CN104743751A - A/o污水处理流程设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水处理流程设备，公开了一种A/O污水处理流程设备及其工艺方法，包括依次排列的格栅井、调质池、好氧池、沉淀池，还包括设在好氧池与沉淀池之间的第二缺氧池、设在沉淀池之后的生物滤池。本发明通过增设缺氧池、生物滤池，采用分两段进水方式，强化硝酸盐的反硝化，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补偿，使整个流程系统中碱度不会发生很大变化而不需要再补充碱度，大大提高对氮的去除率；采用微量曝气的生物滤池，进一步去除反硝化残留的有机污染物，提高系统的脱氮效率，生物滤池还可截留活性污泥，且处理能力强、处理效果好、简单易行。

Description

A/O污水处理流程设备及其工艺方法

技术领域

本发明涉及一种污水处理流程设备，尤其涉及一种A/O污水处理流程设备及其工艺方法。

背景技术

随着经济社会的快速发展及工业化进程的加快，需水量日趋增大，水资源已成为制约社会发展的重要因素。而我国现有的城市污水处理厂，氮的去除率很低，导致水体富营养化现象加剧。因此，研究和开发高效、经济的生物脱氮工艺已成为当前热点。在污水的脱氮处理工艺中，生物法因工艺简单、处理能力强、运行方式灵活，近年来已成为城市污水脱氮处理的重要方法，并得到广泛应用。生物脱氮是通过硝化和反硝化两个过程实现的，A/O污水处理的生物脱氮工艺是目前采用比较广泛的一种脱氮工艺。

现有A/O污水处理的生物脱氮工艺主要存在以下问题：

首先，A/O工艺流程的处理水从好氧池流出，含氮有机物的氨化和氨氮的硝化在好氧池内进行，因此，在处理水中还有一定浓度的硝酸盐，如果沉淀池运行不当，在沉淀池内也会发生反硝化反应，使污泥上浮，处理水水质恶化。

其次，处理含氮浓度高的废水时，需要另行增加投碱设备以调节好氧池pH值。在反硝化过程中，还原1mg硝态氮能产生3.75mg的碱度，而在硝化反应过程中，将1mg的NH3-N氧化为NO3-N，要消耗7.14mg的碱度。在A/O系统中，反硝化反应所产生的碱度只可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。因此，对含氮浓度较高的废水必需另行投碱以调pH值。

再次，A/O系统对进水COD去除率不够高。碳源利用率低或有机物浓度低，都会影响反硝化的碳源需求，反硝化不能顺利进行，硝酸根便会大量积累，影响反硝化脱氮效率。

发明内容

本发明针对现有技术中A/O污水处理流程设备及其生物脱氮工艺主要存在沉淀池内发生反硝化反应使污泥上浮以致经处理水水质再次恶化、需另行增加投碱设备以调节好氧池pH值、A/O系统对进水COD去除率不够高的缺点，提供一种不需另行增加投碱设备以调节好氧池pH值、工艺改进和优化的A/O污水处理流程设备及其工艺方法。

针对A/O污水处理流程工艺存在的问题，对工艺进行改进和优化。在好氧池出口增设一缺氧池，在沉淀池后增设一微曝生物滤池，采用分两段进水，同时向第二缺氧池引入20％～30％的原废水。做了改进之后，可强化硝酸盐的反硝化，对氮的去除率将进一步提高。此外，由于采用分两段进水，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中可以得到一定程度的补偿，这样在整个系统中，碱度不会发生很大的变化。与现有A/O污水处理流程工艺相比，可用于处理含氮浓度较高的废水，在整个脱氮过程中一般不需要再补充碱度。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

A/O污水处理流程设备，包括依次排列的格栅井、调质池、好氧池、沉淀池，还包括设在好氧池与沉淀池之间的第二缺氧池、设在沉淀池之后的生物滤池，检验中心污水排入格栅井，依次流经调质池、好氧池、第二缺氧池、沉淀池、生物滤池，污水被处理后达标排出。

增加第二缺氧池，强化硝酸盐氮的反硝化。混合液中的大量硝酸盐回流到第一缺氧池后，可以从原污水得到充足的有机物，使反硝化脱氮得以充分进行，这部分硝酸盐氮的去除率高。增设第二缺氧池，加强对好氧池出水中硝酸盐氮的反硝化，对氮的去除率将有进一步提高。好氧池出水流经第二缺氧池再进入沉淀池，可降低沉淀池内硝酸盐浓度，防止污泥上浮的发生。

增加生物滤池，采用微量曝气，进一步去除反硝化残留的有机污染物，提高系统的脱氮效率。生物滤池还可以截留活性污泥，处理能力强、处理效果好且简单易行。沉淀池内还设置沼气罩，通过沼气罩收集沉淀池内的沼气，沼气罩的上端外露，一方面可以将沼气外排，防止沼气聚集产生爆炸等安全隐患；另一方面，可以沼气罩的上端接入沼气管，对沼气进行利用。沼气罩位于污泥泵上方，由于污泥泵在工作时，沉淀池内的污泥、气体直接产生搅动，气体便会上冒，从而进入设置在污泥泵上方的沼气罩内，沼气罩的下端为喇叭口，便于对气体的收集。

作为优选，采用曝气机对生物滤池进行微量曝气，微量曝气用于去除反硝化残留的有机污染物和截留活性污泥。

作为优选，生物滤池上设有反冲洗进气管、反冲洗进水管、反冲洗出水管、污泥管，污泥与水在生物滤池内被分离，水从反冲洗出水管排出，污泥从污泥管排出。

作为优选，调质池与好氧池之间设有第一缺氧池。

作为优选，调质池通过加药管连接有PH加药装置。

作为优选，好氧池设有回流泵，回流泵将泥水混合液从好氧池回流至第一缺氧池。

作为优选，格栅井内设有原水提升泵、液位计，原水提升泵通过污水管连接到调质池。

作为优选，还包括污泥池、鼓风机，污泥管连接到污泥池，通过污泥管将部分污泥从沉淀池排出到污泥池；鼓风机通过鼓风风管分别对生物滤池、第二缺氧池、好氧池、调质池进行鼓风。

作为优选，沉淀池设有污泥泵。

A/O污水处理流程工艺方法，步骤包括：

A、将检验中心污水排入格栅井，原水提升泵将污水抽入调质池；

B、通过PH加药装置调节调质池内的污水PH值至污水酸碱度达到动态平衡，PH值达动态平衡状态的污水排入第一缺氧池；

C、采用分两段进水：PH值达平衡状态的污水依次经第一缺氧池、好氧池、第二缺氧池的脱氮处理，同时向第二缺氧池引入20～30％的原污水，再将好氧池的泥水混合液回流到第一缺氧池，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补偿，维持碱度的动态平衡；

分两段进水的过程：引部分原废水至第二缺氧池，在反应器内可利用废水中的有机物作为碳源，一方面可以提高进水COD去除率，另一方面又可达到较高的反硝化脱氮效率。此外，由于采用“两段进水”，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中可以得到一定程度的补偿，这样在整个系统中，碱度不会发生很大的变化。与现有A/O工艺相比，可用于处理含氮浓度较高的废水，在整个脱氮过程中一般不需要再补充碱度。

D、经脱氮处理后的污水排入沉淀池，大部分污泥沉落到沉淀池底部，沉落到沉淀池底部的部分污泥通过污泥泵抽到污泥池，同时将另一部分悬浮在水中的污泥回流到第一缺氧池中；

E、水从沉淀池排入到生物滤池，生物滤池采用微量曝气，去除反硝化残留的有机污染物，截留水中残留的活性污泥，然后将经处理达标的污水排入市政管网；

F、将污泥池中的污泥进行消化脱水成泥饼，然后将泥饼运出污泥池。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过增设缺氧池、生物滤池，采用分两段进水方式，强化硝酸盐的反硝化，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补偿，可用于处理含氮浓度较高的废水，使整个流程系统中碱度不会发生很大变化而不需要再补充碱度，大大提高对氮的去除率；采用微量曝气的生物滤池，进一步去除反硝化残留的有机污染物，提高系统的脱氮效率，生物滤池还可截留活性污泥，且处理能力强、处理效果好、简单易行。

附图说明

图1为本发明A/O污水处理流程设备实施例的结构示意图。

图2为本发明A/O污水处理实施例的工艺流程图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—生物滤池、2—污泥管、3—沉淀池、4—第二缺氧池、5—PH加药装置、6—加药管、7—调质池、8—鼓风风管、9—鼓风机、10—格栅井、11—污水管、12—原水提升泵、13—液位计、14—污泥池、15—第一缺氧池、16—好氧池、17—回流泵、18—污泥泵、19—反冲洗进气管、20—反冲洗进水管、21—反冲洗出水管、22—曝气机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

A/O污水处理流程设备，如图1-2所示，包括依次排列的格栅井10、调质池7、好氧池16、沉淀池3，还包括设在好氧池16与沉淀池3之间的第二缺氧池4、设在沉淀池3之后的生物滤池1，检验中心污水排入格栅井10，依次流经调质池7、好氧池16、第二缺氧池4、沉淀池3、生物滤池1，污水被处理后达标排出。

增加第二缺氧池4，强化硝酸盐氮的反硝化。混合液中的大量硝酸盐回流到第一缺氧池15后，可以从原污水得到充足的有机物，使反硝化脱氮得以充分进行，这部分硝酸盐氮的去除率高。增设第二缺氧池4，加强对好氧池出水中硝酸盐氮的反硝化，对氮的去除率将有进一步提高。好氧池16出水流经第二缺氧池4再进入沉淀池3，可降低沉淀池3内硝酸盐浓度，防止污泥上浮的发生。

增加生物滤池1，采用微量曝气，进一步去除反硝化残留的有机污染物，提高系统的脱氮效率。生物滤池1还可以截留活性污泥，处理能力强、处理效果好且简单易行。

采用曝气机22对生物滤池1进行微量曝气，微量曝气用于去除反硝化残留的有机污染物和截留活性污泥。

生物滤池1上设有反冲洗进气管19、反冲洗进水管20、反冲洗出水管21、污泥管2，污泥与水在生物滤池1内被分离，水从反冲洗出水管21排出，污泥从污泥管2排出。

调质池7与好氧池16之间设有第一缺氧池15。

调质池7通过加药管6连接有PH加药装置5。

好氧池16设有回流泵17，回流泵17将泥水混合液从好氧池16回流至第一缺氧池15。

格栅井10内设有原水提升泵12、液位计13，原水提升泵12通过污水管11连接到调质池7。

还包括污泥池14、鼓风机9，污泥管2连接到污泥池14，通过污泥管2将部分污泥从沉淀池3排出到污泥池14；鼓风机9通过鼓风风管8分别对生物滤池1、第二缺氧池4、好氧池16、调质池7进行鼓风。

沉淀池3设有污泥泵18。

A/O污水处理流程工艺方法，步骤包括：

A、将检验中心污水排入格栅井10，原水提升泵12将污水抽入调质池7；

B、通过PH加药装置5调节调质池7内的污水PH值至污水酸碱度达到动态平衡，PH值达动态平衡状态的污水排入第一缺氧池15；

C、采用分两段进水：PH值达平衡状态的污水依次经第一缺氧池15、好氧池16、第二缺氧池4的脱氮处理，同时向第二缺氧池4引入20～30％的原污水，再将好氧池16的泥水混合液回流到第一缺氧池15，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补偿，维持碱度的动态平衡；

分两段进水的过程：引部分原废水至第二缺氧池4，在反应器内可利用废水中的有机物作为碳源，一方面可以提高进水COD去除率，另一方面又可达到较高的反硝化脱氮效率。此外，由于采用“两段进水”，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中可以得到一定程度的补偿，这样在整个系统中，碱度不会发生很大的变化。与现有A/O工艺相比，可用于处理含氮浓度较高的废水，在整个脱氮过程中一般不需要再补充碱度。

D、经脱氮处理后的污水排入沉淀池3，大部分污泥沉落到沉淀池3底部，沉落到沉淀池3底部的部分污泥通过污泥泵18抽到污泥池14，同时将另一部分悬浮在水中的污泥回流到第一缺氧池15中；

E、水从沉淀池3排入到生物滤池1，生物滤池1采用微量曝气，去除反硝化残留的有机污染物，截留水中残留的活性污泥，然后将经处理达标的污水排入市政管网；

F、将污泥池14中的污泥进行消化脱水成泥饼，然后将泥饼运出污泥池14

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.A/O污水处理流程设备，包括依次排列的格栅井(10)、调质池(7)、好氧池(16)、沉淀池(3)，其特征在于：还包括设在好氧池(16)与沉淀池(3)之间的第二缺氧池(4)、设在沉淀池(3)之后的生物滤池(1)，检验中心污水排入格栅井(10)，依次流经调质池(7)、好氧池(16)、第二缺氧池(4)、沉淀池(3)、生物滤池(1)，污水被处理后达标排出。

2.根据权利要求1所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：采用曝气机(22)对生物滤池(1)进行微量曝气，微量曝气用于去除反硝化残留的有机污染物和截留活性污泥。

3.根据权利要求1或2所述的一种A/O污水处理流程设备，其特征在于：生物滤池(1)上设有反冲洗进气管(19)、反冲洗进水管(20)、反冲洗出水管(21)、污泥管(2)，污泥与水在生物滤池(1)内被分离，水从反冲洗出水管(21)排出，污泥从污泥管(2)排出。

4.根据权利要求1所述的一种A/O污水处理流程设备，其特征在于：调质池(7)与好氧池(16)之间设有第一缺氧池(15)。

5.根据权利要求1或4所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：调质池(7)通过加药管(6)连接有PH加药装置(5)。

6.根据权利要求4所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：好氧池(16)设有回流泵(17)，回流泵(17)将泥水混合液从好氧池(16)回流至第一缺氧池(15)。

7.根据权利要求1所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：格栅井(10)内设有原水提升泵(12)、液位计(13)，原水提升泵(12)通过污水管(11)连接到调质池(7)。

8.根据权利要求1所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：还包括污泥池(14)、鼓风机(9)，污泥管(2)连接到污泥池(14)，通过污泥管(2)将部分污泥从沉淀池(3)排出到污泥池(14)；鼓风机(9)通过鼓风风管(8)分别对生物滤池(1)、第二缺氧池(4)、好氧池(16)、调质池(7)进行鼓风。

9.根据权利要求1或8所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：沉淀池(3)设有污泥泵(18)。

10.A/O污水处理流程工艺方法，其特征在于：步骤包括：

A、将检验中心污水排入格栅井(10)，原水提升泵(12)将污水抽入调质池(7)；

B、通过PH加药装置(5)调节调质池(7)内的污水PH值至污水酸碱度达到动态平衡，PH值达动态平衡状态的污水排入第一缺氧池(15)；

C、采用分两段进水：PH值达平衡状态的污水依次经第一缺氧池(15)、好氧池(16)、第二缺氧池(4)的脱氮处理，同时向第二缺氧池(4)引入20～30％的原污水，再将好氧池(16)的泥水混合液回流到第一缺氧池(15)，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补偿，维持碱度的动态平衡；

D、经脱氮处理后的污水排入沉淀池(3)，大部分污泥沉落到沉淀池(3)底部，沉落到沉淀池(3)底部的部分污泥通过污泥泵(18)抽到污泥池(14)，同时将另一部分悬浮在水中的污泥回流到第一缺氧池(15)中；

E、水从沉淀池(3)排入到生物滤池(1)，生物滤池(1)采用微量曝气，去除反硝化残留的有机污染物，截留水中残留的活性污泥，然后将经处理达标的污水排入市政管网；

F、将污泥池(14)中的污泥进行消化脱水成泥饼，然后将泥饼运出污泥池(14)。