CN108341552A - 一种萜烯树脂生产废水处理工艺和系统 - Google Patents

一种萜烯树脂生产废水处理工艺和系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种萜烯树脂生产废水处理工艺和系统,包括从废水流入到流出的方向依次包括隔油池、调节池、多维催化氧化还原微电解塔、反应釜、压滤机、冷却塔、水解酸化池、接触氧化池、MBR池、清水池。本发明处理萜烯树脂生产废水效率高,有效去除难降解有机物、磷、氮和重金属,使废水达到国家排放标准。

Description

一种萜烯树脂生产废水处理工艺和系统
技术领域
[0001] 本发明涉及工业废水处理技术,具体涉及一种萜烯树脂生产废水处理系统和工 -H- 〇
背景技术
[0002] 在生产萜烯树脂过程中,会产生一定量的废水,该废水中含有C0D、氨氮、甲苯等物 质。其中,化学需氧量(COD)反映了水中受还原性物质污染的程度,包括有机物、亚硝酸盐、 亚铁盐、硫化物等,氨氮是指以游离氨和离子氨形式存在的氮,在水中的氨氮被长期饮用对 身体极为不利,甲苯不仅对人体有危害还对环境有很大的影响,因此该废水需要进行处理 达到排放标准后才可以排放。
[0003] 目前,萜烯树脂生产废水的处理主要是采用“中和-萃取-曝气-吸附”的处理工艺 (黄雅莉,刘青龙.萜烯树脂加工废水的处理[J].中国资源综合利用,2009,27,23-25 .),能 够有效去除废水中的C0D、悬浮物等,然而其他重要指标如氨氮和甲苯却未得到处理。
发明内容
[0004] 为了解决萜烯树脂生产过程中产生的废水处理后无法达到排放标准的技术问题, 本发明提供一种萜烯树脂生产废水处理系统和工艺,能够有效去除萜烯树脂生产废水中的 各种污染物,使其达到国家排放标准。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] —种萜烯树脂生产废水处理工艺,所述工艺包括以下步骤:
[0007] 步骤一:生产废水流至隔油池,经过一段时间的静置,将上层的油脂相回收,将下 层的水相转移至调节池,调节其水质和水量;
[0008] 步骤二:将调节池中的废水用水栗抽至多维催化氧化还原微电解塔中,进行氧化 还原反应,降低C0D,并且吸附废水中的重金属;
[0009] 步骤三:将多维催化氧化还原微电解塔中处理后的废水转移至反应釜中,进行反 应降解废水中的小分子有机物;
[0010] 步骤四:将经反应釜处理后的废水转移至压滤机进行压滤,去除废水中的污泥;
[0011] 步骤五:将经压滤后的废水转移至冷却塔中进行冷却,喷雾装置将待冷却的废水 喷淋至玻璃纤维填料上,使水与空气充分接触进行换热,风机带动冷却塔内气流循环,将热 气带出,将废水冷却至38摄氏度以下;
[0012] 步骤六:将冷却后的废水用水栗抽至水解酸化池,在水解细菌和酸化细菌的作用 下将废水中不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物 降解的小分子物质;
[0013] 步骤七:将经过水解酸化的废水转移至接触氧化池,接触氧化池中的填料与废水 充分接触,填料上的微生物消耗废水中的氨氮、亚硝酸、硝酸盐、硫化氢等有害物质;
[0014] 步骤八:将接触氧化池中的废水转移至MBR池,保持其中的活性污泥浓度为10000- 11000mg/L,活性污泥中的硝化菌除去废水中的磷、氮,进行深度净化;
[0015] 步骤九:将经过深度净化的水转移至清水池储存待用。
[0016] 进一步地,步骤四中被除去的污泥被运入污泥烘干机进行烘干处理。烘干的污泥 方便运输,由有相关资质的处理中心进行处理,避免污染环境。
[0017] —种实现所述萜烯树脂生产废水处理工艺的系统,从废水流入到流出的方向依次 包括隔油池、调节池、多维催化氧化还原微电解塔、反应釜、压滤机、冷却塔、水解酸化池、接 触氧化池、MBR池、清水池。
[0018] 进一步地,所述系统还包括污泥浓缩池和污泥烘干机,所述污泥浓缩池分别与水 解酸化池、接触氧化池、MBR池相连接,所述污泥烘干机与所述压滤机相连接。水解酸化池、 接触氧化池、MBR池中的污泥直接运送至污泥浓缩池进行处理,污泥浓缩池中的浓缩污泥进 入压滤机进行压滤,上清液则进入调节池,进行下一轮的处理。
[0019] 进一步地,所述多维催化氧化还原微电解塔中设有非均相铁碳微电解填料。非均 相铁碳微电解填料浸没在废水中时,发生内部反应生成的产物具有很高的活性,能够跟废 水中多种组分发生氧化还原反应,包括许多难生物降解(甲苯)和有毒的物质都能够被有效 的降解;经非均相铁碳微电解填料处理后的废水中含有大量的二价铁,将废水调制中性经 曝气之后则生成絮凝性极强的絮凝剂能够有效的吸附废水中的悬浮物及重金属离子。
[0020] 进一步地,所述反应釜为玻璃钢材质,其内部设有摆线针轮减速搅拌器,其底部为 锥形;所述反应釜的数量为3个,其中两个用于处理污水,一个备用。
[0021] 进一步地,所述冷却塔内部设有喷雾装置、玻璃纤维填料和风机。喷雾装置、玻璃 纤维填料和风机都能使废水迅速冷却至目标温度。
[0022] 进一步地,所述接触氧化池内设置有MSABP填料,所述MSABP填料上附着有生物膜, 所述生物膜由高密度好氧菌和藻类组成,所述接触氧化池的池底设置有曝气鼓风机,给废 水进行充氧。
[0023] 进一步地,所述MBR池内设有微孔过滤膜,所述微孔过滤膜的孔径为0.001-0.02微 米,能很好地过滤水中的污染物,从而将污染区截留使微生物更充分地进行反应处理。
[0024] 本发明提供一种萜烯树脂生产废水处理系统和工艺,与现有技术相比具有以下优 点:首先,利用隔油池将上层的油脂相回收,通过调节池调节其水质和水量,有利于后续处 理的进行;其次,利用多维催化氧化还原微电解塔去除难生物降解的有机物和重金属;反应 釜中有效降解小分子有机物;冷却塔对进行生化处理前的废水进行冷却,保证良好的生化 处理效果;最后,通过水解酸化池、接触氧化池、MBR池的生化反应,有效去除废水中的氨氮 和难降解的有机物。此外,工艺流程耗时短、结构简单、使用寿命长、维护方便、处理效果稳 定。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1为本发明所述萜烯树脂生产废水处理系统结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图1,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028] —种萜烯树脂生产废水处理工艺,所述工艺包括以下步骤:
[0029] 步骤一:生产废水流至隔油池,经过一段时间的静置,将上层的油脂相回收,将下 层的水相转移至调节池,调节其水质和水量;
[0030] 步骤二:将调节池中的废水用水栗抽至多维催化氧化还原微电解塔中,进行氧化 还原反应,去除难生物降解的有机物和重金属;
[0031] 步骤三:将多维催化氧化还原微电解塔中处理后的废水转移至反应釜中,去除废 水中的可降解小分子有机物,调节PH值;
[0032] 步骤四:将经反应釜处理后的废水转移至压滤机进行压滤,去除废水中一部分污 泥;
[0033] 步骤五:将经压滤后的废水转移至冷却塔中进行冷却,喷雾装置将待冷却的废水 喷淋至玻璃纤维填料上,使水与空气充分接触进行换热,风机带动冷却塔内气流循环,将热 气带出,将废水冷却至38摄氏度以下;
[0034] 步骤六:将冷却后的废水用水栗抽至水解酸化池,在水解细菌和酸化细菌的作用 下将废水中不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物 降解的小分子物质;
[0035] 步骤七:将经过水解酸化的废水转移至接触氧化池,降解难分解物质;
[0036] 步骤八:将接触氧化池中的废水转移至MBR池,保持其中的活性污泥浓度为10000-11000mg/L,活性污泥中的硝化菌除去废水中的磷、氮,进行深度净化;
[0037] 步骤九:将经过深度净化的水转移至清水池储存待用。
[0038] 进一步地,步骤四中被除去的污泥被运入污泥烘干机进行烘干处理。烘干的污泥 方便运输,由有相关资质的处理中心进行处理,避免污染环境。
[0039] 一种实现所述萜烯树脂生产废水处理工艺的系统,从废水流入到流出的方向依次 包括隔油池、调节池、多维催化氧化还原微电解塔、反应釜、压滤机、冷却塔、水解酸化池、接 触氧化池、MBR池、清水池。
[0040] 进一步地,所述系统还包括污泥浓缩池和污泥烘干机,所述污泥浓缩池分别与水 解酸化池、接触氧化池、MBR池相连接,所述污泥烘干机与所述压滤机相连接。水解酸化池、 接触氧化池、MBR池中的污泥直接运送至污泥浓缩池进行处理,污泥浓缩池中的浓缩污泥进 入压滤机进行压滤,上清液则进入调节池,进行下一轮的处理。
[0041] 进一步地,所述多维催化氧化还原微电解塔中设有非均相铁碳微电解填料。非均 相铁碳微电解填料浸没在废水中时,发生内部反应生成的产物具有很高的活性,能够跟废 水中多种组分发生氧化还原反应,包括许多难生物降解和有毒的物质都能够被有效的降 解;经非均相铁碳微电解填料处理后的废水中含有大量的二价铁,将废水调制中性经曝气 之后则生成絮凝性极强的絮凝剂能够有效的吸附废水中的悬浮物及重金属离子。
[0042] 进一步地,所述反应釜为玻璃钢材质,其内部设有摆线针轮减速搅拌器,其底部为 锥形;所述反应釜的数量为3个,其中两个用于处理污水,一个备用。
[0043] 进一步地,所述冷却塔内部设有喷雾装置、玻璃纤维填料和风机。喷雾装置、玻璃 纤维填料和风机都能使废水迅速冷却至目标温度。
[0044] 进一步地,所述接触氧化池内设置有MSABP填料,所述MSABP填料上附着有生物膜, 所述生物膜由高密度好氧菌和藻类组成,所述接触氧化池的池底设置有曝气鼓风机,给废 水进行充氧。
[0045] 进一步地,所述MBR池内设有微孔过滤膜,所述微孔过滤膜的孔径为0.001-0.02 微米,能很好地过滤水中的污染物,从而将污染区截留使微生物更充分地进行反应处理。
[0046] 处理前的废水和经过上述工艺和系统处理后的清水对比如表1所示。
[0047] 表1为处理前后水质指标
[0048]
Figure CN108341552AD00061
[0049] 本发明提供一种萜烯树脂生产废水处理系统和工艺,与现有技术相比具有以下优 点:首先,利用隔油池将上层的油脂相回收,通过调节池调节其水质和水量,有利于后续处 理的进行;其次,利用多维催化氧化还原微电解塔去除难生物降解的有机物和重金属;反应 釜中有效降解小分子有机物;冷却塔对进行生化处理前的废水进行冷却,保证良好的生化 处理效果;最后,通过水解酸化池、接触氧化池、MBR池的生化反应,有效去除废水中的氨氮 和难降解的有机物,氨氮含量低至0.644mg/L,甲苯含量低至0.024mg/L,远远低于国家排 放标准。此外,工艺流程耗时短、结构简单、使用寿命长、维护方便、处理效果稳定。
[0050]以上所述为本发明的优选实施方式,并不限制于本发明。对本领域技术人员来说, 在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型,也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1. 一种萜烯树脂生产废水处理工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤: 步骤一:生产废水流至隔油池,经过一段时间的静置,将上层的油脂相回收,将下层的 水相转移至调节池; 步骤二:将调节池中的废水用水栗抽至多维催化氧化还原微电解塔中,进行氧化还原 反应,去除难生物降解的有机物和重金属; 步骤三:将多维催化氧化还原微电解塔中处理后的废水转移至反应釜中反应降解废水 中的小分子有机物; 步骤四:将经反应釜处理后的废水转移至压滤机进行压滤,去除废水中的污泥; 步骤五:将经压滤后的废水转移至冷却塔中进行冷却,喷雾装置将待冷却的废水喷淋 至玻璃纤维填料上,使水与空气充分接触进行换热,风机带动冷却塔内气流循环,将热气带 出,将废水冷却至38摄氏度以下; 步骤六:将冷却后的废水用水栗抽至水解酸化池,在水解细菌和酸化细菌的作用下将 废水中不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解 的小分子物质; 步骤七:将经过水解酸化的废水转移至接触氧化池; 步骤八:将接触氧化池中的废水转移至MBR池,保持其中的活性污泥浓度为10000-110000mg/L,活性污泥中的硝化菌除去废水中的磷、氮,进行深度净化; 步骤九:将经过深度净化的水转移至清水池储存待用。
2. 根据权利要求1所述种萜烯树脂生产废水处理工艺,其特征在于,步骤四中被除去的 污泥被运入污泥烘干机进行烘干处理。
3. —种实现权利要求1所述萜烯树脂生产废水处理工艺的系统,其特征在于,从废水流 入到流出的方向依次包括隔油池、调节池、多维催化氧化还原微电解塔、反应釜、压滤机、冷 却塔、水解酸化池、接触氧化池、MBR池、清水池。
4. 根据权利要求3所述萜烯树脂生产废水处理系统,其特征在于,所述系统还包括污泥 浓缩池和污泥烘干机,所述污泥浓缩池分别与水解酸化池、接触氧化池、MBR池相连接,所述 污泥烘干机与所述压滤机相连接。
5. 根据权利要求3所述萜烯树脂生产废水处理系统,其特征在于,所述多维催化氧化还 原微电解塔中设有非均相铁碳微电解填料。
6. 根据权利要求3所述萜烯树脂生产废水处理系统,其特征在于,所述反应釜为玻璃钢 材质,其内部设有摆线针轮减速搅拌器,其底部为锥形;所述反应釜的数量为3个,其中两个 用于处理污水,一个备用。
7. 根据权利要求3所述萜烯树脂生产废水处理系统,其特征在于,所述冷却塔内部设有 喷雾装置、玻璃纤维填料和风机。
8. 根据权利要求3所述萜烯树脂生产废水处理系统,其特征在于,所述接触氧化池内设 置有MSABP填料,所述MSABP填料上附着有生物膜,所述生物膜由高密度好氧菌和藻类组成, 所述接触氧化池的池底设置有曝气鼓风机,给废水进行充氧。
9. 根据权利要求3所述萜烯树脂生产废水处理系统,其特征在于,所述MBR池内设有微 孔过滤膜,所述微孔过滤膜的孔径为0.001-0.02微米。
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