CN205368049U - 一种施胶剂废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种施胶剂废水处理装置，包括物化处理段和生化处理段，所述物化处理段包括通过管道依次连通的酸化调节池、内电解反应塔、芬顿氧化塔和絮凝沉淀池，所述酸化调节池的进口与废水进口连接；所述生化处理段包括通过管道依次连通的生化缓冲池、水解酸化池和多级AO池，所述生化缓冲池的进口与所述絮凝沉淀池的出口连接，所述多级AO池的出口与SBR池的进口连接，所述SBR池的第一出口与废水排放口连接。本实用新型将物化处理和生化处理相结合处理工业废水，提高了废水的可生化性，降低了废水COD及氨氮，COD去除率达到96.3%，氨氮去除率达到90%，流程简单，可操作性强。
Description
技术领域
本实用新型属于废水治理和环保技术领域，具体涉及一种施胶剂废水处理装置。
背景技术
在我国，水污染是我们面临的主要环境问题之一。随着工业的发展，工业废水的排放量也日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会造成地表水及地下水污染。我国是人口大国，而水资源并不丰富，地表水及地下水一旦污染，很难在短时间内恢复到原来状态，势必影响工、农、渔业的生产及发展，还会直接或间接的给人民生活及健康造成威胁。根据水质的不同，工业废水的处理方法，包括物化处理和生化处理，施胶剂生产过程产生废水主要成分有：改性淀粉、苯乙烯、丙烯酸丁酯及其共聚物等，由于该废水中含有微生物毒害性成分，可生化性较差，而物化方法处理该废水又具有成本高的缺点。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种将物化处理和生化处理相结合的施胶剂废水处理装置，提高废水处理效率，降低废水处理成本。
技术方案：本实用新型所述施胶剂废水处理装置，包括物化处理段和生化处理段，所述物化处理段包括通过管道依次连通的酸化调节池、内电解反应塔、芬顿氧化塔和絮凝沉淀池，所述酸化调节池的进口与废水进口连接；所述生化处理段包括通过管道依次连通的生化缓冲池、水解酸化池和多级AO池，所述生化缓冲池的进口与所述絮凝沉淀池的出口连接，所述多级AO池的出口与SBR池的进口连接，所述SBR池的第一出口与废水排放口连接。
本实用新型进一步优选地技术方案为，还包括污泥浓缩池，用于浓缩污泥，所述SBR池的第二出口与所述污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池的固体出口排出浓缩污泥，液体出口与所述物化处理段的酸化调节池的进口连接。
优选地，所述酸化调节池的进口与废水进口之间还设置有过滤格栅。
优选地，所述酸化调节池由至少两个分级沉淀池组成，每个所述分级沉淀池的进口均设置有过滤格栅，且下一级所述分级沉淀池的过滤格栅的栅条间的空隙宽度均小于上一级。
优选地，所述内电解反应塔的底部还设置有曝气装置。
本实用新型的具体流程是：施胶剂生产废水经过滤格栅截留大的悬浮物后，进入调节池，在调节池内调节废水的pH＝3～4，使废水中部分有机物酸解析出，并在调节池中沉淀，停留时间20～50min；
再将酸析沉淀后的出水放入内电解反应塔，进行内电解反应90～150min，反应过程维持pH＝3～4，内电解后的水进入芬顿氧化塔，向水中加入1～3(wt)‰H2O2，芬顿反应时间控制在60～120min；
芬顿反应后的水进入絮凝沉淀池，加入适量的碱调节废水pH＝7～8，再加2～5(wt)‰絮凝剂，絮凝沉淀时间为60～120min；
经絮凝沉淀处理后的水进入生化缓冲池，后进入水解酸化池、多级AO池进行生化降解，水解酸化最佳实验条件为停留时间24小时，接触氧化阶段最佳实验条件为停留时间48小时；
多级AO池出水进入SBR池进行沉淀，SBR阶段最佳实验条件为停留24小时，SBR池出水达标由第一出口排放，下部污泥由第二出口进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后泥饼外运，浓缩出水返回调节池。
有益效果：(1)本实用新型将物化处理和生化处理相结合处理施胶剂生产废水，提高了该废水的可生化性，降低了废水COD及氨氮，其中，COD去除率达到96.3％，氨氮去除率达到90％，流程简单，可操作性强；
(2)本实用新型在初始阶段采用调酸工艺，一方面使水中酸解物质充分沉淀析出，降低后续反应负荷、提高反应效率；另一方面也为内电解反应提供了合适的pH条件，另外在芬顿氧化阶段，充分利用内电解反应过程产生的Fe2+，仅需加入一种芬顿试剂：H2O2，降低废水在物化处理段的成本。
附图说明
图1为本实用新型所述施胶剂废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种施胶剂废水处理装置，包括物化处理段和生化处理段，如图1所示：
物化处理段包括通过管道依次连通的酸化调节池、内电解反应塔、芬顿氧化塔和絮凝沉淀池，酸化调节池的进口与废水进口连接，酸化调节池由至少两个分级沉淀池组成，每个分级沉淀池的进口均设置有过滤格栅，且下一级分级沉淀池的过滤格栅的栅条间的空隙宽度均小于上一级；
生化处理段包括通过管道依次连通的生化缓冲池、水解酸化池和多级AO池，生化缓冲池的进口与絮凝沉淀池的出口连接；
多级AO池的出口与SBR池的进口连接，SBR池的第一出口与废水排放口连接，SBR池的第二出口与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池的固体出口排出浓缩污泥，液体出口与物化处理段的酸化调节池的进口连接。
本实施例中具体处理施胶剂生产废水的方法为：
废水经过滤格栅截留大的悬浮物后，进入调节池，在调节池内调节废水的pH＝3～4，使废水中部分有机物酸解析出，并在调节池中沉淀，停留时间20～50min；
酸析沉淀后的出水进入电解反应塔，进行内电解反应90～150min，反应过程维持pH＝3～4，内电解后的水进入芬顿氧化塔，向水中加入1～3(wt)‰H2O2，芬顿反应时间控制在60～120min；
芬顿反应后的水进入絮凝沉淀池，加入适量的碱调节废水pH＝7～8，再加2～5(wt)‰絮凝剂，絮凝沉淀时间为60～120min；
经絮凝沉淀处理后的水进入生化缓冲池，后进入水解酸化池、多级AO池进行生化降解，水解酸化最佳实验条件为停留时间24小时，接触氧化阶段最佳实验条件为停留时间48小时；
多级AO池出水进入SBR池进行沉淀，SBR阶段最佳实验条件为停留24小时，SBR池出水达标由第一出口排放，下部污泥由第二出口进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后泥饼外运，浓缩出水返回调节池。
本实施例处理后的工业废水效果见下表，其中表1为原水水质，表2为本实施例处理后的出水水质，表3为排放水达污水接管标准：
表1原水水质
表2出水水质
表3污水接管标准
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种施胶剂废水处理装置，其特征在于，包括物化处理段和生化处理段，所述物化处理段包括通过管道依次连通的酸化调节池、内电解反应塔、芬顿氧化塔和絮凝沉淀池，所述酸化调节池的进口与废水进口连接；所述生化处理段包括通过管道依次连通的生化缓冲池、水解酸化池和多级AO池，所述生化缓冲池的进口与所述絮凝沉淀池的出口连接，所述多级AO池的出口与SBR池的进口连接，所述SBR池的第一出口与废水排放口连接。
2.根据权利要求1所述的施胶剂废水处理装置，其特征在于，还包括污泥浓缩池，用于浓缩污泥，所述SBR池的第二出口与所述污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池的固体出口排出浓缩污泥，液体出口与所述物化处理段的酸化调节池的进口连接。
3.根据权利要求1所述的施胶剂废水处理装置，其特征在于，所述酸化调节池的进口与废水进口之间还设置有过滤格栅。
4.根据权利要求3所述的施胶剂废水处理装置，其特征在于，所述酸化调节池由至少两个分级沉淀池组成，每个所述分级沉淀池的进口均设置有过滤格栅，且下一级所述分级沉淀池的过滤格栅的栅条间的空隙宽度均小于上一级。
5.根据权利要求1所述的施胶剂废水处理装置，其特征在于，所述内电解反应塔的底部还设置有曝气装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620031106.2U CN205368049U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种施胶剂废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620031106.2U CN205368049U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种施胶剂废水处理装置 |
Publications (1)
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ID=56277140
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205368049U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106517657A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 宜兴市天立环保有限公司 | 一种化工生产高浓度废水的处理方法 |
| CN106746345A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种吡啶生产废水的处理方法 |
| CN111807625A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 苏州德正同源环保工程有限公司 | 丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统 |
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2016
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