CN219297341U - 一种高盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废水处理技术领域，公开了一种高盐废水处理系统，包括：预处理装置，对高盐废水进行过滤和除盐；与预处理装置连接的纳滤装置，对过滤和除盐后的浓盐水进行分盐处理，得到氯化钠溶液和硫酸钠溶液；与纳滤装置连接的双极膜电渗析装置，对氯化钠溶液和硫酸钠溶液处理得到稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液；与双极膜电渗析装置连接的电解制氢装置，对稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气、浓酸液和浓碱液。双极膜处理高盐废水产生酸液和碱液，利用电解制氢处理酸液和碱液，生成的浓酸液和浓碱液方便回用，实现高盐废水资源化利用，有效避免废弃物产生。

Description

一种高盐废水处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种高盐废水处理系统。

背景技术

随着能源形势的不断发展，传统能源与新型能源优化变革，在推进双碳目标的同时既要对不断推进新型能源发展又要对传统能源实现减污降耗。在传统能源方面，高盐废水处理及资源化利用一直是传统能源减污降耗关注的一个重点，传统的高盐废水处理常用膜法或热处理法进行浓缩减量，部分高盐废水处理工艺所产生的副产物无法实现资源化利用。在新型能源方面，探索发展绿色氢能是我国实现绿色低碳转型重要战略。传统的制氢工艺往往是利用化石燃料、化工副产物或是生物质等制取氢气，这些工艺既需要原料资源成本同时还会产生大量的CO₂，制氢过程中的碳排放也面临减碳压力。

因此，如何实现高盐废水资源化利用，有效避免废弃物产生，在满足传统能源减污降耗要求的同时探索新型能源的绿色低碳转型。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种高盐废水处理系统，用于实现高盐废水资源化利用，有效避免废弃物产生，在满足传统能源减污降耗要求的同时探索新型能源的绿色低碳转型。

为解决上述技术问题，本申请提供一种高盐废水处理系统，包括：

预处理装置，用于对高盐废水进行过滤和除盐；

与所述预处理装置连接的纳滤装置，用于对过滤和除盐后的浓盐水进行分盐处理，得到氯化钠溶液和硫酸钠溶液；

与所述纳滤装置连接的双极膜电渗析装置，用于对所述氯化钠溶液和所述硫酸钠溶液进行处理得到稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液；

与所述双极膜电渗析装置连接的电解制氢装置，用于对所述稀硫酸溶液、所述稀盐酸溶液和所述稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气、浓酸液和浓碱液。

可选的，所述预处理装置包括超滤装置和分别与所述超滤装置和所述纳滤装置连接的反渗透装置，所述超滤装置用于对所述高盐废水进行过滤，所述反渗透装置用于对所述超滤装置的产水进行除盐，以便所述纳滤装置对所述反渗透装置产生的浓盐水进行分盐处理。

可选的，还包括与反渗透装置连接的淡水管道，所述淡水管道用于与回用水管道相连。

可选的，还包括与所述超滤装置相连的软化处理装置，所述软化处理装置用于对所述高盐废水进行双碱法软化处理，并将软化处理后的高盐废水输送至所述超滤装置。

可选的，所述双极膜电渗析装置的套数为两套，所述纳滤装置分别与两套所述双极膜电渗析装置连接，两套所述双极膜电渗析装置分别对所述氯化钠溶液和硫酸钠溶液进行处理。

可选的，所述电解制氢装置包括质子交换膜水电解装置和碱液水电解装置，所述质子交换膜水电解装置包括第一质子交换膜水电解装置和第二质子交换膜水电解装置；

所述第一质子交换膜水电解装置与所述双极膜电渗析装置连接，用于对所述稀硫酸溶液进行电解处理，得到氧气、氢气和浓硫酸溶液；

所述第二质子交换膜水电解装置与所述双极膜电渗析装置连接，用于对所述稀盐酸溶液进行电解处理，得到氧气、氢气和浓盐酸溶液；

所述碱液水电解装置与所述双极膜电渗析装置连接，用于对所述稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气和浓氢氧化钠溶液。

可选的，所述质子交换膜水电解装置包括酸液电解槽、质子交换膜、第一阳极和第一阴极；

所述质子交换膜设于所述酸液电解槽内部，将所述酸液电解槽分隔成第一酸液腔室和第二酸液腔室，靠近的所述第一酸液腔室的底部连接有稀酸溶液进口管道，所述稀酸溶液进口管道与所述双极膜电渗析装置连接，靠近所述第一酸液腔室的顶部设于第一氧气排气口，靠近所述第二酸液腔室的顶部设于第一氢气排气口；

所述第一阳极的第一端和所述第一阴极的第一端通过电源连接，所述第一阳极的第二端密封穿过所述第一酸液腔室的顶部并延伸至所述第一酸液腔室的内部，所述第二阴极的第二端密封穿过所述第二酸液腔室的顶部并延伸至所述第二酸液腔室的内部。

可选的，所述碱液电解装置包括碱液电解槽、隔膜、第二阳极和第二阴极；

所述隔膜设于所述碱液电解槽的内部，将所述碱液电解槽分隔成第一碱液腔室和第二碱液腔室，靠近所述第一碱液腔室和第二碱液腔室的底部均连接有稀碱溶液进口管道，所述稀碱溶液进口管道与所述双极膜电渗析装置连接，靠近所述第一碱液腔室的顶部设有第二氧气排气口，靠近所述第二碱液腔室的顶部设有第二氢气排气口；

所述第二阳极的第一端和所述第二阴极的第一端通过电源连接，所述第二阳极的第二端密封穿过所述第一碱液腔室的顶部并延伸至所述第一碱液腔室的内部，所述第二阴极的第二端密封穿过所述第二碱液腔室的顶部并延伸至所述第二碱液腔室的内部。

可选的，还包括储氢罐和储氧罐，所述储氧罐分别与所述第一氧气排气口和所述第二氧气排气口连通，所述储氢罐分别与所述第一氢气排气口和所述第二氢气排气口连通。

可选的，所述第一酸液腔室的底部设有浓酸液排口，所述浓酸液排口与酸液回用管道相连；所述第一碱液腔室的底部均设有浓碱液排口，所述浓碱液排口与碱液回用管道相连。

本申请所提供的一种高盐废水处理系统，包括：预处理装置，用于对高盐废水进行过滤和除盐；与预处理装置连接的纳滤装置，用于对过滤和除盐后的浓盐水进行分盐处理，得到氯化钠溶液和硫酸钠溶液；与纳滤装置连接的双极膜电渗析装置，用于对氯化钠溶液和硫酸钠溶液进行处理得到稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液；与双极膜电渗析装置连接的电解制氢装置，用于对稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气、浓酸液和浓碱液。双极膜处理高盐废水产生酸液和碱液，再利用电解制氢处理酸液和碱液，生成的浓酸液和浓碱液方便回用，实现高盐废水资源化利用，有效避免废弃物产生。其次，双极膜电渗析和电解制氢工艺无需利用化石燃料、化工副产物或是生物质等制取氢气，降低原料资源成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种高盐废水处理系统的结构图；

图2为本申请实施例提供的另一种高盐废水处理系统的结构图；

图3为本申请实施例提供的一种质子交换膜水电解装置和碱液水电解装置的结构图；

附图标记如下：1为预处理装置、2为纳滤装置、3为双极膜电渗析装置、4为电解制氢装置、5为储氢罐、6为储氧罐、101为超滤装置、102为反渗透装置、401为质子交换膜水电解装置、402为碱液水电解装置、4011为酸液电解槽、4012为质子交换膜、4013为第一阳极、4014为第一阴极、4015为稀酸溶液进口管道、4016为第一氧气排气口、4017为第一氢气排气口、4018为浓酸液排口、4021为碱液电解槽、4022为隔膜、4023为第二阳极、4024为第二阴极、4025为稀碱溶液进口管道、4026为第二氧气排气口、4027为第二氢气排气口、4028为浓碱液排口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。

本申请的核心是提供一种高盐废水处理系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

图1为本申请实施例提供的一种高盐废水处理系统的结构图，如图1所示，一种高盐废水处理系统，包括：预处理装置1，用于对高盐废水进行过滤和除盐；与预处理装置1连接的纳滤装置2，用于对过滤和除盐后的浓盐水进行分盐处理，得到氯化钠溶液和硫酸钠溶液；与纳滤装置2连接的双极膜电渗析装置3，用于对氯化钠溶液和硫酸钠溶液进行处理得到稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液；与双极膜电渗析装置3连接的电解制氢装置4，用于对稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气、浓酸液和浓碱液。

本申请实施例对预处理装置1不作具体限定，主要对高盐废水进行过滤和除盐。如图2所示，预处理装置1具体可以包括超滤装置101和分别与超滤装置101和纳滤装置2连接的反渗透装置102，超滤装置101用于对高盐废水进行过滤，反渗透装置102用于对超滤装置101的产水进行除盐，反渗透装置102通过浓水管道与纳滤装置2连通，以便纳滤装置2对反渗透装置102产生的浓盐水进行分盐处理。另外，相较电解处理之前的稀酸溶液(稀硫酸溶液、稀盐酸溶液)和稀碱溶液(稀氢氧化钠溶液)的浓度，浓酸液和浓碱液的浓度较高。

进一步的，还包括与反渗透装置102连接的淡水管道，淡水管道用于与回用水管道相连，能够将淡水进行资源化回用。

进一步的，还包括与超滤装置101相连的软化处理装置，软化处理装置用于高盐废水进行双碱法软化处理，并将软化处理后的高盐废水输送至超滤装置101。

本申请实施例所提供的一种高盐废水处理系统，包括：预处理装置，用于对高盐废水进行过滤和除盐；与预处理装置连接的纳滤装置，用于对过滤和除盐后的浓盐水进行分盐处理，得到氯化钠溶液和硫酸钠溶液；与纳滤装置连接的双极膜电渗析装置，用于对氯化钠溶液和硫酸钠溶液进行处理得到稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液；与双极膜电渗析装置连接的电解制氢装置，用于对稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气、浓酸液和浓碱液。双极膜处理高盐废水产生酸液和碱液，再利用电解制氢处理酸液和碱液，生成的浓酸液和浓碱液方便回用，实现高盐废水资源化利用，有效避免废弃物产生。其次，双极膜电渗析和电解制氢工艺无需利用化石燃料、化工副产物或是生物质等制取氢气，降低原料资源成本。

基于上述实施例，本申请实施例中的双极膜电渗析装置3的套数为两套，纳滤装置2分别与两套双极膜电渗析装置3连接，两套双极膜电渗析装置3分别对氯化钠溶液和硫酸钠溶液进行处理。

纳滤装置2通过一价盐淡水管道与一套双极膜电渗析装置连接，通过二价盐浓水管道与另一套双极膜电渗析装置连接。通过两套双极膜电渗析装置3分别处理氯化钠溶液和硫酸钠溶液，能够提高处理效率。

基于上述实施例，本申请实施例的电解制氢装置4包括质子交换膜水电解装置401和碱液水电解装置402，质子交换膜水电解装置401包括第一质子交换膜水电解装置和第二质子交换膜水电解装置；第一质子交换膜水电解装置与双极膜电渗析装置3连接，用于对稀硫酸溶液进行电解处理，得到氧气、氧气和浓硫酸溶液；第二质子交换膜水电解装置与双极膜电渗析装置3连接，用于对稀盐酸溶液进行电解处理，得到氧气、氢气和浓盐酸溶液；碱液水电解装置402与双极膜电渗析装置3连接，用于对稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气和浓氢氧化钠溶液。

每套双极膜电渗析装置3分别通过不同的管道与质子交换膜水电解装置401和碱液水电解装置402连通。例如，处理硫酸钠溶液的双极膜电渗析装置3分别与第一质子交换膜水电解装置和碱液水电解装置402连通，双极膜电渗析装置3将硫酸钠溶液进行处理，生成稀NaOH溶液、稀H₂SO₄溶液，稀H₂SO₄溶液进入第一质子交换膜水电解装置进行电解处理，得到氧气、氢气和浓硫酸溶液，稀NaOH溶液进入碱液水电解装置402进行电解处理，得到氧气、氢气和浓氢氧化钠溶液。处理氯化钠溶液的双极膜电渗析装置3分别与第二质子交换膜水电解装置和碱液水电解装置402连通，双极膜电渗析装置3将氯化钠溶液进行处理，生成稀NaOH溶液、稀HCl溶液，稀HCl溶液进入第二质子交换膜水电解装置进行电解处理，得到氧气、氢气和浓盐酸溶液，稀NaOH溶液进入碱液水电解装置402进行电解处理，得到氧气、氢气和浓氢氧化钠溶液。

基于上述实施例，图3为本申请实施例提供的一种质子交换膜水电解装置和碱液水电解装置的结构图，如图3所示，质子交换膜水电解装置401包括酸液电解槽4011、质子交换膜4012、第一阳极4013和第一阴极4014；质子交换膜4012设于酸液电解槽4011内部，将酸液电解槽4011分隔成第一酸液腔室和第二酸液腔室，靠近的第一酸液腔室的底部连接有稀酸溶液进口管道4015，稀酸溶液进口管道4015与双极膜电渗析装置3连接，靠近第一酸液腔室的顶部设于第一氧气排气口4016，靠近第二酸液腔室的顶部设于第一氢气排气口4017；第一阳极4013的第一端和第一阴极4014的第一端通过电源连接，第一阳极4013的第二端密封穿过第一酸液腔室的顶部并延伸至第一酸液腔室的内部，第二阴极4024的第二端密封穿过第二酸液腔室的顶部并延伸至第二酸液腔室的内部。碱液电解装置402包括碱液电解槽4021、隔膜4022、第二阳极4023和第二阴极4024；隔膜4022设于碱液电解槽4021的内部，将碱液电解槽4021分隔成第一碱液腔室和第二碱液腔室，靠近第一碱液腔室和第二碱液腔室的底部均连接有稀碱溶液进口管道4025，稀碱溶液进口管道4025与双极膜电渗析装置3连接，靠近第一碱液腔室的顶部设有第二氧气排气口4026，靠近第二碱液腔室的顶部设有第二氢气排气口4027；第二阳极4023的第一端和第二阴极4024的第一端通过电源连接，第二阳极4023的第二端密封穿过第一碱液腔室的顶部并延伸至第一碱液腔室的内部，第二阴极4024的第二端密封穿过第二碱液腔室的顶部并延伸至第二碱液腔室的内部。

如图2所示，第一质子交换膜水电解装置的稀酸溶液进口管道4015与双极膜电渗析装置3连通，双极膜电渗析装置3中生成的稀硫酸溶液通过稀酸溶液进口管道4015进入酸液电解槽4011进行电解处理，利用稀硫酸溶液中的游离氢离子加速电解制氢的效率，同时还可以通过质子交换膜水电解装置将稀硫酸溶液进行浓缩。第二质子交换膜水电解装置的稀酸溶液进口管道4015与双极膜电渗析装置3连通，双极膜电渗析装置3中生成的稀盐酸溶液通过稀酸溶液进口管道4015进入酸液电解槽4011进行电解处理，利用稀盐酸溶液中的游离氢离子加速电解制氢的效率，同时还可以通过质子交换膜水电解装置将稀盐酸溶液进行浓缩。碱液电解装置402通过稀碱溶液进口管道4025与双极膜电渗析装置3连通，稀氢氧化钠溶液通过稀碱溶液进口管道4025进入碱液电解槽4021进行电解处理，利用稀碱液中的游离氢氧根离子加速电解制氢的效率，同时还可以通过碱液电解装置402将稀碱进行浓缩。

基于此，还包括储氢罐5和储氧罐6，储氧罐6分别与第一氧气排气口4016和第二氧气排气口4026连通，储氢罐5分别与第一氢气排气口4017和第二氢气排气口4027连通。设置储氢罐5和储氧罐6回收氧气和氢气，进一步实现氢气和氧气的资源化利用。

进一步的，第一酸液腔室的底部设有浓酸液排口4018，浓酸液排口4018与酸液回用管道相连；第一碱液腔室的底部均设有浓碱液排口4028，浓碱液排口4028与碱液回用管道相连。通过在碱液电解槽4021设置浓碱液排口4028，在酸液电解槽4011设置浓酸液排口4018，对水电解浓缩后产生的浓碱和浓酸分别通过管道收集进行碱液回用和酸液回用，实现废水的资源化利用。

综上，本申请高盐废水处理系统具有有以下优点：1、采用双极膜处理高盐废水，产生酸液、碱液，再利用质子交换膜电解制氢装置和碱液水电解制氢装置处理酸液、碱液较传统制电解制氢工艺的制氢成本更低，同时也实现了高盐废水的资源化；2、制取氢气后还可以将稀酸和稀碱浓缩，方便将酸碱回用；3、实现了将高盐废水资源化利用，基本无废弃物产生。例如，某电厂生产运行过程之中产生的高盐废水量为20m³/h，采用本申请的高盐废水处理系统处理后，实现全厂废水零排放，并且生成浓H₂SO₄溶液0.5m³/h、浓HCl溶液0.7m³/h、浓NaOH溶液1.2m³/h、氢气和氧气，浓酸和浓碱可用于电厂生产运行的药剂使用，降低运营成本，另外产生的氢气和氧气可用于开发氢能。

以上对本申请所提供的高盐废水处理系统进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种高盐废水处理系统，其特征在于，包括：

预处理装置(1)，用于对高盐废水进行过滤和除盐；

与所述预处理装置(1)连接的纳滤装置(2)，用于对过滤和除盐后的浓盐水进行分盐处理，得到氯化钠溶液和硫酸钠溶液；

与所述纳滤装置(2)连接的双极膜电渗析装置(3)，用于对所述氯化钠溶液和所述硫酸钠溶液进行处理得到稀硫酸溶液、稀盐酸溶液和稀氢氧化钠溶液；

与所述双极膜电渗析装置(3)连接的电解制氢装置(4)，用于对所述稀硫酸溶液、所述稀盐酸溶液和所述稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气、浓酸液和浓碱液。

2.根据权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述预处理装置(1)包括超滤装置(101)和分别与所述超滤装置(101)和所述纳滤装置(2)连接的反渗透装置(102)，所述超滤装置(101)用于对所述高盐废水进行过滤，所述反渗透装置(102)用于对所述超滤装置(101)的产水进行除盐，以便所述纳滤装置(2)对所述反渗透装置(102)产生的浓盐水进行分盐处理。

3.根据权利要求2所述的高盐废水处理系统，其特征在于，还包括与反渗透装置(102)连接的淡水管道，所述淡水管道用于与回用水管道相连。

4.根据权利要求2所述的高盐废水处理系统，其特征在于，还包括与所述超滤装置(101)相连的软化处理装置，所述软化处理装置用于对所述高盐废水进行双碱法软化处理，并将软化处理后的高盐废水输送至所述超滤装置(101)。

5.根据权利要求1所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述双极膜电渗析装置(3)的套数为两套，所述纳滤装置(2)分别与两套所述双极膜电渗析装置(3)连接，两套所述双极膜电渗析装置(3)分别对所述氯化钠溶液和硫酸钠溶液进行处理。

6.根据权利要求1所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述电解制氢装置(4)包括质子交换膜水电解装置(401)和碱液水电解装置(402)，所述质子交换膜水电解装置(401)包括第一质子交换膜水电解装置和第二质子交换膜水电解装置；

所述第一质子交换膜水电解装置与所述双极膜电渗析装置(3)连接，用于对所述稀硫酸溶液进行电解处理，得到氧气、氢气和浓硫酸溶液；

所述第二质子交换膜水电解装置与所述双极膜电渗析装置(3)连接，用于对所述稀盐酸溶液进行电解处理，得到氧气、氢气和浓盐酸溶液；

所述碱液水电解装置(402)与所述双极膜电渗析装置(3)连接，用于对所述稀氢氧化钠溶液进行电解处理，得到氧气、氢气和浓氢氧化钠溶液。

7.根据权利要求6所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述质子交换膜水电解装置(401)包括酸液电解槽(4011)、质子交换膜(4012)、第一阳极(4013)和第一阴极(4014)；

所述质子交换膜(4012)设于所述酸液电解槽(4011)内部，将所述酸液电解槽(4011)分隔成第一酸液腔室和第二酸液腔室，靠近的所述第一酸液腔室的底部连接有稀酸溶液进口管道(4015)，所述稀酸溶液进口管道(4015)与所述双极膜电渗析装置(3)连接，靠近所述第一酸液腔室的顶部设于第一氧气排气口(4016)，靠近所述第二酸液腔室的顶部设于第一氢气排气口(4017)；

所述第一阳极(4013)的第一端和所述第一阴极(4014)的第一端通过电源连接，所述第一阳极(4013)的第二端密封穿过所述第一酸液腔室的顶部并延伸至所述第一酸液腔室的内部，所述第一阴极(4014)的第二端密封穿过所述第二酸液腔室的顶部并延伸至所述第二酸液腔室的内部。

8.根据权利要求7所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述碱液水电解装置(402)包括碱液电解槽(4021)、隔膜(4022)、第二阳极(4023)和第二阴极(4024)；

所述隔膜(4022)设于所述碱液电解槽(4021)的内部，将所述碱液电解槽(4021)分隔成第一碱液腔室和第二碱液腔室，靠近所述第一碱液腔室和第二碱液腔室的底部均连接有稀碱溶液进口管道(4025)，所述稀碱溶液进口管道(4025)与所述双极膜电渗析装置(3)连接，靠近所述第一碱液腔室的顶部设有第二氧气排气口(4026)，靠近所述第二碱液腔室的顶部设有第二氢气排气口(4027)；

所述第二阳极(4023)的第一端和所述第二阴极(4024)的第一端通过电源连接，所述第二阳极(4023)的第二端密封穿过所述第一碱液腔室的顶部并延伸至所述第一碱液腔室的内部，所述第二阴极(4024)的第二端密封穿过所述第二碱液腔室的顶部并延伸至所述第二碱液腔室的内部。

9.根据权利要求8所述高盐废水处理系统，其特征在于，还包括储氢罐(5)和储氧罐(6)，所述储氧罐(6)分别与所述第一氧气排气口(4016)和所述第二氧气排气口(4026)连通，所述储氢罐(5)分别与所述第一氢气排气口(4017)和所述第二氢气排气口(4027)连通。

10.根据权利要求8所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述第一酸液腔室的底部设有浓酸液排口(4018)，所述浓酸液排口(4018)与酸液回用管道相连；所述第一碱液腔室的底部均设有浓碱液排口(4028)，所述浓碱液排口(4028)与碱液回用管道相连。

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