CN206069641U - 焦化废水处理系统 - Google Patents

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白扬
詹茂华
程寒飞
刘训东
李启超
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本实用新型公开一种焦化废水处理系统,包括通过管道依次连接的隔油池、气浮池、调节池、铁+活性焦反应器、生化处理系统、二沉池、混凝沉淀池、臭氧氧化系统;所述生化处理系统包括:通过管道依次连接的一级厌氧反应池、一级MBBR好氧池、二级厌氧反应池、二级MBBR好氧池;所述一级厌氧反应池与所述铁+活性焦反应器管道连接,所述二级MBBR好氧池与所述二沉池管道连接,本实用新型系统不设硝化液回流系统便可实现脱氮作用,处理效率高,抗负荷能力强,操作简单,能够节约运行成本。

Description

焦化废水处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种焦化废水处理系统。
背景技术
[0002] 焦化废水是焦化厂炼焦、煤气干馏、净化及化学产品回收过程中,产生的高含酚、 高氨氮、有机物浓度高的废水,具有可生化性差、毒性大,对微生物活性抑制作用强等特点
[0003] 目前,绝大多数现有焦化厂普遍采用预处理与生化处理结合的工艺,预处理包括 蒸氨、萃取脱酚脱氰等。生化处理工艺包括A/0 (缺氧/好氧)、A2/0 (厌氧/缺氧/好氧)等。然 而,由于焦化废水中含有多种难生物降解有机物,导致污水中的C0D难以得到有效去除。此 外,由于生化处理工艺普遍采用的是活性污泥法,该方法需要较长的污泥龄才能使硝化细 菌富集,这样将增加构筑物的容积,提高建设成本,如果不通过扩容的方式来延长污泥龄和 水力停留时间,就会影响系统的脱氮效果。
[0004] 因此,为了满足上述要求,开发一种处理能力高、运行和建设成本低、污水排放量 少的焦化废水处理系统已成为焦化废水处理行业和水环境保护领域中亟待解决的问题。 实用新型内容
[0005] 针对上述问题,本实用新型提供一种设计合理,处理能力强,运行和建设成本低, 污水排放量少的焦化废水处理系统,能够有效解决焦化废水处理及回用过程中的难题。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型一种焦化废水处理系统,包括通过管道依次连接的 隔油池、气浮池、调节池、铁+活性焦反应器、生化处理系统、二沉池、混凝沉淀池、臭氧氧化 系统;
[0007] 所述生化处理系统包括:通过管道依次连接的一级厌氧反应池、一级MBBR好氧池、 二级厌氧反应池、二级MBBR好氧池;所述一级厌氧反应池与所述铁+活性焦反应器管道连 接,所述二级MBBR好氧池与所述二沉池管道连接。
[0008] 较佳的,在所述调节池、一级厌氧反应池和二级厌氧反应池内分别安装至少一个 机械搅拌装置;
[0009] 在所述气浮池、一级MBBR好氧池和二级MBBR好氧池内分别安装鼓风曝气装置。 [0010] 较佳的,所述一级MBBR好氧池控制水温为27~32。(:,pH为7.8~8.3,溶解氧为3~ 4mg/L;所述二级MBBR好氧池控制水温为20~25。(:,溶解氧为1.5~2.0mg/L,pH值为 7.5~ 7.8。
[0011] 较佳的,所述二沉池设置有污泥回流装置,所述污泥回流装置包括污泥回流泵,所 述污泥回流栗的出口与所述一级厌氧反应池联通,所述污泥回流泵的入口与所述二沉池联 通;所述二沉池与所述混凝沉淀池连接有污泥浓缩池,所述污泥浓缩池联通污泥脱水间。
[0012] 较佳的,所述一级MBBR好氧池和所述二级MBBR好氧池内设有移动式悬浮载体;所 述的移动式悬浮载体为一级MBBR好氧池池容的30%~50%,为二级MBBR好氧池池容的20% ~30%,载体比重为〇 • 97-0 • 98kg/m3,孔隙率在90 %以上,比表面积大于500m2/m3。
[0013]较佳的,在所述生化处理系统中的厌氧池和好氧池之间管道为单向流通管道。 [0014]较佳的,所述的臭氧氧化系统以催化剂作为填料,所述催化剂填料为表面积大于 2〇Om 2/m3且负载铜、铁、锰或镍的氧化铝或陶粒;所述催化剂填料为反应器体积的50%~ 60%,并以空气作为臭氧发生源。
[0015] 本实用新型的焦化废水处理系统能够有效地将重油和轻油从焦化废水中分离出 来,实现油品回收;能够对焦化废水进行微电解作用,提高焦化废水的可生化性,并且活性 焦可以对悬浮物起到吸附作用;两级厌氧和两级MBBR好氧反应系统主要对污水进行脱氮处 理,降解有机污染物浓度,而且MBBR好氧反应池能够延长污泥龄、固化及丰富微生物种类, 提高系统的硝化性能和抗负荷能力;最后,经沉淀后的污水进入臭氧氧化系统进行深度处 理后,可用作循环水使用;本实用新型的焦化废水处理系统处理能力高、运行和建设成本 低、污水排放量少。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型焦化废水处理系统。
具体实施方式
[0017] 下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例一种焦化废水处理系统,包括通过管道依次连接的隔油池、气浮池、调节 池、铁+活性焦反应器、生化处理系统、二沉池、混凝沉淀池、臭氧氧化系统;
[0020] 所述二沉池与所述混凝沉淀池还连接有污泥浓缩池以及与所述污泥浓缩池联通 的污泥脱水间;
[0021] 所述生化处理系统包括:通过管道连接的一级厌氧反应池、一级MBBR好氧池、二级 厌氧反应池、二级MBBR好氧池;所述一级厌氧反应池与所述铁+活性焦反应器管道连接,所 述二级MBBR与所述二沉池管道连接;
[0022] 在所述调节池、一级厌氧反应池和二级厌氧反应池内分别安装至少一个机械搅拌 装置;
[0023] 在所述气浮池、一级MBBR好氧池和二级MBBR好氧池内分别安装鼓风曝气装置; [0024] 经蒸氨处理后的废水进入到所述隔油池,经过进口折流板进入隔油池分离区,轻 油浮力大于重力上浮到水层表面,并不断在水层表面聚集形成轻油层,最终从上面的圆孔 排出;而重油下沉到隔油槽底,并不断聚集形成重油层经重油管排出。
[0025] 隔油池出水进入到所述气浮池,使废水中的乳化油以及悬浮于水中密度接近于 lkg/m3的微小颗粒等污染物质粘附在气泡上,形成平均密度小于lkg/m3的混合体,一起上浮 到水面,形成浮渣或泡沫,再将泡沫或浮渣收集起来进行处理。
[0026] 气浮池出水进入到所述调节池,在所述调节池调节进入生化处理系统的水量,并 在调节池中安装搅拌装置,起到均匀水质作用。
[0027] 调节池的出水进入到所述铁+活性焦反应器,进行铁碳微电解反应和活性焦吸附 反应,一方面能够提高污水的可生化性,另一方面能够对一些悬浮物进行吸附。
[0028] 在所述铁+活性焦反应器内进行曝气,使得Fe2+能够被氧化成Fe3+,并逐渐水解生 成聚合度大的Fe (OH) 3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水 的净化效果。此外,铁+活性焦(碳)通过曝气反应,能够消耗大量的氢离子,使废水的pH值升 高,这样可以减少后续硝化反应所需要碱的投加量
[0029] 铁+活性焦反应器的出水进入到一级厌氧反应池进行水解酸化反应,使复杂的有 机物水解为短链或直链,进一步提高污水的可生化性。
[0030] -级厌氧反应池出水进入到一级|©81?好氧池,控制水温在27~32°(:,?11在7.8~ 8_3,溶解氧在3~4mg/L,保证在该条件下短程硝化反应的顺利进行。使硝化反应控制在亚 硝化阶段。
[0031] 一级MBBR好氧池出水进入到二级厌氧反应池,微生物利用可生物降解的有机碳源 作为电子供体,以亚硝酸根和(或)硝酸根作为电子受体进行反硝化反应,从而去除污水中 的含氮化合物。
[0032] 二级厌氧反应池出水进入到二级MBBR好氧池,在二级MBBR好氧池中,进一步去除 C0D,并使厌氧段未反应的少量氨氮和亚硝酸盐氮转化为硝酸盐氮,通过同步硝化反硝化反 应去除剩余部分含氮化合物。通过控制水温在20~25 °C,pH值7.5~7.8,溶解氧在2.0~ 2.5mg/L〇
[0033] 二级MBBR好氧池出水自流进入到二沉池,在所述二沉池进行泥水分离。
[0034] 二沉池出水进入臭氧氧化系统对难生物降解的有机物氧化成小分子有机物或无 机物,得到的废水经臭氧破坏处理后,用作湿法熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘或工业循环水使 用。
[0035]本实施例结构简单,操作容易,处理焦化废水能力强,取消了硝化液回流系统降低 运行成本。
[0036] 实施例2
[0037] 基于上述实施例,本实施例所述二沉池设置有污泥回流系统,所述污泥回流系统 包括与所述一级厌氧反应池联通的污泥回流栗和与所述污泥浓缩地连接的污泥泵;所述二 沉池底部污泥一部分污泥通过污泥回流栗回流至一级厌氧反应池,保证生化处理系统内有 充足的微生物量;另一部分则通过污泥栗送入污泥浓缩池,再次将污泥沉淀浓缩;
[0038] 所述一级MBBR好氧池和所述二级MBBR好氧池内投加移动式悬浮载体;所述的移动 式悬浮载体为一级MBBR好氧池池容的30 %~50%,所述的移动式悬浮载体为二级MBBR好氧 池池容的20%~30 %,所述移动式悬浮载体的载体比重为0.97-0.98kg/m3,孔隙率在90% 以上,比表面积大于5〇〇m 2/m3;微生物可以附着在所述移动式悬浮载体上,富集更多的亚硝 化细菌,够缩短硝化过程、减少构筑物的建设成本;
[0039] 所述生化处理系统中的厌氧池和好氧池之间管道为单向流通管道;所述生化处理 系统的厌氧池与好氧池无需内循环;焦化废水在厌氧池内进行硝化反应,反应完成后进入 到好氧池内直接进行反硝化反应无需回流到厌氧池内,取消了硝化液回流系统。
[0040] 所述的臭氧氧化系统包括臭氧制备装置和臭氧反应器;
[0041] 所述臭氧制备装置通过电解或者紫外线照射方式将空气中的氧气氧化为臭氧;所 述臭氧反应器分别与所述混凝沉淀池出水口和臭氧制备装置出气口联通;
[0042] 所述臭氧反应器中包括催化剂填料,所述催化剂填料为比表面积大于200m2/m 3且 负载铜、铁、锰或镍的氧化铝或陶粒;所述催化剂填料占臭氧反应器体积的50%~60%。
[0043] 制备的臭氧进入到所述臭氧反应器中,会工催化剂的作用,将所述臭氧反应器中的 焦化废水中难生物降解的有机物氧化成小分子有机物或无机物
[0044] 本实施例通过投加移动式悬浮填料的方式,富集更多的亚硝化细菌,实现短程硝 化,不但能够缩短硝化过程、减少构筑物的建设成本,取消了硝化液回流系统,而且能够降 低曝气能耗、节约运行成本。
[0045] 以上,仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任 何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型掲露的技术范围内,可轻易想到的变化或替 换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求 所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1. 一种焦化废水处理系统,其特征在于:包括依次连通的隔油池、气浮池、调节池、铁+ 活性焦反应器、生化处理系统、二沉池、混凝沉淀池、臭氧氧化系统; 所述生化处理系统包括:依次连通的一级厌氧反应池、一级MBK?好氧池、二级厌氧反应 池、二级MBBR好氧池;所述一级厌氧反应池与所述铁+活性焦反应器连通,所述二级MMR好 氧池与所述二沉池连通; 一级厌氧反应池用于废水进行水解酸化反应; 一级MBBR好氧池用于废水进行硝化反应并控制硝化反应在亚硝化阶段; 二级厌氧反应池用于废水进行反硝化反应; 二级MBBR好氧池用于废水进行同步硝化反硝化反应。
2. 根据权利要求1所述一种焦化废水处理系统,其特征在于:在所述调节池、一级厌氧 反应池和二级厌氧反应池内分别安装至少一个机械搅拌装置; 在所述气浮池、一级MBBR好氧池和二级MBBR好氧池内分别安装鼓风曝气装置。
3. 根据权利要求1所述一种焦化废水处理系统,其特征在于:所述二沉池设置有污泥回 流装置,所述污泥回流装置包括污泥回流泵,所述污泥回流泵的出口与所述一级厌氧反应 池联通,所述污泥回流泵的入口与所述二沉池联通;所述二沉池与所述混凝沉淀池连接有 污泥浓缩池,所述污泥浓缩池联通污泥脱水间。
4. 根据权利要求1所述一种焦化废水处理系统,其特征在于:所述一级MBBR好氧池和所 述二级MBBR好氧池内设有移动式悬浮载体;所述一级MBBR好氧池内的移动式悬浮载体量为 池容的30 %-50 %,所述二级MBBR好氧池内的移动式悬浮载体量为池容的20 %-30 %。
5. 根据权利要求1所述一种焦化废水处理系统,其特征在于:在所述生化处理系统中的 厌氧池和好氧池之间管道为单向流通管道。
6. 根据权利要求1所述一种焦化废水处理系统,其特征在于:所述的臭氧氧化系统包括 臭氧制备装置和臭氧反应器; 所述臭氧制备装置通过电解或者紫外线照射方式将空气中的氧气氧化为臭氧;所述臭 氧反应器分别与所述混凝沉淀池出水口和臭氧制备装置出气口联通; 所述臭氧反应器中包括催化剂填料,所述催化剂填料为比表面积大于200m2/m3且负载 铜、铁、锰或镍的氧化铝或陶粒;所述催化剂填料占臭氧反应器体积的50 %~6〇 %。
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CN107445413A (zh) * 2017-09-22 2017-12-08 萍乡市华星化工设备填料有限公司 一种综合高效治理焦化废水的方法

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