CN102557316B - 一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法 - Google Patents

一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102557316B
CN102557316B CN 201110446403 CN201110446403A CN102557316B CN 102557316 B CN102557316 B CN 102557316B CN 201110446403 CN201110446403 CN 201110446403 CN 201110446403 A CN201110446403 A CN 201110446403A CN 102557316 B CN102557316 B CN 102557316B
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
waste water
pretreatment
epoxy resin
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110446403
Other languages
English (en)
Other versions
CN102557316A (zh
Inventor
唐一林
唐路林
刘海棚
片冈英夫
梁景奎
赵新华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Original Assignee
Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd filed Critical Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Priority to CN 201110446403 priority Critical patent/CN102557316B/zh
Publication of CN102557316A publication Critical patent/CN102557316A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102557316B publication Critical patent/CN102557316B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种废水的处理方法,特别是涉及一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法,其采用以下步骤:将脱盐废水储存于废水储罐中,自然沉降1天,使粒径较大的环氧树脂沉淀,排出废水储罐底部的环氧树脂沉淀,上清液打入反应釜中,调节pH值至11~13,加热升温,使温度维持在70~120℃,搅拌1~3h,通入蒸汽至少30min,用冷凝器冷凝回收挥发气体,把反应完液体打入沉淀池中,经板框压滤,除去凝胶化的环氧树脂;把滤液打入多效蒸发器进行蒸发浓缩。采用本发明提供的工艺,可有效的除去脱盐废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质,使进入多效蒸发器前的废水得到充分的净化,解决了多效蒸发器管道易堵塞,蒸馏出水COD偏高的问题。

Description

一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废水的处理方法,特别是涉及一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法。
背景技术
[0002] 环氧树脂生产过程中产生大量脱盐废水,脱盐废水为含盐量在10〜23%之间,COD为8000〜15000mg/L的高盐废水,其主要含有环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质,若不经过处理直接进入多效蒸发器进行蒸发浓缩,容易造成管道堵塞,蒸馏出水COD偏高等问题,所以必须对脱盐废水进行预处理,以除去脱盐废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁丽等杂质。
[0003] 中国发明专利200610051605.9中公开了一种高盐环氧树脂生产废水膜法集成盐回收与生化处理方法,其采用的预处理方法主要是调节PH至中性,然后用增压泵泵送至管式微孔膜过滤机过滤或通过自然沉降法除去沉淀中的有机物。
[0004] 中国发明专利200710070312.X中公开了一种高碱性、高盐、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法,其采用预处理方法主要是中和和膜滤,先将废水用酸调节其PH值至中性,经鼓泡或搅拌,使大分子有机物沉淀析出,通过膜滤去除沉淀的大分子有机物。
[0005] 这两个专利所公开的预处理方法基本都是调节pH,然后通过膜滤的方法去除掉脱盐废水中的环氧树脂。采用微孔滤膜过滤,其滤液澄清度很高,但因其孔径小所以很容易造成堵塞,而未经处理的废水中环氧树脂等杂质含有一定粘性,这样在生产过程中势必会增加滤膜的更换次数,造成人力物力的浪费,而且膜滤也无法去除掉废水中的环氧氯丙烷和甲基异丁酮,仍然会影响后续多效蒸发的出水,继而影响蒸发效率,无法真正达到预处理的目的。所以在环氧树脂脱盐废水的处理中必须对脱盐废水进行预处理,以除去废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等主要杂质,以提高后续工序的效率和保护后续工序使用的设备。
发明内容
[0006] 为了解决上述不足,本发明提供了一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法,能有效的去除废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质。
[0007] 本发明的技术方案如下:
[0008] 本发明提供的环氧树脂脱盐废水的预处理方法,包括以下步骤:
[0009] (1)将脱盐废水储存于废水储罐中,自然沉降I天,使粒径较大的环氧树脂沉淀;
[0010] (2)排出废水储罐底部的环氧树脂沉淀,上清液打入反应釜中,调节PH值至11〜13,加热升温,使温度维持在70〜120°C,搅拌I〜3h,通入蒸汽至少30min,用冷凝器冷凝回收挥发气体;此高温碱性条件下的反应能使环氧树脂凝胶化,同时使环氧氯丙烷水解;甲基异丁酮经冷凝器回收入溶剂回收罐中;
[0011] (3)把反应完液体打入沉淀池中,经板框压滤,除去凝胶化的环氧树脂;[0012] (4)把滤液打入多效蒸发器进行蒸发浓缩。
[0013] 本发明所用反应釜可为不锈钢反应釜。
[0014] 本发明加热时反应釜内压力可以为正压,也可为负压。
[0015] 本发明调节PH值所用的化学物质可为氢氧化钠。
[0016] 本发明所用的加热方式可以采用盘管加热,也可以直接通入蒸汽加热,也可采用电加热。
[0017] 本发明冷凝回收挥发气体时,可以与加热反应同时进行,也可以在反应完成后再进行。
[0018] 本发明提供的预处理方法,采用了在碱性条件下高温反应的方法,可使脱盐废水中的环氧树脂凝胶化而便于除去,并能使环氧氯丙烷完全水解,本发明还对甲基异丁酮进行了冷凝回收,通过采用此种工艺,可有效的除去脱盐废水中的环氧树脂、环氧氯丙烷和甲基异丁酮等杂质,使进入 多效蒸发器前的废水得到充分的净化,解决了多效蒸发器管道易堵塞,蒸馏出水COD偏高的问题。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021] 采用本发明设计的工艺,对山东济南某化工厂的邻甲酚醛环氧树脂脱盐废水进行预处理。
[0022] I)先将脱盐废水储存于废水储罐中,自然沉降I天,测得废水含盐量为17%,COD为9238mg/L,环氧氯丙烷含量为323mg/L,甲基异丁酮含量为1.4% ;
[0023] 2)排掉底部沉淀,将8吨上清液打入10立方米的不锈钢反应釜中,用氢氧化钠调节pH值至11.3,盘管加热升温至70°C,控制反应釜内压力在0.05MPa,搅拌反应3小时,期间通入蒸汽汽提30min,用冷凝器冷凝回收挥发气体;
[0024] 3)把反应完溶液打入沉降池中,用板框压滤机进行压滤,这时测得滤液COD为4176mg/L,环氧氯丙烷未检出,甲基异丁酮未检出,环氧树脂全部去除;
[0025] 4)把滤液打入多效蒸发器进行蒸发浓缩,设备运行较为稳定,管道不易堵塞,蒸馏出水 COD 为 397mg/L。
[0026] 实施例2
[0027] 采用本发明设计的工艺,对山东济南某化工厂的邻甲酚醛环氧树脂脱盐废水进行预处理。
[0028] I)先将脱盐废水储存于废水储罐中,自然沉降I天,测得废水含盐量为18%,COD为10536mg/L,环氧氯丙烷含量370mg/L,甲基异丁酮含量1.6% ;
[0029] 2)排掉底部沉淀,将8吨上清液打入10立方米的不锈钢反应釜中,用氢氧化钠调节上清液PH值至11.8,盘管加热升温至85°C,控制反应釜内压力在0.08MPa,搅拌反应2h,期间通入蒸汽汽提30min,用冷凝器冷凝回收挥发气体;
[0030] 3)把反应完溶液打入沉降池中,通过板框压滤机进行压滤,这时测得上清液COD为5039mg/L,环氧氯丙烷未检出,甲基异丁酮未检出,环氧树脂全部去除;
[0031] 4)上清液进入多效蒸发器进行蒸发浓缩,设备运行较为稳定,管道不易堵塞,蒸馏出水 C0D425mg/L。
[0032] 实施例3
[0033] 采用本发明设计的工艺,对山东济南某化工厂的邻甲酚醛环氧树脂脱盐废水进行预处理。
[0034] I)先将脱盐废水储存于废水储罐中,自然沉降I天,测得废水含盐量为17%,COD为8759mg/L,环氧氯丙烷含量295mg/L,甲基异丁酮含量1.5% ;
[0035] 2)排掉底部沉淀后,将8吨废水打入10立方米的不锈钢反应釜中,用氢氧化钠调节废水PH值至12.3,盘管加热升温至105°C,搅拌反应2h,通入蒸汽汽提40min,用冷凝器冷凝回收挥发气体;
[0036] 3)把反应完溶液打入沉降池中,通过板框压滤机进行压滤,这时测得上清液COD为4172mg/L,环氧氯丙烷未检出,甲基异丁酮未检出,环氧树脂全部去除;
[0037] 4)上清液进入多效蒸发器进行蒸发浓缩,设备运行较为稳定,管道不易堵塞,蒸馏出水 C0D326mg/L。
[0038] 实施例4
[0039] 采用本发明设计的工艺,对山东济南某化工厂的邻甲酚醛环氧树脂脱盐废水进行预处理。
[0040] I)先将脱盐废水储存于废水储罐中,自然沉降I天,测得废水含盐量为18%,COD为9371mg/L,环氧氯丙烷含量347mg/L,甲基异丁酮含量1.5% ;
[0041] 2)排掉底部沉淀 后,将8吨废水打入10立方米的不锈钢反应釜中,调节废水pH值至12.7,盘管加热升温至110°C,搅拌反应lh,后通入蒸汽汽提40min,用冷凝器冷凝回收挥发气体;
[0042] 3)把反应完溶液打入沉降池中,通过板框压滤机进行压滤,这时测得上清液COD为4395mg/L,环氧氯丙烷未检出,甲基异丁酮未检出,环氧树脂全部去除;
[0043] 4)上清液进入多效蒸发器进行蒸发浓缩,设备运行较为稳定,管道不易堵塞,蒸馏出水 COD 为 361mg/L。
[0044] 通过对环氧树脂脱盐废水的预处理,废水中的甲基异丁酮已去除,环氧氯丙烷水解完全,环氧树脂通过沉降和凝胶化后板框压滤去除,经过预处理的脱盐废水再进行多效蒸发浓缩,解决了多效蒸发器管道易堵塞,蒸馏出水COD偏高的问题。

Claims (4)

1.一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法,包括以下步骤: (1)将脱盐废水储存于废水储罐中,自然沉降I天,使粒径较大的环氧树脂沉淀; (2)排出废水储罐底部的环氧树脂沉淀,上清液打入反应釜中,调节pH值至11〜13,加热升温,使温度维持在70〜120°C,搅拌I〜3h,期间通入蒸汽不少于30min,用冷凝器冷凝回收挥发气体; (3)把反应完液体打入沉淀池中,经板框压滤,除去凝胶化的环氧树脂; (4)把滤液打入多效蒸发器进行蒸发浓缩。
2.根据权利要求1所述的预处理方法,其特征在于:步骤(2)中,反应釜为不锈钢反应釜。
3.根据权利要求1所述的预处理方法,其特征在于:步骤(2)中,反应釜内压力为负压。
4.根据权利要求1所述的预处理方法,其特征在于:步骤(2)中,调节pH值所用的化学物质为氢氧化钠。
CN 201110446403 2011-12-28 2011-12-28 一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法 Active CN102557316B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110446403 CN102557316B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110446403 CN102557316B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102557316A CN102557316A (zh) 2012-07-11
CN102557316B true CN102557316B (zh) 2013-07-17

Family

ID=46404136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110446403 Active CN102557316B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102557316B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103342434B (zh) * 2013-07-23 2014-05-28 宁波环洋化工有限公司 一种在甘油法环氧氯丙烷生产方法中环合步骤所产生废水的处理方法
CN103613244B (zh) * 2013-12-02 2014-12-03 安徽省绿巨人环境技术有限公司 一种环氧树脂生产废水的处理工艺
CN103991999B (zh) * 2014-06-10 2015-07-08 无锡蓝海工程设计有限公司 环氧树脂废水蒸发前预处理方法
CN106277532A (zh) * 2016-09-20 2017-01-04 南通星辰合成材料有限公司 环氧树脂废水预处理方法
CN110482756A (zh) * 2019-07-25 2019-11-22 江苏扬农化工集团有限公司 一种环氧氯丙烷废水资源化利用的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100396617C (zh) * 2006-05-24 2008-06-25 浙江大学 高盐环氧树脂生产废水膜法集成盐回收与生化处理方法
CN100567180C (zh) * 2007-07-24 2009-12-09 浙江大学 高碱性、高盐、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法
CN101665474B (zh) * 2009-09-23 2011-11-09 中昊晨光化工研究院 从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102557316A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102557316B (zh) 一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法
CN105254106A (zh) 一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置
CN102745836B (zh) 一种桔子罐头生产废水的处理方法
CN102030441A (zh) 一种癸二酸生产废水处理方法
CN101172724A (zh) 一种工业循环水排污水的处理方法
CN101928089A (zh) 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法
CN102381782B (zh) 一种羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法
CN103172212A (zh) 一种木质素生产废水的处理方法
CN204434415U (zh) 一种火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统
CN203922912U (zh) 工业浓盐水零排放处理装置
CN105540980A (zh) 一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合系统
CN104671572A (zh) 一种火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统及方法
CN106277532A (zh) 环氧树脂废水预处理方法
CN110054343A (zh) 高盐高有机物废水的精馏预处理和盐处理方法
CN108298752B (zh) 一种高含盐有机废水处理系统及处理废水的方法
CN1872729A (zh) 一种糠醛生产工业废水的回收处理方法
CN102153224A (zh) 羧甲基纤维素钠工业污水处理工艺
CN205773862U (zh) 一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统
CN204588908U (zh) 一种新型垃圾渗滤液处理系统
CN206089305U (zh) 一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置
CN110015796B (zh) 混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺
CN104909494A (zh) 一种工业高浓盐水除杂提纯工艺及其专用设备
CN105523676A (zh) 一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法
CN204803133U (zh) 一种工业高浓盐水除杂提纯工艺的专用设备
CN101357790A (zh) 一种采油污水用于聚合物溶液配制的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Pretreatment method of epoxy resin desalinization wastewater

Effective date of registration: 20160302

Granted publication date: 20130717

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Zhangqiu branch

Pledgor: Shengquan Group Co., Ltd., Ji'nan City

Registration number: 2016990000130

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20190709

Granted publication date: 20130717

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Zhangqiu branch

Pledgor: Shengquan Group Co., Ltd., Ji'nan City

Registration number: 2016990000130

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Pretreatment method of epoxy resin desalinization wastewater

Effective date of registration: 20200319

Granted publication date: 20130717

Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd Ji'nan Zhangqiu branch

Pledgor: Jinan Shengquan Group Share-Holding Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980000873