CN103395873B - 环氧树脂高盐废水连续化处理方法 - Google Patents
环氧树脂高盐废水连续化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103395873B CN103395873B CN201310206186.1A CN201310206186A CN103395873B CN 103395873 B CN103395873 B CN 103395873B CN 201310206186 A CN201310206186 A CN 201310206186A CN 103395873 B CN103395873 B CN 103395873B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- continuous treatment
- waste water
- treatment method
- salt wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环氧树脂高盐废水的连续化处理方法。本发明由于采用连续化处理,由于H2O2、Fe2+呈一定酸性,在加入的过程中达到了调整废水pH值的目的,改变了传统处理方式需要定时检测pH值的缺陷,其生产效率大幅度提高;本发明设置多个反应釜,解决了反混的问题,进一步保证了处理质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂高盐废水的连续化处理方法,属于废水处理技术领域。
背景技术
由于基础环氧树脂生产过程中副产氯化钠,故需要通过加水及溶剂溶解使环氧树脂和氯化钠分开,因此会产生大量含盐废水。含盐废水由两部分组成①树脂的洗涤过程中产生的高浓度含盐废水。该股废水属高浓度有机废水和无机废水的混合物。其中,有机物是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应生成环氧树脂过程中的大分子中间产物,还含有少量有机溶剂甲苯等,成分复杂。无机离子如Na+、Cl-、OH-等,来源于生产原料和反应的副产物。②树脂后处理用中和及水洗产生的低盐废水。
低盐水由于含盐量及COD均较低,现普遍采用生化法进行处理,工艺简单;而高盐废水的处理技术目前大致分为两类:一类为简单的处理工艺,不考虑盐和甲苯等有用资源的回收再利用:如焚烧法、活性碳吸附法、普通的生化处理技术、膜生物反应器等。另一类以回收可利用资源为主要工艺的处理技术:如闭路循环工艺回收盐和甲苯、多级蒸发回收盐工艺、喷雾干燥析盐等。比较两类处理工艺,回收可利用资源的思路更为合理,回收盐再利用还可以降低处理成本。但高盐废水中甲苯、盐、老化树脂等无机、有机污染物使得COD高达1.0×104mg/l,处理难度极大,已成为制约国内环氧行业发展的瓶颈;外资或合资企业虽有先进的生产合成技术,也配套蒸发回收盐装置,但回收的盐中有机物含量高,不能用于烧碱生产,一般作为融雪剂和印染助剂,间接对环境造成了污染。
为此专利号为2012102007970提供了一种新的废水处理方法,其中包含关键的芬顿氧化段,但此专利的芬顿氧化段为间歇性操作,导致处理效率低下;其处理过程为:先将废水pH值调节至2~4,再加入H2O2、Fe2+,反应一段时间后再进行pH值测试,如不在上述范围,重新进行pH值调节,再进行反应;如此在反应过程中进行多次pH值调节,直至反应完全;因此其反应过程为间歇式,导致反应效率低下,需要改进。
发明内容
本发明提供了一种连续化处理高盐废水的工艺流程,经芬顿氧化连续处理工艺后所得废水满足电解工段要求。
为此本发明采用的技术方案是:本发明具备多个连通的反应釜,废水通过反应釜进行芬顿氧化连续处理。
本发明芬顿氧化段按照以下步骤进行:
1)在1#、2#反应釜内连续加入H2O2、Fe2+和废水,其加入的量使1#、2#内的pH值始终处于2~4,其温度为60~100℃;
2)经过2#反应釜后,连续进入后续保温釜,保温釜的温度为60~100℃。
所述废水PH值处于11~13,加入的各物料:n(Fe2+)总:n(H2O2)为0.01~0.5:1,V总(H2O2):V(废水)为0.09~0.1:1。
所用H2O2质量浓度为27.5%,Fe2+来源于FeSO4或FeCl2,其水溶液浓度为15%~25%。
至少包括3#、4#保温釜,其温度均为60~100℃。
所述反应时间为3~5h。
本发明的优点是:本发明将专利201210200797提出的间歇法芬顿氧化废水过程改为连续化操作工艺,除了具备专利201210200797所述的所有优点以外,该连续法操作还具有废水处理能力强,设备投资少,设备自动化程度高以及人工成本低等优点,进一步降低了单位质量废水的处理成本,为公司创造更高的经济效益。
本发明由于采用连续化处理,由于H2O2、Fe2+呈一定酸性,在加入的过程中达到了调整废水pH值的目的,改变了传统处理方式需要定时检测pH值的缺陷,其生产效率大幅度提高;本发明设置多个反应釜,解决了反混的问题,进一步保证了处理质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为实施例一的处理结果图。
图3为实施例二的处理结果图。
图4为实施例三的处理结果图。
具体实施方式
实施例一:
1#,2#釜投加方式(1#釜5%+2#釜5%)/废水TOC:2984ppm。
经连续化芬顿氧化处理工艺,H2O2用量为废水体积的10%(5%+5%),出水TOC由2984ppm降至100ppm以内,达到电解工艺要求。
上述实施例中,其它反应条件按照发明内容中的条件确定,在各条件变化的情况下,其处理结果不同,形成了图2。
本实施例中
实施例二:
1#,2#釜投加方式(5%+4%)/废水TOC:2984ppm。
经连续化芬顿氧化处理工艺,H2O2用量为废水体积的9%(5%+4%),出水TOC由2984ppm降至200ppm以内,达到电解工艺要求。
上述实施例中,其它反应条件按照发明内容中的条件确定,在各条件变化的情况下,其处理结果不同,形成了图3。
实施例三:
1#,2#釜投加方式(4.5%+4.5%)/废水TOC:2984ppm。
经连续化芬顿氧化处理工艺,H2O2用量为废水体积的9%(4.5%+4.5%),出水TOC由2984ppm降至150ppm以内,达到电解工艺要求。
上述实施例中,其它反应条件按照发明内容中的条件确定,在各条件变化的情况下,其处理结果不同,形成了图4。
Claims (4)
1.环氧树脂高盐废水连续化处理方法,其特征在于,具备多个连通的反应釜,废水通过反应釜进行芬顿氧化连续处理;
芬顿氧化段按照以下步骤进行:
1)在1#、2#反应釜内连续加入H2O2、Fe2+和废水,其加入的量使1#、2#内的pH值始终处于2~4,其温度为60~100℃;
2)经过2#反应釜后,连续进入后续保温釜,保温釜的温度为60~100℃;
所述废水pH值处于11~13,加入的各物料:n(Fe2+)总:n(H2O2)为0.01~0.5:1,V总(H2O2):V(废水)为0.1:1;
其中1#、2#反应釜加入的H2O2体积用量相同,均为废水体积的5%。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水连续化处理方法,其特征在于,所用H2O2质量浓度为27.5%,Fe2+来源于FeSO4或FeCl2,其水溶液浓度为15%~25%。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水连续化处理方法,其特征在于,至少包括3#、4#保温釜,其温度均为60~100℃。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水连续化处理方法,其特征在于,所述反应时间为3~5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310206186.1A CN103395873B (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 环氧树脂高盐废水连续化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310206186.1A CN103395873B (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 环氧树脂高盐废水连续化处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103395873A CN103395873A (zh) | 2013-11-20 |
CN103395873B true CN103395873B (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=49559670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310206186.1A Active CN103395873B (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 环氧树脂高盐废水连续化处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103395873B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613244B (zh) * | 2013-12-02 | 2014-12-03 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种环氧树脂生产废水的处理工艺 |
CN108217831A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-06-29 | 江苏扬农锦湖化工有限公司 | 一种降低环氧树脂高盐废水toc的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102815827A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-12-12 | 江苏扬农锦湖化工有限公司 | 环氧树脂高盐废水处理方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101659467B (zh) * | 2008-08-29 | 2013-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种利用芬顿法处理污水的方法 |
-
2013
- 2013-05-29 CN CN201310206186.1A patent/CN103395873B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102815827A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-12-12 | 江苏扬农锦湖化工有限公司 | 环氧树脂高盐废水处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
硝基苯酚类的快速吸附与降解;张逸等;《环境工程学报》;20120331;第6卷(第3期);参见第788页第1.2.2节,第790页第2.2.1节 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103395873A (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102659274B (zh) | 一种不锈钢酸洗废水资源化无害化处理方法 | |
CN102910757B (zh) | 一种邻硝基苯酚生产废水处理工艺 | |
Chen et al. | Application of bipolar membrane electrodialysis for simultaneous recovery of high-value acid/alkali from saline wastewater: An in-depth review | |
CN102815827A (zh) | 环氧树脂高盐废水处理方法 | |
CN108455680B (zh) | 一种钢铁酸洗废液绿色资源化利用方法 | |
CN104193064B (zh) | 生产四溴双酚a过程中酸洗水和中和废水的处理方法 | |
CN102153157B (zh) | Adc发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置及其回收利用方法 | |
CN106830467B (zh) | 一种基于铁泥回用的Fenton法污水处理一体化装置及其方法 | |
CN103819024A (zh) | 一种芴酮生产废水的预处理方法 | |
CN103395873B (zh) | 环氧树脂高盐废水连续化处理方法 | |
CN102344225A (zh) | 纤维素醚生产中含盐废水的处理方法 | |
CN104587950A (zh) | 一种重金属离子吸附剂及其应用 | |
CN102963960B (zh) | 一种间甲酚生产废水中硫酸和有机物同时资源化处理的方法 | |
CN104860465A (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
CN219297341U (zh) | 一种高盐废水处理系统 | |
CN105000745B (zh) | 一种含硫气田采出水处理系统 | |
CN105174581B (zh) | 一种含硫气田采出水处理工艺 | |
CN201882936U (zh) | Adc发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置 | |
CN103864246A (zh) | 一种烷基烯酮二聚体生产过程中产生的废盐水的处理方法 | |
CN105174390A (zh) | 一种双极膜电渗析法回收中氮耦合母液废水中硫酸的工艺 | |
CN204079524U (zh) | 一种高盐高氨氮废水处理系统 | |
CN105110523A (zh) | 一种养猪废水的处理方法 | |
CN201762196U (zh) | 氰系电镀废水回用系统 | |
CN107162120B (zh) | 碳酸稀土沉淀废水的净化利用方法 | |
CN102838246B (zh) | 一种利用热分解处理氨氮废水的方法及利用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |