian Road Sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980022736 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20141203 Pledgee: Anqing Jixian Road Sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980022736 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A treatment process for wastewater from epoxy resin production Granted publication date: 20141203 Pledgee: Anqing Jixian Road Sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980053491 |