CN211770554U - 一种用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，所述用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置包括一级反硝化池1、一级短程硝化池2、沉淀池3、二级反硝化池4、二级硝化池5、超滤系统6和碳源投加系统7。运用连续性进水的两级A/O工艺，调节DO、pH、ORP、温度、曝气方式等运行条件，能够在短程硝化池内快速富集亚硝氮，再通过反硝化池去除亚硝氮、硝氮等，从而实现短程硝化反硝化的效果。两级A/O之间设有沉淀池方式能够将一级A/O和二级A/O污泥区分开来，在改变一级A/O和二级A/O运行状态时，可以让一级A/O和二级A/O的污泥保有不同的特性。

Description

一种用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别涉及一种用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液主要来自降水和垃圾堆放过程发酵产生的废水。垃圾渗滤液其主流处理工艺为膜生化+纳滤/反渗透系统，从处理出水水质、水量的效果保证和长期的稳定运行达标角度来看，“膜生化+纳滤/反渗透系统”有很大的优势。但是该工艺目前生化系统存在较为严峻问题：出水总氮难以达排放标准，其缘由为垃圾渗滤液氨氮含量很高，特别是老年化的填埋场渗滤液，由于C/N比严重失调，造成经生化后的出水总氮偏高。通常解决的方式是通过投加大量的碳源来解决此类的问题，此种方式会造成渗滤液的处理成本偏高，故节省碳源的短程硝化反硝化工艺成为解决此类问题的有效途径之一。

短程硝化反硝化是将硝化过程控制在亚硝化阶段终止，然后进行反硝化，即省去了由NO₂ ^-氧化为NO₃ ^-和反硝化时由NO₃ ^-还原为NO₂ ^-的两个多余过程，从而与传统硝化反硝化相比，理论上能节省25％能耗、40％碳源，同时其还具有反应时间短，污泥量低等优点，已成为生物脱氮领域的研究热点。但是短程硝化反硝化工艺的实现条件较为苛刻，常规条件下很难实现亚硝酸盐的稳定累积，因此在在实际应用过程中，对于设备、工艺选择和各影响因素的控制要求更为严格。

实用新型内容

为此，需要提供一种提供了所述用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，实现垃圾渗滤液的高效脱氮。为实现上述目的，发明人提供了一种用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置包括一级反硝化池1、一级短程硝化池2、沉淀池3、二级反硝化池4、二级硝化池5、超滤系统6和碳源投加系统7，

所述一级反硝化池1下部的进水口与设置有进水泵101的污水管相连，所述一级反硝化池1上部的出水口通过污水管与所述一级短程硝化池2下部的进水口连接；所述一级短程硝化池2上部的第一出水口通过污水管与沉淀池3连接；所述沉淀池3通过设置于上部的污水管与二级反硝化池4下部的进水口连接；所述二级反硝化池4上部的出水口通过污水管与二级硝化池5上部的进水口连接；所述二级硝化池5下部的出水口通过超滤进水管601与超滤系统6连接；所述超滤系统6通过超滤浓水管602与一级反硝化池1底部的回流口连接，所述超滤系统6通过超滤浓水管602与和二级反硝化池4底部的回流口连接；渗滤液短程硝化反硝化的处理后清液由所述超滤系统的超滤清水管603排出；

所述沉淀池3底部的污泥出口通过设置有污泥回流泵301的回流管与一级反硝化池1底部的回流入口连接；

所述一级短程消化池2上部的第二水出口通过设置有一级短程消化液回流泵201的回流管分别与一级反硝化池1底部的回流入口和一级短程硝化池2底部的回流入口连接；

所述碳源投加系统7分别与一级反硝化池1和二级反硝化池4连接。

进一步地，所述一级反硝化池1和所述二级反硝化池4设有在线DO、pH、ORP测定仪。

进一步地，所述一级反硝化池1和所述二级反硝化池4设有搅拌器10。

进一步地，所述一级短程硝化池2和所述二级硝化池5设置有多管式曝气设备11。

进一步地，所述碳源投加系统7通过设置有碳源投加泵701的加药管路分别与一级反硝化池1下部的进水口和二级反硝化池4下部的进水口连接。

进一步地，所述一级短程硝化池2的池内溶解氧含量控制为0.2-0.5mg/L。

进一步地，所述二级硝化池5的池内溶解氧含量控制为0.8-4mg/L。

区别于现有技术，上述技术方案通过使用短程硝化反硝化的处理装置，运用连续性进水的两级A/O工艺，调节DO、pH、ORP、温度、曝气方式等运行条件，能够在短程硝化池内快速富集亚硝氮，再通过反硝化池去除亚硝氮、硝氮等，从而实现短程硝化反硝化的效果。两级A/O之间设有沉淀池方式能够将一级A/O和二级A/O污泥区分开来，在改变一级A/O和二级A/O运行状态时，可以让一级A/O和二级A/O的污泥保有不同的特性。

附图说明

图1为实施例1所述的用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置。

附图标记说明：

1、一级反硝化池；

2、一级短程硝化池；

3、沉淀池；

4、二级反硝化池；

5、二级硝化池；

6、超滤系统；

7、碳源投加系统；

8、在线DO、pH、ORP测定仪；

9、组合填料；

10、搅拌器；

11、多管式曝气设备；

101、进水泵；

201、一级短程消化液回流泵；

301、污泥回流泵；

601、超滤进水管；

602、超滤浓水管；

603、超滤清液管；

701、碳源投加泵。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例所述用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置包括一级反硝化池1、一级短程硝化池2、沉淀池3、二级反硝化池4、二级硝化池5、超滤系统6和碳源投加系统7，

所述一级反硝化池1下部的进水口与设置有进水泵101的污水管相连，所述一级反硝化池1上部的出水口通过污水管与所述一级短程硝化池2下部的进水口连接；所述一级短程硝化池2上部的第一出水口通过污水管与沉淀池3连接；所述沉淀池3通过设置于上部的污水管与二级反硝化池4下部的进水口连接；所述二级反硝化池4上部的出水口通过污水管与二级硝化池5上部的进水口连接；所述二级硝化池5下部的出水口通过超滤进水管601与超滤系统6连接；所述超滤系统6通过超滤浓水管602与一级反硝化池1底部的回流口连接，所述超滤系统6通过超滤浓水管602与和二级反硝化池4底部的回流口连接；渗滤液短程硝化反硝化的处理后清液由所述超滤系统的超滤清水管603排出；

所述沉淀池3底部的污泥出口通过设置有污泥回流泵301的回流管与一级反硝化池1底部的回流入口连接；

所述一级短程消化池2上部的第二水出口通过设置有一级短程消化液回流泵201的回流管分别与一级反硝化池1底部的回流入口和一级短程硝化池2底部的回流入口连接；

底部回流的设计方式可以让底部污泥得到充分的搅拌，成功的解决了亚硝化反应器由于需求曝气量小而导致污泥沉积在底部的问题。

所述碳源投加系统7通过设置有碳源投加泵701的加药管路分别与一级反硝化池1下部的进水口和二级反硝化池4下部的进水口连接。

所述一级反硝化池1上部的出水口设置有液位调节阀。液位调节阀的设计方式可以根据需求灵活的改变池容。

所述一级反硝化池和所述二级反硝化池设有在线DO、pH、ORP测定仪。

所述一级反硝化池和所述二级反硝化池设有搅拌器10。

所述一级短程硝化池和所述二级硝化池设置有多管式曝气系统11。所述一级短程硝化池2的池内溶解氧含量控制为0.2-0.5mg/L。所述二级硝化池5的池内溶解氧含量控制为0.8-4mg/L。

短程硝化的过程对于DO控制较为严格，多管式曝气装置可以有效的保证短程硝化池内曝气均匀和稳定，减少了部分区域曝气过大或者过小的现象。

所述一级反硝化池1和所述二级反硝化池4设有组合填料9，组合填料的设计方式可以使部分污泥附着在反应器内，使其中的微生物不会因为回流的关系不停切换生存环境，从而提高处理效率。

本实用新型工作时，渗滤液由污水管进入，由进水泵101提升至一级反硝化池1的下部进水口，通过搅拌器10将渗滤液、短程硝化液和污泥三者充分搅动混合，在充足的碳源下进行反硝化作用，并随着一定上升流速下，混合污水携带着泥进入组合填料9区，水体中的污泥在组合填料9区得到有效截留，污泥会附着在填料表面形成生物膜，可以有效的提高反应效率，污水由上部污水管溢流流入一级短程硝化池2的下部，一级短程硝化池2的多管式曝气设备11可将池内DO均匀稳定的控制在0.2-0.5mg/L之间，能够使池内的氨氧化菌成长为优势菌种并逐步淘汰硝化菌，将大部分硝化作用控制在氨氧化阶段，在一定上升流速作用下，部分污水通过一级短程消化液回流泵201送入一级反硝化池1底部和一级短程硝化池2底部，进入一级短程硝化池2底部的污水带有一定冲击力，使底部污泥充分搅拌，解决了短程硝化池4在低曝气量下，污泥得不到充分搅拌的状况，另一部分污水由上部污水管溢流流入沉淀池3中，污水经过沉淀池3沉降分离后，其污泥由污泥回流泵301经过回流管送入反硝化池1的底部，带有一定冲击力的回流污泥将反硝化池1底部沉积的污泥重新混合，补足了反硝化池1底部搅拌不均匀的缺点，而沉淀池3上部清液部分由上部污水管流入二级反硝化池4中，通过池内搅拌器10与碳源投加系统7所加的碳源充分混合，在充足的碳源条件下进一步的脱除污水的总氮，并且在一定上升流速作用下，混合污水携带着泥进入组合填料9区，后污水经污水管溢流流入二级硝化池5的中，二级硝化池5的多管式曝气设备11将池内DO均匀稳定的控制在0.8-4mg/L之间，进一步去除剩余的氨氮、亚硝氮等污染物，最后污水通过超滤进水管601进入超滤系统6中，经过滤后，其浓液由超滤浓水管602回流至二级反硝化池4中，并且超滤浓水管602还有接入一级反硝化池中1，设置有阀门，必要时起补充一级A/O污泥的作用。最终的过滤后清液由超滤清液管603排出装置。

综上可知；本实用新型专利适用于垃圾渗滤液处理的生化处理过程，其连续性进水的两级A/O工艺的设计更加符合现有的垃圾渗滤液处理工艺，并且能够在短程硝化池快速富集亚硝氮，再通过反硝化池去除亚硝氮、硝氮等，实现短程硝化反硝化的效果，最终达到节省碳源、降低能耗和节约成本的目的。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，其特征在于，所述用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置包括一级反硝化池(1)、一级短程硝化池(2)、沉淀池(3)、二级反硝化池(4)、二级硝化池(5)、超滤系统(6)和碳源投加系统(7)，

所述一级反硝化池(1)下部的进水口与设置有进水泵(101)的污水管相连，所述一级反硝化池(1)上部的出水口通过污水管与所述一级短程硝化池(2)下部的进水口连接；所述一级短程硝化池(2)上部的第一出水口通过污水管与沉淀池(3)连接；所述沉淀池(3)通过设置于上部的污水管与二级反硝化池(4)下部的进水口连接；所述二级反硝化池(4)上部的出水口通过污水管与二级硝化池(5)上部的进水口连接；所述二级硝化池(5)下部的出水口通过超滤进水管(601)与超滤系统(6)连接；所述超滤系统(6)通过超滤浓水管(602)与一级反硝化池(1)底部的回流口连接，所述超滤系统(6)通过超滤浓水管(602)与和二级反硝化池(4)底部的回流口连接；渗滤液短程硝化反硝化的处理后清液由所述超滤系统的超滤清水管(603)排出；

所述沉淀池(3)底部的污泥出口通过设置有污泥回流泵(301)的回流管与一级反硝化池(1)底部的回流入口连接；

所述一级短程硝化池(2)上部的第二水出口通过设置有一级短程硝化液回流泵(201)的回流管分别与一级反硝化池(1)底部的回流入口和一级短程硝化池(2)底部的回流入口连接；

所述碳源投加系统(7)分别与一级反硝化池(1)和二级反硝化池(4)连接。

2.根据权利要求1所述的用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，其特征在于，所述一级反硝化池(1)和所述二级反硝化池(4)设有在线DO、pH、ORP测定仪。

3.根据权利要求1所述的用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，其特征在于，所述一级反硝化池(1)和所述二级反硝化池(4)设有搅拌器(10)。

4.根据权利要求1所述的用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，其特征在于：所述一级短程硝化池(2)和所述二级硝化池(5)设置有多管式曝气设备(11)。

5.根据权利要求1所述的用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，其特征在于：所述碳源投加系统(7)通过设置有碳源投加泵(701)的加药管路分别与一级反硝化池(1)下部的进水口和二级反硝化池(4)下部的进水口连接。

6.根据权利要求1所述的用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，其特征在于：所述一级短程硝化池(2)的池内溶解氧含量控制为0.2-0.5mg/L。

7.根据权利要求1所述的用于渗滤液短程硝化反硝化的处理装置，其特征在于：所述二级硝化池(5)的池内溶解氧含量控制为0.8-4mg/L。

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