CN111333222A - 一种垃圾渗滤液中cod的去除方法 - Google Patents
一种垃圾渗滤液中cod的去除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111333222A CN111333222A CN202010177127.6A CN202010177127A CN111333222A CN 111333222 A CN111333222 A CN 111333222A CN 202010177127 A CN202010177127 A CN 202010177127A CN 111333222 A CN111333222 A CN 111333222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharging
- landfill leachate
- reaction
- tank
- steps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/023—Reactive oxygen species, singlet oxygen, OH radical
Abstract
本发明一种垃圾渗滤液中COD的去除方法，包括将垃圾渗滤液废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节为4‑6；将垃圾渗滤液排入高级氧化反应池，向废水中加入氧化剂和反应催化剂，搅拌进行反应；将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为9‑11，进行加碱沉淀反应，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下进行反应；将处理水排入沉淀池，进行1‑3h的静置沉淀，上清液重金属可达到排放标准，经pH调节池将pH调节到6‑9，然后过AC膜后直接排出。本发明加入高级氧化技术，对强络合镍的破络效果更明显，后续过AC膜，有机物、重金属去除率可达95％。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液中COD的去除方法。
背景技术
城市生活垃圾量日益增长，卫生填埋作为我国城市垃圾处理的主要方式之一，存在着填埋场垃圾渗滤液处理的问题。垃圾渗滤液是指垃圾在堆放和处置过程中由于雨水的淋洗、冲刷，以及地表水和地下水的浸泡，通过萃取、水解和发酵而产生的二次污染物，主要来自垃圾本身的内含水、垃圾生化反应产生的水和大气降水。具有污染物组分复杂、污染物浓度高、氨氮和重金属离子含量高等特点，如果垃圾渗滤液处理不当，将会严重污染土壤、大气、地表水和地下水，造成二次污染，这些特点使得渗滤液的处理成为目前世界性难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液中COD的去除方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种垃圾渗滤液中COD的去除方法，包括以下步骤：
S1、将垃圾渗滤液废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节为4-6；
S2、将调节后的垃圾渗滤液排入高级氧化反应池，向废水中同时加入氧化剂和反应催化剂，不断搅拌进行反应；
S3、将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为9-11，进行加碱沉淀反应，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；
S4、将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下进行反应；
S5、将处理水排入沉淀池，进行1-3h的静置沉淀，上清液重金属可达到排放标准，经pH调节池将pH调节到6-9，然后过AC膜，后续可直接排出。
进一步的，所述S2中搅拌反应的速率是130r/min。
进一步的，所述S2中反应时间为3h。
进一步的，所述S3中氢氧化钠溶液浓度为5％。
进一步的，所述S3中反应时间2h。
进一步的，所述S4慢速搅拌的反应时间为1.5h。
进一步的，所述慢速搅拌的速率是80r/min。
进一步的，所述聚丙烯酰胺溶液浓度为0.2％，投加量为4-5mL/L。
与现有技术相比，本发明垃圾渗滤液中COD的去除方法的有益效果是：加入了DOCT高级氧化技术，对强络合镍的破络效果更明显，通过物化处理即可将有机物、氨氮、重金属有效去除，后续过AC膜，有机物、重金属去除率可达95％。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
一种垃圾渗滤液中COD的去除方法，包括以下步骤：
S1、将垃圾渗滤液废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节为4-6；
S2、将调节后的垃圾渗滤液排入高级氧化反应池，向废水中同时加入氧化剂和反应催化剂，不断搅拌下反应3h，搅拌反应的速率是130r/min，产生足够量的羟基自由基和DO自由基，对有机物、氨氮、重金属进行氧化破络；其中，DO为氧化剂，CT为反应的催化剂。
S3、将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为5％，将处理水的PH值调节为9-11，进行加碱沉淀反应，反应时间2h，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；
S4、将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应1.5h；慢速搅拌的速率是80r/min；聚丙烯酰胺溶液浓度为0.2％，投加量为4-5mL/L；
S5、将处理水排入沉淀池，进行1-3h的静置沉淀，上清液重金属可达到排放标准，化学需氧量COD去除率90％，氨氮去除率可达99％，经pH调节池将pH调节到6-9，然后过AC膜，AC膜的功能是超滤加反渗透，整体化学需氧量COD去除率可达95％，后续可直接排出。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种垃圾渗滤液中COD的去除方法，包括以下步骤：
S1、将垃圾渗滤液废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节为4；
S2、将调节后的垃圾渗滤液排入高级氧化反应池，向废水中同时加入4％氧化剂和6％反应催化剂，不断搅拌下反应3h，搅拌反应的速率是130r/min，产生足够量的羟基自由基和DO自由基，对有机物、氨氮、重金属进行氧化破络；其中，DO为氧化剂，CT为反应的催化剂。
S3、将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为5％，将处理水的PH值调节为9，进行加碱沉淀反应，反应时间2h，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；
S4、将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应1.5h；慢速搅拌的速率是80r/min；聚丙烯酰胺溶液浓度为0.2％，投加量为4-5mL/L；
S5、将处理水排入沉淀池，进行1h的静置沉淀，上清液重金属可达到排放标准，化学需氧量COD去除率90％，氨氮去除率可达99％，经pH调节池将pH调节到6，然后过AC膜，整体化学需氧量COD去除率可达95％，后续可直接排出。
实施例2
一种垃圾渗滤液中COD的去除方法，包括以下步骤：
S1、将垃圾渗滤液废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节为5；
S2、将调节后的垃圾渗滤液排入高级氧化反应池，向废水中同时加入5％氧化剂和7.5％反应催化剂，不断搅拌下反应3h，搅拌反应的速率是130r/min，产生足够量的羟基自由基和DO自由基，对有机物、氨氮、重金属进行氧化破络；其中，DO为氧化剂，CT为反应的催化剂。
S3、将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为5％，将处理水的PH值调节为10，进行加碱沉淀反应，反应时间2h，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；
S4、将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应1.5h；慢速搅拌的速率是80r/min；聚丙烯酰胺溶液浓度为0.2％，投加量为4-5mL/L；
S5、将处理水排入沉淀池，进行2h的静置沉淀，上清液重金属可达到排放标准，化学需氧量COD去除率90％，氨氮去除率可达99％，经pH调节池将pH调节到7，然后过AC膜，整体化学需氧量COD去除率可达95％，后续可直接排出。
实施例3
一种垃圾渗滤液中COD的去除方法，包括以下步骤：
S1、将垃圾渗滤液废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节为6；
S2、将调节后的垃圾渗滤液排入高级氧化反应池，向废水中同时加入6％氧化剂和9％反应催化剂，不断搅拌下反应3h，搅拌反应的速率是130r/min，产生足够量的羟基自由基和DO自由基，对有机物、氨氮、重金属进行氧化破络；其中，DO为氧化剂，CT为反应的催化剂。
S3、将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为5％，将处理水的PH值调节11，进行加碱沉淀反应，反应时间2h，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；
S4、将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应1.5h；慢速搅拌的速率是80r/min；聚丙烯酰胺溶液浓度为0.2％，投加量为4-5mL/L；
S5、将处理水排入沉淀池，进行3h的静置沉淀，上清液重金属可达到排放标准，化学需氧量COD去除率90％，氨氮去除率可达99％，经pH调节池将pH调节到9，然后过AC膜，整体化学需氧量COD去除率可达95％，后续可直接排出。
本发明加入了DOCT高级氧化技术，对强络合镍的破络效果更明显，通过物化处理即可将有机物、氨氮、重金属有效去除，后续过AC膜，有机物、重金属去除率可达95％。
以上两点特性非常充分的弥补了户外面料的不足，成本有很大竞争性，有非常大的市场空间。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种垃圾渗滤液中COD的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将垃圾渗滤液废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节为4-6；
S2、将调节后的垃圾渗滤液排入高级氧化反应池，向废水中同时加入氧化剂和反应催化剂，不断搅拌进行反应；
S3、将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为9-11，进行加碱沉淀反应，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；
S4、将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下进行反应；
S5、将处理水排入沉淀池，进行1-3h的静置沉淀，上清液重金属可达到排放标准，经pH调节池将pH调节到6-9，然后过AC膜，后续可直接排出。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中COD的去除方法，其特征在于：所述S2中搅拌反应的速率是130r/min。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中COD的去除方法，其特征在于：所述S2中反应时间为3h。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中COD的去除方法，其特征在于：所述S3中氢氧化钠溶液浓度为5％。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中COD的去除方法，其特征在于：所述S3中反应时间2h。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中COD的去除方法，其特征在于：所述S4慢速搅拌的反应时间为1.5h。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中COD的去除方法，其特征在于：所述慢速搅拌的速率是80r/min。
8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液中COD的去除方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺溶液浓度为0.2％，投加量为4-5mL/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010177127.6A CN111333222A (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种垃圾渗滤液中cod的去除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010177127.6A CN111333222A (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种垃圾渗滤液中cod的去除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111333222A true CN111333222A (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71178235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010177127.6A Pending CN111333222A (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种垃圾渗滤液中cod的去除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111333222A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112624395A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-09 | 维尔利环保科技集团股份有限公司 | 一种飞灰填埋场高盐高硬度有机废水的处理方法 |
| CN112978997A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 浙江德强科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液废水的处理方法及处理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109761401A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-17 | 江苏中电创新环境科技有限公司 | 一种edta类强络合重金属废水的处理工艺 |
-
2020
- 2020-03-13 CN CN202010177127.6A patent/CN111333222A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109761401A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-17 | 江苏中电创新环境科技有限公司 | 一种edta类强络合重金属废水的处理工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112624395A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-09 | 维尔利环保科技集团股份有限公司 | 一种飞灰填埋场高盐高硬度有机废水的处理方法 |
| CN112978997A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 浙江德强科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液废水的处理方法及处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101671095B (zh) | 垃圾渗滤液处理工艺 | |
| CN101746912B (zh) | 高浓度有机工业废水处理方法及其设备 | |
| CN100390081C (zh) | 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法 | |
| CN102086075B (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理工艺方法 | |
| CN101913745B (zh) | 一种污水厂污泥中重金属的脱除工艺 | |
| CN103359876A (zh) | 二甲基乙酰胺废水无害化处理方法 | |
| CN103373789B (zh) | 一种垃圾渗滤液处理方法 | |
| CN103011526A (zh) | 一种硫氰酸红霉素废水的处理方法 | |
| CN103539314A (zh) | 一种高浓度、难降解、有毒有害有机工业废水处理工艺及装置 | |
| CN101948215A (zh) | 垃圾渗滤液的处理工艺 | |
| CN204702628U (zh) | 水性油墨废液处理系统 | |
| CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
| CN103626353A (zh) | 一种城市生活垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN101973668B (zh) | 一种丙烯酸行业废水处理工艺 | |
| CN110776208A (zh) | 一种含2b油、2b酸、4b酸混合废水的处理工艺 | |
| CN104370411A (zh) | 一种工业废水重金属去除的方法 | |
| CN111333222A (zh) | 一种垃圾渗滤液中cod的去除方法 | |
| CN110407359A (zh) | 一种采选矿废水处理方法 | |
| CN105366871A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理方法 | |
| CN108249618B (zh) | 一种利用纳米零价铁和过硫酸钾处理脱硫废水的方法 | |
| CN113461284A (zh) | 一种硝酸盐强化热水解的市政污泥处理方法 | |
| CN106587445B (zh) | 抗生素生产废水的预处理方法 | |
| CN102659262A (zh) | 一种提高垃圾填埋场渗滤液超滤出水可生化性的方法 | |
| CN112047566A (zh) | 一种垃圾渗滤液全量化处理系统及方法 | |
| CN110759603A (zh) | 一种非膜法垃圾渗滤液处理的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200626 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |