CN212387804U - 一种一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理工艺技术领域，具体涉及一种一体化多组合缺氧‑好氧废水生物脱氮装置，包括进水管、反应池、出水管以及曝气机构；反应池包括依次间隔设置的厌氧池、第一转换池、第二转换池和好氧池，厌氧池与第一转换池之间的间隔处有若干第一过水通孔，第一转换池与第二转换池之间的间隔处设有若干第二过水通孔，第二转换池与好氧池之间的间隔处设有若干第三过水通孔；进水管与厌氧池的进水口相连通，出水管与好氧池的出水口相连通。本实用新型能够解决传统单一工艺模式的缺氧‑好氧生物脱氮工艺应对水质变化能力差，造成处理效果不稳定及处理费用高的问题，具有灵活可调，结构简单，占地较小的特点。

Description

一种一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置

技术领域

本实用新型属于废水处理工艺技术领域，具体涉及一种一体化多组合缺氧-好氧废水生物脱氮装置。

背景技术

传统的废水缺氧（A）-好氧（O）生物脱氮工艺，一般都是固定的单一工艺模式，如：AO、改良型双级AO（AOAO），且A池和O池的容积是固定的。若遇到废水总氮指标或组分有较大变动时，则很难应对。例如，当总氮负荷升高时，废水处理结果的达标稳定性变差；当总氮负荷降低时，又会出现大马拉小车的现象，废水处理费用高，节能运行不易控制。

公告为CN103663837B的中国专利提出一种缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的装置和方法，通过生活污水依次进行反硝化、硝化，再积累NO₂并通过NH₄ ⁺和NO₂以及污水中的碳源进行脱氮，但此种工艺设备同样不能对于不同总氮指标的废水进行处理，易造成处理效果不稳定及处理费用高的问题。

因此，急需基于现有技术的不足，设计一种可以用于不同废水的废水生物脱氮装置，提高废水的利用价值。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种一体化多组合缺氧-好氧废水生物脱氮装，目的是解决传统单一工艺模式的缺氧-好氧生物脱氮工艺应对水质变化能力差，造成处理效果不稳定及处理费用高的问题。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，包括进水管、反应池、出水管以及曝气机构；

反应池包括依次间隔设置的厌氧池、第一转换池、第二转换池和好氧池，厌氧池与第一转换池之间的间隔处有若干第一过水通孔，第一转换池与第二转换池之间的间隔处设有若干第二过水通孔，第二转换池与好氧池之间的间隔处设有若干第三过水通孔；

进水管与厌氧池的进水口相连通，出水管与好氧池的出水口相连通；

厌氧池内设有第一潜水搅拌器；

第一转换池内设有第二潜水搅拌器；

第二转换池内设有第三潜水搅拌器；

反应池上方设有第一回流管和第二回流管，第一回流管入口端设有竖直向下延伸的第一延伸管，第一延伸管伸入第一转换池内，且第一延伸管上设有第一回流泵，第一回流管出口端设有竖直向下延伸的第二延伸管，第二延伸管伸入厌氧内；第二延伸管出口端设有第一回流管控制阀门；

第二回流管入口端向下弯折并伸入好氧池内，且第二回流管入口端设有第二回流泵，第二回流管出口端向下弯折并伸入厌氧池内；第二回流管出口端设有第二回流管控制阀门；

曝气机构包括均布于第一转换池底部的第一曝气管排、均布于第二转换池内的第二曝气管排、均布于好氧池内的第三曝气管排以及设置于反应池外的鼓风管路，鼓风管路出口端设有三个支路，第一支路与第一曝气管排相连通，且第一支路上设有第一曝气控制阀门，第二支路与第二曝气管排相连通，且第二支路上设有第二曝气控制阀门，第三支路与第三曝气管排相连通，且第三支路上设有第三曝气控制阀门。

具体的，进水管上设有进水阀门，出水管上设有出水阀门。

具体的，好氧池的出水口下方设有溢流堰。

具体的，第一过水通孔之间的间隔为500mm，第二过水通孔之间的间隔为500mm，第三过水通孔之间的间隔为500mm。

具体的，厌氧池内前后两侧底端分别设有一台第一潜水搅拌器。

具体的，第一转换池内前后两侧底端分别设有一台第二潜水搅拌器。

具体的，第二转换池内前后两侧底端分别设有一台第三潜水搅拌器。

具体的，第一延伸管并排设有两根，两根第一延伸管均设有第一回流泵。

具体的，第二回流管上还设有支路管，支路管出口端伸入第二转换池内；支路管出口端设有支路管控制阀门。

进一步的，所述一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置还包括二沉池，出水管从二沉池一侧壁的进水口处伸入至二沉池内，且二沉池内设有位于出水管端部两侧的导流板，二沉池另一侧壁设有上清液排出管，二沉池底部设有污泥回流管，污泥回流管的出口端伸入厌氧池内。

进一步的，污泥回流管上还设有污泥回流泵以及污泥排放管，污泥排放管上设有排污阀门。

进一步的，二沉池与上清液排出管的连接处设有出水堰。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型所述装置组合模式多：共有四种组合模式，分别为缺氧加强模式一（AAOO）、缺氧加强模式二（AAAO）、改良型双级AO（AOAO）、好氧加强模式（AOOO），可根据废水总氮负荷的变化灵活切换，实现达标排放；

（2）处理效率高、运行稳定：多重缺氧-好氧组合，废水中总氮可以在营养充足的条件下得到充分降解，效率可达85%以上，并且运行稳定；

（3）运行费用低：i用于反硝化的缺氧单元A可以模块式投入（A、AA、AAA），从时间上和空间上可延长缺氧条件，以此让反硝化细菌充分利用废水中固有碳源及外部投加碳源，碳源利用效率高；ii好氧池O的投运有三种模式（O、OO、OOO），可实现精确曝气，减少无为的电能消耗，避免出现大马拉小车的高耗能运行模式；

（4）可以防止外加碳源的过量造成出水COD超标，同时可以增加出水混合液溶解氧浓度，防止二沉池污泥上浮。

（5）本实用新型所述装置是针对屠宰肉类加工废水开发的，因屠宰肉类加工行业生产波动较大，水质水量波动也比较大，该装置可根据水质水量变化灵活切换工艺运行

本实用新型所述装置可实现多中生物脱氮工艺组合，且灵活可调，结构简单，占地较小，总氮去除效率85%以上，运行稳定，尤其适用于总氮负荷变化较大有机废水，运行成本低。

附图说明

图1是实施例1所述一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置的主视图；

图中，1、厌氧池，2、第一转换池，3、第二转换池，4、好氧池， 5、鼓风管路，6、二沉池，101、进水管，102、第一过水通孔，103、第二过水通孔，104、第三过水通孔，201、出水管，12、第一潜水搅拌器，21、第二潜水搅拌器，22、第一回流管，23、第一回流泵，24、第一回流管控制阀门，25、第一曝气管排，31、第三潜水搅拌器，32、第二曝气管排，41、第二回流管，42、第二回流泵，43、支路管，44、第三曝气管排，45、第二回流管控制阀门，46、支路管控制阀门，47、溢流堰，51、第一曝气控制阀门，52、第二曝气控制阀门，53、第三曝气控制阀门，6、二沉池，61、导流板，62、污泥回流管，63、污泥回流泵，64、上清液排出管，65、污泥排放管，66、出水堰。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明，但所述实施例旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

实施例1

如图1所示，一种一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，包括进水管101、反应池、出水管201以及曝气机构；本实施例所述一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置主要应用于屠宰肉类加工废水的处理，其运行时的处理能力是150m³/h；

通过并排设置的三个隔板将反应池依次分隔为厌氧池1、第一转换池2、第二转换池3和好氧池4，其中厌氧池1、第一转换池2、第二转换池3、好氧池4的容积分别为706.5m³、693m³、436.5m³、518m³。

厌氧池1与第一转换池2之间的隔板下部均布有若干并排设置的第一过水通孔102，第一转换池2与第二转换池3之间的隔板上部均布有若干并排设置的第二过水通孔103，第二转换池3与好氧池4之间的隔板下部均布有若干并排设置的第三过水通孔104，第一过水通孔102之间的间隔为500mm，第二过水通孔103之间的间隔为500mm，第三过水通孔104之间的间隔为500mm；

进水管101与厌氧池1的进水口相连通，进水管101上设有进水阀门102，出水管201与好氧池4的出水口相连通，好氧池4的出水口下方设有溢流堰47，出水管201上设有出水阀门；

厌氧池1内前后两侧底端分别设有一台第一潜水搅拌器12（由于图1为所述装置的主视图，故图1中只显示前侧的第一潜水搅拌器12，后侧的第一潜水搅拌器12未在图中显示，以下第二潜水搅拌器21和第三潜水搅拌器31同理）；

第一转换池2内前后两侧底端分别设有一台第二潜水搅拌器21；

第二转换池3内前后两侧底端分别设有一台第三潜水搅拌器31；

反应池上方设有第一回流管22，第一回流管22入口端设有竖直向下延伸的第一延伸管，第一延伸管伸入第一转换池2最右端底部，第一延伸管上设有第一回流泵23（本实施例中第一延伸管并排设有两根，两根第一延伸管均设有第一回流泵23），第一回流管22出口端设有竖直向下延伸的第二延伸管，第二延伸管伸入厌氧池1内；第二延伸管出口端设有第一回流管控制阀门24；

反应池上方还设有第二回流管41，第二回流管41入口端向下弯折并伸入好氧池4最左端底部，第二回流管41入口端设有第二回流泵42，第二回流管41出口端向下弯折并伸入厌氧池1内；第二回流管41出口端设有第二回流管控制阀门45；

第二回流管41上还设有支路管43，支路管43出口端伸入第二转换池3内；支路管43出口端设有支路管控制阀门46；

曝气机构包括均布于第一转换池2底部的第一曝气管排25、均布于第二转换池3内的第二曝气管排32、均布于好氧池4内的第三曝气管排44以及设置于反应池外的鼓风管路5，鼓风管路5入口端与鼓风机相连接，鼓风管路5出口端设有三个支路，第一支路与第一曝气管排25相连通，且第一支路上设有第一曝气控制阀门51，第二支路与第二曝气管排32相连通，且第二支路上设有第二曝气控制阀门52，第三支路与第三曝气管排44相连通，且第三支路上设有第三曝气控制阀门53。

所述一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置还包括二沉池6，出水管201从二沉池6左侧壁下部的进水口处伸入至二沉池6内，且二沉池6内设有位于出水管201端部两侧的导流板61，二沉池6右侧壁设有上清液排出管64，二沉池与上清液排出管64的连接处设有出水堰66，二沉池6底部设有污泥回流管62，污泥回流管62的出口端伸入厌氧池1内，污泥回流管62上还设有污泥回流泵63以及污泥排放管65，污泥排放管65上设有排污阀门（图中未标出）。

二沉池6的作用是将出水管201排出的污水在二沉池6内实现泥水分离，上清液通过二沉池6的上清液排出管64排出，污泥沉于二沉池6底部，一部分污泥通过污泥回流管62回流至厌氧池1，剩余污泥通过污泥排放管65排出，确保一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置有足够的污泥量。

以下通过多个应用例进一步说明本实用新型所述一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置的废水处理效果。

应用例1

采用一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置进行废水生物脱氮工艺模式一（缺氧加强模式，AAOO），该工艺模式中进水污泥浓度2000~4000mg/L，进水指标：COD 300~800mg/L、BOD 100~300mg/L、NH₃-N 5~15mg/L、NO₃ ^--N 45~85mg/L、悬浮物≤50mg/L，运行温度范围20~35℃（一年四季最高温度和最低温度），运行pH6~9。

其中，进水管101、反应池、出水管201以及曝气机构上各部件的具体操作步骤如下：

（1）开启进水阀门102和出水阀门，废水先进水管101进入厌氧池1，然后在通过第一过水通孔102进入第一转换池2，通过第二过水通孔103进入第二转换池3，最后通过第三过水通孔104进入好氧池4，最终通过溢流堰进入出水管201；开启第一潜水搅拌器12和第二潜水搅拌器21；开启第二曝气控制阀门52和第三曝气控制阀门53；

（2）关闭第一曝气控制阀门51和第三潜水搅拌器31；

（3）开启第二回流管控制阀门45，关闭第一回流管控制阀门24和支路管控制阀门46。

第一回流管22和第二回流管41的实际流速均为1.6~3.2m/s。

其中厌氧池1、第一转换池2、第二转换池3、好氧池4的停留时间分别为：4.7小时、4.6小时、3.0小时、3.5小时。

此种工艺模式的脱氮原理为传统的生物脱氮：NH₃-N→NO₂ ^-→NO₃ ^-；NO₃ ^-→NO₂ ^-→N₂，同时内部存在短程硝化反硝化进程，即NH₃-N→NO₂ ^-→N₂。

此种工艺模式是针对进水氨氮达到20~35mg/L、进水总氮达到50~100mg/L的情况，延长氨氮硝化时间至3.0小时，硝化程度达到75~85%之间。

经过此种模式处理后出水参数为：COD＜40mg/L，BOD＜15mg/L，出水氨氮＜5mg/L，出水总氮＜10mg/L，可以有效减小废水中的总氮含量。

应用例2

采用一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置进行废水生物脱氮工艺模式二（缺氧加强模式，AAAO），该工艺模式进水污泥浓度2000~4000mg/L，进水指标：COD 300~800mg/L、BOD 100~300mg/L、NH₃-N≤5mg/L、NO₃ ^--N≥95mg/L、悬浮物≤50mg/L，运行温度范围20~35℃（一年四季最高温度和最低温度），运行pH6~9。

其中，进水管101、反应池、出水管201以及曝气机构上各部件的具体操作步骤如下：

（1）开启进水阀门102和出水阀门，废水先进水管101进入厌氧池1，然后在通过第一过水通孔102进入第一转换池2，通过第二过水通孔103进入第二转换池3，最后通过第三过水通孔104进入好氧池4，最终通过溢流堰进入出水管201；开启第一潜水搅拌器12、第二潜水搅拌器21和第三潜水搅拌器31；开启第三曝气控制阀门53；

（2）关闭第一曝气控制阀门51和第二曝气控制阀门52；

（3）开启第二回流管控制阀门45和第二回流泵42，关闭第一回流泵23、第一回流管控制阀门24和支路管控制阀门46。

第一回流管22和第二回流管41的实际流速均为1.6~3.2m/s。

其中厌氧池1、第一转换池2、第二转换池3、好氧池4的停留时间与实施例1相同。

此种工艺模式处理前废水的硝酸盐含量：NO₃ ^--N≥95mg/L，处理后硝酸盐含量NO₃ ^--N≤15mg/L；进水总氮50~100mg/L，出水总氮≤15mg/L，可以有效减小废水中的总氮含量。

应用例3

采用一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置进行废水生物脱氮工艺模式三（改良型双级AO（AOAO）模式），该工艺模式进水污泥浓度2000~4000mg/L，进水指标：COD 300~800mg/L、BOD 100~300mg/L、NH₃-N₂ 5~35mg/L、NO₃ ^--N 30~65mg/L、悬浮物≤50mg/L，运行温度范围20~35℃（一年四季最高温度和最低温度），运行pH6~9。

其中，进水管101、反应池、出水管201以及曝气机构上各部件的具体操作步骤如下：

（1）开启进水阀门102和出水阀门，废水先进水管101进入厌氧池1，然后在通过第一过水通孔102进入第一转换池2，通过第二过水通孔103进入第二转换池3，最后通过第三过水通孔104进入好氧池4，最终通过溢流堰进入出水管201；开启第一潜水搅拌器12、第一曝气控制阀门51、第三潜水搅拌器31和第三曝气控制阀门53；

（2）关闭第二潜水搅拌器21和第二曝气控制阀门52；

（3）关闭第二回流管控制阀门45，开启第一回流泵23、第一回流管控制阀门24、第二回流泵42和支路管控制阀门46。

第一回流管22和第二回流管41的实际流速均为1.6~3.2m/s，可以根据氨氮含量高低对应调整回流管路的流速。

其中厌氧池1、第一转换池2、第二转换池3、好氧池4的停留时间与实施例1相同。

通常的双级AO，废水回流只从好氧池4回流到厌氧池1，而本实施例改良型双级AO可以实现两种回流方式：1、好氧池4回流到厌氧池1；好氧池4回流到第二转换池3、第一转换池2回流到厌氧池1同时进行。

本实施例改良型双级AO工艺模式可以实现脱氮效果达85%，其中厌氧池1和第一转换池2承担着70%以上的总氮去除率，第二转换池3和好氧池4承担20%左右的总氮去除率，经过此种工艺模式处理的废水出水氨氮和NO₃ ^--N浓度分别可以达到小于1mg/L、6mg/L。

此种工艺模式进水总氮50~100mg/L，出水总氮≤15mg/L。

应用例4

采用一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置进行废水生物脱氮工艺模式四（巴登福（Bardenpho）模式，该模式采用二段A/O工艺串联，可以同步脱氮除磷），该工艺模式中进水污泥浓度2000~4000mg/L，进水指标：COD 300~800mg/L、BOD 100~300mg/L、NH₃-N 15~25mg/L、NO₃ ^—N 35~75mg/L、悬浮物≤50mg/L，运行温度范围20~35℃（一年四季最高温度和最低温度），运行pH6~9。

其中，进水管101、反应池、出水管201以及曝气机构上各部件的具体操作步骤如下：

（1）开启进水阀门102和出水阀门，废水先进水管101进入厌氧池1，然后在通过第一过水通孔102进入第一转换池2，通过第二过水通孔103进入第二转换池3，最后通过第三过水通孔104进入好氧池4，最终通过溢流堰进入出水管201；开启第一潜水搅拌器12、第一曝气控制阀门51、第三潜水搅拌器31和第三曝气控制阀门53；

（2）关闭第二潜水搅拌器21和第二曝气控制阀门52；

（3）关闭第二回流管控制阀门45，开启第一回流泵23、第一回流管控制阀门24；关闭第二回流泵42和支路管控制阀门46。

第一回流管22和第二回流管41的实际流速均为1.6~3.2m/s，可以根据氨氮含量高低对应调整回流管路的流速。

其中厌氧池1、第一转换池2、第二转换池3、好氧池4的停留时间与实施例1相同。

巴登福工艺模式运行过程中，好氧池4不向第一格回流，目的是兼顾生物除磷工艺，在第二转换池3进行磷释放，好氧池4进行磷吸收去除，运行过程是一个同步脱氮除磷工艺。

此种工艺模式进口总氮50~100mg/L，出口总氮≤15mg/L。进口总磷15~20mg/L，出口总磷7~11mg/L，平均去除率为74.3%。

应用例5

采用一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置进行废水生物脱氮工艺模式五（好氧加强模式，AOOO），该工艺模式中进水污泥浓度2000~4000mg/L，进水指标：COD 300~800mg/L、BOD 100~300mg/L、NH₃-N 25~50mg/L、NO₃ ^--N 25~50mg/L、悬浮物≤50mg/L，运行温度范围20~35℃（一年四季最高温度和最低温度），运行pH6~9。

其中，进水管101、反应池、出水管201以及曝气机构上各部件的具体操作步骤如下：

（1）开启进水阀门102和出水阀门，废水先进水管101进入厌氧池1，然后在通过第一过水通孔102进入第一转换池2，通过第二过水通孔103进入第二转换池3，最后通过第三过水通孔104进入好氧池4，最终通过溢流堰进入出水管201；开启第一潜水搅拌器12、第一曝气控制阀门51、第二曝气控制阀门52和第三曝气控制阀门53；

（2）开启第二回流泵42和第二回流管控制阀门45；

（3）关闭第二潜水搅拌器21、第三潜水搅拌器31、第一回流泵23、第一回流管控制阀门24和支路管控制阀门46。

第一回流管22和第二回流管41的实际流速均为3.2m/s。

其中厌氧池1、第一转换池2、第二转换池3、好氧池4的停留时间与实施例1相同。

此种工艺模式进入装置的氨氮含量最高，可达50mg/L，需要给予充分的好氧硝化后再以最大的回流量回流到厌氧池1，此种工艺模式硝化效率达到90%以上，出水氨氮含量≤5mg/L。

此种工艺模式进水总氮50~100mg/L，出水总氮≤15mg/L。

本实用新型采用一种一体化多组合缺氧-好氧污水生物脱氮系统，可根据废水的总氮含量及组分的变化，灵活切换，实现五种工艺模式，以此来应对水质变化，总氮去除效率可稳定达到85%以上。本实用新型结构简单，工程造价合理，处理效率高，运行稳定，维护方便，适合处理总氮变化较大的有机废水。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，包括进水管、反应池、出水管以及曝气机构；

反应池包括依次间隔设置的厌氧池、第一转换池、第二转换池和好氧池，厌氧池与第一转换池之间的间隔处有若干第一过水通孔，第一转换池与第二转换池之间的间隔处设有若干第二过水通孔，第二转换池与好氧池之间的间隔处设有若干第三过水通孔；

进水管与厌氧池的进水口相连通，出水管与好氧池的出水口相连通；

厌氧池内设有第一潜水搅拌器；

第一转换池内设有第二潜水搅拌器；

第二转换池内设有第三潜水搅拌器；

反应池上方设有第一回流管和第二回流管，第一回流管入口端设有竖直向下延伸的第一延伸管，第一延伸管伸入第一转换池内，且第一延伸管上设有第一回流泵，第一回流管出口端设有竖直向下延伸的第二延伸管，第二延伸管伸入厌氧内；第二延伸管出口端设有第一回流管控制阀门；

第二回流管入口端向下弯折并伸入好氧池内，且第二回流管入口端设有第二回流泵，第二回流管出口端向下弯折并伸入厌氧池内；第二回流管出口端设有第二回流管控制阀门；

曝气机构包括均布于第一转换池底部的第一曝气管排、均布于第二转换池内的第二曝气管排、均布于好氧池内的第三曝气管排以及设置于反应池外的鼓风管路，鼓风管路出口端设有三个支路，第一支路与第一曝气管排相连通，且第一支路上设有第一曝气控制阀门，第二支路与第二曝气管排相连通，且第二支路上设有第二曝气控制阀门，第三支路与第三曝气管排相连通，且第三支路上设有第三曝气控制阀门。

2.根据权利要求1所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，进水管上设有进水阀门，出水管上设有出水阀门。

3.根据权利要求1所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，好氧池的出水口下方设有溢流堰。

4.根据权利要求1所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，厌氧池内前后两侧底端分别设有一台第一潜水搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，第一转换池内前后两侧底端分别设有一台第二潜水搅拌器。

6.根据权利要求1所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，第二转换池内前后两侧底端分别设有一台第三潜水搅拌器。

7.根据权利要求1所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，第二回流管上还设有支路管，支路管出口端伸入第二转换池内；支路管出口端设有支路管控制阀门。

8.根据权利要求1所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，还包括二沉池，出水管从二沉池一侧壁的进水口处伸入至二沉池内，且二沉池内设有位于出水管端部两侧的导流板，二沉池另一侧壁设有上清液排出管，二沉池底部设有污泥回流管，污泥回流管的出口端伸入厌氧池内。

9.根据权利要求8所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，污泥回流管上还设有污泥回流泵以及污泥排放管，污泥排放管上设有排污阀门。

10.根据权利要求8所述的一体化多组合式缺氧-好氧废水生物脱氮装置，其特征在于，二沉池与上清液排出管的连接处设有出水堰。

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