CN101643294A - 一种焦化废水的处理方法 - Google Patents

一种焦化废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101643294A
CN101643294A CN200810117656A CN200810117656A CN101643294A CN 101643294 A CN101643294 A CN 101643294A CN 200810117656 A CN200810117656 A CN 200810117656A CN 200810117656 A CN200810117656 A CN 200810117656A CN 101643294 A CN101643294 A CN 101643294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
enters
water
water outlet
effluent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810117656A
Other languages
English (en)
Inventor
何庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200810117656A priority Critical patent/CN101643294A/zh
Publication of CN101643294A publication Critical patent/CN101643294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

一种焦化废水的处理方法属于废水处理技术领域，特别涉及一种焦化废水的处理方法。本发明提供一种操作简单、成本低廉、处理效果好且出水可直接排放的焦化废水的处理方法。本发明的技术方案如下：(1)厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油，隔油池出水进入气浮系统除油；(2)气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量；(3)混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理，去除大部分的COD，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮；(4)出水进入二沉池；(5)出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，然后进入超滤及反渗透装置，出水达标排放。

Description

一种焦化废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种焦化废水的处理方法。
背景技术
焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。焦化废水组分生物难降解有机物含量高，是国内外废水处理领域的难题之一。目前采用生物法处理焦化废水较为普遍，但仅仅采用生物法处理焦化废水，处理效果差，处理后的污水不能达到国家工业水排放标准，不能直接排放。
发明内容
本发明提供一种操作简单、成本低廉、处理效果好且出水可直接排放的焦化废水的处理方法。
本发明提供一种焦化废水的处理方法，技术方案如下：
(1)厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油，隔油池出水进入气浮系统除油；
(2)气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量；
(3)混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理，去除大部分的COD，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮；
(4)出水进入二沉池，进入二沉池之前，为了进一步降低水中的悬浮物和COD，通过管道混合器要投加混凝剂；
(5)出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和COD，然后进入超滤及反渗透装置，出水达标排放；
各单元产生的污泥用泵排至污泥浓缩池，脱水后的污泥由传送带直接送到污泥车上，运到堆灰场安全填埋。
本发明具有以下有益效果：VTBR生物氧化塔好氧时节省空气，能耗小，生化效率高，容积负荷高；设备占地面积小；处理效果好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
(1)厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油，隔油池停留时间为2小时，隔油池出水进入气浮系统除油；
(2)气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量，停留时间为8小时；
(3)混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理，去除大部分的COD，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮。VTBR生物氧化塔采用密闭的固定膜式生化反应器，既可以实现好氧过程，又可以实现厌氧过程。VTBR生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径9米，总高15米，塔内装有弹性立体填料；VTBR塔共14个，7个厌氧塔，7个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；好氧塔气水比为10∶1，散流式曝气器布水。进水COD浓度4000毫克/升，厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升。同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回流，回流比为3∶1；
(4)出水在进入二沉池之前，通过管道混合器要投加混凝剂，混凝剂投加量为300mg/L，浓度为10％，即0.9立方米/小时；
(5)出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和COD，然后进入超滤及反渗透装置，出水达标排放。表2为出水水质。
表1 原水水质
  CODcr   NH3-N   CN   pH   酚   油   SS
  5000   300   20   7-8   700   50   100
  单位   mg/L   mg/L   mg/L   mg/L   mg/L   mg/L
表2 出水水质
  检测指   CODcr   NH3-N   CN   pH   酚   油   SS
  结果   79   10   0.4   7.5   0.3   未检   52
  单位   mg/L   mg/L   mg/L   mg/L   mg/L

Claims (3)

1.一种焦化废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油，隔油池出水进入气浮系统除油；
(2)气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量；
(3)混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理，去除大部分的COD，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮；
(4)出水进入二沉池，进入二沉池之前，为了进一步降低水中的悬浮物和COD，通过管道混合器要投加混凝剂；
(5)出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和COD，然后进入超滤及反渗透装置，出水达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水的处理方法，其特征在于：所述隔油池停留时间为2小时。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水的处理方法，其特征在于：所述调节池停留时间为8小时。
CN200810117656A 2008-08-04 2008-08-04 一种焦化废水的处理方法 Pending CN101643294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810117656A CN101643294A (zh) 2008-08-04 2008-08-04 一种焦化废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810117656A CN101643294A (zh) 2008-08-04 2008-08-04 一种焦化废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101643294A true CN101643294A (zh) 2010-02-10

Family

ID=41655386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810117656A Pending CN101643294A (zh) 2008-08-04 2008-08-04 一种焦化废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101643294A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442748A (zh) * 2010-10-12 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种环烷酸废水的深度处理方法
CN102690018A (zh) * 2012-05-02 2012-09-26 中环辽宁工程技术股份有限公司 一种煤焦油加工废水处理回用的方法
CN102718363A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 浙江晶泉水处理设备有限公司 焦化废水综合处理方法及其系统
CN103102040A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种处理炼油污水有机物的方法
CN103102033A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种含硫和氨废水的处理方法
CN104609632A (zh) * 2015-02-11 2015-05-13 上海三夫工程技术有限公司 焦化废水零排放处理工艺
CN105800829A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 安徽百帮环境工程有限公司 磁泥废水的处理系统
CN106145547A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 江苏环球环境工程集团有限公司 一种焦化废水处理池
CN114573160A (zh) * 2020-11-30 2022-06-03 中国石油化工股份有限公司 一种冷焦废水的处理及回用方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442748A (zh) * 2010-10-12 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种环烷酸废水的深度处理方法
CN102442748B (zh) * 2010-10-12 2013-11-20 中国石油化工股份有限公司 一种环烷酸废水的深度处理方法
CN103102040A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种处理炼油污水有机物的方法
CN103102033A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种含硫和氨废水的处理方法
CN103102033B (zh) * 2011-11-10 2014-08-20 中国石油化工股份有限公司 一种含硫和氨废水的处理方法
CN102690018A (zh) * 2012-05-02 2012-09-26 中环辽宁工程技术股份有限公司 一种煤焦油加工废水处理回用的方法
CN102718363A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 浙江晶泉水处理设备有限公司 焦化废水综合处理方法及其系统
CN102718363B (zh) * 2012-06-21 2014-05-07 浙江晶泉水处理设备有限公司 焦化废水综合处理方法及其系统
CN104609632A (zh) * 2015-02-11 2015-05-13 上海三夫工程技术有限公司 焦化废水零排放处理工艺
CN105800829A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 安徽百帮环境工程有限公司 磁泥废水的处理系统
CN106145547A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 江苏环球环境工程集团有限公司 一种焦化废水处理池
CN114573160A (zh) * 2020-11-30 2022-06-03 中国石油化工股份有限公司 一种冷焦废水的处理及回用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101246847B1 (ko) 일종의 쓰레기 삼출액 폐수 처리시스템 및 그 프로세스
CN101643294A (zh) 一种焦化废水的处理方法
CN102107988B (zh) 一种酚胺废水处理及回用的方法和装置
CN105481177A (zh) 低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置
CN106746175A (zh) 一种餐厨垃圾废水处理方法
CN207330633U (zh) 一种高氨氮低cod废水的综合利用系统
CN102531298A (zh) 强化脱氮的a/a/o、脱氧baf的污水处理装置及方法
CN107098540B (zh) 短程硝化-厌氧氨氧化高氨氮焦化废水脱氮膜处理方法
CN102603128A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理回用方法
CN105948381A (zh) 环保型污水处理设备
CN103951107B (zh) 一种处理焦化废水的装置及方法
CN102616987A (zh) 一种焦化酚氰废水处理回用系统和方法
CN210001741U (zh) 污水处理装置
CN205442947U (zh) 一种焦化废水处理系统
CN104310710B (zh) 一种煤化工废水处理工艺
CN105668949A (zh) 一种高氨氮煤气化废水生物脱氮系统和方法
CN105541012A (zh) 具有内循环生物曝气滤池的污水脱氮除磷装置
CN105819617A (zh) 高盐有机化工废水的生物增浓处理方法及生物增浓装置
CN106865888B (zh) 一种脱除炼油废水总氮的方法
CN104743751A (zh) A/o污水处理流程设备及其工艺方法
CN202529948U (zh) 一种焦化酚氰废水处理回用系统
CN211570402U (zh) 一种光催化-生化处理吡啶废水的装置
CN204265617U (zh) 一种用于煤化工、油页岩废水处理的装置
CN104355493B (zh) 一种一体化好氧深度处理装置
CN211470943U (zh) 一种用于高浓度有机废水处理的生物载体强化反应装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: He Qing

Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wu Fengjuan

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100210