CN101254993B - 一种制药化工园区混合废水的处理方法 - Google Patents

一种制药化工园区混合废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101254993B
CN101254993B CN2008100233330A CN200810023333A CN101254993B CN 101254993 B CN101254993 B CN 101254993B CN 2008100233330 A CN2008100233330 A CN 2008100233330A CN 200810023333 A CN200810023333 A CN 200810023333A CN 101254993 B CN101254993 B CN 101254993B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
waste water
chemical industry
pond
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100233330A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101254993A (zh
Inventor
任洪强
葛磊
王菲菲
丁丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University
Original Assignee
Nanjing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University filed Critical Nanjing University
Priority to CN2008100233330A priority Critical patent/CN101254993B/zh
Priority to PCT/CN2008/001373 priority patent/WO2009124426A1/zh
Publication of CN101254993A publication Critical patent/CN101254993A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101254993B publication Critical patent/CN101254993B/zh
Priority to US12/894,195 priority patent/US7988857B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/08—Aerobic processes using moving contact bodies
    • C02F3/085—Fluidized beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/002—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage comprising an initial buffer container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制药化工园区混合废水的处理方法，属于水处理领域。其步骤为：制药化工园区混合废水进入调节池进行水量水质的调节后，进入水解池，水解池内部填充悬挂式填料，采用上流式布水；水解池的出水进入厌氧池，厌氧池采用上流式布水；厌氧池出水进入移动床生物膜反应器，在移动床生物膜反应器中投加悬浮填料，在其池底有曝气装置；移动床生物膜反应器的出水采用上部喷淋的形式进入曝气生物滤池，其中投加陶瓷填料；曝气生物滤池的出水先后进入沉淀池和混凝反应池进行沉淀。本发明根据制药化工园区混合废水有机物不仅浓度高且成分复杂的特点，可以高速、高效的予以处理，出水达到国家最新的制药废水排放标准，其中COD小于100mg/L。

Description

一种制药化工园区混合废水的处理方法
技术领域
本发明涉及工业及工业园区有机废水的处理方法，更具体地说是制药化工园区混合废水的处理方法。
背景技术
我国制药工业企业有5000多家，生产化学原料药近1500余种，总产量43万吨，位居世界第二；制药工业每生产1吨原料药平均用6吨化工原料，有的高达数十吨甚至上百吨。制药工业是国家环保规划重要治理的12个行业之一，据统计制药工业占全国工业总产值的1.7％，而污水排放量(2005年为243.1亿吨)约为工业废水生产总量的2％。2004年医药制造业污水排放量为42982万吨，达标排放污水量为排放总量的94.82％；而2005年医药制造业污水排放量为4亿吨，达标排放污水量为排放总量的94.79％。而我国又是一个水质性缺水国家，水资源的短缺和污染问题已经严重影响了我国国民经济建设和人们的正常生活。
化工园区是全球化学工业集群式发展的主流，是国际新型工业化发展的主流，是优化产业链发展的必然，是我国化工产业发展新模式。化工园区建设经十多年发展我国涉及化工产业的规模园区320多家，省级以上政府批准建设的化工园区60多家。据国家发改委等公布的《中国开发区审核公告目录》(2006年版)，国家级开发区222家和省级开发区1346家，涉及化工的开发区达30％以上。伴随化工产业快速集聚发展，水污染问题日趋严重已成为制约我国化工园区快速持续发展的关键。
制药工业园区混合废水通常具有组成成份复杂，有机物种类多，水质波动大，浓度高，COD和BOD5值高，COD与BOD5比值低，NH3-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高等特点。微生物生化处理方法是公认的处理效率高、效果好的方法之一，但是将生化处理简单用于制药工业废水的处理还存在许多缺陷。目前国内常采用“水解+生物接触氧化”生化处理方法处理制药工业废水，但是“水解+生物接触氧化”生化处理方法对废水中营养物质、pH值等有严格的要求，难以适应制药化工园区混合废水有机物种类多、水质波动大、毒性大的特点。
针对特定制药化工厂的污水处理已有大量的研究，但是由于制药化工园区混合废水的高浓度、难降解的特点，对于其中的某些难降解的特征有机物仍然难以彻底分解并达到完全处理。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对制药化工园区混合废水存在的成份复杂、有机物种类多、水质波动大和污染物浓度高的特点，本发明提供了一种制药化工园区混合废水的处理方法，可以高速、高效的处理制药化工园区混合废水。
2.技术方案
本发明的原理是首先通过水解酸化将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质即提高废水的可生化性，同时去除部分COD，其次通过厌氧生物处理去除废水中的大部分有机物，然后通过好氧生物处理去除剩余的大部分有机物质，最后通过物化混凝沉淀处理去除废水生化处理后残余的难降解有机物。
本发明的技术方案是：
一种制药化工园区混合废水的处理方法，其步骤为：
(A)制药化工园区混合废水进入调节池进行水量水质的调节后，进入水解池，水解池内部填充悬挂式填料，采用上流式布水；
(B)水解池的出水进入厌氧池，厌氧池采用上流式布水，池底设有穿孔管作为布水管，池顶部为三相分离区，厌氧池出水回流位置在三相分离器下部，通过外循环加压泵从池底部进入厌氧池；
(C)厌氧池出水进入移动床生物膜反应器，在移动床生物膜反应器中投加悬浮填料，在其池底有曝气装置；
(D)移动床生物膜反应器的出水采用上部喷淋的形式进入曝气生物滤池，曝气生物滤池中投加陶瓷填料，底部有承托板和出水管，底部设置有反冲洗进水管，顶部设计有筛网防止反冲洗时填料溢出，并设计有反冲洗出水管，出水为上清液出水；
(E)曝气生物滤池的出水先后进入絮凝反应池和沉淀池进行沉淀。
水解池将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，改善废水的可生化性，内部填充悬挂式填料，采用上流式布水。将厌氧消化污泥和浓缩污泥与制药化工园区混合废水混合搅拌为泥水混合物，投入水解池和厌氧池进行厌氧发酵污泥激活培养，将二沉池回流活性污泥与制药化工园区混合废水混合分别投入移动床生物膜反应器反应装置和曝气生物滤池，进行闷曝。
厌氧反应装置(厌氧池)采用结合上流式厌氧污泥床反应器(upflowanaerobic sludge blanket，UASB)和厌氧滤池(anaerobic filter，AF)2种工艺的复合式厌氧反应器(hybrid anaerobic reactor，HAR)。HAR为废水由下向上流过反应器，污泥无需搅拌设备，反映其顶部有特殊的三相(气、液、固)分离器。整个反应器由底部布水区、中部的反应区和顶部的分离区组成。污泥可以采用厌氧颗粒污泥、普通活性污泥。厌氧反应器采用外循环回流装置，解决了上流式厌氧污泥床反应器在运行时出现的短流和死角等问题，进一步增强厌氧微生物与废水的混和与接触，提高负荷及处理效率。厌氧反应器启动初期容积负荷0.1～0.5kgCOD/(m3·d)，当COD去除率达到70％且稳定运行时，逐步降低水力停留时间或者增加进水COD浓度的方式提升负荷，最高容积负荷可达到10kgCOD/(m3·d)。
移动床生物膜反应器(MBBR)反应装置为推流式反应装置，底部设有布气区，汽水比为50∶1，容积负荷(约2～2.5kgBOD5/m3·d)，污泥浓度为8g/L，填料填充率为60％(体积比)，设计容积为600L，设计停留时间为30h，进水为底部进水，出水采用上清液出水，出水口设有锯齿型溢流堰板。污水连续通过MBBR反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，生物膜上的微生物使得污水得以净化。
沉淀工艺中需投加絮凝剂进行絮凝沉淀，絮凝沉淀工艺主要包括：絮凝剂投加设施、絮凝反应池和终沉池。絮凝剂采用铝盐。尤其是聚铝，如PAC，或采用高分子絮凝剂，沉淀工艺对絮凝剂无特别限定，方案的选择也极多，还可以选择硅酸铝铁，助凝剂采用聚丙烯酰胺。
3.有益效果
本发明提供了一种制药化工园区混合废水的处理方法，根据制药化工园区混合废水有机物不仅浓度高且成分复杂的特点，可以高速、高效的予以处理，出水达到国家最新的制药废水排放标准，其中COD小于100mg/L。本发明所需设备占地面积小、管理简单。
具体实施方式
实施例1
某制药化工园区混合废水处理过程中，进水COD＝1000～1500mg/L，BOD5＝300～400mg/L，pH值7.0～8.0，色度为200倍，SS为1800mg/L。
(A)混合废水通过调节池调节水量及水质后进入水解池，池容设计为230L，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，水解池污泥浓度为3000～5000mg/L，内部填充悬挂式填料(PE+维纶丝)，采用上流式布水，上升流速为1.0～1.6m/h，停留时间(HRT)为11.5h。
(B)废水经水解处理后，进入厌氧池，池容设计为450L，池内液体上升流速为0.5～1.2m/h，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，污泥性状参数为：60～68gVSS/L、70～80gSS/L，停留时间(HRT)为22.5h。
(C)经厌氧池处理后，进入好氧MBBR池，池容设计为600L，好氧移动床生物膜反应器(MBBR)接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥。好养移动床生物膜反应器(MBBR)中投加中空十字撑高密度聚丙烯悬浮填料(1＊1)，填料填充率为60％(体积比)，汽水比为50∶1，停留时间(HRT)为30h。
(D)进入曝气生物滤池(BAF)，池容设计为300L，接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥，池中投加圆形陶瓷填料，温度控制在10℃～35℃，汽水比为20∶1，停留时间(HRT)为15h。
(E)絮凝沉淀工艺中絮凝剂采用PAC，投加量为600mg/L。
经上述工艺处理后，最终出水COD 80mg/L，BOD5 15mg/L，pH 7，色度16倍，SS 10mg/L。
实施例2
某制药化工园区混合废水处理过程中，进水COD＝1500～2000mg/L，BOD5＝350～600mg/L，pH值8.0～9.0，色度为250倍，SS为2100mg/L。
(A)混合废水通过调节池调节水量及水质后进入水解池，池容设计为230L，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，水解池污泥浓度为3000～5000mg/L，内部填充悬挂式填料(PE+维纶丝)，采用上流式布水，上升流速为1.0～1.6m/h，停留时间(HRT)为13h。
(B)废水经水解处理后，进入厌氧池，池容设计为450L，池内液体上升流速为0.5～1.2m/h，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，污泥性状参数为：60～68gVSS/L、70～80gSS/L，停留时间(HRT)为25.5h。
(C)经厌氧池处理后，进入好氧MBBR池，池容设计为600L，好氧移动床生物膜反应器(MBBR)接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥。好氧移动床生物膜反应器(MBBR)中投加中空十字撑高密度聚丙烯悬浮填料(1＊1)，填料填充率为60％(体积比)，汽水比为50∶1，停留时间(HRT)为34h。
(D)进入曝气生物滤池(BAF)，池容设计为300L，接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥，池中投加圆形陶瓷填料，温度控制在10℃～35℃，汽水比为20∶1，停留时间(HRT)为17h。
(E)絮凝沉淀工艺中絮凝剂采用PAC，投加量为600mg/L。
经上述工艺处理后，最终出水COD90mg/L，BOD518mg/L，pH7.5，色度20倍，SS11mg/L。
实施例3
某制药化工园区混合废水处理过程中，进水COD＝1000～3000mg/L，BOD5＝300～7500mg/L，pH值6.0～8.0，色度为220倍，SS为2500mg/L。
(A)混合废水通过调节池调节水量及水质后进入水解池，池容设计为230L，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，水解池污泥浓度为3000～5000mg/L，内部填充悬挂式填料(PE+维纶丝)，采用上流式布水，上升流速为1.0～1.6m/h，停留时间(HRT)为15h。
(B)废水经水解处理后，进入厌氧池，池容设计为450L，池内液体上升流速为0.5～1.2m/h，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，污泥性状参数为：60～68gVSS/L、70～80gSS/L，停留时间(HRT)为30h。
(C)经厌氧池处理后，进入好氧MBBR池，池容设计为600L，好氧移动床生物膜反应器(MBBR)接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥。好氧移动床生物膜反应器(MBBR)中投加中空十字撑高密度聚丙烯悬浮填料(1＊1)，填料填充率为60％(体积比)，汽水比为50∶1，停留时间(HRT)为40h。
(D)进入曝气生物滤池(BAF)，池容设计为300L，接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥，池中投加圆形陶瓷填料，温度控制在10℃～35℃，汽水比为20∶1，停留时间(HRT)为20h。
(E)絮凝沉淀工艺中絮凝剂采用PAC，投加量为650mg/L。
经上述工艺处理后，最终出水COD85mg/L，BOD520mg/L，pH7.5，色度16倍，SS8mg/L。
实施例4
某制药化工园区混合废水处理过程中，进水COD＝1000～2000mg/L，BOD5＝300～600mg/L，pH值9.0～10.0，色度为160倍，SS为1500mg/L。
(A)混合废水通过调节池调节水量及水质后进入水解池，池容设计为230L，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，水解池污泥浓度为3000～5000mg/L，内部填充悬挂式填料(PE+维纶丝)，采用上流式布水，上升流速为1.0～1.6m/h，停留时间(HRT)为11.5h。
(B)废水经水解处理后，进入厌氧池，池容设计为450L，池内液体上升流速为0.5～1.2m/h，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，污泥性状参数为：60～68gVSS/L、70～80gSS/L，停留时间(HRT)为22.5h。
(C)经厌氧池处理后，进入好氧MBBR池，池容设计为600L，好氧移动床生物膜反应器(MBBR)接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥。好氧移动床生物膜反应器(MBBR)中投加中空十字撑高密度聚丙烯悬浮填料(1＊1)，填料填充率为60％(体积比)，汽水比为50∶1，停留时间(HRT)为30h。
(D)进入曝气生物滤池(BAF)，池容设计为300L，接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥，池中投加圆形陶瓷填料，温度控制在10℃～35℃，汽水比为20∶1，停留时间(HRT)为15h。
(E)絮凝沉淀工艺中絮凝剂采用PAC，投加量为550mg/L。
经上述工艺处理后，最终出水COD75mg/L，BOD512mg/L，pH7.8，色度16倍，SS10mg/L。
实施例5
某制药化工园区混合废水处理过程中，进水COD＝2000～3000mg/L，BOD5＝350～550mg/L，pH值6.0～7.5，色度为150倍，SS为900mg/L。
(A)混合废水通过调节池调节水量及水质后进入水解池，池容设计为230L，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，水解池污泥浓度为3000～5000mg/L，内部填充悬挂式填料(PE+维纶丝)，采用上流式布水，上升流速为1.0～1.6m/h，停留时间(HRT)为15h。
(B)废水经水解处理后，进入厌氧池，池容设计为450L，池内液体上升流速为0.5～1.2m/h，接种污泥为城市污水处理厂中的厌氧消化污泥和浓缩污泥，污泥性状参数为：60～68gVSS/L、70～80gSS/L，停留时间(HRT)为30h。
(C)经厌氧池处理后，进入好氧MBBR池，池容设计为600L，好氧移动床生物膜反应器(MBBR)接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥。好氧移动床生物膜反应器(MBBR)中投加中空十字撑高密度聚丙烯悬浮填料(1＊1)，填料填充率为60％(体积比)，汽水比为50∶1，停留时间(HRT)为40h。
(D)进入曝气生物滤池(BAF)，池容设计为300L，接种污泥为城市污水处理厂中二沉池回流污泥，池中投加圆形陶瓷填料，温度控制在10℃～35℃，汽水比为20∶1，停留时间(HRT)为20h。
(E)絮凝沉淀工艺中絮凝剂采用PAC，投加量为700mg/L。
经上述工艺处理后，最终出水COD90mg/L，BOD515mg/L，pH7，色度8倍，SS5mg/L。

Claims (6)

1.一种制药化工园区混合废水的处理方法，其步骤为：
(A)制药化工园区混合废水进入调节池进行水量水质的调节后，进入水解池，水解池内部填充悬挂式填料，采用上流式布水；
(B)水解池的出水进入厌氧池，厌氧池采用上流式布水，池底设有穿孔管作为布水管，池顶部为三相分离区，厌氧池出水回流位置在三相分离器下部，通过外循环加压泵从池底部进入厌氧池；
(C)厌氧池出水进入移动床生物膜反应器，在移动床生物膜反应器中投加悬浮填料，在其池底有曝气装置；
(D)移动床生物膜反应器的出水采用上部喷淋的形式进入曝气生物滤池，曝气生物滤池中投加陶瓷填料，底部有承托板和出水管，底部设置有反冲洗进水管，顶部设计有筛网防止反冲洗时填料溢出，并设计有反冲洗出水管，出水为上清液出水；
(E)曝气生物滤池的出水先后进入絮凝反应池和沉淀池进行沉淀。
2.根据权利要求1所述的一种制药化工园区混合废水的处理方法，其特征在于将脱水泥饼与制药化工园区混合废水混合搅拌为泥水混合物，投入水解池和厌氧池进行厌氧发酵污泥激活培养，将活性污泥与制药化工园区混合废水混合分别投入移动床生物膜反应器反应装置和曝气生物滤池，进行闷曝。
3.根据权利要求2所述的一种制药化工园区混合废水的处理方法，其特征在于整个工艺连续进水，以达到水解和厌氧装置的污泥驯化，水解池中组合填料的挂膜，移动床生物膜反应器和曝气生物滤池载体填料的挂膜；根据需要对反应装置的运行参数进行调节，以达到整个反应装置的优化运行。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种制药化工园区混合废水的处理方法，其特征在于步骤(B)中所述的厌氧池为结合上流式厌氧污泥床反应器和厌氧滤池两种工艺的复合式厌氧池。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的一种制药化工园区混合废水的处理方法，其特征在于步骤(C)中所述的移动床生物膜反应器反应装置为推流式反应装置，底部设有布气区，汽水比为50∶1，污泥浓度为8g/L，填料填充率为60％(体积比)，出水口设有锯齿型溢流堰板。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的一种制药化工园区混合废水的处理方法，其特征在于步骤(E)中沉淀工艺中需投加絮凝剂，絮凝剂为铝盐。
CN2008100233330A 2008-04-08 2008-04-08 一种制药化工园区混合废水的处理方法 Expired - Fee Related CN101254993B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100233330A CN101254993B (zh) 2008-04-08 2008-04-08 一种制药化工园区混合废水的处理方法
PCT/CN2008/001373 WO2009124426A1 (zh) 2008-04-08 2008-07-25 一种制药化工园区混合废水的处理方法
US12/894,195 US7988857B2 (en) 2008-04-08 2010-09-30 Method for treating mixed wastewater from pharmaceutical chemical industry park

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100233330A CN101254993B (zh) 2008-04-08 2008-04-08 一种制药化工园区混合废水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101254993A CN101254993A (zh) 2008-09-03
CN101254993B true CN101254993B (zh) 2010-06-02

Family

ID=39890162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100233330A Expired - Fee Related CN101254993B (zh) 2008-04-08 2008-04-08 一种制药化工园区混合废水的处理方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7988857B2 (zh)
CN (1) CN101254993B (zh)
WO (1) WO2009124426A1 (zh)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885555B (zh) * 2009-05-12 2012-04-25 江西金达莱环保研发中心有限公司 一种处理发酵类制药废水的方法
CN101602564B (zh) * 2009-07-21 2011-07-20 南京大学 一种焦化废水的处理方法
CN102276101A (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 中国科学院生态环境研究中心 一种含喹诺酮类抗生素废水的生化处理反应器
CN102633403B (zh) * 2012-02-26 2015-07-29 南京大学 一种维生素b12生产废水的处理方法
CN102827410A (zh) * 2012-08-17 2012-12-19 四川亿思通科技工程有限公司 生物亲和亲水磁性悬浮填料及其制备方法
CN103910470B (zh) * 2014-04-04 2015-07-29 南京大学盐城环保技术与工程研究院 一种处理化工园区综合废水的系统及方法
CN104230109B (zh) * 2014-09-23 2016-01-20 哈尔滨工业大学 Uasb/a/mbbr结合化学法处理高有机物高氨氮废水的方法
CN104556562B (zh) * 2014-12-15 2016-08-24 北京桑德环境工程有限公司 一种工业园区废水的深度处理方法
CN104529072B (zh) * 2014-12-25 2016-08-24 北京桑德环境工程有限公司 一种聚乙烯醇废水的处理系统及方法
US9896363B2 (en) * 2015-04-06 2018-02-20 Headworks Bio Inc. Moving bed biofilm reactor for waste water treatment system
CN104817168A (zh) * 2015-04-13 2015-08-05 广东石油化工学院 Mbbr工艺填料的挂膜方法
JP6924812B2 (ja) * 2016-03-03 2021-08-25 住友重機械エンバイロメント株式会社 水処理装置及び水処理方法
CN105858912A (zh) * 2016-05-09 2016-08-17 芜湖卓越空调零部件有限公司 一种调节池
CN106365304A (zh) * 2016-09-30 2017-02-01 南京大学 一种青霉素废水生物强化处理装置及处理方法
CN106904795B (zh) * 2017-03-31 2021-03-19 沈阳环境科学研究院 一种奶牛养殖废水处理工艺
CN107082491A (zh) * 2017-06-06 2017-08-22 谢绍舜 升流式厌氧生化污水处理组合池
CN107117702A (zh) * 2017-07-06 2017-09-01 河北海鹰环境安全科技股份有限公司 一种污水处理多功能曝气生物滤池
CN107244785B (zh) * 2017-07-26 2023-04-18 广州市卓冠环保科技有限公司 一种微动力化粪池
CN107337280A (zh) * 2017-09-13 2017-11-10 哈尔滨工业大学 一种工业园区污水厂水解酸化反应器
SE542009C2 (en) * 2018-01-29 2020-02-11 Veolia Water Solutions & Tech Biofilm carrier media in moving bed biofilm reactor processes
CN108821515A (zh) * 2018-07-20 2018-11-16 华兰生物工程重庆有限公司 一种生物制药污水处理系统及方法
CN108726660A (zh) * 2018-08-07 2018-11-02 浙江海拓环境技术有限公司 一种用于电镀废水处理的mbbr反应器
CN109912018B (zh) * 2019-04-11 2024-01-09 信开环境投资有限公司 悬浮生物膜组件、包含其的系统及使用方法
CN110467322A (zh) * 2019-09-20 2019-11-19 扬州大学 实验室高浓度综合废水处理一体机
CN111087131A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 深圳粤鹏环保技术股份有限公司 一种制药废水生化处理方法
CN112299644A (zh) * 2020-01-16 2021-02-02 广东宇唐环保设备有限公司 一种高效的污水处理系统及其高效处理方法
CN111498983A (zh) * 2020-04-22 2020-08-07 图方便（苏州）环保科技有限公司 一种基于mbbr污水处理用过滤装置及处理方法
CN113845265B (zh) * 2020-06-25 2024-03-12 宝山钢铁股份有限公司 一种碱性废水高效处理方法和系统
CN111807616B (zh) * 2020-07-07 2022-03-25 云锦华彰(北京)生物科技有限公司 一种可操控生物技术的污水净化装置
CN111825274A (zh) * 2020-07-08 2020-10-27 宁波神筹环保设备有限公司 一种工业园区综合污水深度处理装置和方法
CN112759183A (zh) * 2020-12-17 2021-05-07 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 一种玉米淀粉加工废水的处理方法
CN112978902A (zh) * 2021-03-29 2021-06-18 国环科技发展(湖北)有限公司 一种提标升级mbbr生化处理设备及其方法
CN114314841B (zh) * 2022-02-08 2023-07-25 兰州大学淮安高新技术研究院 固定化生物滤池挂膜方法
CN116375233B (zh) * 2023-03-24 2024-04-12 寿县国祯水处理有限公司 一种分区联动提升的曝气系统及需氧量联动计算方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010056962A (ko) * 1999-12-17 2001-07-04 김동우 염색폐수처리방법
CN1579968A (zh) * 2004-05-19 2005-02-16 天津大学 气井采出废水达标排放的集成化处理工艺
CN1686863A (zh) * 2005-04-05 2005-10-26 太原理工大学 一种焦化废水生物处理的工艺
CN1785844A (zh) * 2005-12-15 2006-06-14 南京大学 一种纺织印染废水生物厌氧反应器

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1154219A1 (ru) * 1983-02-16 1985-05-07 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Биологии Южных Морей Им.А.О.Ковалевского Способ биохимической очистки сточных вод
JPH0645038B2 (ja) * 1987-12-08 1994-06-15 新日本製鐵株式会社 セラミックスによる水の浄化方法
US5057221A (en) * 1988-12-19 1991-10-15 Weyerhaeuser Company Aerobic biological dehalogenation reactor
US6126830A (en) * 1997-09-10 2000-10-03 Marshall; Judith M. Method and apparatus for treating medical waste water
US6309553B1 (en) * 1999-09-28 2001-10-30 Biothane Corporation Phase separator having multiple separation units, upflow reactor apparatus, and methods for phase separation
US6391203B1 (en) * 2000-11-22 2002-05-21 Alexander G. Fassbender Enhanced biogas production from nitrogen bearing feed stocks
US6692642B2 (en) * 2002-04-30 2004-02-17 International Waste Management Systems Organic slurry treatment process
KR100508851B1 (ko) * 2003-09-17 2005-08-18 한국과학기술연구원 고농도 축산폐수의 효율적인 영양소 제거 장치 및 방법
CN1257853C (zh) * 2003-10-30 2006-05-31 中国石油化工股份有限公司 一种高浓度有机废水的处理方法
CN101094812A (zh) * 2004-12-06 2007-12-26 阿奎诺克斯私人有限公司 废水处理装置
US7625490B2 (en) * 2006-09-27 2009-12-01 Cort Steven L Use of a magnetic separator to biologically clean water
US20080099409A1 (en) * 2006-10-26 2008-05-01 Aquatron Robotic Systems Ltd. Swimming pool robot
US7491336B2 (en) * 2006-11-01 2009-02-17 Rimkus Consulting Group, Inc. Process for treating industrial effluent water with activated media
CN1948190B (zh) * 2006-11-07 2012-07-25 南京大学 氟洛芬生产废水的处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010056962A (ko) * 1999-12-17 2001-07-04 김동우 염색폐수처리방법
CN1579968A (zh) * 2004-05-19 2005-02-16 天津大学 气井采出废水达标排放的集成化处理工艺
CN1686863A (zh) * 2005-04-05 2005-10-26 太原理工大学 一种焦化废水生物处理的工艺
CN1785844A (zh) * 2005-12-15 2006-06-14 南京大学 一种纺织印染废水生物厌氧反应器

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009124426A1 (zh) 2009-10-15
CN101254993A (zh) 2008-09-03
US7988857B2 (en) 2011-08-02
US20110079554A1 (en) 2011-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101254993B (zh) 一种制药化工园区混合废水的处理方法
CN100545103C (zh) 活性污泥-生物膜复合式一体化污水处理方法及其装置
Van Haandel et al. Anaerobic reactor design concepts for the treatment of domestic wastewater
CN104071896B (zh) 颗粒污泥生物膜耦合一体化污水处理方法及其处理装置
CN103613244B (zh) 一种环氧树脂生产废水的处理工艺
CN105174601B (zh) 一种木薯酒精废水的生物处理工艺
EA024049B1 (ru) Способ и устройство для обработки ила и применение указанных способа и устройства для биоочистки сточных вод
CN1210216C (zh) 城市生活污水处理工艺流程及方法
CN204981332U (zh) 一种脉冲升流式厌氧反应器
CN113264645A (zh) 一种生活污水处理系统及处理方法
CN113620541A (zh) 酿酒废水与低碳生活污水协同处理系统及处理方法
CN101468846A (zh) 分段进水跌水充氧接触氧化一体化污水处理设备及方法
CN101781056B (zh) 造纸废水的处理方法
CN105819568B (zh) 一种具有脱氮作用的好氧颗粒污泥污水处理方法及专用设备
CN103819051B (zh) 一种白酒酿造废水节能处理方法
CN108314255A (zh) 一种高效中草药植物提取污水处理工艺
CN101391834B (zh) 一种非均匀曝气的一体化污水深度处理装置
CN110550819A (zh) 一种工业废水uasb-mbbr污泥减量化生物处理装置及方法
CN1193943C (zh) 一种垃圾渗滤液处理方法
CN102633403B (zh) 一种维生素b12生产废水的处理方法
CN203820537U (zh) 污水厌/兼氧生化处理与水质水量调节均衡出流控制装置
CN101723553A (zh) 一种废塑料拆解综合废水的处理方法
CN205035221U (zh) 有机废水的处理系统
KR20010045253A (ko) 하수 고도처리장치와 이 장치를 이용한 하수처리방법
CN211644985U (zh) 酿酒生产废水净化生态系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100602

Termination date: 20200408