CN113651495A - 钢桶喷漆线废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢桶喷漆线废水处理工艺，它涉及废水处理技术领域。喷漆废水、前处理废水与洗网废水进入调节池进行均质、调节水量，提升至pH调节池调节PH，投加混凝剂、助凝剂，再到第一沉淀池进行固液分离，预处理后的废水调整PH值后进入生化处理段；首先进入兼性接触生化池，随后处理水进入第一好氧池、第二好氧池，生化处理后的废水再加入药剂进进行混凝反应沉淀，再加入助凝剂，再到第二沉淀池进行固液分离，处理后的废水流入第二pH回调池调整PH值后，经排放池排入市政污水管网。本发明操作简便，降低废水处理成本，经济效益好，出水指标符合环保要求，满足国家的大政方针，也符合企业降本增效的需求，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及的是废水处理技术领域，具体涉及钢桶喷漆线废水处理工艺。
背景技术
目前，钢桶市场的竞争日益激烈，随着环保要求的提升以及对清洁生产的日渐重视，在严格限制VOC排放量的环保法规要求下，钢桶表面喷涂在保证装饰性及高防腐性的同时，正朝着采用环保性能良好的材料和工艺的方向发展，涂料近几年正向高固体分水性化过渡，逐渐取代传统的有机型涂料，钢桶制造业喷涂工艺中油性漆的使用正逐步被水性漆所取代。
水性漆是不含有机溶剂的涂料，通过树脂改性，辅以表面活性剂，以水为分散剂的一种油漆种类，水性漆废水主要产生于喷漆房水帘废水更换，许多湿式涂装喷漆厂在生产过程均采用水帘式喷漆房，会产生大量的含油漆废水，油漆废水中含有树脂、有机溶剂、微生物以及有一定量的重金属，而对于含油漆废水的处理通常采用的水处理剂为漆雾凝聚剂A+B的方式进行处理，通过直接投加进油漆废水中混凝反应，在这个混凝过程中漆雾凝聚剂的作用为破粘、凝聚以及悬浮，把油漆废水中的树脂、悬浮物等从循环水中分离出来，让油漆杂水上浮然后捞出，从而达到循环水利用的标准。
水性漆的废水种类多，主要分喷漆废水、前处理废水、洗网水，喷漆废水，暗蓝色水性溶液，PH6.8，COD3000-10000 Mg/L；前处理废水，淡黄色水性溶液，PH6.2，COD1300-1400Mg/L；洗网水，颜色不固定的水性溶液，PH7.1，COD2000-2500 Mg/L，以上废水种类多，污物COD浓度较高，可以看出喷漆废水从油漆转变为水性，不仅增加了废水处理的难度，废水处理的成本也大大提高，经济效益差，许多企业为降低成本，废水未经正确处理即排放，出水指标完全不符合环保要求，污染环境。
为了解决上述问题，开发一种钢桶喷漆线废水处理工艺尤为必要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种钢桶喷漆线废水处理工艺，操作简便，废水处理难度低，同时降低废水处理成本，经济效益好，出水指标符合环保要求，易于推广使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：钢桶喷漆线废水处理工艺，其步骤为：
(1)预处理调节池：喷漆废水、前处理废水与洗网废水进入调节池进行均质、调节水量；
(2)混凝沉淀：调节水质水量后用泵定量提升至pH调节池，加入NaOH搅拌，调节PH，在第一混凝池中投加混凝剂增强混凝效果，再在第一助凝池中加入助凝剂，搅拌，发生化学助凝反应，使混凝体形成大颗粒易沉絮凝体，再到第一沉淀池进行固液分离，预处理后的废水流入第一PH回调池，调整PH值后进入生化处理段；
(3)生化处理：预处理后的废水进入生化反应池，首先进入兼性接触生化池，将污水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，随后处理水进入第一好氧池、第二好氧池，把小分子的有机物转化为水、二氧化碳、其它无机物及微生物的氧份；
(4)二次混凝沉淀：生化处理后的废水再加入药剂进入第二混凝池进行混凝反应沉淀，强化混凝效果，再在第二助凝池中加入助凝剂，发生化学助凝反应，再到第二沉淀池进行固液分离，处理后的废水流入第二pH回调池，调整PH值后，经排放池排入市政污水管网。
作为优选，所述的混凝沉淀步骤中，在第一混凝池中投加的混凝剂采用Ca(OH)2、硫酸亚铁；第一助凝池中投加的助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂；第一PH回调池采用草酸调整PH值。
作为优选，所述的混凝沉淀步骤中，pH调节池调节的PH值优选为9.5，第一混凝池中投加的混凝剂的质量浓度优选为7g/L，此时COD降解效率最高。
作为优选，所述的生化处理步骤中，在第二混凝池中投加的混凝剂采用NaOH、聚合氯化铝PAC；第二助凝池中投加的助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂；所述的兼性接触生化池中布满立体网状结构的生物载体，在兼性微生物的新陈代谢作用下，污水中的大分子有机污染物被降解为小分子的有机物。
作为优选，所述的二次混凝沉淀步骤中，第二pH回调池采用草酸调整PH值，PH值优选范围为7-7.5，排放的废水的COD在200-240mg/L。
作为优选，所述的混凝沉淀步骤中经第一沉淀池分离得到的固体、二次混凝沉淀步骤中经第二沉淀池分离得到的固体均排至污泥池。
本发明的有益效果：本工艺操作步骤简便，废水处理难度低，同时降低废水处理成本，经济效益好，出水指标符合环保要求，满足国家的大政方针，也符合企业降本增效的需求，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明混凝沉淀中混凝反应PH值对COD去除效率的影响示意图；
图3为本发明混凝沉淀中混凝剂投加量对COD去除效率的影响示意图；
图4为本发明生化处理中调试生化时间对COD去除效率的影响示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：钢桶喷漆线废水处理工艺，其步骤为：
(1)预处理调节池：喷漆废水、前处理废水与洗网废水进入调节池进行均质、调节水量；
(2)混凝沉淀：调节水质水量后用泵定量提升至pH调节池，加入NaOH搅拌，调节PH，在第一混凝池中投加混凝剂增强混凝效果，再在第一助凝池中加入助凝剂，搅拌，发生化学助凝反应，再到第一沉淀池进行固液分离，预处理后的废水流入第一PH回调池，采用草酸调整PH值后进入生化处理段；
(3)生化处理：预处理后的废水进入生化反应池，首先进入兼性接触生化池，将污水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，随后处理水进入第一好氧池、第二好氧池；
(4)二次混凝沉淀：生化处理后的废水再加入药剂进入第二混凝池进行混凝反应沉淀，强化混凝效果，再在第二助凝池中加入助凝剂，发生化学助凝反应，再到第二沉淀池进行固液分离，处理后的废水流入第二pH回调池，通过草酸调整PH值后，经排放池排入市政污水管网。
值得注意的是，所述的混凝沉淀步骤中经第一沉淀池分离得到的固体、二次混凝沉淀步骤中经第二沉淀池分离得到的固体均排至污泥池。
本具体实施方式的处理流程包括有预处理调节池、混凝沉淀、生化处理、二次混凝沉淀四步，具体地：
①预处理调节池：由于水性漆相比油性漆，无需进行浮渣清理，水性漆直接溶于水中，可直接与前处理废水、洗网废水进入该调节池进行均质、调节水量，每天调节池进行量控制在200吨，COD控制范围在2500-3500之间。
②混凝沉淀：在第一混凝池中投加的混凝剂可采用Ca(OH)2、硫酸亚铁，混凝剂的加入可更有效地去除胶体类的污染物，然后再在第一助凝池中投加助凝剂，助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂，使混凝体形成大颗粒易沉絮凝体。该单元pH调节池的PH调试和混凝剂对COD去除效率的影响分别见图2、图3，由图2、3可知， 在PH值为9.5时投加质量浓度为7g/L的混凝剂时性价比是最高，此时COD降解效率最高，COD的去除率达到60%。
③生化处理：在兼性接触生化池中布满立体网状结构的生物载体，在兼性微生物的新陈代谢作用下，污水中的大分子有机污染物被降解为小分子的有机物，大大提高可生化性，随后处理水通过第一好氧池、第二好氧池好氧菌的作用，把小分子的有机物转化为水、二氧化碳、其它无机物及微生物的氧份。该工段调试生化时间对COD去除效率的影响见图4，可知，生物法对废水处理效果优异，废水COD可降解至250，去除效率高达79.1%，达到三级纳管排放标准。
④二次混凝沉淀：生化处理结束后，为保证出水效果，再在第二混凝池中进行混凝反应沉淀，第二混凝池中投加的混凝剂可采用NaOH、聚合氯化铝PAC，然后再在第二助凝池中投加助凝剂，助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂。该工段除了去除脱落的生物膜、SS和COD外，主要起把关作用，当处理的废水PH值在7-7.5、 COD在200-240mg/L时，达到环保排放标准，排入市政污水管网。
本具体实施方式采用混凝沉淀法、生物法的复合工艺进行废水处理，将水性漆废水处理至纳管排放的标准，经混凝沉淀和生化工艺后，出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，保障了系统运行处理效果，所有出水指标均符合环保要求，同时符合企业降本增效的需求，具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)预处理调节池：喷漆废水、前处理废水与洗网废水进入调节池进行均质、调节水量；
(2)混凝沉淀：调节水质水量后用泵定量提升至pH调节池，加入NaOH搅拌，调节PH，在第一混凝池中投加混凝剂增强混凝效果，再在第一助凝池中加入助凝剂，搅拌，发生化学助凝反应，使混凝体形成大颗粒易沉絮凝体，再到第一沉淀池进行固液分离，预处理后的废水流入第一PH回调池，调整PH值后进入生化处理段；
(3)生化处理：预处理后的废水进入生化反应池，首先进入兼性接触生化池，将污水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，随后处理水进入第一好氧池、第二好氧池，把小分子的有机物转化为水、二氧化碳、其它无机物及微生物的氧份；
(4)二次混凝沉淀：生化处理后的废水再加入药剂进入第二混凝池进行混凝反应沉淀，强化混凝效果，再在第二助凝池中加入助凝剂，发生化学助凝反应，再到第二沉淀池进行固液分离，处理后的废水流入第二pH回调池，调整PH值后，经排放池排入市政污水管网。
2.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀步骤中，pH调节池调节的PH值优选为9.5。
3.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀步骤中，在第一混凝池中投加的混凝剂采用Ca(OH)2、硫酸亚铁；第一助凝池中投加的助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂。
4.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀步骤中，第一混凝池中投加的混凝剂的质量浓度优选为7g/L。
5.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀步骤中，第一PH回调池采用草酸调整PH值。
6.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的生化处理步骤中，在第二混凝池中投加的混凝剂采用NaOH、聚合氯化铝PAC；第二助凝池中投加的助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂。
7.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的生化处理步骤中，兼性接触生化池中布满立体网状结构的生物载体，在兼性微生物的新陈代谢作用下，污水中的大分子有机污染物被降解为小分子的有机物。
8.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的二次混凝沉淀步骤中，第二pH回调池采用草酸调整PH值，PH值优选范围为7-7.5，排放的废水的COD在200-240mg/L。
9.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀步骤中经第一沉淀池分离得到的固体、二次混凝沉淀步骤中经第二沉淀池分离得到的固体均排至污泥池。
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| CN202110981477.2A CN113651495A (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 钢桶喷漆线废水处理工艺 |
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| CN202110981477.2A CN113651495A (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 钢桶喷漆线废水处理工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115057593A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-16 | 广东水清环境治理有限公司 | 一种线路板废水联合处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233597A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Kubota Ltd | 有色高濃度有機性廃水の処理方法 |
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| CN205328807U (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-22 | 广东浚丰华科技有限公司 | 一种针对金属表面处理车间的废水处理装置 |
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-
2021
- 2021-08-25 CN CN202110981477.2A patent/CN113651495A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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