CN208327522U - 一种结合mbr的厌氧氨氧化污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统。一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，包括预处理单元、脱氮处理单元和固液分离单元，预处理单元包括粗格栅，其出液口连接预处理细格栅单元，其内设有预处理细格栅，细格栅固定连接于脱氮处理单元的进液口，脱氨处理单元采用硝化反应器和厌氧氨氧化反应器，硝化反应器和厌氧氨氧化反应器间设一带有多个物质交换口的隔板，固液分离单元采用MBR膜池，厌氧氨氧化反应器与MBR膜池采用污水输送管道可拆卸连接。在预处理和污泥回流工序中采用细格栅并与MBR膜工艺联动，可以大幅提高工艺的稳定运行能力并提高处理效率。

Description

一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统。

背景技术

传统的脱氮除磷系统常采用多段式（厌氧、缺氧、好氧）的活性污泥组合工艺，如A²O和AO工艺等。其运行中，硝化菌、反硝化菌与聚磷菌于污泥内共存，不但存在着对碳源的竞争，还有泥龄上的矛盾，使得菌种作用效率低，曝气耗能大，工艺流程长，需要的池容和占地大。

厌氧氨氧化菌（Anammox）作为一种新的脱氮技术，可在厌氧条件下，以亚硝酸盐为电子受体，直接将氨氮和亚硝态氮转化成氮气。与传统活性污泥的硝化反硝化脱氮技术相比，厌氧氨氧化工艺只需在好氧段将氨氮氧化为亚硝态氮即可，以此免去了后续亚硝态氮氧化为硝态氮的过程，进而节省了60%左右的曝气量。同时，Anammox作为自养菌，其生化反应将传统反硝化过程所需的外加有机碳源全部省去，并减少了温室气体的排放。

以厌氧氨氧化对工业和市政污水进行脱氮的工艺，最早由荷兰代尔夫特理工大学发明。该项工艺基于会形成颗粒状的自养菌（厌氧氨氧化菌，Anammox），且已被应用于污水处理中的侧流处理以及水温较高的工业废水主流处理，但尚未在市政污水的主流处理中实施。活性污泥中，厌氧氨氧化菌是一类生长缓慢的自养菌，其聚积是商业应用厌氧氨氧化工艺的核心。据悉，高浓度的可生化降解的有机物会使得异氧菌大量繁殖，随之影响厌氧氨氧化菌体颗粒的培养。因此，厌氧氨氧化工艺的进流污水，应具备较低的COD或BOD₅以及悬浮固体浓度值。

目前在污水处理过程中存在以下问题：

（1）厌氧氨氧水处理技术目前只应用到部分工业废水领域，在处理市政污水时存在工艺难以稳定运行，无法在低水温低浓度复杂污染物中应用的技术问题。

（2）厌氧氨氧化工艺的进流污水需要进行预处理，传统处理方式无法达到对COD或BOD₅以及悬浮固体浓度的低数值要求。

（3）在厌氧氨氧水处理过程中，需要高浓度的硝酸盐内循环，污泥的回流量大，污水处理效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，包括预处理单元、脱氮处理单元和固液分离单元，其特征在于，所述预处理单元包括一用于去除大颗粒物的粗格栅，其出液口连接一用于除去加入絮凝剂后产生的固体颗粒物的预处理细格栅单元，其内设有预处理细格栅，所述预处理细格栅固定连接于所述脱氮处理单元的进液口，所述脱氮处理单元采用硝化反应器和厌氧氨氧化反应器，所述硝化反应器和厌氧氨氧化反应器间设一带有多个物质交换口的隔板，所述固液分离单元采用MBR膜池，所述厌氧氨氧化反应器与MBR膜池采用污水输送管道可拆卸连接。

在污水预处理过程中增加一步细格栅过滤能够有效减小污水中固体颗粒的尺寸，使污水在进行脱氮处理时具备较低的COD或BOD₅ 以及悬浮固体浓度值，以使得厌氧自养菌能够大量繁殖。使用MBR膜对经过厌氧氨氧化反应器处理过的污水进行进一步处理，其具有相对较高的混合液悬浮固体浓度，与厌氧氨氧化工艺处理污水的流程相适应。

所述固液分离单元与脱氮处理单元间还设有回流单元，所述回流单元采用对回流污泥进行粒度筛选的回流细格栅，所述回流细格栅一端可拆卸连接于MBR膜池的出泥口，另一端可拆卸连接于厌氧氨氧化反应器的回流口。

采用回流细格栅可以通过改变细格栅的穿孔或网眼尺寸，来限制回流到厌氧氨氧化反应器中的活性污泥的浓度，从而控制脱氮处理中厌氧氨氧化菌体的数量。

所述预处理细格栅采用转鼓式或者平面格栅；所述预处理细格栅的穿孔或网眼的尺寸为0.1mm~2.0mm。

所述回流细格栅采用转鼓式、平面格栅、阶梯式格栅或内进流式格栅中的一种或多种；所述回流细格栅的穿孔或网眼的尺寸为0.1mm~2.0mm。

所述硝化反应器外设一控制硝化反应程度的曝气器。

所述MBR膜池外设一将亚硝酸盐完全氧化成硝酸盐的硝化曝气器。

所述回流单元还设有控制厌氧氨氧化反应器中厌氧氨氧化菌体数量的工艺运行条件控制器。

所述粗格栅和预处理细格栅间设一带有搅拌器的混凝反应器。

所述厌氧氨氧化反应器内设有搅拌器，所述隔板采用渗透膜。

所述厌氧氨氧化反应器上设有反应温度控制装置。采用温度控制装置可以有效地保证厌氧氨氧化菌体的繁殖数量和速度，以满足污水处理的需要。

本实用新型的有益效果为：由于采用上述技术方案，本实用新型取得以下技术效果：

（1）在预处理和污泥回流工序中采用细格栅并与MBR膜工艺联动，可以大幅度提高工艺的稳定运行能力并提高处理效率；

（2）将厌氧氨氧化工艺结合MBR工艺实施，还能够大大减小用地面积。同时，MBR工艺内高浓度的厌氧氨氧化菌体颗粒，保证了市政和工业废水污水处理厂的高效运行；

（3）使厌氧氨氧水处理技术能够在低温度条件下进行；

（4）与传统活性污泥工艺脱氮不同的是，本工艺实用新型能够显著地减少所需的硝酸盐内循环；同时，厌氧氨氧化工艺中所需的污泥回流量也明显缩减。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、粗格栅除砂装置，2、带搅拌器的混凝反应器，3、预处理细格栅单元，4、预处理细格栅， 5、预处理污水连接管，6、硝化池，7、硝化曝气器，8、厌氧氨氧化反应器， 9、搅拌器，10、混合液悬浮固体输送管，11、MBR膜池曝气器，12、MBR膜池，13、MBR膜组，14、滤后液输送管，15、活性污泥反流管，16、工艺运行条件控制器，17、剩余污泥输送管，18、回流单元，19、回流细格栅，20、滤后污泥回流管，21、污泥栅渣排出管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、解决的技术问题易于明白了解，下面结合具体示图进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，包括预处理单元、脱氮处理单元、固液分离单元和回流单元。其中预处理单元包括粗格栅除砂装置1、带搅拌器的混凝反应器2和预处理细格栅单元3。粗格栅除砂装置1将污水中的大颗粒物进行拦截去除后通入到带搅拌器的混凝反应器2，加入絮凝剂于带搅拌器的混凝反应器2中使污水中的污染物发生絮凝反应，在带搅拌器的混凝反应器2的出液口处设置预处理细格栅单元3，位于预处理细格栅单元3内的预处理细格栅4其选用转鼓式或平面格栅，穿孔或网眼的尺寸为0.1 mm~2.0mm，优选为0.5mm。以使过滤后的固体颗粒物尺寸与厌氧氨氧化菌体反应所需尺寸相一致。经预处理细格栅4处理好的污水经预处理污水连接管5流入到脱氮处理单元中的硝化池6中，硝化池6连接有硝化曝气器7，其用于控制氧气进入到硝化池中的浓度，从而使污水中的氨氮仅氧化成亚硝酸盐而不会氧化成硝酸盐。硝化池6与厌氧氨氧化反应器8间设置有渗透膜隔板用于将回流的活性污泥打入到硝化池6，并将经硝化池6处理的污水输送到厌氧氨氧化反应器8中。厌氧氨氧化反应器8内配有搅拌器9用于将回流单元回流的活性污泥与厌氧氨氧化反应器8中固有的活性污泥混合均匀。经脱氮处理后的污水经由混合液悬浮固体输送管10输送到MBR膜池12，MBR膜池12内置有多个MBR膜组13用于将污水进行固液分离。其中过滤后的液体经滤后液输送管14投入到清水池中。过滤后的活性污泥经活性污泥反流管15返回到厌氧氨氧化反应器8中，在活性污泥反流管15上设有工艺运行条件控制器16用于控制返回到厌氧氨氧化反应器8中的活性污泥的数量。在MBR膜池12外配有MBR膜池曝气器11用于将亚硝酸盐氧化成硝酸盐并实现对膜片的清洗。对于不符合回流标准的污泥经剩余污泥输送管17输送到回流单元18，在回流单元18内设有回流细格栅19，其选用转鼓式、平面格栅、阶梯式格栅或内进流式格栅，穿孔或网眼的尺寸为0.1mm~2.0mm，优选为0.2mm。经回流细格栅19筛选后符合回流要求的活性污泥通入到污泥回流管20后投入到厌氧氨氧化反应器8中，不符合要求的污泥经污泥栅渣排出管21排放到污泥池。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，包括预处理单元、脱氮处理单元和固液分离单元，其特征在于，所述预处理单元包括一用于去除大颗粒物的粗格栅，其出液口连接一用于除去加入絮凝剂后产生的固体颗粒物的预处理细格栅单元，其内设有预处理细格栅，所述预处理细格栅固定连接于所述脱氮处理单元的进液口，所述脱氮处理单元采用硝化反应器和厌氧氨氧化反应器，所述硝化反应器和厌氧氨氧化反应器间设一带有多个物质交换口的隔板，所述固液分离单元采用MBR膜池，所述厌氧氨氧化反应器与MBR膜池采用污水输送管道可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述固液分离单元与脱氮处理单元间设有回流单元，所述回流单元采用对回流污泥进行粒度筛选的回流细格栅，所述回流细格栅一端可拆卸连接于MBR膜池的出泥口，另一端可拆卸连接于厌氧氨氧化反应器的回流口。

3.根据权利要求1所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述预处理细格栅采用转鼓式或者平面格栅；所述预处理细格栅的穿孔或网眼的尺寸为0.1mm~2.0mm。

4.根据权利要求2所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述回流细格栅采用转鼓式、平面格栅、阶梯式格栅或内进流式格栅中的一种或多种；所述回流细格栅的穿孔或网眼的尺寸为0.1 mm~2.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述硝化反应器外设一控制硝化反应程度的硝化曝气器。

6.根据权利要求1所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述MBR膜池外设一将亚硝酸盐完全氧化成硝酸盐的曝气器。

7.根据权利要求2所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述回流单元设有控制厌氧氨氧化反应器中厌氧氨氧化菌数量的工艺运行条件控制器。

8.根据权利要求1所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述粗格栅和预处理细格栅间设一带有搅拌器的混凝反应器。

9.根据权利要求1所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应器内设有搅拌器，所述隔板采用渗透膜。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种结合MBR的厌氧氨氧化污水处理系统，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应器上设有反应温度控制装置。