CN110217945B - 一种碘海醇废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种碘海醇废水处理方法。本发明一种碘海醇废水处理方法，其步骤是：S1、设置至少两个废水处理车间；S2、在每个废水处理车间内的碘海醇生产废水依据其浓度高低，高浓度的碘海醇生产废水暂存于高浓度废水罐中，低浓度的碘海醇生产废水暂存于低浓度废水罐中；S3、将S2中的高浓度废水罐中的废水排入脱色降解罐中进行脱色处理；S4、所有废水处理车间内经过S3脱色处理的废水与S2中低浓度废水罐中的低浓度废水一同汇集至同一个调节池中，经均质后的废水进入总废水处理系统。根据废水处理车间内生产工序产生废水的特点，提前对不同类别的废水进行分类收集，采取废水处理车间为管理单位，整个过程由车间人员管理、操作，建立台账，可作为车间考核来实施，方便管理和追溯。

Description

一种碘海醇废水处理方法
技术领域
本发明涉及碘海醇废水处理技术领域，特别地，涉及一种碘海醇废水处理方法。
背景技术
碘海醇为医用X线造影剂，可用于心血管造影，动、静脉造影，尿路造影，增强CT扫描，及胸和腰段椎管造影等，尤适用于有造影剂反应高危因素的病人。
碘海醇生产工艺主要包括酯交换、加氢工序，碘化工序，酰化、水解工序，缩合工序，重结晶工序和精制工序等六道工序，产生的废水主要有10种，分别为：碘化工序压滤废水，酰化、水解工序的脱色前压滤废水和脱色后压滤废水，缩合工序的减压蒸馏废水、树脂再生清洗废水和薄膜蒸发废水，精制工序的树脂再生清洗后常压蒸馏废水、薄膜蒸发废水、树脂脱盐后再生清洗废水以及最后的超滤废水。其中碘化工序压滤废水和酰化、水解工序的脱色前压滤废水的CODcr浓度、盐度等指标较高，为其他工序废水的10～100倍。
譬如，某企业碘化工序中压滤废水的废水特征为：甲醇4％、杂质2.5％、碘化钾0.1％、硫酸钾2.1％、硫酸钠0.6％、亚硫酸钠0.3％、醋酸钠0.8％、氨基甘油0.7％，酰化、水解工序的脱色前压滤废水的废水特征为：甲醇7.2％、氯化钠5％、硫酸钠0.7％、醋酸钠14.7％、杂质1.8％.
碘海醇最终所产生的高浓度工艺废水中主要分为高CODcr、高盐度，高CODcr、低盐度，低CODcr、高盐度等类别。
现有碘海醇废水预处理系统一般将多个车间内的高浓度废水集中收集、集中处理后，再与低浓度废水汇合后进入厂内废水处理设施内均质均量集中处理。
依据现有废水预处理系统来进行废水处理，由于不同车间内的废水中含有的CODcr浓度、盐度等均不相同，而将多个车间内的高浓度废水进行混合集中收集、集中处理，无法对不同车间内的不同浓度含量废水进行针对性处理，整体废水处理能耗高，不便于车间管理和追溯。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种碘海醇废水处理方法,其采取以生产车间为管理单元，根据不同车间内的不同废水进行针对性分质预处理，废水处理能耗下降，便于车间管理及追溯。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种碘海醇废水处理方法，
S1、设置至少两个废水处理车间；
S2、在每个废水处理车间内的碘海醇生产废水依据其浓度高低，高浓度的碘海醇生产废水暂存于高浓度废水罐中，低浓度的碘海醇生产废水暂存于低浓度废水罐中；
S3、将S2中的高浓度废水罐中的废水排入脱色降解罐中进行脱色处理；
S4、所有废水处理车间内经过S3脱色处理的废水与S2中低浓度废水罐中的低浓度废水一同汇集至同一个调节池中。
通过上述技术方案，废水处理车间内所产生的废水，按照废水浓度高低不同，高浓度废水被储存于高浓度废水罐中，低浓度废水被储存于低浓度废水罐中，高浓度废水罐中的高浓度废水会先经过脱色降解罐的脱色降解处理，然后再与低浓度废水罐中的低浓度废水一同汇集至同一个调节池中；
上述碘海醇废水处理方法采取以单个废水处理车间为管理单元，各废水处理车间内的废水，根据浓度高、低进行分类收集，其中高浓度废水在集中收集之前，在指定的废水处理车间内即进行分质预处理，一方面，能根据不同废水处理车间所产生的废水进行针对性设置废水处理设备，减少不必要的能耗；另一方面，也能方便对每个生产车间进行管理和追溯。
优选的，在S2和S3之间还设置有S2.3；
S2.3、将S2中的高浓度废水罐中的废水排入脱盐预处理釜中进行脱盐处理。
通过上述技术方案，高浓度废水罐中的废水可先进入到脱盐预处理釜中进行脱盐处理，再使脱盐之后的废水进入到脱色降解罐中进行脱色处理，此时，高浓度废水罐中的废水同时经过了脱盐、脱色的两步处理。
优选的，在S2和S2.3之间还设置有S2.2；
S2.2、将S2中的高浓度废水罐中的废水排入废水处理釜中进行脱溶处理。
通过上述技术方案，高浓度废水罐中的废水可先进入到废水处理釜中进行脱溶处理，脱溶处理后的废水再进入到脱盐预处理釜中进行脱盐处理，再使脱盐之后的废水进入到脱色降解罐中进行脱色处理，此时，高浓度废水罐中的废水同时经过了脱溶、脱盐、脱色的三步处理。
优选的，在S2和S2.2之间还设置有S2.1；
S2.1、将S2中的高浓度废水罐中的废水排入静置分层釜中进行脱油处理。
通过上述技术方案，高浓度废水罐中的废水可先进入到静置分层釜中进行脱油处理，脱油之后的废水再到废水处理釜中进行脱溶处理，脱溶处理后的废水再进入到脱盐预处理釜中进行脱盐处理，再使脱盐之后的废水进入到脱色降解罐中进行脱色处理，此时，高浓度废水罐中的废水同时经过了脱油、脱溶、脱盐、脱色的四步处理。
优选的，S5、S4中调节池内的废水流入管道混合器，管道混合器中加入碱液，并采用在线PH计来实时监测管道混合器内的废水PH值。
通过上述技术方案，碱液加入到管道混合器中能对调节池中的废水进行混合中和，并采用在线PH计来检测混合中和后的废水PH值，最终调节PH至8左右。
优选的，S6、S5中管道混合器内的废水流经热交换器进行升温处理。
通过上述技术方案，废水流经热交换器时，废水的温度会得到升高，以利于废水能得到进一步处理。
优选的，S7、S6中经热交换器升温处理的废水流入斜板沉淀器一；
S8、斜板沉淀器一中沉淀的污泥大部分流入厌氧池、一小部分流入污泥浓缩池，斜板沉淀器一中的废水排入到好氧池；
S9、好氧池通过射流器进行曝气；
S10、好氧池中经过曝气的废水流入到MBR池中，MBR池经过鼓风曝气；
S11、经过MBR池处理的达标水经过标准排放井排放，经过MBR池处理的剩余污泥则进入预澄清器进行澄清处理；
S、经预澄清器澄清处理的污泥排放至厌氧池，经预澄清器澄清处理的上清液进入到絮凝反应器并进行絮凝处理；
S、絮凝反应器絮凝处理后的污水自流至斜板沉淀器二进行沉淀；
S14、斜板沉淀器二内的上清液排入到清水桶，斜板沉淀器二内沉淀的污泥排入到S8中的污泥浓缩池内；
S、清水桶内的清水流入到S10中的MBR池中。
通过上述技术方案，升温处理后的废水经过斜板沉淀器一之后，斜板沉淀器一能对废水进行泥质和水质进行分离，一方面，经过斜板沉淀器一后的废水进入到好氧池进行曝气、MBR池进行鼓风曝气、MBR池处理的剩余污泥进入预澄清器进行澄清处理、预澄清器澄清处理的上清液进入到絮凝反应器并进行絮凝处理、絮凝反应器絮凝处理后的污水自流至斜板沉淀器二进行沉淀，斜板沉淀器二内的上清液也会流入到清水桶，该部分清水会被MBR池进行重新利用；上述过程中，能对废水进行多重处理，并最终使废水高概率达标排放。
优选的，在S8和S9之间还设置有S8.1；
其中，S8.1、蒸汽混合器对厌氧池进行加热，厌氧池内的对于水汽排入热交换器一进行热交换处理，厌氧池中所产生的沼气进入到沼气发电机发电。
通过上述技术方案，对废水内的物质进行充分利用，废水中的污泥进行厌氧发酵，产生的沼气进入到沼气发电机产生电能。
优选的，在S8和S9之间还设置有S8.2；
其中，S8.2、S8中污泥浓缩池内的污泥排入污泥脱水机脱水处理，污泥脱水机所产生的干泥外运处置，污泥脱水机所产生的滤后水进入到S4的调节池中。
通过上述技术方案，经过污泥脱水机脱水所产生的滤后水重新进入到调节池中，能最大程度重复利用废水处理过程中所产生的清水。
优选的，S14中清水桶内的清水会流入到S8.2的污泥脱水机中。
通过上述技术方案，清水桶内的清水流入到污泥脱水机中，一方面，可充当污泥脱水机的冲洗水；另一方面，进入到污泥脱水机内的清水也会成为滤后水进入到调节池中回收利用。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
(1)根据废水处理车间内生产工序产生废水的特点，提前对不同类别的废水进行分类收集，采取废水处理车间为管理单位，整个过程由车间人员管理、操作，建立台账，可作为车间考核来实施，方便管理和追溯；
(2)针对碘海醇废水具有高CODcr、高盐度等特点，采取以生产车间为单元，对各类工艺废水进行分质预处理，分别通过回收溶剂、蒸发去除盐分、副产杂质等增加废水可生化性的措施后，使工艺废水和其他废水混和后的废水在盐度、毒性等方面不对后续生化过程产生抑制作用，从而保证项目废水得到有效的处理。
附图说明
图1为实施例的废水处理流程示意图一，用于重点展示废水处理车间与调节池之间的处理流程情况；
图2为实施例的废水处理流程示意图二，用于重点展示调节池后续的处理流程；
图3为实施例的实际处理效果数据图。
附图标记：1、废水处理车间；2、高浓度废水罐；3、低浓度废水罐；4、静置分层釜；5、废水处理釜；6、脱盐预处理釜；7、脱色降解罐；8、调节池；9、管道混合器；10、在线PH计；11、热交换器；12、斜板沉淀器一；13、厌氧池；14、污泥浓缩池；15、好氧池；16、MBR池；17、预澄清器；19、絮凝反应器；20、斜板沉淀器二；21、清水桶；22、蒸汽混合器；23、沼气发电机；24、污泥脱水机；25、第一阀门；26、第一通水管；27、第二阀门；28、第二通水管；29、第三阀门；30、第三通水管；31、第四阀门；32、第四通水管；33、调节PH步骤模块；34、升温步骤模块；35、能源再利用模块；36、生化处理步骤模块。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种碘海醇废水处理方法，参见图1，S1、设置至少两个废水处理车间1，每个废水处理车间1内均会产生碘海醇废水。
S2、在每个废水处理车间1内的碘海醇生产废水依据其浓度高低，高浓度的碘海醇生产废水暂存于高浓度废水罐2中，低浓度的碘海醇生产废水暂存于低浓度废水罐3中。
S2.1、将S2中的高浓度废水罐2中的废水排入静置分层釜4中，静置分层釜4能对该部分废水除去轻质油层，并最终达到脱油的效果。
S2.2、将S2.1中经过脱油的废水排入废水处理釜5中，利用废水处理釜5中的蒸馏汽提脱溶处理，收集一定量后可再进精馏塔区进一步回收有机溶剂。
S2.3、将S2.2中经过脱油处理的废水排入脱盐预处理釜6中，脱盐预处理釜6通过蒸发脱盐的方式来完成脱盐处理。
S3、将S2.3中经过脱盐的废水排入脱色降解罐7中，脱色降解罐7可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物或利用Fenton试剂或光催化氧化技术作为降解处理手段，最终完成脱色处理。
S4、所有废水处理车间1内经过S3脱色处理的废水与S2中低浓度废水罐3中的低浓度废水一同汇集至同一个调节池8中。
参见图2，S5、S4中调节池8内的废水通过管道泵抽入到管道混合器9，在管道混合器9中投入碱液和碳酸钙，在管道混合器9内碱液和废水进行混合中和，采用在线PH计10来实时监测管道混合器9内的废水PH值，最终使管道混合器9内的废水PH调节至8左右。
S5构成了调节PH步骤模块33。
S6、S5中管道混合器9内的废水流经热交换器11进行降温处理，热交换器11会将吸收预处理高温废水中的热量，降温后的废水温度提升至35-37°。
S6构成了降温步骤模块34。
S7、S6中经热交换器11升温处理的废水流入斜板沉淀器一12；
S8、斜板沉淀器一12中沉淀的污泥大部分流入厌氧池13、一小部分流入污泥浓缩池14，斜板沉淀器一12中的废水排入到好氧池15。
S8.1、蒸汽混合器22对厌氧池13进行加湿，厌氧池13内的上清液排入热交换器11一进行降温处理，厌氧池13中所产生的沼气进入到沼气发电机23发电。
S8.1构成了能源再利用模块35。
S8.2、S8中污泥浓缩池14内的污泥排入污泥脱水机24脱水处理，污泥脱水机24所产生的干泥外运处置，污泥脱水机24所产生的滤后水进入到S4的调节池8中。
S9、好氧池15通过射流器进行曝气。
S10、好氧池15中经过曝气的废水流入到MBR池16中，MBR又称膜生物反应器，MBR是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，MBR池16经过鼓风曝气。
S11、经过MBR池16处理的达标水经过标准排放井达标排放，经过MBR池16处理的剩余污泥则进入预澄清器17进行澄清处理。
S12、经预澄清器17澄清处理的污泥排放至厌氧池13，经预澄清器17澄清处理的上清液进入到絮凝反应器19并进行絮凝处理。
S13、絮凝反应器19絮凝处理后的污水自流至斜板沉淀器二20进行沉淀。
S14、斜板沉淀器二20内的上清液排入到清水桶21，斜板沉淀器二20内沉淀的污泥排入到S8中的污泥浓缩池14内。
S15、清水桶21内的清水流入到S10中的MBR池16中。
S14中清水桶21内的清水会流入到S8.2的污泥脱水机24中。
S8-S15构成生化处理步骤模块36。
另外，在附图1中,高浓度废水罐2通过第一通水管26内部相通于静置分层釜4，在第一通水管26上安装有第一阀门25，第一阀门25用于通断第一通水管26，高浓度废水罐2内暂存的高浓度废水能流入到静置分层釜4中进行废水处理。
在高浓度废水罐2与废水预处理釜之间对接有第二通水管28，第二通水管28上安装有第二阀门27，第二阀门27用于通断第二通水管28。
在高浓度废水罐2与脱盐预处理釜6之间对接有第三通水管30，第三通水管30上设有第三阀门29，第三阀门29用于通断第三通水管30。
在高浓度废水罐2与脱色降解罐7之间对接有第四通水管32，第四通水管32上设有第四阀门31，第四阀门31用于通断第四通水管32。
废水处理方案一：第一阀门25打开，第二阀门27、第三阀门29、第四阀门31均关闭，高浓度废水罐2中的废水会流入静置分层釜4内，静置分层釜4能对该废水进行去除轻质油层；经过静置分层釜4脱油处理的废水流入到废水预处理釜内，废水预处理釜作蒸馏汽提脱溶处理；经过脱溶处理的废水流入到脱盐预处理釜6中，脱盐预处理釜6进行蒸发脱盐预处理；经过蒸发脱盐预处理的废水流入到脱色降解罐7中，脱色降解罐7进行脱色降解，可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物，采用Fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段；经过脱色降解的废水以及低浓度废水罐3内的废水通过汇集管道汇集流入到调节池8中。
废水处理方案二：第二阀门27打开，第一阀门25、第三阀门29、第四阀门31均关闭，高浓度废水罐2中的废水会跳过静置分层釜4并直接流入到废水预处理釜中，废水预处理釜作蒸馏汽提脱溶处理；经过脱溶处理的废水流入到脱盐预处理釜6中，脱盐预处理釜6进行蒸发脱盐预处理；经过蒸发脱盐预处理的废水流入到脱色降解罐7中，脱色降解罐7进行脱色降解，可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物，采用Fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段；经过脱色降解的废水以及低浓度废水罐3内的废水通过汇集管道汇集流入到调节池8中。
废水处理方案三：第三阀门29打开，第一阀门25、第二阀门27、第四阀门31均关闭，高浓度废水罐2中的废水会跳过静置分层釜4、废水预处理釜并直接流入到脱盐预处理釜6内，脱盐预处理釜6进行蒸发脱盐预处理；经过蒸发脱盐预处理的废水流入到脱色降解罐7中，脱色降解罐7进行脱色降解，可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物，采用Fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段；经过脱色降解的废水以及低浓度废水罐3内的废水通过汇集管道汇集流入到调节池8中。
废水处理方案四：第四阀门31打开，第一阀门25、第二阀门27、第三阀门29均关闭，高浓度废水罐2中的废水会跳过静置分层釜4、废水预处理釜、脱盐预处理釜6并直接流入到脱色降解罐7中，脱色降解罐7进行脱色降解，可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物，采用Fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段；经过脱色降解的废水以及低浓度废水罐3内的废水通过汇集管道汇集流入到调节池8中。
参见图3，在保证废水处理稳定运行状态下，可比对该表中调节池8和标排口，明确得到PH值、化学需氧量、悬浮物、色度、BOD5、氨氮、石油类、磷含量、氯化物均明显下降，能够稳定达标排放。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种碘海醇废水处理方法，其步骤是：
S1、设置至少两个废水处理车间(1)；
S2、在每个废水处理车间(1)内的碘海醇生产废水依据其浓度高低，高浓度的碘海醇生产废水暂存于高浓度废水罐(2)中，低浓度的碘海醇生产废水暂存于低浓度废水罐(3)中；
S3、将S2中的高浓度废水罐(2)中的废水排入脱色降解罐(7)中进行脱色处理；
S4、所有废水处理车间(1)内经过S3脱色处理的废水与S2中低浓度废水罐(3)中的低浓度废水一同汇集至同一个调节池(8)中;
在S2和S3之间还设置有S2.3；
S2.3、将S2中的高浓度废水罐(2)中的废水排入脱盐预处理釜(6)中进行脱盐处理;
在S2和S2.3之间还设置有S2.2；
S2.2、将S2中的高浓度废水罐(2)中的废水排入废水处理釜(5)中进行脱有机溶剂处理;
在S2和S2.2之间还设置有S2.1；
S2.1、将S2中的高浓度废水罐(2)中的废水排入静置分层釜(4)中进行脱油处理;
S5、S4中调节池(8)内的废水流入管道混合器(9)，管道混合器(9)中加入碱液，并采用在线PH计(10)来实时监测管道混合器(9)内的废水PH值;
S6、S5中管道混合器(9)内的废水流经热交换器(11)进行升温处理;
S7、S6中经热交换器(11)升温处理的废水流入斜板沉淀器一(12)；
S8、斜板沉淀器一(12)中沉淀的污泥大部分流入厌氧池(13)、一小部分流入污泥浓缩池(14)，斜板沉淀器一(12)中的废水排入到好氧池(15)；
S8.1、蒸汽混合器(22)对厌氧池(13)进行加热，厌氧池(13)内的水汽排入热交换器(11)进行热交换处理，厌氧池(13)中所产生的沼气进入到沼气发电机(23)发电；
S8.2、S8中污泥浓缩池(14)内的污泥排入污泥脱水机(24)脱水处理，污泥脱水机(24)所产生的干泥外运处置，污泥脱水机(24)所产生的滤后水进入到S4的调节池(8)中；
S9、好氧池(15)通过射流器进行曝气；
S10、好氧池(15)中经过曝气的废水流入到MBR池(16)中，MBR池(16)经过鼓风曝气；
S11、经过MBR池(16)处理的达标水经过标准排放井排放，经过MBR池(16)处理的剩余污泥则进入预澄清器(17)进行澄清处理；
S12、经预澄清器(17)澄清处理的污泥排放至厌氧池(13)，经预澄清器(17)澄清处理的上清液进入到絮凝反应器(19)并进行絮凝处理；
S13、絮凝反应器(19)絮凝处理后的污水自流至斜板沉淀器二(20)进行沉淀；
S14、斜板沉淀器二(20)内的上清液排入到清水桶(21)，斜板沉淀器二(20)内沉淀的污泥排入到S8中的污泥浓缩池(14)内；
S15、清水桶(21)内的清水流入到S10中的MBR池(16)中。
2.根据权利要求1所述的一种碘海醇废水处理方法，其特征是：
S14中清水桶(21)内的清水会流入到S8.2的污泥脱水机(24)中。
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