CN112010503B - 一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺 - Google Patents

一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，在生化出来前进行常规的废水PH调节、废水添加锰砂依次进行三次催化反应，提高废水中杂质的混凝效果，然后依次进行厌氧处理和强化水解酸化处理，将COD高达250000mg/L的废水处理降低至COD≥90000mg/L，然后进行生化处理，依次通过水解酸化、气浮处理、强化内循环接触氧化和生化二次沉淀，使得废水净化成清水，并达到可排放的标准，因此，通过锰砂催化作用去除双氧水，进一步降低废水中的COD，同时锰砂可循环利用，能够降低去除双氧水的成本，对废水通入正负离子对提高其可生化性，后期处理选择生化处理，处理效果好，可达到园区污水管网的排放标准，而且成本低廉，维护简单。

Description

一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺
技术领域
本发明具体涉及一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺。
背景技术
在传统的过氧化物废水的处理方法，1、用芬顿去除双氧水，加大量水稀释，然后生化处理。大量的自来水稀释造成成本高昂，可生化性不强且芬顿废水产生巨大的淤泥量，亚铁用量大，此淤泥是危废，造成二次污染。2、焚烧法处理，因为含有大量的盐和酸，对焚烧设备腐蚀严重。3、交给有资质的危险废物公司处理，处理成本高昂，企业难以接受。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种处理效果好，可达到园区污水管网的排放标准，而且成本低廉，维护简单的液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，废水预处理的具体步骤：
①将COD高达250000mg/L的废水导流至PH调节池内，然后通过利用单孔膜空气扩散器对废水进行曝气处理，同时添加氢氧化钠，在曝气条件下将氢氧化钠溶于废水，使得PH值调整为6-8；
②PH调节池经曝气调节PH值的废水通过高效率水泵以每小时200L的速度泵送至一级催化反应池内，在一级催化反应池内经过添加锰砂进行一级催化反应，然后溢流至二级催化反应池内在添加锰砂的条件下进行二级催化反应，然后溢流至三级催化反应池内在添加锰砂的条件下进行三级催化反应，经过三级催化反应的废水通过高效率水泵泵送至混凝反应池，并向混凝反应池内添加PAC进行静置混凝；
③混凝后废水通过高效率水泵泵送至厌氧池内，在利用厌氧增效系统的条件下提高厌氧反应，使得废水减少污泥的排放量，最后流入沉淀池内进行静置沉淀絮凝物，制得COD＜90000mg/L的废水；
④经过沉淀后的合格废水通过高效率水泵泵送至强化水解酸化调节池内进行下一步生化处理，且污泥通过泥浆泵抽至物化污泥池进行回收处理，若经过沉淀后的废水COD≥90000mg/L，则通过回流泵泵送至PH调节池重新处理；
步骤2，废水生化处理的具体步骤：
①经由步骤1中的具体步骤③处理后的废水通过泵送至强化水解酸化调节池内，在添加有机酸和利用水解酸化反应器的条件下将经过厌氧反应的废水中难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性；
②经过强化水解酸化调节的废水进入气浮反应池，气浮机直接将气泡注入废水中，利用的大量微气泡捕捉吸附细小颗粒胶黏物，并使之上浮，达到废水固液分离，然后通过落差直流的方式将废水流入强化UASB反应器中，经过强化UASB反应器反应制得COD＜9000mg/L的废水，然后泵入强化内循环接触氧化池，若废水的COD≥9000mg/L，则通过回流泵泵送返回强化UASB反应器进行重新处理；
③经过具体步骤②处理后的废水进入强化内循环接触氧化池后，然后通过利用单孔膜空气扩散器对废水进行曝气处理，同时由碱液罐向强化内循环接触氧化池添加碱液，配合好氧增效系统进行处理废水，完成内循环接触氧化，然后废水进入生化二次沉淀池内，在这个步骤中，若废水生化处理效果不达标，则通过回流泵泵送至强化水解酸化调节池内进行重新处理；
④具体步骤③处理后的废水流入生化二次沉淀池后，同时添加PAM，在PAM的作用下进行絮凝沉淀，得到COD≤500mg/L的清水；
步骤3：步骤2中的具体步骤④处理后的清水流入清水池，然后由清水池进行排放，生化二次沉淀池内的沉淀物由污泥泵抽送至生化污泥池进行回收利用。
进一步的，所述步骤1中具体步骤①添加的氢氧化钠每吨废水用量为8kg。
进一步的，所述步骤1中具体步骤②添加的PAC每吨废水用量为0.005kg。
进一步的，所述步骤2中具体步骤①添加的有机酸每吨废水用量为1kg。
进一步的，所述步骤2中具体步骤③添加的碱液每吨废水用量为1kg。
进一步的，所述步骤2中具体步骤④添加的PAM每吨废水用量为0.005kg。
本发明技术效果主要体现在以下方面：在生化出来前进行常规的废水PH调节、废水添加锰砂依次进行三次催化反应，提高废水中杂质的混凝效果，然后依次进行厌氧处理和强化水解酸化处理，将COD高达250000mg/L的废水处理降低至COD≥90000mg/L，然后进行生化处理，依次通过水解酸化、气浮处理、强化内循环接触氧化和生化二次沉淀，使得废水净化成清水，并达到可排放的标准，因此，通过锰砂催化作用去除双氧水，进一步降低废水中的COD，同时锰砂可循环利用，能够降低去除双氧水的成本，对废水通入正负离子对提高其可生化性，后期处理选择生化处理，处理效果好，可达到园区污水管网的排放标准，而且成本低廉，维护简单。
附图说明
图1为本发明一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺的流程图。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例
结合图1，一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，废水预处理的具体步骤：
①将COD高达250000mg/L的废水导流至PH调节池内，然后通过利用单孔膜空气扩散器对废水进行曝气处理，同时添加氢氧化钠，在曝气条件下将氢氧化钠溶于废水，使得PH值调整为6-8；
②PH调节池经曝气调节PH值的废水通过高效率水泵以每小时200L的速度泵送至一级催化反应池内，在一级催化反应池内经过添加锰砂进行一级催化反应，然后溢流至二级催化反应池内在添加锰砂的条件下进行二级催化反应，然后溢流至三级催化反应池内在添加锰砂的条件下进行三级催化反应，经过三级催化反应的废水通过高效率水泵泵送至混凝反应池，并向混凝反应池内添加PAC进行静置混凝；
③混凝后废水通过高效率水泵泵送至厌氧池内，在利用厌氧增效系统的条件下提高厌氧反应，使得废水减少污泥的排放量，最后流入沉淀池内进行静置沉淀絮凝物，制得COD＜90000mg/L的废水；
④经过沉淀后的合格废水通过高效率水泵泵送至强化水解酸化调节池内进行下一步生化处理，且污泥通过泥浆泵抽至物化污泥池进行回收处理，若经过沉淀后的废水COD≥90000mg/L，则通过回流泵泵送至PH调节池重新处理；
步骤2，废水生化处理的具体步骤：
①经由步骤1中的具体步骤③处理后的废水通过泵送至强化水解酸化调节池内，在添加有机酸和利用水解酸化反应器的条件下将经过厌氧反应的废水中难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性；
②经过强化水解酸化调节的废水进入气浮反应池，气浮机直接将气泡注入废水中，利用的大量微气泡捕捉吸附细小颗粒胶黏物，并使之上浮，达到废水固液分离，然后通过落差直流的方式将废水流入强化UASB反应器中，经过强化UASB反应器反应制得COD＜9000mg/L的废水，然后泵入强化内循环接触氧化池，若废水的COD≥9000mg/L，则通过回流泵泵送返回强化UASB反应器进行重新处理；
③经过具体步骤②处理后的废水进入强化内循环接触氧化池后，然后通过利用单孔膜空气扩散器对废水进行曝气处理，同时由碱液罐向强化内循环接触氧化池添加碱液，配合好氧增效系统进行处理废水，完成内循环接触氧化，然后废水进入生化二次沉淀池内，在这个步骤中，若废水生化处理效果不达标，则通过回流泵泵送至强化水解酸化调节池内进行重新处理；
④具体步骤③处理后的废水流入生化二次沉淀池后，同时添加PAM，在PAM的作用下进行絮凝沉淀，得到COD≤500mg/L的清水；
步骤3：步骤2中的具体步骤④处理后的清水流入清水池，然后由清水池进行排放，生化二次沉淀池内的沉淀物由污泥泵抽送至生化污泥池进行回收利用。
在本实施例中，所述步骤1中具体步骤①添加的氢氧化钠每吨废水用量为8kg。
在本实施例中，所述步骤1中具体步骤②添加的PAC每吨废水用量为0.005kg。
在本实施例中，所述步骤2中具体步骤①添加的有机酸每吨废水用量为1kg。
在本实施例中，所述步骤2中具体步骤③添加的碱液每吨废水用量为1kg。
在本实施例中，所述步骤2中具体步骤④添加的PAM每吨废水用量为0.005kg。
实验例
结合生产车间进行生产液态过氧化环己酮的废水处理提供的相关资料，本方案废水具体水量及水质主要参数如下：
每天排放约3吨双氧水废液，设计按每天3吨设计，预处理后废液COD浓度约250000mg/L。
双氧水废液主要成分一览表
Figure DEST_PATH_IMAGE002
水质去除双氧水的干扰因素，其它COD的累计污染物COD≥90000mg/L。
2、排放要求
污水排放达到广东省地方标准《水污泥物排放限值》（DB4426-2001）三级标准，再排入城市污水处理厂进行处理，污水出水达到纳管排放要求，即：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
本发明技术效果主要体现在以下方面：在生化出来前进行常规的废水PH调节、废水添加锰砂依次进行三次催化反应，提高废水中杂质的混凝效果，然后依次进行厌氧处理和强化水解酸化处理，将COD高达250000mg/L的废水处理降低至COD≥90000mg/L，然后进行生化处理，依次通过水解酸化、气浮处理、强化内循环接触氧化和生化二次沉淀，使得废水净化成清水，并达到可排放的标准，因此，通过锰砂催化作用去除双氧水，进一步降低废水中的COD，同时锰砂可循环利用，能够降低去除双氧水的成本，对废水通入正负离子对提高其可生化性，后期处理选择生化处理，处理效果好，可达到园区污水管网的排放标准，而且成本低廉，维护简单。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，废水预处理的具体步骤：
①将COD高达250000mg/L的废水导流至pH 调节池内，然后通过利用单孔膜空气扩散器对废水进行曝气处理，同时添加氢氧化钠，在曝气条件下将氢氧化钠溶于废水，使得pH 值调整为6-8；
②pH 调节池经曝气调节pH 值的废水通过高效率水泵以每小时200L的速度泵送至一级催化反应池内，在一级催化反应池内经过添加锰砂进行一级催化反应，然后溢流至二级催化反应池内在添加锰砂的条件下进行二级催化反应，然后溢流至三级催化反应池内在添加锰砂的条件下进行三级催化反应，经过三级催化反应的废水通过高效率水泵泵送至混凝反应池，并向混凝反应池内添加PAC进行静置混凝；
③混凝后废水通过高效率水泵泵送至厌氧池内，在利用厌氧增效系统的条件下提高厌氧反应，使得废水减少污泥的排放量，最后流入沉淀池内进行静置沉淀絮凝物，制得COD＜90000mg/L的废水；
④经过沉淀后的合格废水通过高效率水泵泵送至强化水解酸化调节池内进行下一步生化处理，且污泥通过泥浆泵抽至物化污泥池进行回收处理，若经过沉淀后的废水COD≥90000mg/L，则通过回流泵泵送至pH 调节池重新处理；
步骤2，废水生化处理的具体步骤：
①经由步骤1中的具体步骤③处理后的废水通过泵送至强化水解酸化调节池内，在添加有机酸和利用水解酸化反应器的条件下将经过厌氧反应的废水中难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性；
②经过强化水解酸化调节的废水进入气浮反应池，气浮机直接将气泡注入废水中，利用的大量微气泡捕捉吸附细小颗粒胶黏物，并使之上浮，达到废水固液分离，然后通过落差直流的方式将废水流入强化UASB反应器中，经过强化UASB反应器反应制得COD＜9000mg/L的废水，然后泵入强化内循环接触氧化池，若废水的COD≥9000mg/L，则通过回流泵泵送返回强化UASB反应器进行重新处理；
③经过具体步骤②处理后的废水进入强化内循环接触氧化池后，然后通过利用单孔膜空气扩散器对废水进行曝气处理，同时由碱液罐向强化内循环接触氧化池添加碱液，配合好氧增效系统进行处理废水，完成内循环接触氧化，然后废水进入生化二次沉淀池内，在这个步骤中，若废水生化处理效果不达标，则通过回流泵泵送至强化水解酸化调节池内进行重新处理；
④具体步骤③处理后的废水流入生化二次沉淀池后，同时添加PAM，在PAM的作用下进行絮凝沉淀，得到COD≤500mg/L的清水；
步骤3：步骤2中的具体步骤④处理后的清水流入清水池，然后由清水池进行排放，生化二次沉淀池内的沉淀物由污泥泵抽送至生化污泥池进行回收利用。
2.如权利要求1所述的一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤1中具体步骤①添加的氢氧化钠每吨废水用量为8kg。
3.如权利要求1所述的一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤1中具体步骤②添加的PAC每吨废水用量为0.005kg。
4.如权利要求1所述的一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中具体步骤①添加的有机酸每吨废水用量为1kg。
5.如权利要求1所述的一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中具体步骤③添加的碱液每吨废水用量为1kg。
6.如权利要求1所述的一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中具体步骤④添加的PAM每吨废水用量为0.005kg。
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