CN109851182A

CN109851182A - 一种垃圾渗滤液的处理方法

Info

Publication number: CN109851182A
Application number: CN201910295311.8A
Authority: CN
Inventors: 肖国军; 廖求文; 义凡娟; 肖佳
Original assignee: Hunan Xiangnai Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Xiangnai Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2019-06-07

Abstract

本发明涉及一种垃圾渗滤液的处理方法，属于废水处理技术领域；该方法包括：(1)OAO单元，垃圾渗滤液中的难降解有机物通过OAO单元降解一部分较易生化降解有机物，通过硝化降解氨氮和碱度，通过反硝化去除总氮，pH从8.5降至7左右；(2)酸化气浮沉淀单元，通过酸化气浮沉淀去除垃圾渗滤中的大部分腐殖质类物质，显著降低CODCr负荷；(3)芬顿氧化及混凝沉淀单元，(4)AO+MBR，通过硝化反硝化实现垃圾渗滤液的达标排放。本发明适用于中老龄填埋场渗滤液处理。

Description

一种垃圾渗滤液的处理方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液的处理方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，同时具有高氨氮、高色度的特点。垃圾渗滤液组分复杂，含低分子量的脂肪酸，中等分子量的灰黄酶酸及高分子量的类腐殖酸类物质，其污染物特征与垃圾填埋场的年限及生活垃圾的组分有关。根据年限分为年轻填埋场和老龄，其中年轻填埋场的渗滤液pH较低，5～7，COD_Cr极高，每升COD_Cr含量高达几十万毫克，氨氮较低，可生化性较好，有机物主要以挥发性脂肪酸为主，通常采用生化处理可获得较好的处理效果；而老龄填埋场渗滤液偏碱性，通常pH7.5～8.6，COD_Cr通常较低，每升COD_Cr含量几千～几万毫克，BOD₅极低，通常每升BOD₅含量在几十～几百毫克，氨氮较高，每升含量几百～几千毫克，有机物通常以腐殖质为主，可生化性极差，通常需采用物理化学方法或物化和生化处理耦合技术才能实现达标排放。

垃圾渗滤液中除含有高浓度有机物、氨氮以外，还有大量重金属，色度高，直接排放至环境造成严重污染，如果直接排放至下水管网，会影响市政污水处理厂的正常运行。因此，必须采取必要措施对该废水进行处理。

目前，国内垃圾渗滤液的主流处理方法有：1、AO或二级AO+多级膜工艺，即先通过外置式MBR提高污泥龄及污泥浓度，提高COD_Cr、氨氮及总氮的生化去除效果，再通过纳滤或RO截留去除有机物，实现COD_Cr、氨氮及总氮的达标排放；2、蝶式膜工艺DTRO。

其中“AO或二级AO+多级膜工艺”，由于生化反硝化较差，总氮难以达标，且产生大量RO浓水，通常采用回灌填埋场的方式处理，导致填埋场渗滤液的TDS及难降解有机积累；而蝶式膜工艺则没有实现污染物的去除，全部以浓水的形式回灌，随着时间推移，填埋场的中渗滤液的盐度越来越高，影响填埋场及其渗滤液的生化处理效果，最终污染物浓度积累。

发明内容

为了克服目前老龄填埋场渗滤液可生化性差，膜工艺产生浓水的问题，本发明针对老龄填埋场渗滤液提供一种能够实现废水达标排放，同时不产生浓水的处理方法。

本发明的技术方案为：

一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：

1、垃圾渗滤液进入在O1池与O2池回流液、MBR浓水混合，通过强曝气，实现氨氮部分挥发，去除易降解有机物部分，溶解氧DO 5～8mg/L，反应时间3～10h，pH 7.5～8.5；

2、步骤1中O1池的混合液自流进入A1池，通过反硝化去除部分总氮，溶解氧0.5～1.0mg/L，HRT 5～12h；

3、步骤2的上清液进入O2池，通过好氧氧化降解部分COD_Cr和大部分氨氮，硝化液回流至O1池，；

4、步骤3的混合自流进入沉淀池，实现泥水分离，污泥一部分回流至O2池。

5、步骤4的上清液自流进入酸化气浮沉淀单元，通过加酸调节pH至1～4，并投加混凝剂，大量上浮污泥通过气浮刮渣去除，少量沉淀污泥通过池底排泥去除。

6、步骤5出水自流进入Fenton反应单元，投加亚铁溶液并充分搅拌后投加双氧水，双氧水投加量0.3～1.5COD_Cr mol，Fe²⁺/H₂O₂约1:1～1:10，反应时间30～150min；

7、步骤6出水加碱调节pH至6～8，终止芬顿反应，促进双氧水分解，并投加混凝剂搅拌混匀后自流入沉淀池；

8、步骤7出水自流进入二级AO+MBR系统，在A2池中与MBR回流硝化液发生反硝化反应，降低硝态氮及亚硝态氮及部分COD_Cr；混合液在O3及MBR系统中通过好氧硝化降低COD_Cr及氨氮，实现达标排放。

作为优选，所述O1采用强制曝气，包括但不限于曝气塔、曝气池；DO 5～8mg/L，反应时间3～10h，进水pH7.5～8.5。

作为优选，所述A1采用缺氧，包括但不限于采用缺氧池、厌氧反应塔；DO 0.1～1mg/L，反应时间5～15h。

作为优选，所述O2采用好氧，包括但不限于曝气塔，曝气池；DO 0.5～2mg/L，反应时间10～30h。

作为优选，所述步骤5中采用稀盐酸、稀硫酸、柠檬酸等调节pH至1～4；投加混凝剂，采用弱曝气或不曝气气浮，单独采用气浮机和沉淀池，或气浮沉淀复合装置；

作为优选，所述Fenton试剂采用氯化亚铁、硫酸亚铁或零价铁，采用工业双氧水；采用氢氧化钠、石灰等调节pH值至6～8，采用沉淀池采用包括但不限于辐流式沉淀池、高密度沉淀池。

作为优选，所述AO+MBR采用浸没式或者外置式超滤MBR。

作为优选，所述步骤5的混凝剂，包括但不限于PAM，聚合硫酸铁、聚合氯化铁等；

作为优选，所述步骤7的混凝剂，包括但不限于PAM，聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁等。

本发明OAO(厌氧—缺氧—好氧)单元，垃圾渗滤液原水在O1通过与O2硝化液及MBR浓水混合，并强制曝气，通过稀释、曝气及硝化污泥的作用降低氨氮、碱度，在O2利用原水中易降解有机物作为碳源，通过反硝化脱氮；在酸化气浮沉淀单元，通过投加酸调节pH 1～4，析出大量腐殖质类大分子有机物，通过气浮及沉淀去除，实现COD_Cr的去除率40％～60％(与有机物中腐殖酸类有机物的比例有关)，同时实现脱碳有利于后续芬顿氧化；经过Fenton氧化，COD_Cr降低50～60％，COD_Cr可降至200～500mg/L，COD_Cr综合去除率90％以上，显著降低二级AO及MBR的COD_Cr负荷和可生化性，经AO+MBR处理后可达标排放，不需要纳滤或RO，避免产生浓水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式的一种垃圾渗滤液的处理方法如下：

垃圾渗滤液进入在O1池与O2池回流液、MBR浓水混合，通过强曝气，实现氨氮部分挥发，去除易降解有机物部分，溶解氧DO 5～8mg/L，反应时间3～10h，pH 7.5～8.5；O1池的混合液自流进入A1池，通过反硝化去除部分总氮，溶解氧0.5～1.0mg/L，HRT 5～12h；得到的上清液进入O2池，通过好氧氧化降解部分COD_Cr和大部分氨氮，硝化液回流至O1池；再进入沉淀池，实现泥水分离，污泥一部分回流至O2池，上清液自流进入酸化气浮沉淀单元，通过加酸调节pH至1～4，并投加混凝剂，大量上浮污泥通过气浮刮渣去除，少量沉淀污泥通过池底排泥去除，且出水自流进入Fenton反应单元，投加亚铁溶液并充分搅拌后投加双氧水，双氧水投加量0.3～1.5COD_Cr mol，Fe²⁺/H₂O₂约1:1～1:10，反应时间30～150min；将出水加碱调节pH至6～8，终止芬顿反应，促进双氧水分解，并投加混凝剂搅拌混匀后自流入沉淀池；出水自流进入二级AO+MBR系统，在A2池中与MBR回流硝化液发生反硝化反应，降低硝态氮及亚硝态氮及部分COD_Cr；混合液在O3及MBR系统中通过好氧硝化降低COD_Cr及氨氮，实现达标排放。

其中，所述O1采用强制曝气，包括但不限于曝气塔、曝气池；DO 5～8mg/L，反应时间3～10h，进水pH7.5～8.5。所述A1采用缺氧，包括但不限于采用缺氧池、厌氧反应塔；DO0.1～1mg/L，反应时间5～15h。所述O2采用好氧，包括但不限于曝气塔，曝气池；DO 0.5～2mg/L，反应时间10～30h。

以下实施例对本发明进行详细说明，其水质指标不作为本发明的限定。某垃圾填埋场厂渗滤液的水质条件如下：

表1某垃圾填埋场渗滤液水质参数

采用OAO+酸化气浮沉淀+AO+MBR工艺，设计处理规模100t/d。经OAO单元处理后COD_Cr 2620mg/L，氨氮～600mg/L，TN 800mg/L；酸化气浮沉淀单元出水COD_Cr 1040mg/L，氨氮550mg/L，TN 800mg/L；而MBR出水COD_Cr 80mg/L、氨氮10mg/L，TN 30mg/L。达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的排放标准。

由以上数据表可以得知，本发明针对老龄填埋场渗滤液的处理方法，能够有效将渗滤液处理到排放标准，且不产生RO浓水。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：

(1)垃圾渗滤液进入在O1池与O2池回流液、MBR浓水混合，通过强曝气，实现氨氮部分挥发，去除易降解有机物部分，溶解氧DO 5～8mg/L，反应时间3～10h，pH 7.5～8.5；

(2)步骤(1)O1池的混合液自流进入A1池，通过反硝化去除部分总氮，溶解氧0.5～1.0mg/L，HRT 5～12h；

(3)步骤(2)的上清液进入O2池，通过好氧氧化降解部分COD_Cr和大部分氨氮，硝化液回流至O1池，；

(4)步骤(3)的混合自流进入沉淀池，实现泥水分离，污泥一部分回流至O2池；

(5)步骤(4)的上清液自流进入酸化气浮沉淀单元，通过加酸调节pH至1～4，并投加混凝剂，大量上浮污泥通过气浮刮渣去除，少量沉淀污泥通过池底排泥去除；

(6)步骤(5)出水自流进入Fenton反应单元，投加亚铁溶液并充分搅拌后投加双氧水，双氧水投加量0.3～1.5COD_Cr mol，Fe²⁺/H₂O₂约1:1～1:10，反应时间30～150min；

(7)步骤(6)出水加碱调节pH至6～8，终止芬顿反应，促进双氧水分解，并投加混凝剂搅拌混匀后自流入沉淀池；

(8)步骤(7)出水自流进入二级AO+MBR系统，在A2池中与MBR回流硝化液发生反硝化反应，降低硝态氮及亚硝态氮及部分COD_Cr；混合液在O3及MBR系统中通过好氧硝化降低COD_Cr及氨氮，实现达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述O1采用强制曝气，包括但不限于曝气塔、曝气池；DO 5～8mg/L，反应时间3～10h，进水pH7.5～8.5。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述A1采用缺氧，包括但不限于采用缺氧池、厌氧反应塔；DO 0.1～1mg/L，反应时间5～15h。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述O2采用好氧，包括但不限于曝气塔，曝气池；DO 0.5～2mg/L，反应时间10～30h。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中采用稀盐酸、稀硫酸、柠檬酸等调节pH至1～4；投加混凝剂，采用弱曝气或不曝气气浮，单独采用气浮机和沉淀池，或气浮沉淀复合装置。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述Fenton试剂采用氯化亚铁、硫酸亚铁或零价铁，采用工业双氧水；采用氢氧化钠、石灰等调节pH值至6～8，采用沉淀池采用包括但不限于辐流式沉淀池、高密度沉淀池。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述AO+MBR采用浸没式或者外置式超滤MBR。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤(5)的混凝剂，包括但不限于PAM，聚合硫酸铁、聚合氯化铁等。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤(7)的混凝剂，包括但不限于PAM，聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁等。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述处理方法采用OAO单元，垃圾渗滤液原水在O1通过与O2硝化液及MBR浓水混合，并强制曝气，通过稀释、曝气及硝化污泥的作用降低氨氮、碱度，在O2利用原水中易降解有机物作为碳源，通过反硝化脱氮；在酸化气浮沉淀单元，通过投加酸调节pH 1～4，析出大量腐殖质类大分子有机物，通过气浮及沉淀去除，实现COD_Cr的去除率40％～60％，同时实现脱碳有利于后续芬顿氧化；经过Fenton氧化，COD_Cr降低50～60％，COD_Cr可降至200～500mg/L，COD_Cr综合去除率90％以上，显著降低二级AO及MBR的COD_Cr负荷和可生化性，经AO+MBR处理后可达标排放，不需要纳滤或RO，避免产生浓水。